第1篇 中控安全操作規(guī)程
1、設備的開停車組織工作:由中控操作員按操作規(guī)程決定開停,開停車之前通知現(xiàn)場巡檢工?，F(xiàn)場巡檢工應立即進行檢查設備是否可以安全啟動(主要是設備的冷卻水,潤滑情況、有無東西卡住設備而影響運行、相關地點有無人工作、開停機對工作人員有無傷害及安全隱患等。)現(xiàn)場巡檢工確認各方面都正常并具備開機條件后,通知“中控”可以啟動設備。同時還應到現(xiàn)場進行監(jiān)護,確保開停機時不發(fā)生安全事故,同時確保開機后設備運行正常。發(fā)現(xiàn)問題應馬上反映到中控。中控操作員只有接到現(xiàn)場巡檢工的安全確認后,才能結合工藝情況,按一定的程序進行設備開停。
2、規(guī)定設備的工況狀態(tài)分為:運行狀態(tài)、待機狀態(tài)和檢修狀態(tài)。任何人對設備及電器進行檢修,都應將其置于檢修狀態(tài)下方可進行。某設備要進行檢查修理首先應通知中控相關操作員,操作員做好記錄并標示明確的警示牌。同時還應通知本崗位所在的巡檢工,巡檢工應向電工申請斷電,電工斷電并掛上警示牌后,現(xiàn)場方可對設備進行檢修。檢修完畢后,檢修人員應通知中控和現(xiàn)場巡檢工,“中控”應作好記錄并取消警示牌,本崗位巡檢工應向電工申請送電,電工送電并取消現(xiàn)場警示牌,設備恢復待機狀態(tài)。
3、檢查有空氣炮的地方,必須將空氣炮停掉方可實施檢查。
4、在清理和檢查的時候,操作人員不得正面對著所開的檢修門或孔,應側開一些。以防止意外事故的發(fā)生。
5、在清理各部位結皮的時候,為防止有意外事故的發(fā)生以及便于聯(lián)系,應該安排一個人在旁邊監(jiān)護。
第2篇 中控系統(tǒng)操作規(guī)程注意事項
一、操作規(guī)程
中控室采用一臺ibm計算機和plc站進行數(shù)據(jù)交換,顯示現(xiàn)場的狀態(tài)和數(shù)據(jù)。
1、先開顯示器,再開主機,開機后系統(tǒng)直接進入window2000操作系統(tǒng)。
2、雙擊桌面上“廣饒康達環(huán)保水務有限公司中控系統(tǒng)”圖標,系統(tǒng)進入泉州寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)操作畫面,此為登陸畫面,點擊“登陸”按鈕,在user和password里都輸入“1”,點擊“ok”,就自動返回登陸界面,然后直接點擊“進入”按鈕,系統(tǒng)就進入主參數(shù)畫面。
3、主參數(shù)表一顯示二期生物池、污泥泵房、二沉池設備操作塊按鈕及do、mlss等參數(shù),畫面左下角為紅色菜單按鈕,中間為報警信息,右下角為時間信息。
4、點擊菜單按鈕,選擇主參數(shù)表二,畫面顯示為二期曝氣沉砂池設備操作塊按鈕及二期進水流量信息,下面信息跟主參數(shù)表一一樣。
5、點擊菜單按鈕,選擇工藝流程圖,畫面顯示的為寶洲污水廠的工藝流程圖信息。
6、點擊菜單按鈕,選擇廠區(qū)總圖,畫面顯示為二期的廠區(qū)構筑物布置圖,點擊相應的構筑物可進入該構筑物相應設備的控制畫面。
7、點擊菜單按鈕,選擇一期控制,進入一期各個構筑物名稱的操作塊按鈕,點擊操作塊按鈕進入各個構筑物設備運行狀態(tài)、儀表測量值的操作畫面;該畫面還有化驗室、打印設置、打印報表、曲線圖、返回二期跟退出按鈕。
8、如果設備報警,主參數(shù)畫面下方報警塊會黃色和紅色不斷閃動,顯示報警的設備名稱、報警的原因、時間等,直接點擊是對該報警進行確認,顯示下一個報警信息。
9、在斷電或需要關機時,務必要退出“泉州市寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)”系統(tǒng)。
二、注意事項
1、非系統(tǒng)操作人員,嚴禁上機操作。
2、系統(tǒng)人員嚴禁進行與生產(chǎn)需要無關的操作。
3、嚴禁擅自拆卸系統(tǒng)設備。
4、在系統(tǒng)正常運行情況下,不允許關。
第3篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備:
1、檢查系統(tǒng)中各設備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。
2、確認各控制閥門動作靈活、準確、可靠;檢查好閥門所在位置。
3、確認現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認各工藝管道暢通,無雜物。
4、掌握設備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認正常后,方可做開機準備,并與窯操作員取得聯(lián)系。
二、開機:
1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。
2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風機組—啟動選粉機組
三、投料操作:
1、確認啟動的設備運行正常,配料庫內存料量已達到開機料位。
2、開始暖機操作:
⑴暖機時間大約0.5h;
⑵暖機時通知崗位人員定期轉動磨筒體;
⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負壓:
3、磨主電機啟動:
⑴啟動前的準備:
a、確認磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);
b、確認水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;
c、確認本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;
d、確認磨慢轉離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。
⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。
5、入磨輸送組啟動:
⑴啟動前準備:
a、設定喂料量為零;
b、設定好喂料配比。
⑵啟動順序:
入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。
