第1篇 機械設備安全操作規(guī)程
1、機械設備開機前,應先檢查機械設備是否裝設了公道、可靠而又不影響操縱的安全裝置,若不符合安全要求,應及時向車間提出安全整改意見或方案;
2、檢查零部件是否有磨損嚴重、報廢和安全松動的跡象,發(fā)現(xiàn)后應及時更換、維修、維護,防止設備帶病運行;
3、檢查電線、控制柜是否破損,所處環(huán)境是否可靠,設備的接地或接零等設施是否安全,發(fā)現(xiàn)不良狀況,應及時采取防護措施;
4、檢查各傳動部位有無安全防護罩,作業(yè)巡視及靠近其四周時不得身著寬大的衣物,女同道不得披長發(fā);
5、作業(yè)職員在操縱時應按規(guī)定穿著勞動防護用品;
6、作業(yè)職員不得隨意拆除機械設備的安全裝置;
7、維護保養(yǎng)維修及清理設備、儀表時應確認設備、儀表已處于停機狀態(tài)且電源已完全封閉;同時應在工作現(xiàn)場分別懸掛或擺放警示牌標識,提示設備處于維護維修狀態(tài)或有人在現(xiàn)場工作;
8、設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手調(diào)整、丈量工件或進行潤滑、清除雜物、擦拭設備;
9、維護、維修等操縱工作結(jié)束后,應將用具從工作位置退出,并清理好工作場地和機械設備衛(wèi)生。
10、車間應定期做好設備的維護、保養(yǎng)、和維修工作,保證機械設備的正常運行。
11.維護保養(yǎng)維修前應知此項工作應留意的事項,維護保養(yǎng)維修的操縱程序,維護保養(yǎng)維修時工作職員思想要集中,穿著要符合安全要求,站立位置要安全;
12.根據(jù)維護保養(yǎng)維修的部位和實際情況切斷相應的電源,并用完好的萬用表或測電筆檢驗確認。
13.維護維修設備時,要正確使用拆卸工具,嚴禁亂敲亂拆,不得隨意拆除、改變設備的安全保護裝置。
14.車間內(nèi)和機器上的說明、安全標志和標志牌,在任何時間都必須嚴格遵守。
15.嚴禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設備。含油抹布不能放在設備上,設備四周不能有易燃、易爆物品存放。。
16.維護維修結(jié)束后,對現(xiàn)場進行清理,仔細檢查設備儀表的每一個部位,不得將工具或其他物品遺留在設備儀表上或其內(nèi)部。
17、電焊機應設在干燥的地方,平穩(wěn)牢靠,要有可靠的接地裝置,導線盡緣要良好,操縱時應戴防護眼睛和手套,并站在橡膠板或木版上,并且四周應備有滅火器材;焊鉗與把線必須盡緣良好,連接牢固,更換焊條時應戴手套;嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源;
18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,透風良好,并有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸進氧氣;把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所用接地線頭,必須連接牢固;更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高;雷雨時,應停止露天焊接作業(yè);必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時,事先應定出安全措施,并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領導批準后方可進行;工作結(jié)束后,應切斷焊機電源,整理現(xiàn)場,并檢查操縱現(xiàn)場,確認無事故隱患后,方可離開;
19、手提電動砂輪、手電鉆等手提式電動工具的電源線,不得有破皮漏電;使用時要戴盡緣手套,先啟動,后接觸工具;
20、手電鉆鉆薄工件時要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆;不準用身體直接壓在上面;不準用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木板;鉆孔排屑困難時,進鉆退鉆應反復進行;操縱職員的頭部嚴禁靠近旋轉(zhuǎn)部位;
21、千斤頂操縱時,應放在平整堅實的地方,并用墊木墊平;絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用;使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載;千斤頂最大提升行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%;
22、潛水電泵使用前應進行檢查,電纜的盡緣應完好方可使用;電泵放進水中或從水中提出,必須將繩索扣在電泵耳環(huán)上,嚴禁拉電纜;接好電源后應先試轉(zhuǎn),檢查方向是否正確;
23、砂輪機不準裝倒順開關,旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道;工作托架必須安裝牢固,托架平面要平整;砂輪機必須安裝防護罩;操縱時,應站在砂輪側(cè)面,不準兩人同時使用一個砂輪;砂輪不圓,有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米時,不準使用;
24、必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時,事先應定出安全措施,并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領導批準后方可進行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須置換和清理干凈,同時并將所有孔口打開后方可進行;
25、在臺鉗上操縱時,工件必須加緊,但不得用錘敲打鉗把;
26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護眼鏡,而且必須留意飛濺方向,防止傷人;
27、使用銼刀時,不宜用手用油觸摸加工面,不得用嘴吹鐵屑;
28、使用鋼鋸鋸工件時,當要鋸斷時應輕鋸、慢鋸,防止端頭傷人;
29、設備就位或組裝時,嚴禁將手放進連接面和用手指對孔;
30、工作場地應干燥整潔,廢油、廢面紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整潔,嚴禁堵塞通道;
31、設備運轉(zhuǎn)中,不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
第2篇 機械設備施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、施工機械設備操作人員與駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)的學習和培訓,經(jīng)有關部門考核合格后,持證上崗。
2、操作人員必須遵守“定人定機”、“憑證操作”制度,嚴格按照設備使用說明書和操作規(guī)程正確使用與維護、保養(yǎng),并填寫〈運行日志〉等相關記錄。
3、操作人員應掌握本機械設備的工作程序和施工生產(chǎn)任務的操作內(nèi)容、安全防護措施,做到“三好”、“四會”、“五懂”:即管好、用好、維修好,會操作、會檢查、會排除故障、會正確處理設備事故,懂機械設備原理、懂構(gòu)造成直接經(jīng)濟損失、懂用途、懂用油或用電常識。
4、操作人員應思想集中按規(guī)定使用勞動安全防護用品,不準擅離工作崗位,將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對違反機械操作規(guī)定的指揮調(diào)度,有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前、工作中檢查制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停車、停機檢查并扣除故障,嚴禁機械設備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷操作。
6、在公路和城市道路上行駛的車輛機械必須嚴格遵守一切交通管理規(guī)則和地方有關規(guī)定,嚴禁超重、超長、超寬、超高,裝載運輸?shù)奈锲芬壏€(wěn)定牢靠,嚴禁在山區(qū)及陡坡地帶脫檔熄火滑行,并且嚴禁酒后駕駛。
7、作業(yè)時應注意各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否正常,液壓系統(tǒng)有無滲漏,轉(zhuǎn)向裝置和制動裝置是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時消除。
8、機械作業(yè)時,操作人員要檢查作業(yè)區(qū)四周有無障礙特及其它危害安全的因素,機械作業(yè)范圍內(nèi)禁止停留人員。
9、起重機械設備操作人員應密切配合、聽從指揮,嚴格按照國家“起重機械安全規(guī)程”標準操作:必須使用檢測合格后的卷揚機、電動絞車、千斤頂、鋼絲繩、鏈條、吊勾、吊環(huán)等設備和工具;采取有效措施防止高空墜落和機械傷害事故。
10、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時,應首先服從安全要求;當發(fā)生事故或未遂事故時,應及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和相關部門聽候處理。
第3篇 食堂配用小型機械設備安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）、機械安裝要由電工進行，所有電器線路須安裝漏電保護裝置和接地裝置。電源插頭與插座應相吻合配套。
（2）、機械周圍地面應干燥、清潔，移動機械后要重新連接地線。
（3）、操作人員應熟知機械的基本構(gòu)造和使用性能，操作時手應離轉(zhuǎn)動部位5厘米以上松開食品，嚴禁在機械運轉(zhuǎn)時擦洗機械。
（4）、各種食品加工機械應設專人操作，其他人員不得隨意使用。
第4篇 機械設備安全技術(shù)操作規(guī)程
機械設備安全技術(shù)操縱過程
一、機械設備的操縱職員必須經(jīng)過專門練習,要明了它的構(gòu)造,性能及用途,熟悉它的操縱,駕駛和技術(shù)保養(yǎng)。
二、不答應酒后駕駛和操縱,不答應無證駕駛和操縱,不答應串崗駕駛和操縱。
三、工作時必須集中精力,不答應在操縱室內(nèi)放置易燃易爆等物品,禁止煙火的地方,不答應吸煙。
四、操縱職員不得擅自離崗,不得將機械交給非指定職員駕駛。
五、機械設備應由機組或?qū)Ｈ素撠熓褂煤椭卫?明確責任制,做到愛護機械設備,公道使用,正確操縱,使其保持良好狀態(tài)。
六、機械職員在工作前應按規(guī)定對各部件加注潤滑劑,機械在工作時禁止維修,保養(yǎng),潤滑,緊固,工作時如發(fā)現(xiàn)不正常應先停車后檢查。
七、機械設備不得帶病或超負荷作業(yè),如發(fā)現(xiàn)有異常及溫度過高應及時停車檢查。
八、用內(nèi)燃及蒸汽作動力的機械,在冬季,逐日工作完畢或長期停用時,應放盡機體內(nèi)和其它規(guī)定部位的存水,柴油內(nèi)燃機,如須明火烤油底殼預熱時,必須有專人看管,汽油內(nèi)燃機,則嚴禁明火加溫,以防火災。
九、機械的轉(zhuǎn)動部位應加裝防護罩,女工應戴工作帽,長發(fā)不得外落 ,操縱職員和配合職員必須使用合乎規(guī)定的勞動保護用具和用品。
十、凡新的機械設備和經(jīng)過大修,改造和拆卸后重新安裝的機械設備,須按照機械設備技術(shù)試驗規(guī)程有關規(guī)定進行檢查,鑒定和試運轉(zhuǎn),以防機械設備早期損壞。
十一、夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應有足夠的照明設施,燈具要安全好用。
十二、工作完畢后,必須按每班保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng),將機械停靠后方可離開。
十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時,應事先了解道路及橋涵的承載能力,方可通過以免發(fā)生事故。
十四、機械設備的駕駛職員和操縱職員除遵守本規(guī)定外,還必須遵守各自操縱的機械設備和配套機械的一般和具體規(guī)定及制造廠的使用說明 。
第5篇 全套機械設備安全操作規(guī)程
中國電建集團河南工程公司 *nyaq-2019
機械設備安全操作規(guī)程
新能源事業(yè)部
2023年1月發(fā)布
中國電建集團河南工程有限公司
機械設備安全操作規(guī)程
審定年月日工程管理部年月日審核
安全監(jiān)察部年月日編制年月日
說明;
1、各項目結(jié)合實際，根據(jù)所使用機械種類，制定出相對應的機械設備安全操作規(guī)程匯編，經(jīng)主管安全領導審批后發(fā)布。
2、本規(guī)程匯編中列出的操作規(guī)程，項目可根據(jù)需要進行篩選。
3、所有機械操作間、處，必須懸掛該機械設備安全操作規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程。
4、操作人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程，按機械設備安全操作規(guī)程進行操作。
5、項目如使用新機械、新設備，應將新機械、新設備的操作規(guī)程上報工程管理處，以便標準增補更新。
