第1篇 機械設備安全技術操作規(guī)程
機械設備安全技術操縱過程
一、機械設備的操縱職員必須經(jīng)過專門練習,要明了它的構造,性能及用途,熟悉它的操縱,駕駛和技術保養(yǎng)。
二、不答應酒后駕駛和操縱,不答應無證駕駛和操縱,不答應串崗駕駛和操縱。
三、工作時必須集中精力,不答應在操縱室內(nèi)放置易燃易爆等物品,禁止煙火的地方,不答應吸煙。
四、操縱職員不得擅自離崗,不得將機械交給非指定職員駕駛。
五、機械設備應由機組或?qū)Ｈ素撠熓褂煤椭卫?明確責任制,做到愛護機械設備,公道使用,正確操縱,使其保持良好狀態(tài)。
六、機械職員在工作前應按規(guī)定對各部件加注潤滑劑,機械在工作時禁止維修,保養(yǎng),潤滑,緊固,工作時如發(fā)現(xiàn)不正常應先停車后檢查。
七、機械設備不得帶病或超負荷作業(yè),如發(fā)現(xiàn)有異常及溫度過高應及時停車檢查。
八、用內(nèi)燃及蒸汽作動力的機械,在冬季,逐日工作完畢或長期停用時,應放盡機體內(nèi)和其它規(guī)定部位的存水,柴油內(nèi)燃機,如須明火烤油底殼預熱時,必須有專人看管,汽油內(nèi)燃機,則嚴禁明火加溫,以防火災。
九、機械的轉動部位應加裝防護罩,女工應戴工作帽,長發(fā)不得外落 ,操縱職員和配合職員必須使用合乎規(guī)定的勞動保護用具和用品。
十、凡新的機械設備和經(jīng)過大修,改造和拆卸后重新安裝的機械設備,須按照機械設備技術試驗規(guī)程有關規(guī)定進行檢查,鑒定和試運轉,以防機械設備早期損壞。
十一、夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應有足夠的照明設施,燈具要安全好用。
十二、工作完畢后,必須按每班保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng),將機械停靠后方可離開。
十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時,應事先了解道路及橋涵的承載能力,方可通過以免發(fā)生事故。
十四、機械設備的駕駛職員和操縱職員除遵守本規(guī)定外,還必須遵守各自操縱的機械設備和配套機械的一般和具體規(guī)定及制造廠的使用說明 。
第2篇 機械設備安裝及檢修操作規(guī)程
1.參加檢修各工種，應嚴格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項目，必須由項目負責人統(tǒng)一指揮，設安全負責人，監(jiān)督檢查，互相配合，工作前必須檢查所用工具，起吊設備的可靠性，嚴禁超負荷帶病運轉。
2.設備在檢修時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，（不準用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要，進入機器內(nèi)部時，必須設專人在外監(jiān)護，必要時還應將斷電裝置加鎖，然后 由進入設備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙，一切工作 準備完成后，方可進入設備內(nèi)進行工作。
3.設備檢修完工后，應清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設備內(nèi)，經(jīng)檢查確認無錯后，方可通知有關部門送電試車。
4.檢修鉗工操作規(guī)程
(1)檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失，檢修機械零部件的結合面時，應將吊起部件部份整穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設備內(nèi)部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
(2)使用扳手時，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當錘使用。
(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。
5.起重工作規(guī)程
(1)起重工作前，應認真檢查工作場地，以及所 用工具，設備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時，應由一人負責指揮，起重工均 應熟悉各種手勢，信號旗語等。
(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等，采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
(5)嚴禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁，水泥梁作為起重支承點，不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時，要經(jīng)過有關部門同意，經(jīng)計算后，方可進行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔眼，必須設置臨時欄桿和蓋板，并加醒目標志，以防行人跌落。
(7)嚴禁工作 人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運，廠房內(nèi)吊裝孔下嚴禁行人。
(8)嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上，固定滑輪、葫蘆、揚機等作為起重物的承力點。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格，經(jīng)常檢查，定期檢修，維護電動葫 蘆 ，檢修后，必須作超載20%的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置 等 ，必須靈活可靠。
(11)各種起重設備，必須有專人負責 維護保養(yǎng)，定期檢查，建立設備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時，應經(jīng)廠主部門同意。