6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設備運行情況,通知化驗室和調度室等有關人員及時做好記錄和取樣分析。
7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):
磨頭負壓: 磨尾負壓:
磨頭風溫: 磨尾風溫:
出磨風溫:
8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。
9、根據(jù)投料量和走料情況,調節(jié)循環(huán)風閥,使投料和走料相平衡。
四、運行中的檢查:
1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調節(jié)閥門開度、轉數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉。
2、檢查設備參數(shù)是否正常,嚴防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調整和通知有關人員進行處理。
3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設備和物料情況,按化驗室控制指標及時進行調整,保證出磨生料化學成份合格率。
4、根據(jù)出磨生料的細度和水份,及時進行調節(jié)工藝參數(shù),達到規(guī)定的指標。
5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。
6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):
磨頭負壓: 磨機出口溫度:
磨頭溫度: 磨尾負壓:
系統(tǒng)循環(huán)風負壓: 磨尾風溫:
五、停機:
1、停機前,通知各崗位檢查,確認設備內物料輸送干凈。
2、停止磨機后,必須及時驅動磨機慢轉;確認高壓泵運行,油壓、油量正常。
3、調節(jié)風溫、風量和風速,將磨機筒體溫度冷卻到適當允許溫度后,開始系統(tǒng)設備停機。
4、停機順序與開機順序相反。
六、緊急事故的處理:
1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:
⑴堵、冒料嚴重時;
⑵危及人身和設備安全。
2、緊急事故處理方法:
⑴馬上停止相應設備,并進行相應操作,防止事故擴大;
⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;
⑶盡快查明原因,恢復生產(chǎn)。
七、使用熱風爐時操作:
1、開機前的準備(見一)。
2、磨系統(tǒng)開車前,必須調整好廢氣處理系統(tǒng):
⑴關閉增濕塔出口閥,原料磨熱風總閥;打開熱風爐煙筒閥門;
⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);
⑶起動廢氣處理電收塵風機及電收塵器組。
3、當熱風爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風爐熱風進行粉磨。
4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。
5、要制定以下控制參數(shù):
磨頭負壓: 磨尾負壓:
磨機出口溫度:
6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細度和入磨風溫而定。
7、停機前,通知崗位人員停止熱風爐加油。
8、停機操作(見五)。
八、安全注意事項:
1、磨機啟動前,脫去慢驅動,必須確認磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。
2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴禁達到沸騰狀況。
3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅動磨機慢轉,確認高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。
4、緊急停車時,禁止停稀油站。
5、當設備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。
6、磨機斷料后,確認10分鐘內不能向磨機內喂料、應即時停止磨主機。
7、磨起動設備前,必須接到崗位通知后方可開機。
第4篇 化產(chǎn)中控室安全操作規(guī)程
1、外來人員未經(jīng)許可不得入內，嚴格執(zhí)行參觀登記制度。
2、嚴禁非崗位人員操作計算機。
3、崗位人員下達指令前必須互相確認。
4、不準隨意修改或取消各控制點所設的報警上、下限，發(fā)現(xiàn)報警及時確定處理。
5、嚴禁在計算機上進行任何與生產(chǎn)無關的操作。
6、計算機系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應采取措施，并及時向有關領導上報。
7、中控室內禁止存放雜物或其他易燃易爆品。
第5篇 轉爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設備開動前必須確保各崗位設備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應立即通知相關單位，嚴重影響生產(chǎn)、設備時，應采取應急措施（如：氮、氧切換、轉爐等）。
4、室內保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴禁私自調節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關設施。
7、轉爐時應及時與硫酸聯(lián)系拉風，杜絕煙氣泄露。
8、擦拭設備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。
第6篇 中控值班操作規(guī)程
1?????? 中控室值班制度
2?????? 非值班人員不得擅自進入中控室，如有特殊事由，須請示有關領導，經(jīng)批準后方可入內。
3?????? 室內要保持清潔衛(wèi)生，溫度適宜。