6、此安全標準適用于中國電建集團河南工程公司新能源工程事業(yè)部。
1.總則
1.1.為保障機械設備的正確、安全使用，發(fā)揮機械郊能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。
1.2.本規(guī)程適用于本公司承擔的建筑、安裝及檢修工程施工過程中各種類型機械設備的使用。
1.3.機械設備使用時，除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。
2.機械設備安全操作規(guī)程的一般規(guī)定
2.1.操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得國家
行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2.2.操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C
械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。
2.3.操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
2.4.實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，
方可進行工作。
2.5.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處
作業(yè)時必須系安全帶。
2.6.現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械
作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充足的照明。
2.7.機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底。操作人
員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
2.8.機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，
嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。
2.9.機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有
缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
2.10.機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。
2.11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而
造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。
2.12.新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準進行測試和
運轉(zhuǎn)。
2.1
3.機械在寒冷季節(jié)使用，應做好使用前的準備工作和使用后的機械冷卻系統(tǒng)防凍措施等。
2.14.機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械應配備滅火器；
機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。
2.15.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應在
危險區(qū)域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應設立警告標志及采取現(xiàn)場安全措施。
2.16.在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配
置相應的安全保護設備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。
2.17.使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。
2.18.停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨
淋、水泡、銹蝕等措施。
2.19.機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應按時、按季、按
質(zhì)更換。
2.20.當機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因、分清
責任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。
2.21.汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務院頒發(fā)的《中華人民共和國道
路交通管理條例》。
2.22.對本規(guī)程尚未列入的機型，各級機械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求，制訂項目部安全技
術(shù)操作規(guī)程后，方可投入使用。
機械設備安全操作規(guī)程目錄
1.塔式起重機安全操作規(guī)程
2.履帶式起重機安全操作規(guī)程
3.汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程
4.電動葫蘆安全操作規(guī)程
5.橋式起重機安全操作規(guī)程
6.門式起重機安全操作規(guī)程
7.施工升降機安全操作規(guī)程
8.物料提升機安全操作規(guī)程
9.叉式起重機安全操作規(guī)程
10.機動翻斗車安全操作規(guī)程
11.裝載機安全操作規(guī)程
12.輪式拖拉機安全操作規(guī)程
13.載重汽車安全操作規(guī)程
14.電動卷揚機安全操作規(guī)程
15.千斤頂安全操作規(guī)程
16.空氣壓縮機安全操作規(guī)程
17.混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
18.混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程
19.鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
20.鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程
21.鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程
22.液壓彎管機安全操作規(guī)程
23.板框式濾油機安全操作規(guī)程
24.真空濾油機安全操作規(guī)程
25.電動潛水泵安全操作規(guī)程
26.交流電焊機安全操作規(guī)程
27.埋弧焊機安全操作規(guī)程
28.氬弧焊機安全操作規(guī)程
29.氣體保護焊機安全操作規(guī)程
30.碰焊機安全操作規(guī)程
31.等離子切割機安全操作規(guī)程
32.熱處理設備安全操作規(guī)程
33.逆變式焊機(含直流/脈沖)安全操作規(guī)程
34.焊條烘箱安全操作規(guī)程
35.壓刨機安全操作規(guī)程
36.圓鋸床安全操作規(guī)程
37.砂輪機安全操作規(guī)程
38.搓絲機安全操作規(guī)程
39.打樁機安全操作規(guī)程
40.高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程
41.套絲機安全操作規(guī)程
42.挖掘機安全操作規(guī)程
43.蛙式打夯機安全操作規(guī)程
44.樁頭切割機操作規(guī)程
45.鉆床安全操作規(guī)程
46.圓盤鋸安全操作規(guī)程
47.無齒鋸安全操作規(guī)程
48. x射線機安全操作規(guī)程
49. 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程
50. 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
51. 鋼筋箍筋彎曲機安全操作規(guī)程
52. 切割機安全操作規(guī)程
53. 壓路機安全操作規(guī)程
54. 點焊、對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
55. 混凝土泵車安全操作規(guī)程
56. 臺鉆安全操作規(guī)程
57. 柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程
58. 水壓機安全操作規(guī)程
59.車床操作規(guī)程
60. 風動工具安全操作規(guī)程
61. 刨床安全操作規(guī)程
62. 電動工具安全操作規(guī)程
63. 機動絞磨安全操作規(guī)程
64. 牽引機安全操作規(guī)程
65. 無人機安全操作規(guī)程
66. 液壓機安全操作規(guī)程
67. 張力機安全操作規(guī)程
一、塔式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解起重機的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.操作人員工作前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。
4.起重機的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構(gòu)進行停機。
5.操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。
6.操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。
7.起重機作業(yè)時應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，夜間作業(yè)應有充足的照明設備。
8.起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。作業(yè)時，除與指揮人員交流外，不得使用通訊工具；個人通訊工具和電子設備如手機、電腦、游戲機等不得帶入操作室。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
9.起重機的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
10.操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，司機均應得到指揮人員明確的信號方可開始操作。動作前先鳴鈴示意，發(fā)出戒備信號。如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。
11. 工作中起重機的作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)；禁止做快速回轉(zhuǎn)，防止回轉(zhuǎn)過快造成物件就位困難和重物離心力過大發(fā)生危險。落鉤時應低速檔放。起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
12.起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只能操作一個吊鉤，不得雙鉤同時操作。
13.起重機應在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
14.起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。
15.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應拒絕起吊：
15.1無專人指揮或指揮信號不明確；
15.2重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；
15.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
15.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；
15.5起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；
15.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；
15.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；
15.8重量達到額定負荷的95%及以上者；
15.9吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；
15.10夜間工作照明不足，看不清作業(yè)范圍，指揮信號不明。
16.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。
16.1.重量達到額定負荷的90%及以上；
16.2.兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；