(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況應予更換：
（1）表面有裂紋、破口。
（2）危險斷面及鉤環(huán)變形。
（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(13)自動起重機應符合勞動部、機械部（起重機 械安全規(guī)程）和技術要求。
(14)鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢：
（1）鋼絲繩燒壞或斷一股。
（2）鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達到40%（直徑）以上。
（3）受過死角擦扭，部分受壓變形。
（4）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的：
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
6.高 空 作 業(yè)
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，不論工程，什么地點，什么時間，不論專職或臨時，均應執(zhí)行規(guī)程。
(2)凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
(3)登高作業(yè)前，應先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(4)高空作業(yè) 要穿軟底鞋，不許穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結實，牢固的構件上，不能栓在有尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故 。
(5)在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)時，特別要注意 周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機械設備，管道、支架等，如有危害工作 人員安全現(xiàn)象，應立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并應牢固 地支撐在墻柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(7)高空作業(yè)時，工具應放在工具袋內(nèi)，不應把工具、器材放在工作點邊緣，傳遞物件應用吊繩，嚴禁上下拋擲工具或器材。
(8)學徒工在沒有專職師傅的帶領下，禁止單獨高空作業(yè)。
(9)遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取有效安全措施。
第3篇 煤礦專用機械設備維修保養(yǎng)安全操作指導規(guī)程
一、各類機械設備的性能不同，采用不同的操作方法進行維修。
二、各類運轉機械、設備的修理都必須停車進行，嚴禁在機械設備運轉中進行維護保養(yǎng)和處理故障。
三、修理各種機械設備必須先切斷電源（指電力作動力的），關廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。
四、修理其他設備時，應有相應安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨進行維修操作。
五、修理電器設備時，需電工配合共同完成。
六、機修工要掌握機械設備的運行情況，隨時檢查機械設備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關機維修。
七、對機械設備進行定期的維修保養(yǎng)，確保設備能安全正常運轉。
第4篇 常用機械設備安全操作規(guī)程
第一條? 操作者必須熟知所操作機械設備的性能、構造，工具的性能和使用范圍，否則不準使用。
第二條? 操作前做好機械設備的潤滑，嚴格按機械設備說明書對機械設備進行潤滑、保養(yǎng)。
第三條? 操作前檢查：
1、外殼、手柄有無裂紋和損壞。
2、保護接地是否正確，牢固可靠。
3、軟電纜或軟線是否完好無損。
4、插頭是否完整無損。
5、開關動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。
6、機械防護裝置是否完好。
7、工具轉動部分是否靈活。
8、工具的額定電壓與電源電壓是否相符。
第四條? 操作時要做到：
1、按工具使用說明書的要求進行操作。
2、濕手不準插、拔電源插頭和拉合開關，拉合時應注意可能產(chǎn)生的弧光，嚴禁用裸線頭代替插頭。接地保護裝置作用必須可靠。
3、在潮濕、狹窄、高溫的場所或金屬構架上，工具的使用者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套或站在絕緣墊上。
第五條? 非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。
第六條? 工作后切斷電源，清理干凈工作場地。
第5篇 常用機械設備操作規(guī)程
金切設備
一．平面磨床安全操作規(guī)程
1．總則
1．1操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過學習，熟悉、了解并掌握機床的結構性能及操作方法，才可獨立操作機床。
1．2正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。
1．3認真執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度，保持工作場地清潔、暢通。
2．工作前的注意事項
2．1按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。
2．2對機床的液壓系統(tǒng)，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。
3．工作中的注意事項