4?????? 值班人員對中控室內設備要精心維護、勤做檢查，不得擅自變動生產(chǎn)用設備運行狀態(tài)。
5?????? 系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應立即處理，并報告相關系統(tǒng)維護人員處理，他人不得擅自處理。
6?????? 中控室內生產(chǎn)設備不得外借，不得用以生產(chǎn)以外的任何事情。
7?????? 除系統(tǒng)維護人員，任何人不得以任何方式進入工程師級別及windowsnt操作系統(tǒng)。
8?????? 嚴禁將計算機用于生產(chǎn)以外的任何用途（如編制程序、打字、看vcd、玩游戲等）。
9?????? 嚴禁使用與系統(tǒng)無關的軟盤和光盤。
10??? 嚴禁帶電插、拔計算機的插拔件和接頭。
1.5.11 值班人員不得擅自隨意啟、停計算機
第7篇 磨中控崗位安全操作規(guī)程
1 目的
使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范安全操作。
2 適用范圍
磨中控崗位
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 技術標準
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小時內不準喝酒，禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.1.2、接到值班長或有關人員的開車指令后，應與各崗位聯(lián)系，在得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴。
4.1.3、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故。
4.1.4、在生產(chǎn)過程中，設備故障或事故處理完畢后，必須接到該崗位負責人的通知，方可啟動設備，嚴防無負責人同意啟動設備。
4.1.5、風機啟動前必須將閥門關閉到零位，啟動后按生產(chǎn)要求緩緩打到需要的開度，防止損壞電機。
4.1.6、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，例如電流、壓力、轉數(shù)等超過規(guī)定范圍時，應立即與現(xiàn)場聯(lián)系，防止事故發(fā)生。
4.1.7、在確認有可能發(fā)生重大人身和設備事故時，有權緊急停磨。
4.1.8、在均化庫料位達到規(guī)定料位時，應與庫頂人員聯(lián)系，測準料位，防止冒頂事故。
4.1.9、到磨房現(xiàn)場觀察或調整時，嚴格執(zhí)行磨房各崗位安全規(guī)定，保障人身及設備安全。
4.1.10、遵守用電管理制度，維護中控室正常的工作秩序，防止觸漏電事故。
4.1.11、管理使用好本崗位操作臺，不得由其他崗位代操作，也不為其他崗位代操作，做到專人專責，嚴守崗位。
4.2、 煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小時內不準喝酒、禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.2.2、班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，如因故障離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
4.2.3、開車要認真檢查，確認系統(tǒng)內的儀表、指示燈、報警器無問題，系統(tǒng)內各點的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，開車前要得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴。
4.2.4、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時應及時上報。
4.2.5、注意檢查系統(tǒng)任何一處的溫度及co濃度情況。出磨溫度控制65℃以下，除塵器積灰斗溫度控制65℃以下。煤粉倉、煤磨袋收塵co濃度控制 600ppm報警，嚴禁超800ppm；窯尾電收塵co濃度控制 600ppm報警，800ppm設備跳停。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止著火或爆炸。
4.2.6、在煤粉倉有煤粉時，嚴禁停煤粉倉袋收塵及排風機。
4.2.7、計劃停車三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空；十五天以上時原煤倉中的原煤也要排空。
5 相關文件
5.1《國家安全衛(wèi)生國家標準》
第8篇 中控系統(tǒng)操作規(guī)程及注意事項
一、操作規(guī)程
中控室采用一臺ibm計算機和plc站進行數(shù)據(jù)交換，顯示現(xiàn)場的狀態(tài)和數(shù)據(jù)。
1、先開顯示器，再開主機，開機后系統(tǒng)直接進入window2000操作系統(tǒng)。
2、雙擊桌面上“廣饒康達環(huán)保水務有限公司中控系統(tǒng)”圖標，系統(tǒng)進入泉州寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)操作畫面，此為登陸畫面，點擊“登陸”按鈕，在user和password里都輸入“1”，點擊“ok”，就自動返回登陸界面，然后直接點擊“進入”按鈕，系統(tǒng)就進入主參數(shù)畫面。
3、主參數(shù)表一顯示二期生物池、污泥泵房、二沉池設備操作塊按鈕及do、mlss等參數(shù)，畫面左下角為紅色菜單按鈕，中間為報警信息，右下角為時間信息。
4、點擊菜單按鈕，選擇主參數(shù)表二，畫面顯示為二期曝氣沉砂池設備操作塊按鈕及二期進水流量信息，下面信息跟主參數(shù)表一一樣。
5、點擊菜單按鈕，選擇工藝流程圖，畫面顯示的為寶洲污水廠的工藝流程圖信息。
6、點擊菜單按鈕，選擇廠區(qū)總圖，畫面顯示為二期的廠區(qū)構筑物布置圖，點擊相應的構筑物可進入該構筑物相應設備的控制畫面。
7、點擊菜單按鈕，選擇一期控制，進入一期各個構筑物名稱的操作塊按鈕，點擊操作塊按鈕進入各個構筑物設備運行狀態(tài)、儀表測量值的操作畫面；該畫面還有化驗室、打印設置、打印報表、曲線圖、返回二期跟退出按鈕。