16.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；
16.4.起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
16.5爆炸品、危險品必須起吊時。
17.起重機工作完畢后，應將起重機停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。
18.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。
19.在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應檢查制動器并進行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認可靠后方可進行工作。
20.工作完畢后，起重臂轉(zhuǎn)到順風方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端處2-3米位置。
21.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
二、履帶式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解起重機的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.操作人員工作前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。
4.操作人員上機操作時，應對起重機進行全面檢查，重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定。檢查燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等是否充足，各連接部位應無松動。發(fā)現(xiàn)異常情況應在操作前排除。
5.起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。
6.開始工作前，應先試運轉(zhuǎn)一次。應檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再連接主離合器再按順序扳動各機構(gòu)的操縱桿，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常，方可作業(yè)。嚴禁機械“帶病”工作。
7.起重機工作時，應根據(jù)吊裝現(xiàn)場的實際情況，確定起重機擺放位置，如地面松軟，應夯實，并用枕木沿履帶橫向鋪平或鋪鋼板，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。起重機帶載行走時，必須對通道、路徑的地面承載和障礙進行充分的加固和清理。對工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)的障礙物應予以清除，以免發(fā)生碰撞事故。
8.起重機行走時，回轉(zhuǎn)臂桿變幅及吊鉤應制動住，下坡時不得空檔滑行。
9.起重機吊物行走時，吊物應位于起重機正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機當時允許起重量的2/3。
10.起重機停放或行走時，其履帶外側(cè)與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防塌措施。
11.起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取安全保證措施。
12.起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
13.起重機的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
17.操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。
15.起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
16.起重機應在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
17.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應拒絕起吊：
17.1無專人指揮或指揮信號不明確；
17.2重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；
17.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
17.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；
17.5起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；
17.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；
17.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；
17.8重量達到額定負荷的95%及以上者；
17.9吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；
17.10夜間工作照明不足，看不清作業(yè)范圍，指揮信號不明。
18.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。
18.1.重量達到額定負荷的90%及以上；
18.2.兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；
18.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；
18.4.起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
18.5爆炸品、危險品必須起吊時。
19.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監(jiān)護工作。
20.起重機作業(yè)完畢后，應將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風、防盜、防凍等安全預防措施。各部制動器都應保險固定，關閉門窗加鎖后方可離開。發(fā)動機未熄火，駕駛員不得離開駕駛室。
21.起重機操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
三、汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解起重機的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.操作人員工作前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。
4.操作人員上機操作時，應對起重機進行全面檢查，重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定。檢查燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等是否充足，各連接部位應無松動。發(fā)現(xiàn)異常情況應在操作前排除。
5.起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。
6.起重機應置于平坦、堅實的地面上，應按安全技術(shù)交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。
7.起重機開始工作前，應先試運轉(zhuǎn)一次。應檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再連接主離合器再按順序扳動各機構(gòu)的操縱桿，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常，方可作業(yè)。嚴禁機械“帶病”工作。
8.起重機作業(yè)前應伸出全部支腿，支座盤下必須墊方木或?qū)Ｓ脡|板。調(diào)整機體水平度，無載荷時水準泡居中。支腿定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，外伸支腿前應先收緊穩(wěn)定器。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，將已伸出的起重臂縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴禁扳動支腿的操縱手柄。
9.起重機工作前應伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴禁進行起重作業(yè)。
10.起重機行駛或作業(yè)時，操作應平穩(wěn)、和緩、嚴禁猛拉、猛推，急劇回轉(zhuǎn)，停止和換向，嚴禁帶載進行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。
11.起重機除具有吊物行走性能者外，嚴禁吊物行走；起重機作業(yè)時，其前方120度范圍內(nèi)，除規(guī)定可以進行起重作業(yè)外，嚴禁進行起重作業(yè)。
12.起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取保證安全工作的措施。
18.起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
14.起重機的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
15.操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，司機均應得到指揮人員明確的信號方可開始操作。動作前先鳴鈴示意，發(fā)出戒備信號。如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。
16.起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
17.起重機應在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
18.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應拒絕起吊：
18.1無專人指揮或指揮信號不明確；
18.2重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；
18.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
18.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；
18.5起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；
18.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；
18.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；
18.8重量達到額定負荷的95%及以上者；
18.9吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；
18.10夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。
19.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。
19.1重量達到額定負荷的90%及以上；
19.2兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；
19.3起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；
19.4起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
19.5爆炸品、危險品必須起吊時。
20.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。
21.在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應檢查制動器并進行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認可靠后方可進行工作。
22.作業(yè)完畢后，應先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。起重機應開回停放場，采取防盜、防凍等安全預防措施后方可離開。發(fā)動機未熄火，駕駛員不得離開駕駛室。
23.起重機操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
四、電動葫蘆安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。嚴禁酒后上崗操作.
