第1篇 cng壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查油面,達(dá)到示窗中位以上至2/3位置。
2、檢查儀表風(fēng)壓力為0.8—1mpa。
3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15mpa,水路排氣。
4、進(jìn)氣管原料氣壓在0.1—1.0mpa之間。
5、檢查機(jī)組控制項(xiàng)顯示有無報(bào)警顯示。
二、開機(jī)
1、將機(jī)組控制柜總電源開關(guān)旋至“o/v”開位置。
2、確認(rèn)機(jī)器正常后,現(xiàn)場(chǎng)按下啟動(dòng)綠色按鍵,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、正常啟動(dòng)需10秒,超過10秒應(yīng)停機(jī)檢查原因后,再重新啟動(dòng)。
4、啟動(dòng)正常后,按fs鍵觀察當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)?！癴6”運(yùn)行時(shí)間。
5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35mpa,油壓0.2—0.4mpa,油溫<55攝氏度,進(jìn)氣壓力0.1—1.0mpa,風(fēng)壓0.8—1mpa。
三、停機(jī)
1、自動(dòng)停機(jī):
氣庫高、中、低罐壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí),將自動(dòng)停機(jī),現(xiàn)場(chǎng)“stop”
紅色按鍵不按時(shí),機(jī)器將始終保持“自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)”。
2、故障停機(jī):
當(dāng)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)超過設(shè)定值時(shí)將停機(jī),顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復(fù)位”黃色鍵后方能開機(jī)。
3、手動(dòng)停機(jī):
正常情況下,需要停機(jī)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)按“stop”紅色鍵即可停機(jī)。
緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)可按“stop”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機(jī)按鍵,即可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。
第2篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
4l-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各種是否完好,各部螺絲有無松動(dòng);
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);
2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動(dòng)按鈕,使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng);
2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲,震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況一級(jí)缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級(jí)缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動(dòng)機(jī)溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;
3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第3篇 活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程: 1、開機(jī)前 a、查驗(yàn)交接班記錄。 b、檢查空壓機(jī)地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。 f、檢查機(jī)身油池及注油器油位是否正常。 g、打開進(jìn)水及排水閥門,啟動(dòng)循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 h、關(guān)閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷。 j、檢查電器和空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無問題方可接通電源開機(jī)。 2、開機(jī)運(yùn)行 a、先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)間斷點(diǎn)動(dòng),察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 b、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘,然后逐步打開進(jìn)氣閥門,投入負(fù)荷進(jìn)行。 c、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。 隨時(shí)注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 以4l/font>20/8空壓機(jī)為例: 一級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0、2/font>0、22兆帕,不超過0、24兆帕; 二級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0、78兆帕,不超過0、82兆帕; 潤滑油壓力表應(yīng)為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級(jí)排氣溫度不超過160度。 機(jī)身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。 e、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 f、當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí),應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作是否靈敏、可靠;定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)放氣試驗(yàn)。 g、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí),每工作2 小時(shí)須將油水分離器的油水排放一次,儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次,空氣溫度大時(shí)應(yīng)增加排放次數(shù)。 h、空壓機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車,并找出原因,排除后方能開機(jī)。 一、二級(jí)排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時(shí)間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī); ③空壓機(jī)任何部位的溫度超過允許值; ④空壓機(jī)發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動(dòng)等; ⑤潤滑油突然中斷供給時(shí); ⑥空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時(shí); ⑦電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和刷子間一級(jí)線路接頭處有嚴(yán)重火花時(shí); ⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時(shí); ⑨檢修空壓機(jī)設(shè)備時(shí),應(yīng)先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時(shí)要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時(shí)木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲(chǔ)氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機(jī)開車運(yùn)行時(shí),每隔1小時(shí)將每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄簿上。 