第1篇 造型安全操作規(guī)程
1. 造型班人員上崗時,必須按公司規(guī)定將勞動防護用品(工作服、工作帽、工作鞋、防塵口罩、手套、皮圍裙、護腳等)穿戴整齊。
2. 震壓式造型機操作者,每次開工前應(yīng)檢查設(shè)備有無安全隱患,氣壓是否正常,設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常、行車及吊具是否正常。在造型操作過程中,從抬箱到造型機上放箱,兩人要配合默契,防止出現(xiàn)砂箱砸、碰、擠傷。注砂造型,震動、擠壓、起模要注意將手放在安全的位置。使用行車吊運砂箱時,必須在確認吊掛牢靠后,垂直起吊;移動過程中注意防止碰撞設(shè)備、推箱等人員;翻轉(zhuǎn)砂箱時,應(yīng)一次翻轉(zhuǎn)到位,以免砂箱失去平衡,從鐵鏈滑落,發(fā)生意外;砂箱降落到滑道時,應(yīng)確認滑道的滑輪對砂箱有良好的支撐,才可以松落行車的鐵鏈,放穩(wěn)砂箱。
3. 在滑道上推動砂箱時,操作者應(yīng)將按壓在砂箱的上面,嚴禁用手抓住砂箱的一角推動或拉動砂箱,防止砂箱從滑道掉落時,將手砸傷。推動速度不應(yīng)太快,以避免砂箱沖出或掉落滑道,砂箱劇烈碰撞造成砂型塌陷,在兩砂箱間擠傷手等事項發(fā)生。
4. 對造型機進行維修時,應(yīng)關(guān)閉氣源。用到行車時,應(yīng)確認對設(shè)備部件吊掛牢固可靠,必要時增加一些安全防護。兩人以上協(xié)作時,彼此間傳遞信息應(yīng)明確無誤,避免因誤會發(fā)生意外傷害事故。
5. 合箱操作者在翻轉(zhuǎn)砂箱時應(yīng)小心操作,避免砂箱跌落。合箱時要有默契的配合。使用行車應(yīng)注意檢查吊具安全,吊掛是否牢靠做到垂直起吊。吊運砂箱時兩人要搞好協(xié)作,在轉(zhuǎn)移線上放砂箱時,要小心腳下的磕絆。
6. 砸箱操作者應(yīng)經(jīng)常檢查錘子的安全性;使用行車應(yīng)注意檢查吊具安全,吊掛是否牢靠,做到垂直起吊;在滑道上落放砂箱時,應(yīng)確認滑道的滑輪對砂箱有良好的支撐,才可以松落行車的鐵鏈,放穩(wěn)砂箱。砸箱操作者在清理砂箱轉(zhuǎn)移線或磷板傳送機設(shè)備某些位置的落砂時,一定要注意躲避運行中的設(shè)備,必要時一定要將設(shè)備停止,才可以進行相關(guān)操作。 7. 合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱轉(zhuǎn)移線的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn) 異常立即停機檢查。砂箱轉(zhuǎn)移線設(shè)備檢測、維修過程中,應(yīng)盡量做到斷電、停氣。如確實需要帶電(氣)檢測、維修,必須做好各項防范措施,4個操作臺應(yīng)設(shè)專人看管。同時一定要做好檢測、維修人員和操作臺之間的信息傳遞,在動車等操作時,一定要反復確認彼此間的信息,正確無誤后,才可以進行操作。
8. 清理砂庫的積砂時,禁止造型操作者開動機器放砂;需要放砂時,由清砂人員給與放砂命令后才可以進行操作。清砂時使用一定的工具,禁止用手摳砂。
9. 發(fā)現(xiàn)安全隱患任何員工都有責任向上級立即匯報,以便及時采取相應(yīng)的安全措施。
10. 造型工序危險點:造型時的震動和擠壓、砂箱、轉(zhuǎn)移線、清砂。
第2篇 手工造型工安全操作規(guī)程
1、清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的物品,檢查砂箱轉(zhuǎn)軸、吊軸、手柄和箱帶等確保堅固可靠。
2、檢查模板、模樣以及造型工具、風沖等工位器具,確認正常后方可使用。
3、放砂時,不要站在皮帶下方,開閉器堵塞時,不能用手去清理,用工具清理時要與他人配合好。
4、砂箱要穩(wěn)妥整齊放置,中、小型砂箱疊放高度不得超過2米,大型砂箱擺放高度不得超過3.5米。
5、吊運砂箱時,中、大型砂箱必須同時掛吊4只箱把,砂箱上不準站人,不同規(guī)格大小的箱,不準同時吊運,鏈子要掛在同一箱的對稱把上,使用天平時掛的鋼絲繩應(yīng)是對等距離。
6、翻箱時,鏈條、鋼絲繩要掛牢靠,吊運角度要適當,防止卡住砂箱。翻箱時,要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開翻箱方向。
7、使用行車時,每次要檢查鏈條的牢固性,確認無誤后,方可使用,行車吊重物運行時,操作者要自動躲開重物,不允許在重物下面工作。
8、使用風沖時,沖頭不準打在箱帶上;兩人同時操作時要保持一定的距離;不準一手握風沖,一手扒砂或用腳堆砂。
9、采取砂箱造型時,鑄型要確保具有足夠的緊實度,并保證分型面平整無異物,以防澆注時漏跑鐵水傷人。
10、地坑造型時,坑底地面及周圍要有良好的防水層,型底隔潮層(焦炭)中應(yīng)布置足夠的通氣管,以防蒸汽或瓦斯爆炸。
11、使用噴燈烘烤砂型(芯)要控制油桶內(nèi)油量,確保不超過3/4容積;噴燈只許使用柴油、煤油。點火時,不得將噴嘴對準人或易燃易爆品,以免發(fā)生事故。
12、合箱時,手應(yīng)扶在砂箱的側(cè)面,手和腳不允許放在箱口上或箱下面。合箱后,必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵,以免跑火傷人。
13、合好的鑄型要放置整齊,其間隔不得少于0.5米,留出澆注通道。
14、修補砂型時,不準用吊車吊著修理,應(yīng)放在牢固的支架上進行工作。
15、工作完畢,要清理模板、模樣、工具及工作場地,關(guān)好風閥,確保物品堆放整齊,場地整潔,通道暢通。
第3篇 造型造芯機安全操作規(guī)程
