第1篇 3w－09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1 .開機(jī)前的檢查:
1.1 檢查各部螺絲是否松動,潤滑油是否充足。
1.2 盤車2-3圈,檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活。
1.3 關(guān)閉有關(guān)風(fēng)回閘門。
2 .運(yùn)行及注意事項(xiàng)
2.1 合上電源開關(guān)。
2.2 按起動按鈕,電機(jī)轉(zhuǎn)動,觀察壓力表,緩慢打開風(fēng)壓總回路閘門。
2.3 運(yùn)行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右,電機(jī)溫升是否超過65℃,壓縮缸溫度是否超過120℃。
2.4 隨時觀察聲音是否正常,若出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢查,故障未處理好不準(zhǔn)開機(jī)。
第2篇 壓風(fēng)機(jī)房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識,熟知變電所運(yùn)行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨(dú)立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。
第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)唱票制,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。重要的或者復(fù)雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)護(hù)變電工操作。
第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機(jī)上進(jìn)行模擬操作,無誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。
第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項(xiàng)做一個“√”記號,全部操作完后進(jìn)行復(fù)查,無誤后向調(diào)度室匯報。
第11條 送電操作時,必須由工作負(fù)責(zé)人辦理工作票終結(jié),確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。
第12條 操作中有疑問時,應(yīng)立即停止操作,并向當(dāng)班調(diào)度員或值班長報告,不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動桿機(jī)構(gòu)分合開關(guān)時,均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行隔離開關(guān)的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時,應(yīng)戴護(hù)目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進(jìn)入遮攔,以防突然來電。
第17條 凡有可能反送電的開關(guān)必須斷開并加鎖,在開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌。
第18條 嚴(yán)格執(zhí)行來訪人員的登記制度。
四、操作準(zhǔn)備
第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行交接班,并做好記錄。
1.檢查設(shè)備上一班的運(yùn)行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。
2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,以及因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開關(guān)狀況。
3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)。
4.閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。
5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護(hù)裝置是否正常。
7.清點(diǎn)工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。
8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)、電源側(cè)隔離開關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運(yùn)行情況,重點(diǎn)監(jiān)視以下內(nèi)容:
1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。
3.電纜接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。
4.變壓器溫度正常,無異響。
5.儀表和信號指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確。
6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置工作正常。
第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:
1.接受調(diào)度指令時,做好錄音和記錄。
2.每小時巡視設(shè)備運(yùn)行情況,觀察負(fù)荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行,受令人復(fù)誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。
2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務(wù),不準(zhǔn)無票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗(yàn)電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護(hù)回路和自動化裝置及檢驗(yàn)是否確無電壓等;
2. 拉合設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;
3. 進(jìn)行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(guān)(刀閘)、手車式開關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開關(guān))確在分閘位置;。
4.在進(jìn)行倒負(fù)荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運(yùn)行及負(fù)荷分配情況;
5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開,接地線已拆除。
第25條 進(jìn)行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容
1.分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常。
3.解列操作時應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。
4.檢驗(yàn)電壓,驗(yàn)明有無電壓。
第26條 維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應(yīng)在主值班的指導(dǎo)下作如下工作:
1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開,且有明顯的斷開點(diǎn),開關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標(biāo)示牌。
2.驗(yàn)電:必須使用相應(yīng)電壓等級且合格的接觸式驗(yàn)電器對檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗(yàn)電。