2.操作人員必須了解設備的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。
3.操作人員操作時，應檢查設備的安全性能，機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉(zhuǎn)動部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏，限位器等應完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機、減速器應無異?，F(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁起重機“帶病”作業(yè)。
4.操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。
5. 操作前必須進行試車檢查。經(jīng)檢查確無問題時，再行起吊與運送。
6. 起吊物品時，必須精力集中，隨時觀察吊鉤（體）是否碰到行車卷筒。保持起吊物與地面垂直，不得斜吊。
7.開車時，司機應隨時注意地上行人，不準傾斜起吊荷重及用作拖拉工具。
8. 吊車轉(zhuǎn)向時（上變下或前變后），一定要等電機停止后，再另行起動。不準同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的操作按鈕。
9. 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
10. 在操作機械中必須嚴格按照技術(shù)操作要領，認真執(zhí)行，不得違章操作。必須嚴格執(zhí)行“十不吊”、“四不準”的規(guī)定。
11.起重機應在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
12.起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。
13.起重機工作完畢后，應將起重機停放在規(guī)定位置，各控制器撥至零位，切斷電源，方可離開。
14.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。
15.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
五、橋式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。嚴禁酒后上崗操作。
2.操作人員必須了解設備的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。
3.操作人員操作時，應檢查設備的安全性能，機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉(zhuǎn)動部位靈活，電源、接地、行程開關是否良好且使用靈敏，限位器等應完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機、減速器應無異?，F(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁起重機“帶病”作業(yè)。
4.操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。
5.操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。
6.確認在主開關接通之前，所有控制器手柄已回零。并將操作室通向走臺的門關好。
7.起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
8.操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
9.操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出戒備信號。工作中各機構(gòu)作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
10.起重機作業(yè)時，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
11.起重機應在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
12.起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。
13.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。
13.1.重量達到額定負荷的90%及以上；
13.2.兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；
13.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；
13.4.起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
13.5爆炸品、危險品必須起吊時。
14.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應拒絕起吊：
14.1無專人指揮或指揮信號不明確；
14.2重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；
14.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
14.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；
14.5起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；
14.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；
14.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；
14.8重量達到額定負荷的90%及以上者；
14.9吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；
14.10夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。
15.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，起吊鋼絲繩磨損不應超過規(guī)定。
16.起重機工作完畢后，應將起重機停放在規(guī)定位置，各控制器撥至零位，吊鉤升至離地面2米以上的位置，切斷電源，方可離開。
17.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。
18.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
六、門式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解起重機的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.操作人員操作前，應檢查設備的安全性能，機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉(zhuǎn)動部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏，限位器等應完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機、減速器應無異?，F(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁起重機“帶病”作業(yè)。
4.操作人員工作前應檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。
4.操作人員當確認起重機及周圍無人時方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前，應將所控制手柄置于零位（斷開關狀態(tài)）
5．起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
6．起重機的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
7.操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動，起落鉤時應緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
8.起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
9．起重機應在各限位限制的范圍內(nèi)工作，當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，不能用限位器的動作來代替正規(guī)操作，緊急開關代替普通開關。
10．起重機在遇到突然停電和機械化發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。
11.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應拒絕起吊：
11.1無專人指揮或指揮信號不明確；
11.2重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；
11.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
11.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；
11.5起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；
11.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；
11.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；
11.8重量達到額定負荷的95%及以上者；
11.9吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；
11.10夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。
12.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。
12.1.重量達到額定負荷的90%及以上；
12.2.兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；
12.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；
12.4.起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
12.5爆炸品、危險品必須起吊時。
13.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監(jiān)護工作。
14.起重機作業(yè)完畢后，應將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風、防盜、防凍等安全預防措施。各部制動器都應保險固定，關閉門窗加鎖后方可離開。
15.起重機操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
七、施工升降機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解升降機的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應設置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。
4.升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應在全行程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。
5.操作人員工作前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境情況進行全面了解。施工升降機周圍5米范圍內(nèi)，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內(nèi)，挖溝、坑、槽。升降機的地面進出口應設置防護棚。
6.施工升降機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。
7.梯籠內(nèi)乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。
8.施工升降機啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應有足夠照明。升降機運行至最上層和最下層時仍應操縱按鈕，嚴禁以行程開關自動碰撞的方法停機。
9.工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
10.兩個吊籠的升降機，當一個吊籠在進行吊籠保養(yǎng)或檢修時，另一個吊籠不得運行。
11.升降機運行中，司機不得做有妨礙升降機運行的動作，不得離開操作崗位，應隨時觀察升降機各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。
12.升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。
13.遇有下列情況時應停止運行：
13.1天氣惡劣：大雨、大風（六級以上）、大霧、導軌結(jié)冰等；
13.2燈光不明、信號不清；
13.3機械發(fā)生故障未排除；
13.4鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。
14.升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。
15.施工升降機停止運行后應遵守以下規(guī)定：
15.1升降機未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位；
15.2作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關搬到零位，切斷電源，鎖好開關箱和升降機門；
15.3班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng)，并做好當班記錄。
操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
八、物料提升機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解提升機的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.提升機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應設置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。
4.提升機上應標有提升重量，嚴禁超載運行。吊籃提升后，吊籃下嚴禁有人停留。上料人員要遠離提升機，其它各層人員不得向豎井內(nèi)探頭。嚴禁乘坐吊籃上下。
5.作業(yè)前，必須檢查所有電氣設備是否完好，電氣設備各分部的絕緣應符合要求。檢查機械各部位加好潤滑油，制動裝置靈敏有效。必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境情況進行全面了解，檢查周圍軌道無雜物存放。提升機周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內(nèi)，挖溝、坑、槽。