1、 造型機、造芯機要專人使用和保管,兩班以上應(yīng)有接班記錄。
2、 工作前,汽缸、導向軸、各潤滑點須加油潤滑;檢查型板、芯盒緊固螺絲是否牢固;空車動作一、二次,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,震動是否均勻。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢修。
3、 操作時精力要集中,翻轉(zhuǎn)時不得站在翻轉(zhuǎn)臺活動范圍內(nèi)。若中途發(fā)生故障,應(yīng)立即把手柄推到關(guān)閉位置。
4、 使用造型砂箱位置要正確,彎的定位銷不準使用;當定位銷頂住砂箱時,不準用振動使箱落下;不準將手伸進砂箱內(nèi);造芯機芯板要卡緊,以免脫落。
5、 工作氣壓不足時不得用其它方式推動翻轉(zhuǎn)臺工作。震實臺與翻轉(zhuǎn)臺之間不準墊砂子。
6、 工作完畢,關(guān)閉氣源;操作手柄放在關(guān)閉位置;清掃場地。
第4篇 hws線造型工安全操作規(guī)程
1、操作者在接到控制室發(fā)出的運行警笛預(yù)告后，要自動離開運行線，防止被運行線擠傷。型板開始運行，操作必須停止。每次開機運行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可關(guān)上造型機安全門。
2、型板轉(zhuǎn)盤運行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護用品，脫模劑不得噴于平臺上。型板開始運行前，操作者必須離開轉(zhuǎn)盤，嚴禁在轉(zhuǎn)盤運行中進行操作。操作者必須站在平臺上，不準站在型板上工作。
3、下芯時，砂箱停止運行方可下芯，砂箱運行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。
4、芯架與泥芯不準放在運行的砂箱旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
5、扎氣眼時，嚴禁在運行的砂箱上行走，不準站在運行的兩砂箱之間進行操作。砂箱運行停止到位方可操作。砂箱運行開始，操作必須停止。操作者要距離運行線0.5米以上。
6、嚴禁在運行期間站在砂箱上操作和在運行的砂箱上來回走動。嚴禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。
7、維護運行人員要認真觀察設(shè)備情況，如翻箱機、調(diào)節(jié)閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知控制室，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。防護欄以內(nèi)操作者不準隨意入內(nèi)，要入內(nèi)必須走安全門、安全通道。
8、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運行工作。
9、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
10、工作完畢后，要關(guān)閉氣源、風源、電源，拉下總開關(guān)，清理模具，清掃場地。
第5篇 造型工安全操作規(guī)程制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應(yīng)該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時,應(yīng)讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。
9. 起模時,起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
第6篇 消失模線造型工安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品;開機運行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實臺、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機等各系統(tǒng)是否正常。
2、運行前要先預(yù)警10秒鐘。非設(shè)備運行人員一律不得隨意開停機及改動設(shè)備參數(shù)。
3、造型線運行時,各人員嚴禁靠近砂箱,防止造成擠傷;嚴禁在運行的線上行走和操作,運行開始,操作者要距離運行線0.5米以上。
4、操作人員要認真觀察設(shè)備情況,如有異常情況,應(yīng)立即通知操作人員,停機并掛警示牌,排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。
5、設(shè)備運行時,操作者不得隨意離開崗位,或做與工作無關(guān)事項。
第7篇 造型線搬運、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；推車、自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。
4、吊運儲存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)擺放整齊，不準超高。
5、搬運堆放的物件，必須從上而下逐層搬運，嚴禁一次搬運次多個，以防掉落傷人。
6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
9、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