3．1隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。
3．2使用縱、橫自動進刀時，應首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。
3．3磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。
3．4裝卸測量工件時應停車，并將砂輪退離工件后進行。
3．5機床在磨削過程中，操作者應堅守崗位，不許試模工件與旋轉部位或兼作其他事情。
3．6發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象應立即停車，找維修人員檢查處理。
3．7安裝砂輪時應檢查砂輪出廠標記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。
3．8調(diào)換砂輪時應檢查有關配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。
3．9修整砂輪時，砂輪修整的應緊固在機床臺面上，修磨時進刀量要適當，防止撞擊。
4．工作后的注意事項
4．1停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。
4．2按規(guī)定認真執(zhí)行交接班制度。
二．數(shù)控銑床操作規(guī)程
1．床前應清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2．制程序紙帶裝入后，應立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。
3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。
4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。
5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。
6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。
7．機床動轉時，操作者不得離開，應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。
8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應妥善保管，保持完整良好。
9．工作結束對設備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。
（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可工作）
三．電火花成型機操作規(guī)程
1．首先操作，必須認真學習說明書中各有關機構及操縱、調(diào)整、維護等有關說明，再做空載手動和機動試車。
2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。
3．機床工作時應剎緊工作臺、滑鞍。
4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。
5．工作時檢查油槽，不應漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。
6．機床調(diào)整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。
四．切線割機床操作規(guī)程
1．檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關五分鐘后方可與負載線連接。
2．制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進行試運轉，正常后方可控制加工。
3．切線割高頻電源開關加工前，應放在關斷位置，要鉬畢運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保住60-80v為宜，停車前先關閉高頻電源。
4．切削加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。
5．發(fā)生故障應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放其它物品，尤其是金屬器材。
6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
7．工作結束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設備進行日常保養(yǎng)。
第6篇 機械設備檢修、安裝安全技術操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結構、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術操作規(guī)程。
4、 拆卸設備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應轉動靈活，整機試車時，應有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉結束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉，這時要注意觀察設備的運轉情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設備還要進行行走試驗。
第7篇 工業(yè)洗滌機械設備的保養(yǎng)與維護的操作規(guī)程
工業(yè)洗滌機械設備的維修保養(yǎng)：
一、洗滌設備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的建筑機械性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：
(1) 清潔設備內(nèi)外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；