6.提升機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。
7.提升機內(nèi)載物應均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。
8.在工作中必須聽從指揮人員的指揮，看清周圍環(huán)境，按電鈴發(fā)出警告信號方可提升，在提升過程中，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應立即停車，吊籃必須落到地面方可檢查。
9.工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
10.吊運材料的長度嚴格控制，不得超過吊籃的長度。如超過長度，必須采取有效措施，并將材料捆綁、墊穩(wěn)。碼放高度不得超過欄板，零散材料應裝入容器內(nèi)進行吊運。
11.遇有下列情況時應停止運行：
11.1天氣惡劣：大雨、大風（六級以上）、大霧、導軌結(jié)冰等；
11.2燈光不明、信號不清；
11.3機械發(fā)生故障未排除；
11.4鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。
12.施工升降機停止運行后應遵守以下規(guī)定：
12.1未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位；
12.2作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關搬到零位，切斷電源，鎖好開關箱和升降機門；
13.3班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng)，并做好當班記錄。
14.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
九、叉式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解起重機的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。
3.嚴禁非本機人員上崗操作。嚴禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機和講對講機。
4.叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。應全面檢查油，水，電，輪胎氣壓，燈光，傳動操縱，轉(zhuǎn)向等機構(gòu)是否正常可靠，檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。嚴禁帶病作業(yè)。
5.叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
6.叉車起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。
7.叉車必須緩慢平穩(wěn)起步。液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。
8.叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
9.行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。
10.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。
11.卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
12.轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
13.行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
14.叉車在運行時要遵守場內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
15.叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。
16.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛
17.禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。
18.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。
19.發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。
20.叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。
21.禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。
22.在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。
23.車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。
24.用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
25.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
26.叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。
27.禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。
28.不準用慣性溜、放、圓形或易滾動物品制動。
29.不準用貨叉挑、翻棧板的方法卸貨。
30.停止運行應遵守以下規(guī)定：
30.1禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。
30.2發(fā)動機熄火前，應使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘后熄火。發(fā)動機熄火停車后，應拉緊制動手柄或壓下手剎開關。
30.3低溫季節(jié)（在零度以下），應放盡冷卻水，或者加入防凍液。
30.4當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄 1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。
30.5將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。并做好當班記錄。
操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
十、機動翻斗車安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)施工現(xiàn)場安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作。
2.操作人員必須了解設備的結(jié)構(gòu)、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。
3.機動翻斗車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。應全面檢查油，水，電，輪胎氣壓，燈光，傳動操縱，轉(zhuǎn)向等機構(gòu)是否正常可靠，檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗，嚴禁帶病作業(yè)。
4.嚴禁非本機人員上崗操作。嚴禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機和講對講機。
5.機動翻斗車起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。
6.機動翻斗車必須緩慢平穩(wěn)起步。行駛時應從一擋起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。
7.內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中或翻斗車內(nèi)有載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。
8.上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低擋行駛；下坡時嚴禁空擋滑行，禁止下25°以上的陡坡；轉(zhuǎn)彎時應先減速；急轉(zhuǎn)彎時應先換入低擋。翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊急制動。
9.通過泥濘地段或雨后濕地時，溶軟的瀝青瀝青路面，或灰砂地帶等條件差的道路，應低速緩行，應避免換擋、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應防側(cè)滑。
10.翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應加大間距。行駛中，應經(jīng)常注意車況。有異常時，應立即停車檢查。嚴禁狀況不正常時，強行繼續(xù)開車。
11.在坑壕邊卸料時，接近坑邊應減速行駛，并須和坑邊保持安全距離，設置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。
12.停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車，冬季應采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。
13.嚴禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。
14.運輸作業(yè)，不準牽引掛車；不準裝運危險、劇毒物品；運輸易燃品時，嚴禁煙火，并有防火措施；運輸大件物品、機具，須有防滑移措施。
15.操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并掛擋、拉緊手制動器。
16.作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。
17.在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪
第6篇 機械設備使用操作規(guī)程
一、攪拌機
1、作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的通風,采光及防雨、防凍條件,并不得積水。
2、固定式機械要有可靠的基礎,移動式機械在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。
3、氣溫降到5攝氏度以下時,管道、泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。
4、作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
5、裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
6、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。
7、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。
8、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。
9、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
10、空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動確認正常后方可作業(yè)。
11、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
12、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
13、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。
14、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈,然后進行檢修。
15、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后 方可進入。
16、作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
二、圓盤鋸
1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置, 在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片的直徑的1/4。
4、啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。
5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。
三、電弧焊
1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,二次接線柱處應有保護罩。
2、現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
3、焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。
5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
6、在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出風口并設置通風設備;容順內(nèi)的照明電壓不得超12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護,嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7、焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。
8、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有塊人監(jiān)護。
9、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。
10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不大于4ω。
11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
12、長期停用的電焊機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
13、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。
14、在載荷運行中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,如超過a級6012、b級8012時,必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。
15、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。
16、作業(yè)后,清理場地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后,方可離開。
四、對焊機