10、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
12、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。
13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放，工地應(yīng)清掃干凈。
14、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第8篇 z146w微震壓實式造型機安全操作規(guī)程
一、 儲氣罐的壓縮空氣必須高于工作壓力,才能保證設(shè)備正常工作。
二、 儲氣罐的輸出管徑必須大于輸入設(shè)備的管徑,避免空氣受阻造成設(shè)備不能正常工作。
三、 儲氣罐與疏水器定時排水,避免水分進入設(shè)備內(nèi),造成內(nèi)腔生銹,破壞設(shè)備使用壽命。
四、 油霧器必須定期加油,加油前必須將氣源關(guān)閉,將管路中的余氣排除后方可加油,否則,將會傷害人體。油霧器中的油位始終保持在上標線與下標線之間,不能無油工作。
五、 本產(chǎn)品調(diào)壓閥的壓力應(yīng)在0.5mpa-0.6mpa之間正常工作。
六、 油箱加油時必須加至油標上線,否則,加注過高將會從氣控閥排出,過低使起模行程不到位。
七、 壓光不在工作崗位時,不能進行壓實震擊,否則將會造成缸體滑道定位損壞,設(shè)備不能使用。
八、 壓光與震實臺調(diào)整距離要適當,否則會造成砂箱壓實硬度不足,不能澆鑄。
九、 壓頭不在中心,工作位置不能進行壓實震擊,否則將會造成與壓頭相連的調(diào)節(jié)絲筒折斷。
十、 設(shè)備必須保持潤滑保養(yǎng)。
十一、 上班前操作人員要檢查各管路系統(tǒng)是否暢通,各螺栓是否松動。如有上述現(xiàn)象,則排除后才能工作。
十二、 操作人員必須熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程后才能上崗,并注意安全。
十三、 下班前必須對設(shè)備進行清潔衛(wèi)生。否則將會造成氣模系統(tǒng)埋入沙土中不能工作。
第9篇 機械造型制芯工安全操作規(guī)程
1.查閱交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。
2.造型機、制芯機及各種輔機要定人、定崗操作,非經(jīng)同意不準任意更換。
3.檢查造型機、制芯機,確保正常完好,并按時加油潤滑。
4.檢查使用的模板、芯盒等工裝,以及造型、制芯工具,確保齊備完好。芯盒、模板與制芯機、造型機安裝要牢固、可靠。
5.開車工作前,應(yīng)放干儲氣包內(nèi)積水,然后打開氣源?？蛰d開動造型機、制芯機,確信震擊、轉(zhuǎn)動等動作正常后方可使用。操作者不得接觸造型機及其附機、輥道的運轉(zhuǎn)部位。
6.加放砂箱要穩(wěn)妥可靠,翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須用相應(yīng)的箱卡,確保砂箱與模口板牢固連接。翻箱、轉(zhuǎn)箱時,操作人員要注意站立的位置,防止傷人。
7.合箱機、翻轉(zhuǎn)臺、壓鐵機及砂箱輸送輥道發(fā)生卡堵砂箱時、應(yīng)采用工具排除,不可用手。
8.烘干板放置在芯盒上要穩(wěn)妥可靠,翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須確保烘干板與芯盒牢固連接。
9.砂箱及烘干板要整齊放置,中小型砂箱和烘干板疊放高度不得超過2米,大型砂箱疊放高度不得超過3.5米。
10.造型、制芯時,要確保砂型、砂芯的緊實度。砂型分型面要平整無異物。
11.要按工藝規(guī)定開通砂型、砂芯出氣孔,加放芯骨,確保氣路暢通。合箱時,要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡,防止?jié)沧r松箱,瀉出鐵水傷人。
12.合箱完畢的鑄型要整齊放置,其間距不得小于0.5米。
13.采用造型生產(chǎn)線生產(chǎn)時,各崗位操作人員要按相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)定進行操作,防止事故發(fā)生。
14.工作完畢關(guān)閉氣源、電源,清理模板、芯盒及機械設(shè)備,確保場地整潔暢通。
15.在造型、制芯過程中,發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備故障應(yīng)即時報告維修人員檢修,排除后方可使用。
16.要定期對機械設(shè)備進行保養(yǎng)、潤滑,以確保設(shè)備正常完好。
17.填寫交接班記錄,寫明設(shè)備安全狀況。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 造型線控制室控制面板操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置，風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設(shè)備控制人員，一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知，設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求，方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設(shè)備.