8、如果設備報警，主參數(shù)畫面下方報警塊會黃色和紅色不斷閃動，顯示報警的設備名稱、報警的原因、時間等，直接點擊是對該報警進行確認，顯示下一個報警信息。
9、在斷電或需要關機時，務必要退出“泉州市寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)”系統(tǒng)。
二、注意事項
1、非系統(tǒng)操作人員，嚴禁上機操作。
2、系統(tǒng)人員嚴禁進行與生產(chǎn)需要無關的操作。
3、嚴禁擅自拆卸系統(tǒng)設備。
4、在系統(tǒng)正常運行情況下，不允許關。
第9篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設備的正常運轉和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內容的基礎上,應掌握系統(tǒng)內每臺設備的工作原理、基本結構和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內容與實際情況有出入時,操作員應及時請示中控室主任,在與工藝技術人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關內容。
第二章 開車前的準備工作
1、確認巡檢工對設備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認巡檢工檢查設備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認巡檢工檢查設備內部清潔無雜物,關好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風機
4、確認巡檢工檢查所有閥門,開關時的靈活性,開關位置及方向應與中控室一致對應。
5、確認現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認巡檢工嚴格檢查設備是否緊固,如基礎地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認巡檢工檢查轉子秤的風管、閥門、油杯內油位、轉子間隙等能夠正常運轉。
8、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉向正確無誤。
9、確認巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準備,檢查系統(tǒng)設備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內部結露每次系統(tǒng)開車前應進行預熱預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風即可。
3、系統(tǒng)啟動和預熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風組,高溫引風機。調整排風機入口閥門、高溫引風機入口閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過100℃,入磨負壓約200pa,出磨風溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預熱。在預熱過程中,啟動油站組。
4、預熱結束后,系統(tǒng)投料運轉。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應加大排風機入口閥門,高溫引風入口風閥門的開度,適當關小冷風閥的開度,增大入磨內熱風量,以保證出磨風溫<750c。
工業(yè)設備大全
控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風溫200~3000c,入磨負壓200~600pa;
出磨風溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運行中的調整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調整系統(tǒng)風量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉速,調整系統(tǒng)風量,增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調整喂料速度或降低粉磨壓力,適當降低選粉機轉速(但要保證產(chǎn)品細度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風機
4、磨機風環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細。調整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉速。
5、磨機風環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調整研磨壓力 加大通風量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風量多,磨頭冷風閥開度小。調整處理方法為應及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關小高溫引風機進口閥門,隨后加大冷風閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風影響。調整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內部銅管是否堵塞和結垢,處理漏風。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風閥開度,控制磨出口風溫。
第10篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進行,以達到優(yōu)質、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2適用范圍