3.放電:驗(yàn)明檢修的設(shè)備確無電壓后,裝設(shè)接地線,進(jìn)行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導(dǎo)線,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除地線時,順序與此相反。
(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準(zhǔn)備受電
1.檢查斷路器操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.檢查隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。
3.變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);
(2)合上負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān);
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側(cè)隔離開關(guān);
(2)合上低側(cè)隔離開關(guān);
(3)合上高側(cè)斷路器;
(4)合上低側(cè)斷路器;
(5)檢查變壓器負(fù)荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);
(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開);
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開斷路器;
(2)斷開負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān);
(3)斷開電源側(cè)隔離開關(guān)。
2.變壓器:
(1)斷開低側(cè)斷路器;
(2)斷開高側(cè)斷路器;
(3)拉開低側(cè)隔離開關(guān);
(4)拉開高側(cè)隔離開關(guān)。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開空開);
(2)拉開電源側(cè)隔離開關(guān)。
七、特殊操作
第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時,應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準(zhǔn)送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準(zhǔn)再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報,查找原因進(jìn)行處理,只有當(dāng)故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。
3.檢查兩段進(jìn)線電源負(fù)荷分配正確。
4.分開原受入電源的斷路器。
5.檢查此時供電進(jìn)線電源負(fù)荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認(rèn)真填寫各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認(rèn)真交代清楚。
第3篇 柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備:
1.檢查各緊固部位有否松動,是否處在正常狀態(tài)。
2.本機(jī)使用hs-13(冬天用)、hs-19(夏天用)壓縮機(jī)油(sy12.77)、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞,加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油,油位線至油標(biāo)1/2~2/3處。
3.用手盤動主機(jī)扇2~3轉(zhuǎn),看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。
4.清理機(jī)器附近一切障礙。
5.上述各點(diǎn)均正常無誤后,將閘閥擰到全開狀態(tài),啟動柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5~10分鐘。如有異常,應(yīng)停機(jī)檢查排除;如正常,可關(guān)小輸氣閥門,分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后,應(yīng)全開閘閥。
二、起動、運(yùn)行和停車
1.開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備:柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和壓縮機(jī)機(jī)油。
2.開機(jī)前打開輸氣閘閥,使空壓機(jī)空載起動。
3.柴油驅(qū)動按柴油機(jī)使用說明書執(zhí)行。
4.在0℃以下環(huán)境工作時,應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機(jī),以防潤滑油凝結(jié)造成事故。
5.開機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.每次啟動前和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加:柴油機(jī)機(jī)油、柴油,冷卻水和壓縮機(jī)油,特別是空壓機(jī)油油面線,必須在規(guī)定位置(視油窗1/3~2/3處),否則,油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸,油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)重后果。
7.機(jī)器操作必須由專人管理和使用,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止發(fā)生意外,以保證人、機(jī)安全。
8. 運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查。
9.每次工作結(jié)束時,讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3~5分鐘后方可停機(jī)。對于長時間運(yùn)行的機(jī)器除隨時注意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油外,每月至少要帶壓排油水、污物1~2次,如遇雨季或空氣溫度大的地方,每月要帶壓排放3~5次,以保證機(jī)器內(nèi)部清潔,使壓縮空氣純凈。
三、維護(hù)保養(yǎng):
1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開,浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清,并用壓縮空氣吹凈)累計(jì)工作500小時,更換消聲器濾芯。
2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換(注意停車后進(jìn)行)。新啟用的空壓機(jī)使用一周后應(yīng)換油。以后每運(yùn)行400-500小時更換一次。換油程序:打開放油塞,排掉箱內(nèi)油污,然后打開側(cè)蓋,將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈,最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機(jī)油至規(guī)定油位。
3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭,防止松動、漏油、漏氣。
4.定期檢驗(yàn)安全閥,放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性,注意安全閥的氣孔不可堵
塞。
5.每年對主機(jī)進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)、清洗氣閥部件,除去油污積碳、驗(yàn)證閥足是
否平整,檢查各運(yùn)動部件的配合間隙,若磨損過大影響機(jī)器的性能時應(yīng)更換。
6.空壓機(jī)若長期停用,應(yīng)作防銹處理。一般情況下,空壓機(jī)不允許長期存放(一年
以上),以防銹蝕等影響機(jī)器性能。重新啟用時,需全部清洗。
第4篇 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機(jī)的操作。