(2) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
⑶ 整齊工具、 、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。設備地日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設備維護地基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備地定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制地考核內(nèi)容。設備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度地優(yōu)劣程度。設備維護應按維護青島機械規(guī)程進行。設備維護規(guī)程是對設備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標準及注意事項；
(2) 日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標準；
⑶ 檢查和評定操作工人維護設備程度地內(nèi)容和方法玻璃機械等。
二、 設備地三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇機械密封聯(lián)計劃預修制在我國實踐地基礎上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉變，反映了我國設備維修管理地進步和以預防為主地維修管理方針地更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機械容包括：設備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結合。
第8篇 機械設備使用安全技術操作規(guī)程
1.操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格，取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后，方可上崗，學員應在專人指導下進行工作。
2.操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。
3.操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
4.實行多班作業(yè)時，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。
5.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。
6.現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)應設置充足的照明。
7.機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
8.機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，整理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。
9.機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警信號裝置應完好齊全，有缺損應及時修復，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
10.機械不得帶病運轉，運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。
11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。
12.新機、經(jīng)過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求進行測試和試運轉，否則不允許使用。
13.機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具。大型內(nèi)燃機械應配備滅火器，機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。
14.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應在危險區(qū)域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應設立警告標志及采取安全防護措施。
15.在機械產(chǎn)生對人體有毒有害氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置。在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。
16.使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。
17.停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。
18.機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應按時、按季、按質(zhì)更換。
第9篇 機械設備施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、施工機械設備操作人員與駕駛人員必須經(jīng)過專業(yè)的學習和培訓,經(jīng)有關部門考核合格后,持證上崗。
2、操作人員必須遵守“定人定機”、“憑證操作”制度,嚴格按照設備使用說明書和操作規(guī)程正確使用與維護、保養(yǎng),并填寫〈運行日志〉等相關記錄。
3、操作人員應掌握本機械設備的工作程序和施工生產(chǎn)任務的操作內(nèi)容、安全防護措施,做到“三好”、“四會”、“五懂”:即管好、用好、維修好,會操作、會檢查、會排除故障、會正確處理設備事故,懂機械設備原理、懂構造成直接經(jīng)濟損失、懂用途、懂用油或用電常識。