3、停機(jī) a、逐步關(guān)閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機(jī)停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。 d、放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機(jī)體。 e、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 f、填寫交接班記錄,做好交接班工作
第4篇 螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程
一，開機(jī)及停機(jī)
1，開機(jī)前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間，如果是正常停機(jī)，且連續(xù)停機(jī)時(shí)間不超過一個(gè)月，可以按正常操作規(guī)程開機(jī)；如果連續(xù)停機(jī)超過一個(gè)月或維修后開機(jī)，需由機(jī)房主管主持開機(jī)。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機(jī)：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級(jí)指示是否在“0”位；檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機(jī)。
2，手動(dòng)開機(jī)
1)啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2)打開壓縮機(jī)排氣截止閥；
3)啟動(dòng)油泵；
4)將壓縮機(jī)卸載至“0”位；
5)油泵啟動(dòng)30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa，按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥a也自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動(dòng)關(guān)閉；
6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。
2，自動(dòng)開機(jī)
1)打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵；
2)按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動(dòng)關(guān)閉；
3)在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。
4)壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過程如下：
a.手動(dòng)停機(jī)，停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥b自動(dòng)打開，停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉。
b.自動(dòng)停機(jī)：
1)按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動(dòng)退回“0”位，主電機(jī)自動(dòng)停止，同時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開，油泵延時(shí)自動(dòng)停止，停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉；
2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；
3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。
二，運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
a)壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
b)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。
c)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e)如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個(gè)過程一定要在手動(dòng)開機(jī)方式下進(jìn)行。
f)機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動(dòng)10分鐘即可；每2~3個(gè)月開動(dòng)一次壓縮機(jī)，每次1小時(shí)，保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。
g)每次開機(jī)前，最好盤動(dòng)壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三，制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對(duì)值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機(jī)由于對(duì)濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機(jī)）；150℃（活塞機(jī)）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
第5篇 螺桿制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作條件:
項(xiàng)目
nh3
r22
備注
冷凝溫度℃
≤40
≤40
相應(yīng)表壓力(mpa)
≤1.46
≤1.45
蒸發(fā)溫度t℃
+5-40
+5-40
a1
滑閥 a2
a3
+5
-5
-25
+5
-5
-25
較佳工況
吸氣溫度℃
t +(5-8)
t +15
排氣與吸氣壓差mpa
≤1.37
排氣溫度℃
≤100
油壓(mpa)
比排氣壓力高0.05-0.3
油溫℃
≤60
二、首次開車:
準(zhǔn)備工作:
1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;
2、試轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向,由于螺桿壓縮機(jī)不應(yīng)倒轉(zhuǎn),為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)芯子后試轉(zhuǎn)電機(jī),其電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向從壓縮機(jī)的一側(cè)看去,應(yīng)是逆時(shí)針方向;
3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開動(dòng)油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后,油位計(jì)指示正常;
4、檢查所有的壓力表閥是否開啟,以及溫度計(jì)插座內(nèi)是否充入潤滑油;
5、檢查或開啟所有油路上的閥門,它們應(yīng)是全開的;
6、起動(dòng)油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達(dá)向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1mpa。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,同時(shí)操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;