3、開車前，應(yīng)通知全體工作人員，做好運行準備，并撤離到指定的安全位置，鳴笛預(yù)告，每次開機運行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4、設(shè)備運行中，要集中精力觀察，嚴禁脫崗，無關(guān)人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員。
5、運行中，接到現(xiàn)場操作者的通知，應(yīng)及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵，并掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常，再啟動。不見通知決不開車。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
6、操作人員進入造型機工作范圍時，安全門必須是打開狀態(tài)，并檢查安全開關(guān)是否起作用，在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7、控制室內(nèi)嚴禁吸煙，做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)控制盤異常，應(yīng)及時通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作，使其正常工作。
9、每次運行結(jié)束，應(yīng)檢查設(shè)備復位后方可停車，切斷電源，關(guān)閉一切閥門。
第11篇 機械造型、制芯工安全操作規(guī)程
1．查閱交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況。
2．造型機、制芯機及各種輔機要定人、定崗操作，非經(jīng)同意不準任意更換。
3．檢查造型機、制芯機，確保正常完好，并按時加油潤滑。
4．檢查使用的模板、芯盒等工裝，以及造型、制芯工具，確保齊備完好。芯盒、模板與制芯機、造型機安裝要牢固、可靠。
5．開車工作前，應(yīng)放干儲氣包內(nèi)積水，然后打開氣源?？蛰d開動造型機、制芯機，確信震擊、轉(zhuǎn)動等動作正常后方可使用。操作者不得接觸造型機及其附機、輥道的運轉(zhuǎn)部位。
6．加放砂箱要穩(wěn)妥可靠，翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須用相應(yīng)的箱卡，確保砂箱與模口板牢固連接。翻箱、轉(zhuǎn)箱時，操作人員要注意站立的位置，防止傷人。
7．合箱機、翻轉(zhuǎn)臺、壓鐵機及砂箱輸送輥道發(fā)生卡堵砂箱時、應(yīng)采用工具排除，不可用手。
8．烘干板放置在芯盒上要穩(wěn)妥可靠，翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須確保烘干板與芯盒牢固連接。
9．砂箱及烘干板要整齊放置，中小型砂箱和烘干板疊放高度不得超過2米，大型砂箱疊放高度不得超過3．5米。
10．造型、制芯時，要確保砂型、砂芯的緊實度。砂型分型面要平整無異物。
11．要按工藝規(guī)定開通砂型、砂芯出氣孔，加放芯骨，確保氣路暢通。合箱時，要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r松箱，瀉出鐵水傷人。
12．合箱完畢的鑄型要整齊放置，其間距不得小于0.5米。
13．采用造型生產(chǎn)線生產(chǎn)時，各崗位操作人員要按相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)定進行操作，防止事故發(fā)生。
14．工作完畢關(guān)閉氣源、電源，清理模板、芯盒及機械設(shè)備，確保場地整潔暢通。
15．在造型、制芯過程中，發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備故障應(yīng)即時報告維修人員檢修，排除后方可使用。
16．要定期對機械設(shè)備進行保養(yǎng)、潤滑，以確保設(shè)備正常完好。
17．填寫交接班記錄，寫明設(shè)備安全狀況。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 造型線控制工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查各種按鈕是否處于正常位置,風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設(shè)備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2) 接到維修人員通知,設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設(shè)備。
3) 開車前,應(yīng)通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預(yù)告,每次開機運行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4) 設(shè)備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關(guān)人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員。
5) 運行中,接到現(xiàn)場操作者的通知,應(yīng)及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常,再啟動。不見通知決不開車。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
6) 操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關(guān)是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7) 控制室內(nèi)嚴禁吸煙,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應(yīng)及時通知電工檢查排除。
8) 做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9) 每次運行結(jié)束,應(yīng)檢查設(shè)備復位后方可停車,切斷電源,關(guān)閉一切閥門。