1、對焊機應安置在室內(nèi),并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m,并應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,分別有各自的刀型開關。
2、作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構(gòu)應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認不顧常后,方可施焊。
3、焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊執(zhí)著超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4、斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40攝氏度;排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
5、焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。
6、閃光區(qū)應設擋板,焊接時無關人員不得入內(nèi)
7、冬季施工時,室內(nèi)溫度應不低于8攝氏度。作業(yè)后,放盡機內(nèi)冷卻水。
五、乙炔氣焊
1、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。
2、乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔瓶時,其間距不得小于10m。
3、新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
4、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
5、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽,應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝曬,嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
6、開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa的剩余壓力。
7、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
8、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器。人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,并閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺線(不可緊閉)。
9、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
10、在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先知熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
12、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水、蒸汽或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
13、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
14、作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應分別放在指定的地方。
六、鋼筋調(diào)直切斷機
1、料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)高度合格,方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
5、當鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
7、作業(yè)后,應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同是預壓彈簧必須回位。
七、鋼筋切斷機
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺體緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整工刀間隙。
3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑又強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
八、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油蔌清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械運轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算是最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品中應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
九、混凝土振搗器
1、使用前檢查各部應連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6、用繩拉平板振器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。
7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同
9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
十、蛙式打夯機
1、蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
2、兩以以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5~10m。
3、操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
4、檢查電路應符合要求,接地(接零)良好。各傳動部件均正常后方可作業(yè)。
5、手把上電門開關的管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入手把的入口處,均應套墊絕緣管或其他絕緣物。
6、作業(yè)時,電纜線不可張拉過緊,應保證有3~4m的余量,遞送人員應依照夯實路線隨時調(diào)整,電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動電纜線時,應停機進行。
7、操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛,嚴禁急轉(zhuǎn)彎。
8、夯實填高土方時,應從邊緣以內(nèi)10~15m開始夯實2~3遍后,再夯實邊緣。
9、在室內(nèi)作業(yè)時,應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
10、作業(yè)的,切斷電源,卷好電纜,如有破損應及時修理或更換。
十一、手持電動工具
電動工具按其觸電保護分為i、ii、iii類。i類工具在防止觸電保護方面不公依靠絕緣,而且還包含一個附加安全預防措施。其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導線聯(lián)接起來。因此這類工具使用時一定要進行接地或接零,最好裝設漏電保護器。ii類工具在防止防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。即使用時不必接地或接零。iii類工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。即使用權(quán)用時不必接地或接零。iii類工具在防止觸電保護方面依靠由安全特低供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生安全特低電壓高的電壓,其額定電壓不超過50v,一般為36v,故工作更加安全可靠。
手持電勸工具在使用中,除了根據(jù)各種不同工具的特點、作業(yè)對象和使用要求進行操作外,還應共同注意以下事項:
1、為發(fā)保證安全,應盡量使用ii類(或ii類)電動工具,當使用i類工具時,必須采用其它安全保護措施,如加裝漏電保護器、安全隔離變壓器等。條件未具備時,應有牢固可靠的保護接地裝置,同時使用者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
2、使用前應先檢查電源電奪是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置未用的電動工具,使用前還必須用500v歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值,應不得小于7mq,否則必須進行干燥處理。
3、操作人員應了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu),操作時要思想集中、站穩(wěn),使身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服,不戴紗手套,以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。
4、使用電動工具時,操作者所使用的壓力不能超過電勸工具所允許的限度,切忌單純救愉而用力過大,致使用權(quán)電機因超負苛駝轉(zhuǎn)而損壞,另外,電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長,否則微型電機容易過熱損壞,甚至燒毀。一般電動工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷卻后再行使用。
5、電動工具在使用中不得任意換插頭,更不能不用插頭,而將導線直接插入插座內(nèi)。當電動工具不用或需調(diào)換工作時,應及時撥下插頭,但不能接著電源撥下插頭。插插頭時,開關應在斷開位置,以防突然起動。
6、使用過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞,電源線或電纜護套破裂;接地線脫落插頭插座開裂,接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時,應即修理,否則不得使用。移動電動工具時,必須握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具,并隨時注意防止橡皮線擦破、割斷和軋壞,以免造成人身事故。
7、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境使用,并應存放于燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器,在存放和使用時應避免與油等溶劑接觸。
十二、砼輸送泵
1、泵送砼之前,應先向料斗加適量的1:2水泥砂漿,開面泵送以潤滑輸送配管的管壁,然后再投入砼,進行泵送。
2、在泵送過程中,應連續(xù)不斷地向料斗內(nèi)投料,嚴防亮底,如工作中必須停機時,停機時間不得超過5分鐘,否則應開反,正事,以防砼在管中凝固堵塞。
3、應采用砼運輸攪拌車向砼泵供料,喂料車上要裝好鐵篦子,防止異的進入料斗,損壞缸筒和閘閥。
4、發(fā)生砼堵管時,應立即停泵,用手錘沿管道敲打,堵塞處聲音發(fā)悶,可卸開檢查并加以排除。
5、泵送完全畢后,一定要用清水沖洗干凈。沖洗時,先將“y”型管與直管卸開,把綿球放入洗管接頭中,再把直管與洗管接好,開動水泵,使同壓水經(jīng)由高壓軟管進入洗管接頭高壓水推壓海綿球前進,海綿球向前推出管中殘存的砼。最后,海綿球由管道出口脫出。如此反復進行二、三次便可將輸送管道沖洗干凈,“y”形管和缸筒中的積存砼可先用人工掏干凈,然后用高壓水沖洗。
十三、卷揚機
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應不小于15米。
2、作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
4、作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。
6、作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件緩慢放下。
第7篇 機械設備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄應完好,不得有裂紋、松動,應裝有金屬鉔。
b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細檢查不得有裂紋,以防折斷。
c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件應安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。
e、刮削時,應將工件的毛刺及飛邊及時除掉。
2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應遵守所修設備的有關安全規(guī)定。
3、檢修人員必須了解所修設備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復其安全裝置的性能。
4、對檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應加蓋或設置臨時隔欄,露出地面的基礎螺栓、管頭等障礙物應加防護措施。
5、檢修前要切斷或關閉與所修設備有關的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導線、接線端子等,應做好絕緣保護。
6、拆下的機件要放在指定地點,不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。
7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重機配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時,應先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。
9、在設備上進行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護措施。
第8篇 常用機械設備操作規(guī)程
金切設備
一．平面磨床安全操作規(guī)程
1．總則
1．1操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過學習，熟悉、了解并掌握機床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法，才可獨立操作機床。
1．2正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。
1．3認真執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度，保持工作場地清潔、暢通。
2．工作前的注意事項
2．1按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。
2．2對機床的液壓系統(tǒng)，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。
3．工作中的注意事項
3．1隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。