7、搬動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;
8、開啟壓縮機(jī)上的排氣截止閥,關(guān)閉壓縮機(jī)至油冷卻器的回油截止閥;
9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);
10、合上主電機(jī)電源放控制電源,電源指示燈正常。
啟動(dòng):
1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,有關(guān)中間補(bǔ)氣的所有閥門關(guān)閉,按下聯(lián)合起動(dòng)按鈕,油泵首先起動(dòng),當(dāng)油壓達(dá)正常時(shí)主機(jī)起動(dòng),同時(shí)開啟吸氣截止閥(當(dāng)吸氣系統(tǒng)壓力較高時(shí)應(yīng)緩慢開啟,不使負(fù)荷過大)。首先開車運(yùn)轉(zhuǎn),不宜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長,約3-5分鐘即停車并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;
3、當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開啟能量調(diào)節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當(dāng)蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開放中間補(bǔ)氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正?？煽俊?/p>
(1)當(dāng)吸、排氣壓差較大時(shí),而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時(shí),應(yīng)借油壓調(diào)節(jié)閥適當(dāng)調(diào)高油壓;
(2)若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)漏泄時(shí),應(yīng)在停車后檢修,油位計(jì)上下閥門工作時(shí)應(yīng)處在全開位置,否則閥門便失去安全保護(hù)使用。
運(yùn)行檢查:
1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);
2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,壓縮機(jī)及油泵軸封允許有少量滴油;
3、觀察機(jī)器運(yùn)行振動(dòng)狀況及聲響;
4、檢查冷卻水系統(tǒng);
5、觀察電機(jī)的電流、電壓。
停車:
首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機(jī)按鈕停止主機(jī)和油泵,關(guān)閉排氣截止閥。待均壓后再關(guān)閉吸氣截止閥,打開壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉冷卻水。
一、正常開車
1、檢查油分離器油位,油位高度不足時(shí),應(yīng)補(bǔ)充油位;
2、開啟排氣截止閥;
3、開啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關(guān)閉壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥;
4、開啟冷卻系統(tǒng)閥門(視油溫而定);
5、接通電源;
6、能量調(diào)節(jié)指示器指在0%位置;
7、啟動(dòng)主機(jī)按下聯(lián)合起動(dòng)按鈕,油泵首先啟動(dòng),待油壓達(dá)到正常時(shí),主機(jī)起動(dòng),即可開啟吸氣截止閥;
8、待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,使能量調(diào)節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當(dāng)負(fù)荷位置;
9、檢查壓力表閥是否開啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機(jī)電流等是否正常;
注:壓縮機(jī)的吸氣壓力大時(shí),應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥,使負(fù)荷不應(yīng)超過電機(jī)最大許可負(fù)荷。
停車:,,
1、將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置;
2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機(jī)和油泵;
3、關(guān)閉排氣截止閥;
4、機(jī)組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉吸氣截止閥,中間補(bǔ)氣各閥;
5、停止冷卻水(冬季停車放凈冷卻水)。
二、自動(dòng)停車
機(jī)組裝有安全保護(hù)裝置,當(dāng)壓力超過規(guī)定范圍時(shí)?？刂破髌鹱饔檬怪鳈C(jī)停車,同時(shí)音響報(bào)警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動(dòng)。
三、加油
初次加油:機(jī)組內(nèi)未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時(shí)關(guān)閉吸氣截止閥和補(bǔ)氣截止閥。
1、用機(jī)組上油泵加油。
1.1關(guān)閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開啟泵出口至壓縮機(jī)油路上的閥門。
1.2將油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開;
1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;
1.4起動(dòng)油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進(jìn)到壓縮機(jī)和油冷,搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機(jī)最后貯存在油分離器和冷卻器內(nèi)。
2、利用真空加油
(1)將螺桿機(jī)組至相當(dāng)負(fù)壓;
(2)閥門的啟閉狀態(tài)與油泵加油時(shí)相同;
(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時(shí)油在大氣壓下壓入機(jī)組內(nèi)。
補(bǔ)充加油:
1、當(dāng)機(jī)組內(nèi)已有制冷劑時(shí),在壓縮機(jī)停止開動(dòng)的情況下,且機(jī)組內(nèi)壓力低于0.2mpa下;
(1)油路上各閥門的閉狀態(tài)與初次加油相同;
(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;
(3)開啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進(jìn)入壓縮機(jī)和油冷卻器;搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機(jī)最后貯存在油分離器和油冷卻器內(nèi)。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油:
(1)將加油管的一端接壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥,另一端接油箱。
(2)適當(dāng)關(guān)小壓縮機(jī)吸氣截止閥,以使壓縮機(jī)吸氣壓力逐漸降至負(fù)壓。
(3)稍開啟加油閥,使油被吸入機(jī)內(nèi)。
以上各種加油方法中,應(yīng)注意分離器內(nèi)的油面,同時(shí)不要使空氣吸入機(jī)內(nèi)。
四、放油
1、關(guān)閉吸、排氨截止閥,將機(jī)組壓力放空到稍大于大氣壓。
2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。
3、逐漸打開放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。