二、 上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和電控系統(tǒng),能獨(dú)立操作。無證的學(xué)員(徒弟)可在有證司機(jī)的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)操作。但不得單獨(dú)上崗操作。。
第4條 掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無防礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條司機(jī)不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關(guān)的工作。
第7條司機(jī)醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。
第8條操作中司機(jī)應(yīng)集中精力,注意觀察各儀表的指示,機(jī)器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查處理。
第9條要保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。
四、操作準(zhǔn)備
第10條 啟動運(yùn)行前的檢查,準(zhǔn)備工作:
a.檢查潤滑的油質(zhì),油量是否合適。
b.檢查各緊固件是否緊固齊全。
c.手動盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。
e.檢查安全保護(hù)系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。
f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應(yīng)回到零位,溫度表指示應(yīng)為環(huán)境溫度)
g.清除機(jī)體及其周圍的雜物。
h.點(diǎn)動查看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
五、操作順序
第11條 空壓機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行
①控制磁力開關(guān)合閘送電②關(guān)閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油
壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)約
1mm,打開吸氣閥、空壓機(jī)正常工作。
停機(jī)操作
(1)關(guān)閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關(guān)隔離手把(下班時要求閉鎖)。
六、注意事項(xiàng)
第12條絕對不允許電機(jī)反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風(fēng)機(jī)。
第13條禁止下述操作:
a.安全保護(hù)系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運(yùn)行。
b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運(yùn)行。
c.指示儀表損壞,不安全時開車運(yùn)行。
d.在運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動機(jī)體。
e.在氣缸、風(fēng)包有壓時敲擊碰撞。
3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。
4.每班應(yīng)試驗(yàn)安全閥一次,并在開井后做好有關(guān)記錄。
第14條運(yùn)行中壓風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查。
a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。
b.壓風(fēng)機(jī),風(fēng)包的聲響有無異常。
c.冷卻系統(tǒng)是否正常。
d.風(fēng)葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。
第15條潤滑及檢查
a.壓風(fēng)機(jī)的潤滑油牌號為:20#氣輪機(jī)油,13#或19#壓縮機(jī)油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。
第16條其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第5篇 高壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1開車
1. 1 開車前的檢查
（1）????? 主引風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動，油位是否正常，冷卻水是 否打開；
（2）????? 清除除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機(jī)內(nèi)的 金屬塊和其它塊狀雜物；
（3） 檢查孔、管道等處是否漏風(fēng)；
（4） 閥門動作是否靈活可靠，位置是否正確；
（5）????? 減速機(jī)潤滑油是否正常，密封閥門動作靈活，封閉 嚴(yán)密；
（6） 電機(jī)防護(hù)罩是否齊全、完整。
1. 2 開車前的試運(yùn)轉(zhuǎn)
試運(yùn)轉(zhuǎn)時觀察電流，不要超過電動機(jī)的額定電流，運(yùn)行時間 為2h,同時測量電機(jī)部位的振動值和軸承溫升，振動值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過35°c。
1. 3 開車程序
（1） 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度到10%;
（2） 打開風(fēng)門出口閥；
（3） 啟動風(fēng)機(jī)電機(jī)；
根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門開度。
2正常運(yùn)行
檢查風(fēng)機(jī)機(jī)組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動部分不允許有碰 撞，所有固定零件應(yīng)擰緊；
檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；
在電機(jī)啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)有強(qiáng)烈的噪聲或劇烈的振動，應(yīng)立即停車檢查，并消除 故障；
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常狀態(tài)時，逐漸打開進(jìn)風(fēng)口閥門。
3 停車
3. 1停車前的準(zhǔn)備
準(zhǔn)備相應(yīng)的清灰工具。
3. 2 停車程序
緩慢打開配風(fēng)閥，同時逐漸關(guān)閉出口閥直至全關(guān)，當(dāng)電流降 至最低時，按下停車按鈕，最后關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。
4安全操作要點(diǎn)
隨時注意風(fēng)機(jī)軸承潤滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況；
軸承工作溫度不超過80°c；
注意機(jī)組有無振動及撞擊聲；
不允許風(fēng)機(jī)長時間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行；
引風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)
只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下，方可運(yùn)轉(zhuǎn)；
如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后啟動時，注意風(fēng)機(jī)各部位是否 正常；
為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)時進(jìn)行。
風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
在風(fēng)機(jī)開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即 進(jìn)行檢查，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