3．2使用縱、橫自動進刀時，應首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。
3．3磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。
3．4裝卸測量工件時應停車，并將砂輪退離工件后進行。
3．5機床在磨削過程中，操作者應堅守崗位，不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。
3．6發(fā)現(xiàn)機床有異常現(xiàn)象應立即停車，找維修人員檢查處理。
3．7安裝砂輪時應檢查砂輪出廠標記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。
3．8調(diào)換砂輪時應檢查有關配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。
3．9修整砂輪時，砂輪修整的應緊固在機床臺面上，修磨時進刀量要適當，防止撞擊。
4．工作后的注意事項
4．1停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。
4．2按規(guī)定認真執(zhí)行交接班制度。
二．數(shù)控銑床操作規(guī)程
1．床前應清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2．制程序紙帶裝入后，應立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。
3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。
4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。
5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。
6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。
7．機床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。
8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應妥善保管，保持完整良好。
9．工作結(jié)束對設備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。
（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可工作）
三．電火花成型機操作規(guī)程
1．首先操作，必須認真學習說明書中各有關機構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護等有關說明，再做空載手動和機動試車。
2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。
3．機床工作時應剎緊工作臺、滑鞍。
4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。
5．工作時檢查油槽，不應漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。
6．機床調(diào)整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。
四．切線割機床操作規(guī)程
1．檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關五分鐘后方可與負載線連接。
2．制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。
3．切線割高頻電源開關加工前，應放在關斷位置，要鉬畢運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應保住60-80v為宜，停車前先關閉高頻電源。
4．切削加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。
5．發(fā)生故障應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放其它物品，尤其是金屬器材。
6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
7．工作結(jié)束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設備進行日常保養(yǎng)。
第9篇 常用機械設備安全操作規(guī)程
第一條? 操作者必須熟知所操作機械設備的性能、構(gòu)造，工具的性能和使用范圍，否則不準使用。
第二條? 操作前做好機械設備的潤滑，嚴格按機械設備說明書對機械設備進行潤滑、保養(yǎng)。
第三條? 操作前檢查：
1、外殼、手柄有無裂紋和損壞。
2、保護接地是否正確，牢固可靠。
3、軟電纜或軟線是否完好無損。
4、插頭是否完整無損。
5、開關動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。
6、機械防護裝置是否完好。
7、工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活。
8、工具的額定電壓與電源電壓是否相符。
第四條? 操作時要做到：
1、按工具使用說明書的要求進行操作。
2、濕手不準插、拔電源插頭和拉合開關，拉合時應注意可能產(chǎn)生的弧光，嚴禁用裸線頭代替插頭。接地保護裝置作用必須可靠。
3、在潮濕、狹窄、高溫的場所或金屬構(gòu)架上，工具的使用者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套或站在絕緣墊上。
第五條? 非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。
第六條? 工作后切斷電源，清理干凈工作場地。
第10篇 工業(yè)洗滌機械設備的保養(yǎng)與維護的操作規(guī)程
工業(yè)洗滌機械設備的維修保養(yǎng)：
一、洗滌設備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的建筑機械性能和技術(shù)狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：
(1) 清潔設備內(nèi)外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；
(2) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
⑶ 整齊工具、 、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。設備地日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設備維護地基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備地定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制地考核內(nèi)容。設備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度地優(yōu)劣程度。設備維護應按維護青島機械規(guī)程進行。設備維護規(guī)程是對設備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標準及注意事項；
(2) 日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標準；
⑶ 檢查和評定操作工人維護設備程度地內(nèi)容和方法玻璃機械等。
二、 設備地三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機械密封聯(lián)計劃預修制在我國實踐地基礎上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設備維修管理地進步和以預防為主地維修管理方針地更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機械容包括：設備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結(jié)合。
第11篇 某工程公司機械設備安全操作規(guī)程
工程公司機械設備安全操作規(guī)程
第1條為了加強筑養(yǎng)路機械設備的安全使用管理工作,保證施工質(zhì)量,提高機械設備的完好率,各級機務管理部門和機械設備操作人員應認真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:
(1)機械設備的操作人員必須嚴格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關的公路工程施工規(guī)范,確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。
(2)機械設備的操作人員必須經(jīng)指定醫(yī)院體檢合后,經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,獲得有關部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設備,不準操作與操作作證不相符的機械設備。
(3)機械作業(yè)時,應按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
(4)保證機械設備上的自動控制機構(gòu)、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。
(5)機械設備的安全防護裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風、防雷擊等。機械設備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準將機械設備交給非本機人員操作,嚴禁無關人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
(6)操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。
(7)對于違反操作規(guī)程、進行危險作業(yè)的強行調(diào)度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。
(8)機械設備進入施工現(xiàn)場前,應查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設備安全通行。
(9)機械設備因施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應向操作人員作施工任務及安全技術(shù)措施交底;操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。
(10)配合作業(yè)人員,應在機械設備回轉(zhuǎn)半徑之外工作,如需進入機械設備回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機械設備回轉(zhuǎn),并可靠制動;機上機下人員密切聯(lián)系。
(11)機械設備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應采取安全保護措施;機械運行軌道范圍與架空導線的安全距離應符合有關規(guī)定。
(12)機械設備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應有充足的照明設施。
(13)在有礙機械設備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械應采取相應的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護用具。
(14)機械設備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門鑒定合格的消防用品。
(15)機械設備應按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)。
(16)操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(17)操作人員應認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求和安全情況。
(18)機械設備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應有專人看管。
(19)機械設備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家有關規(guī)定。
(20)筑養(yǎng)路機械設備應嚴格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關環(huán)境保護方面的規(guī)定。
第2條二級管理機構(gòu)除貫徹執(zhí)行本安全操作規(guī)程外,還須根據(jù)機械設備使用說明書制定具體各機械設備操作規(guī)程。
第12篇 機械設備維修專業(yè)學生安全操作技術(shù)規(guī)程
一、安全技術(shù)總則和要求:
1、承擔修理任務時,按照下達的具體工作,不得做與本工作無關的其他事情,更不許做私活。當接到不熟悉的工作時,應向組長和老師問明安全技術(shù)要求,方得進行工作,確保安全操作。
2、工作時要聚精會神,保質(zhì)保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力,以防止造成人為的事故。
3、不允許與本身工作無關的人員交換或代替自己的工作,也不許擅自動用他人的機床設備,如因特殊情況需要,必須經(jīng)過申請借用,并征得老師的同意,方能使用。
4、試機時,禁止觸機運轉(zhuǎn)機構(gòu)的銜接部位和其他運轉(zhuǎn)部位,也不許隨便摸弄電器導線與接地線。在工作中有疑問時,要及時向組長或有經(jīng)驗的老師傅請教。
5、拆下的機件和加工完畢待裝配的零件,都要放置妥當,防止撞擊碰壞,更不要亂堆亂放,以防丟失或阻塞通道。
二、工作前:
1、應按規(guī)定穿好工作服和其他必要的一切防護用品,將上衣袖口扎緊。
2、準備和檢查好上班用的各類工具和夾具,以便安全使用它們。
3、不許用偶爾見到的或未經(jīng)檢驗過的工具,使用的工具應適合下列條件:
a、錘頭應當有凸型,不得歪斜和卷口,錘柄用硬木制作,長度比例適當,裝束要結(jié)實牢固,頂頭用鐵契子逆契,避免滑脫。
b、使用成套的各種扳頭(導板、套扳、內(nèi)六角扳)必須與螺釘頭和螺帽頭的尺寸相符合。
c、螺絲刀(旋鑿)刮刀、鏟刀等必須裝有手柄,否則不得使用。
4、如短小扳頭扳不動生銹的螺絲帽時,不許用錘敲扳頭,也不許在扳頭柄上接套管子,(防止敲壞和扳斷扳頭),應調(diào)換使用較大的扳頭。
5、應將自己的工具按次序放在工作臺上或工具箱里,并保持清潔,以致達到文明生產(chǎn)和使用方便等要求。
6、使用臺虎鉗夾持工件加工時,要夾持合理,松緊適當,既防工件被夾壞,又防太松夾不牢。工作要準備和安排好自己的工作地點,并保持工作場地清潔整齊。
7、進行小修理時,工作位置上,應備有可搬移的工具小車和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(鐵桶、盤蓋等)工作行燈(電壓不得超過36伏)和其他必須應用的物件。
三、在修理工作中:
1、開始工作前應要求電工將機器動力的干線斷開,取去插頭,自己不得拆裝。拆卸機件時,首先要切斷電源和相聯(lián)部分(如操作桿、總線上的開關、管道等)并將機床總開關保險拉掉,,防止誤開機床發(fā)生事故.