本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位
3編制依據(jù)
新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》《鍋爐安全操作規(guī)程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業(yè)前
4.1.1進入工作場所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗和班中飲酒,上班時不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
4.1.2了解發(fā)電機組運行狀況,檢查所有操作畫面,各系統(tǒng)、設備運行參數(shù)是否正常。
4.1.3確認機組運行無異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進行崗位交接班。
4.2作業(yè)中
4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調整系統(tǒng)正常,保證機組經(jīng)濟運行。
4.2.2進行鍋爐、汽機、化學水處理的所有設備啟停、切換、事故處理工作時,及時與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系確認,避免造成機械事故。
4.2.3發(fā)生事故時思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認真對待設備事故的調查分析,落實事故的處理意見。
4.2.4服從值班長命令和指揮,嚴格按照各個設備的安全操作規(guī)程操作調整。
4.2.5按時認真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時匯報并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤面、設備及現(xiàn)場衛(wèi)生。負責承包責任區(qū)規(guī)范化管理。
4.2.7配合值長完成領導交給的個性任務。
4.3作業(yè)后
4.3.1作業(yè)完成后應清理個人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關物品放回原位。
4.3.2填寫操作記錄,將本班設備運轉、操作及存在的問題交待清楚,做到交班詳細、接班明確。
5現(xiàn)場危險源辨識及控制措施
序號
危險源
危險影響
危害等級
預防措施
1
輻射
長時間在電腦前辦公時易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時打開門窗進行通風換氣
工作一段時間后,應離開計算機活動一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時要多吃魚油,注意補充維生素a
2
噪音
進入生產(chǎn)車間噪音危害
l
按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進入生產(chǎn)車間可能會被燙傷
l
按要求佩戴勞保用品
與高溫設備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
l
按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點接觸”
5
機械傷害物體打擊
行走過程中,設備運轉軸對人身體造成傷害行走過程中,高空物體墜落或物體飛濺
l
注意周邊環(huán)境,提高辨識危險因素能力
6安全要點
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時處理,防止火災發(fā)生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
7安全嚴禁事項
7.1工作區(qū)域嚴禁吸煙。
7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴禁設備超溫、超壓、超負荷運行。
7.4嚴禁違章操作。
7.5中控室內禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。
8防護用品配備
正確佩戴和使用防護用品:護耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應急處置措施
9.1輕微傷應急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認無進一步危險的可繼續(xù)上崗。
9.2中度傷害應急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時送往醫(yī)院做進一步治療。
9.3嚴重傷害應急處置措施:如機械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓的緊急救護內容進行急救,同時第一時間呼叫救護車,通知公司相關領導、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴重骨折禁止隨意移動,中毒昏迷者應移動至通風處,休克者則第一時間進行心肺復蘇,嚴禁錯誤救治,造成二次傷害。
第11篇 中控室操作規(guī)程8
中控室操作規(guī)程(八)
1.開機準備
1.1按動服務器主機啟動鈕進行上電啟動,輸入開機密碼“**”,再輸入管理員密碼“*****”,進入操作系統(tǒng)屆面;
1.2按動ws1主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.3按動ws2主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入進口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.4按動ws3主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式;
1.5質量控制室按動ws4主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式。