第6篇 動(dòng)力機(jī)械操作工空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時(shí),應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
第7篇 螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合要求。
2、檢查各開關(guān)裝置是否正常。
3、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。
4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。
5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。
一、 第一次啟動(dòng)（手動(dòng)操作）
（1）打開冷凝器供水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器，看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動(dòng)油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運(yùn)行，再用手動(dòng)檢查連軸器是否正常。注意：盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器時(shí)要切斷電源。
（2）檢查電壓是否正常。
（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
（4）合上電源控制開關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”按鈕，開啟吸氣截止閥。 分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負(fù)荷。注：若油溫低于30℃時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，待油溫升高到35℃時(shí)，開始增載。
（5）初次運(yùn)行，時(shí)間不宜過長，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。
二、正常開車
（1）啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。
（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。
（3）打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
（4）啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否位0%。
（5）啟動(dòng)壓縮機(jī)，開啟吸氣截止閥。
（6）分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況嚇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。
（8）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意每天定時(shí)按記錄表記錄。
三、正常停車
（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。
（2）待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣閥。
（3）壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
（4）切斷機(jī)組電源。
四、自動(dòng)停車
機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。
五、緊急停車
（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）關(guān)閉吸氣截止閥。（3）關(guān)閉供液閥。（4）切斷電源。
六、作好運(yùn)行記錄
作好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)分析原因，建議每隔一小時(shí)作一次記錄。
博
第8篇 變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
操作指南
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
⒈檢查壓縮機(jī)外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象;
⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計(jì)油位“70”位置,加油后第一次開機(jī)數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度,如低于“0”位置,應(yīng)停機(jī)補(bǔ)充加油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時(shí),應(yīng)立即停機(jī)加油;
⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認(rèn)后接通電源;
⒋清除周圍場(chǎng)地,以保證操作安全;
⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象;
⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護(hù)功能,無需檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機(jī)風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,即從機(jī)組主電機(jī)尾部看應(yīng)為逆時(shí)針方向。檢查時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式,即撳一下啟動(dòng)按鈕后立即撳緊急停機(jī)按鈕,如不一致則應(yīng)重新接線。
二、機(jī)組啟動(dòng)
⒈打開供氣閥門;
⒉按下“起動(dòng)”按鈕,壓縮機(jī)在變頻器的輸出控制下實(shí)現(xiàn)低頻啟動(dòng),轉(zhuǎn)速從零逐漸遞增至額定轉(zhuǎn)速;
⒊機(jī)組啟動(dòng)過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài);
⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。
三、機(jī)組運(yùn)行
⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;
⒉檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出;
⒊做好工作運(yùn)行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析查找原因。
四、停機(jī)
⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機(jī);
⒉切斷電源。
五、安全保護(hù)項(xiàng)目及調(diào)整值
額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全閥開啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排氣溫度 風(fēng)冷機(jī)110℃ 超溫停機(jī)
水冷機(jī)100℃
變頻主電機(jī)過載 保護(hù)停機(jī)
風(fēng)扇電機(jī)過載 保護(hù)停機(jī)
六、機(jī)組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)
⒈由于壓縮機(jī)在運(yùn)行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機(jī)組使用滿1000-3000小時(shí)須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時(shí)間;
⒉機(jī)組油分離芯前后壓力差超過0.1 mpa或使用滿2000-4000小時(shí)必須更換;油過濾器壓差達(dá)0.2 mpa或使用滿1000-3000小時(shí)必須更換;
⒊機(jī)組環(huán)境溫度超過40℃時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機(jī)組正常運(yùn)行.
