第1篇 鋼筋切斷機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
1.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
2.切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3.切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4.切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
第2篇 鋼筋切斷機(jī)的安全操作規(guī)程
鋼筋是建筑施工中不可缺少的一種原料，鋼筋的硬度很大，一般情況下它不容易斷開(kāi)，這當(dāng)然加強(qiáng)了建筑的牢固性，但是也會(huì)給施工過(guò)程帶來(lái)麻煩，所以鋼筋切斷機(jī)的投入使用會(huì)給施工帶來(lái)便利。下面介紹一下鋼筋切斷機(jī)的安全操作規(guī)程。
(1)鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
(2)鋼筋切斷機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
(3)鋼筋切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
(4)鋼筋切斷機(jī)未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)鋼筋切斷機(jī)銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?，不得停留非操作人員。
(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
(10)鋼筋切斷機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
第3篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋切斷機(jī)作業(yè)內(nèi)容
交底部門(mén):交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過(guò)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第4篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前,必須檢查切刀有無(wú)裂紋,刀架螺栓堅(jiān)固,防護(hù)罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒合間隙,調(diào)整切刀間隙,同時(shí),應(yīng)
加足潤(rùn)滑油。
二、啟動(dòng)后,先空動(dòng)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
三、機(jī)械示達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí),必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。
四、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
五、剪切低合金時(shí),應(yīng)換高硬度切刀。直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
六、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。
八、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
九、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
第5篇 鋼筋切斷機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機(jī)固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況,機(jī)器在試車(chē)前必須加油,并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、試車(chē)前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪檢查機(jī)器有無(wú)異常。加好30-40號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)兩條刻線中間位置。
4、試車(chē)前先檢查電機(jī)的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上箭頭方向一致,開(kāi)車(chē)試運(yùn)行后無(wú)異常方可使用。
5、使用之前先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,檢查離合器,是否可靠。
6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動(dòng),必須停機(jī),待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。
7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。
8、在調(diào)試期間,首先進(jìn)行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調(diào)試完畢;
9、開(kāi)機(jī)之后,不許取下防護(hù)罩,機(jī)器運(yùn)行期間禁止修理與調(diào)整。
10、切斷鋼筋時(shí),應(yīng)將鋼筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或嚴(yán)重磨鈍的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時(shí),必須使用離合器操作。
13、機(jī)器在運(yùn)行期間不許缺油運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)油應(yīng)保持清潔,半年更換一次。
14、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān),防止誤操作開(kāi)關(guān)。設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的情況下也應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備電源。
15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。
16、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應(yīng)是手感不熱,如感覺(jué)燙手時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好對(duì)應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。
18、設(shè)備在運(yùn)行期間,其它無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)區(qū)域。
第6篇 鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號(hào) | ||
| 施工部位 | 交底時(shí)間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場(chǎng)施工中，為確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況，特對(duì)鋼筋切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。 3.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過(guò)載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置，每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開(kāi)關(guān)。 3.5啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3.6啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4、安全操作規(guī)程 4.1 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。 4.2 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 4.4不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.5剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。 4.6切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?，不得停留非操作人員。 4.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 4.9 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。 4.10 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。 5.2更換刀片和修理時(shí)，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開(kāi)。 | |||
編制：審核：安全員：
第7篇 鋼筋切斷機(jī)的操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)的操作規(guī)程：
1、鋼筋切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。
2、鋼筋切斷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)有防護(hù)罩。
3、須檢查切斷機(jī)刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。
4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。
5、工作時(shí)用雙手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)刀口，待上刀片下來(lái)覺(jué)得壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。
6、禁止切斷直徑超過(guò)切斷機(jī)規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí)，必須換算鋼筋的截面，及時(shí)調(diào)整刀片，以防止意外。
7、使用切斷機(jī)切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片。
8、使用切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40cm，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在15cm以上。
9、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動(dòng)作一致，并聽(tīng)其指揮不得任意拖拉。
10、切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。
11、發(fā)現(xiàn)切斷機(jī)刀片歪斜異常現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。
第8篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程三
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(三)
1.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度根據(jù)加工材料的長(zhǎng)度確定。
2.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查調(diào)整切刀間隙。
3.啟動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部件及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7.切斷段料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?不得停留非操作人員。
9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10.斷電源并用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
第9篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程五
鋼筋切斷機(jī)的安全操作規(guī)程(五)
1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀有無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)帶輪,檢查嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換更硬度刀口,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇遣僮魅藛T不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
第10篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程7
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(七)
一、使用前必須檢查刀片有無(wú)裂紋,刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全.
二、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料.切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來(lái)往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側(cè)稍用力壓緊,不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料.
三、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面.
四、如切斷低合金等特種鋼筋,應(yīng)更換高硬度刀片,同時(shí)根據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算.
五、切斷短料時(shí),手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí),切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.
六、切斷較長(zhǎng)的鋼筋,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動(dòng)作一致,并聽(tīng)從其指揮,不得任意拉,拽.
七、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不準(zhǔn)停留.
八、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異聲或刀片歪斜,松動(dòng),崩裂時(shí),應(yīng)立即斷電停車(chē)檢修.嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修.
九、已切斷的半成品,應(yīng)碼放整齊.防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚.
十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱,并將工作地點(diǎn)清掃干凈,機(jī)器擦凈和加注潤(rùn)滑油脂.
第11篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程2
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(二)
一、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
二、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
三、啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切斷時(shí)必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋能準(zhǔn)刀口迅速送入。
五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積慶在規(guī)定范圍內(nèi)。
六、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150毫社以上,如手握端小于400毫米時(shí),應(yīng)用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周?chē)偷犊诟浇遣僮魅藛T不得停留。
八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物,并拉閘鎖上電箱。
第12篇 鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
一、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
二、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，調(diào)整好切刀間隙。
三、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。
五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
六、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，否則應(yīng)用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇遣僮魅藛T不得停留。
八、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
九、作業(yè)后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