風(fēng)機(jī)劇烈振動
風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行、調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)中心軸；
機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦，查看機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪之 間有無雜物卡??；
基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)地基基礎(chǔ)；
葉輪釧釘松動或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換 葉輪；
葉輪軸盤孔與軸配合松動，調(diào)整軸盤孔與軸之間的松 緊度；
機(jī)殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動， 擰緊各松動部位；
風(fēng)機(jī)進(jìn)、岀口管道安裝中心線錯位，產(chǎn)生共振，校正風(fēng) 機(jī)進(jìn)出口管道安裝位置，使其在同一直線上；
葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。
軸承溫升過高
軸承箱劇烈振動，軸承箱擺放不平穩(wěn)，調(diào)整軸承箱 基線；
潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì) 或填充量不足，檢查潤滑劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過“五定、三過 濾”規(guī)定進(jìn)行油品的過濾合格后再進(jìn)行添加；
軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過大或過小，調(diào)整張力松緊度；
軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調(diào)整軸與 滾動軸承中心線；
滾動軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；
冷卻水過少或中斷，加大冷卻水流量。
（3）電機(jī)電流過大或溫升過高
開車時進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)；
電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；
受軸承箱劇烈振動的影響；
主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。
5. 2 緊急停車
當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取緊急停車措施：
（1） 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動；
（2） 風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生劇烈振動或撞擊；
（3） 電動機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承等部位冒煙或著火；
（4） 機(jī)組轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.5mm。
5. 3 緊急停車程序
（1） 按下緊急停車按鈕，拉下電源開關(guān)；
（2） 向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況；
（3） 配合檢修人員處理現(xiàn)場。
6檢查與維護(hù)
6. 1 日常檢查
（1） 風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度是否正常；
（2） 風(fēng)機(jī)減速機(jī)油位是否正常；
（3） 葉輪是否完好；
（4） 軸與滾動軸承是否偏離中心線。
6. 2 基本維護(hù)
（1）????? 定期清除引風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處積灰污垢等雜質(zhì)，并 防止生銹；
（2）????? 除風(fēng)機(jī)檢修后更換潤滑劑外，正常情況下每月更換一次 潤滑劑。
7檢修
需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。
第6篇 高低壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前,應(yīng)將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門打開。
2、不得任意拆卸葉輪,以免損壞機(jī)體。
3、經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,傳動帶是否過送或損壞,并及時妥善解決。
4、設(shè)備發(fā)生振動和其它異常時,應(yīng)及時停車檢查,找出原因,消除故障。
5、設(shè)備維修時要切斷電源,掛牌作業(yè),專人監(jiān)護(hù)。
6、定期更換潤滑脂,改善潤滑條件。
7、保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。
第7篇 移動壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前先關(guān)閉移動壓風(fēng)管路與地面壓風(fēng)管路的聯(lián)絡(luò)閥門，再打開移動壓風(fēng)管路排氣閥門。
二、必須確定電源電壓符合電動機(jī)要求，電源相序符合壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向要求，不允許反轉(zhuǎn)，否則將造成壓縮機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞甚至報廢。
三、檢查確保壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)有規(guī)定容量的螺桿壓縮機(jī)油。
四、打開壓縮機(jī)與儲氣罐之間的截止閥。
五、啟動前將手動卸荷閥置于“空載”位置使系統(tǒng)壓力為零，然后按啟動按鈕開車，開車后將手動卸荷開關(guān)處于“加載”位置。
六、停機(jī)前先將手動卸荷開關(guān)置于“空載”位置10秒后，按停止按鈕停機(jī)。
七、如壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，先關(guān)閉移動壓風(fēng)管路排氣閥門，再打開與地面壓風(fēng)管聯(lián)絡(luò)閥門，保障掘進(jìn)正常供風(fēng)。
第8篇 壓風(fēng)機(jī)房停送電操作規(guī)程
配電室50#柜為進(jìn)線柜、51#柜為pt柜、53#柜為變壓器柜、54#為1號40m3空壓機(jī)開關(guān)柜、55#柜為3號40m3空壓機(jī)開關(guān)柜。
1、合閘送電操作順序:
①合上50#進(jìn)線柜下刀閘,合上上刀閘,合上斷路器,上母線帶電。
②若1#40m3空壓機(jī)啟動時,先合上上刀閘,再合上油斷路器,然后按下啟動按鈕,則1#40m3空壓機(jī)啟動。(3#40m3空壓機(jī)啟動操作方法同上)
③合上53#變壓器柜上、下刀閘,合上斷路器,變壓器帶電,合上低壓總柜斷路器
低壓二次回路帶電。
2、拉閘停電操作順序:
先停止壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,切除二次一切負(fù)荷,斷開二次進(jìn)線總柜,斷開變壓器柜,斷開一次進(jìn)線總柜。
3、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。
4、停送電、開停機(jī)操作必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。
5、電氣設(shè)備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴(yán)禁工作人員在工作中移動和拆除遮攔、接地線和標(biāo)示牌。
第9篇 煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：
(1)加壓機(jī)起動前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機(jī)啟動前停止機(jī)房內(nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標(biāo)時禁止拆卸。