七、長期停機(jī)之處理方法
長期停機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機(jī)三個(gè)星期以上:
⒈任何故障,應(yīng)該先排除,以利將來使用;
⒉停機(jī)十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。
⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護(hù);
若停二個(gè)月以上,停用前將潤滑油換新,并運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,停機(jī)十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。
八、長期停機(jī)后再次開機(jī)之注意事項(xiàng)
長期停機(jī)后再次開機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機(jī)組的正常運(yùn)行。
第9篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備，對(duì)消除公害，改善勞動(dòng)環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行，特制訂使用操作規(guī)程如下：
1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機(jī)。
2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤滑是否可靠，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時(shí)停機(jī)，更換損壞濾袋。
5.空壓機(jī)是特種設(shè)備，更要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次，并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常，自動(dòng)控制是否失靈，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴(yán)禁在無人看管時(shí)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時(shí)后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時(shí)更換易損件。
10.機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后，打開出灰口開動(dòng)出灰電機(jī)將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前，必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動(dòng)出灰電機(jī)清除積灰。
13.下班前，必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場(chǎng)地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。
14.對(duì)以上各項(xiàng)要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機(jī)未按要求保養(yǎng)，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時(shí)清灰，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對(duì)有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第10篇 建筑施工空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1 .固定式空壓機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固,移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。
2 .新的或大、中修理后的空壓機(jī),工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通,連接部分有無松動(dòng),安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開車。
3 .開車前,應(yīng)先開送風(fēng)閥和給水閥,并用手盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停車時(shí),應(yīng)按高壓到低壓順序放空,不得先從低壓開始,并同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)閥,以免回風(fēng)引起事故。
4 .輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點(diǎn),并經(jīng)壓力試驗(yàn)后方準(zhǔn)使用。安裝輸氣管應(yīng)避免急彎。
5 .禁止任何人員面對(duì)壓縮機(jī)出口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其他熱加工等工作。
6 .安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn),保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)打開各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。
7 .貯氣罐應(yīng)遵守下列各項(xiàng):
( l )每班工作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水分油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次;
( 2 )放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸;
( 3 )氣罐每年須作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)為工作壓力的1 . 5 倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校檢;
( 4 )氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。
8 .發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)立即停車檢查:
( l )壓力表(氣壓、油壓)、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時(shí);
( 2 )發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時(shí);
( 3 )當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時(shí);
( 4 )發(fā)動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))、空壓機(jī)有不正常的聲響時(shí);
( 5 )電動(dòng)機(jī)滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時(shí)。
9 .禁止用汽油、煤油清洗壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機(jī)的管路等零件,以免引起爆炸。
10 .空氣機(jī)的氣缸潤滑油,必須使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油,油質(zhì)要符合規(guī)定,應(yīng)經(jīng)常將各部件潤滑良好,各軸承最高溫升不得超過60 ℃ 。
11 .拖運(yùn)移動(dòng)式空壓機(jī)時(shí),時(shí)速應(yīng)不超過每小時(shí)20km ,不得高速拖運(yùn),轉(zhuǎn)彎時(shí)更應(yīng)減速,不得急轉(zhuǎn)。