2、必須認真檢查,確定機器不會因起動設備的偶然接通而開動的情況下,方可進行修理工作。
3、在修理時,必須在機床接電部位附近顯目的地方掛上警告牌,正在修理中不許開動!
4、在直接接觸沒有絕緣外層的電線,或電器開關的導電部位進行工作時,必須要采取隔離防護措施,和遮攔防護設備。
5、在運動部位附近修理時,必須安裝保護裝置隔離,以防絞輾傷害。
6、用煤油清洗零件時,一定要在防火安全的地方進行,以防發(fā)生火災。
7、起重時不要超過起重機上面表明的核定載重量,如起重機上面未標明核定最大載重量時,不準隨便使用該起重機吊運。如無其他起重設備代替,而必須使用該起重機時,一定要經(jīng)過調(diào)查了解該機的起重噸位。核準負荷后,再行使用。
8、經(jīng)修理的機床裝配完畢后,一定要認真檢查機床齒輪箱內(nèi)是否有遺留的零件和工具。
9、剛修理完工后的機床,在未試車前必須先用手板動試轉(zhuǎn),在無阻擊和良好的情況下,裝上各部位保護裝置后進行通電試車。
10、用電動工具操作時,必須檢查其外殼接地是否良好下雨天禁止在露天用移動電具操作。
11、不得隨便搬動帶有電壓的電氣具,如必須搬動時,應將它和電力線路斷開,在搬動時應拿住外殼,決不許拿它工作部位和導電部位。
12、當在砂輪上磨工具時,必須戴好防護眼鏡,不要站立在砂輪直徑旋轉(zhuǎn)的直線方面,應站立在砂輪的側(cè)面,磨削時手持工具要平穩(wěn),不要撞擊和用力過猛,以防砂輪破裂濺擊傷人。
13、在鑿削加工時,防止鑿削飛濺傷人;必須在鑿子對面用半圓鐵皮罩遮攔,同時操作者必須戴好防護眼鏡。
14、修理和安裝較大型機器設備,在未吊裝前要搭好腳手架,腳踏板一定要結(jié)實,牢固穩(wěn)妥,在高處負責安裝的人員要扎好保險帶操作,機件起吊時要有專人負責指揮。
15、在登高修理作業(yè)時,應用緊固的安全梯子:即梯子頂端有緊固裝置(鉛絲箍扎),梯腳應包橡皮,放置要穩(wěn)妥不許滑動,斜度最大不得超過60,絕對禁止使用有缺檔的梯子。必須戴安全帽,系安全帶。
16、在高空操作完畢以后,應隨時將跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下沒有固定好的各類物品,以防高空落物傷人。
17、在有交通運輸?shù)墓踩诵械郎瞎ぷ鲿r,必須讓助手留在下面照看,防止車輛撞梯,也防止高處落物砸傷行人。
18、用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)則:(1)不準往煤油噴燈里倒灌汽油。(2)使用噴燈氣不宜打得過足,以防爆炸。(3)禁止往溫度較高的或者未冷卻透的噴燈里加油,以防火焰爆發(fā)傷人。(4)往噴燈里加油時,不要靠近火焰噴口。往噴燈盛油不能太滿。(5)噴燈盛油不能太滿。(6)不許從火口或爐膛內(nèi)引點噴燈。(7)噴燈工作完畢后,必須將氣筒內(nèi)剩氣放完。
19. 拆裝機床時,首先應了解機床性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝.
20. 使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座,并保證接地良。
21. 試車用電必須通過專業(yè)電工冼電線接妥后方可試車.
22. 使用三角吊架時,必須將三只腳用繩子綁隹,以免滑倒.
23. 使用電動或手搖吊車時須按照吊車的安全操作規(guī)程進行.
24. 研磨機體,床面時,如研磨面上有溝槽和空隙,必須加以遮蓋,避免因手指插入導致斷指事故.
25. 研磨床面和機件時,如兩端有妨礙研磨之物必須加隔離墊,避免將手碰傷.
26. 工作地點要經(jīng)常保持整潔,通道不準放置物品.
27. 拆卸機床時應注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.拆卸沖壓床應首先放下錘頭.
28. 協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào),禁止互不通氣盲目行事.
29. 拆裝機床時,手腳不得放在或踏在機床的轉(zhuǎn)動部分
30. 遞接工具材料、零件時禁止投擲.
31. 把軸類零件插入機床組合時,禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內(nèi).
32. 拆卸笨重機件時必須用趣重設備,不要以人力強制搬動.
33. 在垂直導軌上拆裝走道箱、主軸箱等部件或在其下面工作時,必須將垂直導軌上的部件用吊車吊起,并用木塊墊牢,防止這些部件下落傷人.
34.使用手鉆要穿戴發(fā)絕緣護具.朝上鉆孔進應戴上防護鏡
四、工作完畢后:
1、收拾好自己所用的工具,打掃好工作地點。地面清潔,無油污,無積水,無雜物。物料按指定地點擺放整齊。
2、將修理好的機床,以及其他機器設備,做好試轉(zhuǎn)移交手續(xù)。
3、經(jīng)過修理過的機床設備(試運轉(zhuǎn)中未發(fā)現(xiàn))在使用中發(fā)現(xiàn)修理質(zhì)量有問題時,原負責修理人得到通知后,應及時前往現(xiàn)場檢查察看并負責保修到底。
浙江省機電高級技校