(4)加壓機(jī)檢修時進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護(hù)。
(6)加壓機(jī)開機(jī)前必須先排污，加壓機(jī)經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴(yán)禁再次起動。
(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機(jī)房內(nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。
(9)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機(jī)房內(nèi)必須通風(fēng)良好。
2、加壓機(jī)啟動前準(zhǔn)備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點(diǎn)：溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。
(7)手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機(jī)。
3、加壓機(jī)啟動操作：
(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動煤氣加壓機(jī)
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動
(4)啟動正常后，開冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機(jī)正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時緩慢關(guān)另一臺加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的出口閥門)開進(jìn)口閥門時必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時聯(lián)鎖。
4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓，要及時調(diào)整壓力。a：進(jìn)口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時排污。
(5)加壓機(jī)啟動正常后，先開出水閥，后開進(jìn)水閥，停水時與上述相反。
5、加壓機(jī)換車：
(1)換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán)，用蒸氣吹掃，當(dāng)煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機(jī)啟動規(guī)程進(jìn)行啟動。
(5)換車要兩人同時進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機(jī)進(jìn)口閥門同時慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。
(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門，使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風(fēng)機(jī)正常后，然后開加壓風(fēng)機(jī)。
7、加壓機(jī)需緊急停機(jī)：
(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無效。
(6)加壓機(jī)控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第10篇 壓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查壓風(fēng)機(jī)、馬達(dá)、電器開關(guān)、接地線的良好情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)檢查處理。
2、上班時對壓風(fēng)機(jī)各潤滑部位進(jìn)行檢查,注油,保持潤滑良好。
3、堅(jiān)守工作崗位,注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如響聲、溫度等不正常,應(yīng)立即停檢查處理。
4、壓風(fēng)機(jī)開動時要保證冷卻水供應(yīng)。
5、注意風(fēng)包、安全閥、壓力表情況,并對安全閥、壓力表進(jìn)行定期檢查,風(fēng)包壓力不許超過規(guī)定壓力。
6、嚴(yán)禁在電機(jī)上吹烤衣服,也不準(zhǔn)在機(jī)房堆放易燃易爆物品用雜物。
7、認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,保持機(jī)房及設(shè)備清潔衛(wèi)生,設(shè)備的安全裝置好齊全完好。
8、禁止無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)房內(nèi)。
第11篇 壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程
通則:
1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨(dú)立進(jìn)行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀(jì)律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。
4、機(jī)房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲氣罐,冷凍式干燥機(jī),送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機(jī)潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫,對工作運(yùn)行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。
一、開機(jī)前的檢查:
開機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機(jī)時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應(yīng)及時補(bǔ)充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補(bǔ)充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘,在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時油位稍低。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補(bǔ)充潤滑油。
4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機(jī)安全注意事項(xiàng):
1、按啟動空壓機(jī)操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封,平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
第12篇 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1、熟悉壓風(fēng)機(jī)知識,掌握設(shè)備性能。
2、交接班時,要交清接明,共同對壓風(fēng)機(jī)傳動、冷卻、潤滑、電氣等系統(tǒng)以及儀器儀表、安全設(shè)施進(jìn)行檢查,并對安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查、試驗(yàn),確保壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。
3、開機(jī)前,必須對各部件進(jìn)行全面檢查,關(guān)閉出風(fēng)閘閥,盤車后方可啟動。
4、壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生下列情況之一的,應(yīng)立即停機(jī)并上報:
(1)溫度超限;(2)振動嚴(yán)重、聲音異常;(3)油水中斷;(4)保護(hù)失靈;(5)電氣設(shè)備出現(xiàn)火花、突然冒煙;(6)電流超限;(7)漏風(fēng)嚴(yán)重;
5、啟動前先送水,停運(yùn)后先斷水。