2.開機
ws1
2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應畫面;
2.2點操作鈕進入操作畫面,在下部進入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進行各段控制的設置及手自動的選擇,設置完畢后進行相應的啟動和停止;
2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結束后,必須進行班開始和班結束的確認后才能停止設備的運行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第一段停止后點“葉片段結束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第二段停止后點“葉絲段結束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg4的第一段停止后點“膨脹段結束”;在dkg4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg4第二段停止后點“出絲段結束”;
2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟?？刂?
2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數(shù)的設定;
2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇;
2.7有故障時進入報警畫面進行應答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監(jiān)視,有報警時進入報警畫面進行應答和消笛處理;
2.2在給v18不定期的加注co2時,負責加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認,并通知現(xiàn)場開始立即加注,加注過程中嚴禁啟動p21泵向v20補液,(目前p21向v20補液時為自動方式,可在向v18補充co2時安排提前手動向v20補足co2);v18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負責加注人員應及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認,以確保co2耗量的統(tǒng)計準確;
2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統(tǒng)計,必須在進口段電控柜上電的情況下,進口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動及生產(chǎn)結束時完成“開始”及“結束”的按鈕設定,以確保co2及柴油的耗量統(tǒng)計準確。
ws3
2.1運行中文方式,進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產(chǎn)出量;
2.2按時間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報表輸出;
2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結束、co2及柴油統(tǒng)計開始及結束等統(tǒng)計所需的基本信息,為確保信息的準確,在ws1及ws2上點相應按鈕時,在ws3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應表格中應檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進行相應的補點,開始和結束的點擊要成對出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。
ws4
2.1運行中文方式,進入質量報表錄入系統(tǒng),完成數(shù)據(jù)的錄入及報表輸出。
3.停機
點操作系統(tǒng)左下角開始--關閉系統(tǒng)--關閉計算機,并關掉顯示器電源。
第12篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中,必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開機后方可開機。
2.操作員必須嚴格按照中控操作規(guī)程進行開停機和操作。
3.當生產(chǎn)線設備出現(xiàn)故障時,崗位人員未通知開機時,操作員不得擅自開機。
4.當檢修或運行過程中需要對其中一臺設備進行強制開停機時,必須經(jīng)過生產(chǎn)部主管簽字認可,并通知崗位人員后方可采取強制方法進行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時報告生產(chǎn)部主管。
7.當出現(xiàn)紅窯時,應立即向生產(chǎn)部匯報紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關注事態(tài)進展。必要時有權先處理后匯報。
8.當出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時,操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機旁開啟窯輔機慢轉回轉窯, 開啟一次風機冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進行現(xiàn)場檢查,陸續(xù)開啟其它相關設備,并通知 崗位人員注意觀察 設備運行情況。
9.操作員在工作中應經(jīng)常提醒崗位人員檢查運行異常的設備,同時提醒本班崗位人員應該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場有人進入設備內部檢修時,一定要隨時聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開啟、關閉、調節(jié)本系統(tǒng)設備。