4、操作人員應思想集中按規(guī)定使用勞動安全防護用品,不準擅離工作崗位,將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對違反機械操作規(guī)定的指揮調(diào)度,有權拒絕執(zhí)行。
5、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前、工作中檢查制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停車、停機檢查并扣除故障,嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷操作。
6、在公路和城市道路上行駛的車輛機械必須嚴格遵守一切交通管理規(guī)則和地方有關規(guī)定,嚴禁超重、超長、超寬、超高,裝載運輸?shù)奈锲芬壏€(wěn)定牢靠,嚴禁在山區(qū)及陡坡地帶脫檔熄火滑行,并且嚴禁酒后駕駛。
7、作業(yè)時應注意各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否正常,液壓系統(tǒng)有無滲漏,轉向裝置和制動裝置是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時消除。
8、機械作業(yè)時,操作人員要檢查作業(yè)區(qū)四周有無障礙特及其它危害安全的因素,機械作業(yè)范圍內(nèi)禁止停留人員。
9、起重機械設備操作人員應密切配合、聽從指揮,嚴格按照國家“起重機械安全規(guī)程”標準操作:必須使用檢測合格后的卷揚機、電動絞車、千斤頂、鋼絲繩、鏈條、吊勾、吊環(huán)等設備和工具;采取有效措施防止高空墜落和機械傷害事故。
10、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時,應首先服從安全要求;當發(fā)生事故或未遂事故時,應及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和相關部門聽候處理。
第10篇 機械設備崗位操作規(guī)程
機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。
違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權拒絕執(zhí)行。
機械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品長發(fā)不得外露，高空作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高空往下頭拋物體。
機械作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機械操作人員去操作。
使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全要求。
但機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并報告有關領導和有關部門聽候處理。
在施工中缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用正在運行中的機械嚴禁對其進行維修，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
第11篇 防止重大機械設備事故的安全操作規(guī)程
為加強機械設備的安全監(jiān)察工作，提高機械管理水平，保障人身和機械設備安全，杜絕重大機械設備事故的發(fā)生，結合我公司實際情況，特制定《防止重大機械設備事故的安全措施》如下：
一、強化機械操作人員及相關施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。
二、嚴格執(zhí)行崗位責任制和“機械三定”制度，實行機長負責制。
三、堅持持證上崗制度，起重機械的操作、指揮等特殊作業(yè)人員，必須由經(jīng)過具有相應資質(zhì)的機關培訓并取得合格證書的人員擔任。
四、起重機械的操作人員及配合作業(yè)的相關人員必須進行專業(yè)培訓，掌握相關的安全操作規(guī)程，了解該機性能、構造及專業(yè)維修技術，熟悉捆綁、拴掛要求和正確的指揮信號。
五、確保安全保護裝置齊全有效，在安全保護裝置失效或臨時解除未恢復之前進行作業(yè)，必須停止作業(yè)，并加強監(jiān)護。
六、起重機械的操作、指揮人員必須具有高度事業(yè)心和責任心，嚴格遵守操作規(guī)程和指揮程序，杜絕違章操作和違章指揮，對無證指揮和違反安全操作規(guī)程可能引起機械損傷或機械事故的指揮，操作工必須拒絕執(zhí)行。
七、操作工必須嚴格遵守“十不吊”的內(nèi)容。
八、起重機械安全保護裝置定期檢查形成制度，各車操作工必須每天例行檢查，施工處每周組織一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，落實到人，限期整改，并認真做好整改記錄。
九、嚴格執(zhí)行“機械交接班制度”，并認真做好交接班記錄。
十、加大對報廢延期使用和已到大修間隔期而因各種原因未安排大修等超期服役機械的監(jiān)測和檢查力度，定期組織具備資質(zhì)的檢驗監(jiān)測機構對其進行檢驗，確保機械經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。
十一、進一步加強修理人員的技能培訓，提高修理人員的業(yè)務素質(zhì)和工作責任心，認真做好修理記錄和驗收記錄，責任落實到人，杜絕因修理不當造成的機械損傷和機械設備事故，特別是起重機械的修理，修理人員應當了解其結構性能及修理工藝和安全方面的要求，嚴禁違章蠻干。
十二、嚴格大型起重機械安裝、拆除作業(yè)指導書的審批程序，其安裝、拆除作業(yè)隊必須具備相應資質(zhì)。
十三、塔式起重機、龍門式起重機、履帶式起重機、裝載機、推土機、挖掘機、混凝土拖泵、混凝土攪拌樓等大型機械設備項目工地間的轉移，同樣必須辦理調(diào)撥手續(xù)，指定專人負責，制定具體的裝卸措施和封車措施，并與運輸單位簽定運輸協(xié)議，分清責任，確保裝卸和運輸全過程的安全。