12 .停止工作時(shí),應(yīng)先降低氣壓2k 留c 討以下后,再停車。
第11篇 5l-40/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
為了保證大型空氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)行,防止事故產(chǎn)生,提高設(shè)備功效,節(jié)省能源,特制定此規(guī)程,望認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行:
1、開機(jī)前檢查:清潔壓風(fēng)機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、高低壓配電室、各開關(guān)旋紐均在起始位置或斷開位置。
2、準(zhǔn)備開機(jī):檢查冷卻水量與水質(zhì)是否合乎要求,各潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)位置(不達(dá)則加入質(zhì)量合格的規(guī)定標(biāo)號(hào)的潤滑油),并搖手柄觀察潤滑油齒輪是否正常,正常時(shí)方可搖手柄開機(jī),冷卻水先投入冷卻循環(huán)系統(tǒng),水質(zhì)混雜,物多則不得使用。
3、用工具盤電動(dòng)機(jī),按箭頭方向轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn),無磨擦、撞擊聲和故障時(shí)方可允許啟動(dòng)。
4、把“放空”閥門打到最大開啟位置。
5、合上低壓柜“勵(lì)磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。
6、合勵(lì)磁柜空氣開關(guān),勵(lì)磁柜開始供電。
7、合上qc風(fēng)機(jī)開關(guān),風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行,由上而下通風(fēng)。
8、轉(zhuǎn)換開關(guān)由“調(diào)0”轉(zhuǎn)至“調(diào)定”位置,勵(lì)磁開始工作。
9、輕輕按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)“勵(lì)磁調(diào)節(jié)”旋鈕,勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流開始慢慢升起,直達(dá)勵(lì)磁電壓為50伏左右,勵(lì)磁電流為60-100a范圍即可停止,不得返回。
10、此時(shí)勵(lì)磁柜已調(diào)整好,把“轉(zhuǎn)換開關(guān)”由“調(diào)零”位置轉(zhuǎn)到“允許”位置。
11、高壓起動(dòng)柜的準(zhǔn)備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開關(guān)由“斷”轉(zhuǎn)為“通”位置,則電流指示燈亮。
12、看見“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號(hào)”燈亮,“合閘信號(hào)”燈滅,開始合上手動(dòng)高壓隔離刀閘。
13、然后一人在配電室觀察,并報(bào)告高壓隔離開關(guān)已“合好”時(shí),另一人在壓風(fēng)機(jī)的操作柜上準(zhǔn)備啟動(dòng)主機(jī)。
14、待一切正常,開始按“主機(jī)起動(dòng)”按鈕,則主機(jī)投入運(yùn)行。
15、待運(yùn)行1分鐘沒問題時(shí),開始關(guān)上“放空”閥門,空壓機(jī)壓力開始上升,潤滑油泵運(yùn)行正常,循環(huán)冷卻水正常,電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行無異常。
16、觀察電氣儀表應(yīng)正常,觀察ⅰ級(jí)壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,ⅱ級(jí)壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。
17、如果檢查發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,要按“緊急停車”按紐,先停機(jī),后匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
18、正常停車的順序和開車時(shí)相反,首先打開“放風(fēng)氣閥”,卸載后再按“停機(jī)按鈕”,斷開“勵(lì)磁柜空氣開關(guān)”,各旋紐恢復(fù)啟動(dòng)位置,然后到配電室,“合閘信號(hào)”燈亮后,先斷開隔離刀閘,然后斷開操作電源,最后到低壓盤斷開勵(lì)磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開冷卻水檢查設(shè)備是否完好,有故障馬上處理或報(bào)告上級(jí)。
19、搞好機(jī)電設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生,清掃干凈。
20、認(rèn)真填寫工作日志,不得弄虛作假。
21、任何情況下,不得帶故障開車,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程順序進(jìn)行操作,否則會(huì)造成設(shè)備損壞、人員觸電的危險(xiǎn)。
22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。
23、檢修人員應(yīng)定期檢查機(jī)電設(shè)備,保證空壓機(jī)始終工作在完好狀態(tài)。
第12篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運(yùn)行。
2、 檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立即修復(fù)。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 按下觸摸屏上的“啟動(dòng)”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機(jī)開始工作,并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機(jī)檢查。
3、 通過壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位不見,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110度或電動(dòng)機(jī)過載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)免壞。
6、 本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項(xiàng)保護(hù)程序。
7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。
8、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
三、停機(jī)后的處理事項(xiàng):
1、 停機(jī)程序:手動(dòng)先按“空載”鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機(jī)”鍵停機(jī)。自動(dòng)直接按觸摸屏上的“停機(jī)”鍵,系統(tǒng)自動(dòng)載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。
2、 打開手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
1、 每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;下進(jìn)氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過濾濾芯。
3、 長期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤滑油,牌號(hào)為rs32。注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。