十四、各機械使用單位項目經(jīng)理、施工員、機械管理員、班組長、專職安全員充分發(fā)揮各自職責，認真組織落實本部門的定期機械大檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，做到檢查、整改、驗收閉環(huán)管理，責任落實到人，記錄齊全完整。來源：考試大的美女編輯們
十五、加大機械設備的維護保養(yǎng)力度，確保機械設備經(jīng)常處于良好的技術狀況，嚴禁機械設備帶病運行?？荚嚧笳搲?/p>
十六、加強操作監(jiān)護和起重指揮監(jiān)護，不能以人員少任務重等任何理由而不安排監(jiān)護人員，安排的監(jiān)護人員應盡職盡責，起到應有的監(jiān)護責任，確保施工全過程的安全。
十七、機械設備的使用必須嚴格遵守操作、使用和維護規(guī)程，嚴禁拼裝設備和超負荷使用，因工程需要必須超負荷使用時，應經(jīng)精確計算，采取可靠的安全技術措施并經(jīng)總工簽字，有關部門批準后并在有關部門監(jiān)護下，方可實施。
十八、各機械使用部門認真組織“反違章，反事故”討論和學習，總結交流經(jīng)驗，吸取教訓，解決機械操作人員及相關配合人員的認識問題，消除松懈麻痹思想和僥幸心理，從平時的細微工作抓起，牢固樹立安全第一的思想，決不能靠吃一“塹”才長一“智”，因為這一“塹”往往是我們吃不起的。
十九、各施工項目項目經(jīng)理與機械所在班組班組長，班組長與機械設備操作人員之間，層層簽定“安全生產(chǎn)責任書”，實行“目標責任制”，堅持重獎重罰的原則，明確責任，落實到人。
二十、每項工程開工前進行危險點預測，采取防范措施，并進行詳細交底，將責任落實到人，確保機械設備在施工全過程中的安全。
二十一、機動車輛出車前、行車中、收車后必須進行詳細的安全技術檢查，確保各種油液符合標準，行車安全裝置：轉向系、制動系、傳動系、喇叭、燈光齊全有效，輪胎氣壓正常。機動車司機必須嚴格遵守交通規(guī)則，載物載人符合規(guī)定，嚴禁酒后駕車。
二十二、進一步加強土石方機械和混凝土機械的管理，確保其使用、維護、保養(yǎng)符合規(guī)程，將維護、保養(yǎng)的責任落實到人，做到人人有崗位、事事有專責、臺臺機械有人管。確保土石方機械和混凝土機械的施工安全。
總之，機械設備的安全使用與管理是一個復雜的綜合性課題，除了把好管、用、養(yǎng)、修關之外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確，做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清晰、有人操作、有人監(jiān)督、獎懲分明，專管與群管相結合，并注重強化機務人員的安全意識，提高業(yè)務素質(zhì)和技術水平，使用、維護、保養(yǎng)嚴格按規(guī)程辦事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預防為主”，就一定能夠杜絕重大機械設備事故的發(fā)生，保障機械設備安全優(yōu)質(zhì)高效地為我們的施工生產(chǎn)服務。
第12篇 機械設備維修工安全技術操作規(guī)程
目的:為規(guī)范機械設備維修工安全作業(yè),制定本規(guī)程。
適用范圍:本規(guī)程適用于公司從事維修技術工種人員。
1.1接班后
1.1.1明確維修項目、作業(yè)地點、工作環(huán)境及作業(yè)安全注意事項。
1.1.2穿戴好勞保用品,準備好維修工具和器材。
1.1.3若需特種作業(yè),作業(yè)人員應持特種作業(yè)《操作人員資格證》上崗。
1.1.4若需明火作業(yè),需按規(guī)定辦理好《明火作業(yè)許可證》。
1.1.5登高作業(yè)時,作業(yè)人員必須熟知登高作業(yè)安全注意事項和防范措施。
1.1.6使用手持電動工具必須經(jīng)檢驗合格并絕緣可靠,按《手持電動工具安全技術操作規(guī)程》進行操作。
1.2作業(yè)前
1.2.1嚴格檢查各種修理設備、工具,必須符合安全使用要求。
1.2.2檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境,了解維修過程中可能存在和產(chǎn)生的危險和有害因素,采取相應的防范措施,消除維修作業(yè)安全隱患。
1.2.3從事電氣設備維修時,必須執(zhí)行《電工維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程》規(guī)定內(nèi)容,非電工嚴禁從事電氣維修作業(yè)。
1.2.4電氣及機械轉動部分應確認安全后,方可執(zhí)行作業(yè)方案。
1.3作業(yè)中
1.3.1嚴格執(zhí)行維修工藝。
1.3.2維修人員不準站立在維修點空間下方區(qū)域,嚴禁在吊鉤運行路線下或起吊物下停留或通過。
1.3.3使用設備和工具應按設計性能和操作使用程序操作,禁止超負荷、超速使用。
1.3.4與起重設備配合作業(yè)或多人作業(yè)時,應有專人指揮,指揮手勢要明確,其他人員應站立在安全位置,防止高空墜物。
1.3.5氣焊、氣割作業(yè)須按《氣焊、氣割安全技術操作規(guī)程》規(guī)定操作,應配備滅火器材,有專人監(jiān)護。
1.3.6電氣焊作業(yè)須按《電氣焊安全技術操作規(guī)程》規(guī)定操作,應有專人監(jiān)護。
1.3.7明火作業(yè)前應采取遮蔽措施,防止引燃周圍設施,作業(yè)后應檢查并清除余火和焊接溶渣,防止隱藏火種。
1.3.8下列場所不準單人從事維修作業(yè)。
a船舶油柜附近
b設備儲油箱
c在帶電體及其附近
d罐體容器內(nèi)
e高處作業(yè)時
1.3.9對維修部位電氣線路不清時,應請設備主管指導。否則,應停止作業(yè)。
1.3.10多人參加維修作業(yè),應指定專人負責安全,相互配合看好門。
1.4作業(yè)后
1.4.1確認維修部位達到維修要求,設備防護罩已罩牢,安全裝置回位正確。
1.4.2整理維修工屬具,清除維修用下腳料。
1.4.3人員撤離后,報告班長和主管工程師驗收。
1.4.4做好設備維修記錄。
