沖壓安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-25 查看人數(shù)：89

沖壓安全操作規(guī)程

第1篇沖壓安全操作規(guī)程

在沖壓設(shè)備上進(jìn)行操作時(shí),操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程:

1.開(kāi)始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時(shí)振落到腳踏開(kāi)關(guān)上,造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

2.沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該有專用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。

3.操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開(kāi)關(guān)的周圍停留。

4.如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)將腳從腳踏板上移開(kāi)。

第2篇剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識(shí)別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)加以補(bǔ)充。

2 特性與危害

在剪沖壓作業(yè)過(guò)程中,操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件、壓力容器、電器相接觸,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生粉塵、噪聲等,有時(shí)要多人配合進(jìn)行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生機(jī)械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。

3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則

3.1.基本要求

3.1.1.操作人員必須熟悉機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤(rùn)滑部位,經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。

3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。

3.1.3 操作人員必須掌握機(jī)床各部位是否正常的檢查要點(diǎn)。

3.1.4 機(jī)器設(shè)備的離合器動(dòng)作靈敏、無(wú)連沖現(xiàn)象。

3.1.5制動(dòng)器工作可靠,與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖,開(kāi)機(jī)時(shí)制動(dòng)器先松閘,離合器稍后再結(jié)合。

3.1.6腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑。腳踏開(kāi)關(guān)的自由行程≥15mm,開(kāi)關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。

3.1.7安全防護(hù)裝置可靠有效,各傳動(dòng)外露部分防護(hù)罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。

3.1.8剪板機(jī)的壓腳應(yīng)平整,腳底面應(yīng)在同一條水平線上,剪切過(guò)程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須有嚴(yán)格的防松措施。刀片及螺釘無(wú)松動(dòng)與裂紋,危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)。腳踏開(kāi)關(guān)每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開(kāi)關(guān),剪刀不應(yīng)作下一次運(yùn)行。

3.1.9 機(jī)器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機(jī)床照明一律采用36v以下的電壓。導(dǎo)線、開(kāi)關(guān)等電器裝置,必須保持完好無(wú)損。

3.1.10 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過(guò)安全驗(yàn)證合格的模具,否則不能安裝。安裝時(shí)必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導(dǎo)柱模必須在合模時(shí)安裝。

3.1.11安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時(shí)必須斷電停機(jī),只能用手攀機(jī),調(diào)整完畢,先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方可試沖。

3.1.12移動(dòng)電源線、移動(dòng)腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護(hù),如有壓砸可能時(shí),應(yīng)用槽鋼或鋼管(蓋)防護(hù)。

3.1.13剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度﹥2500mm時(shí),兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。

3.1.14要按照潤(rùn)滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方能開(kāi)始工作。

3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動(dòng)電磁吸盤(pán),必須使用安全電壓≤36v。

3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。

3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi),安全閥每月試冒檢查。

3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計(jì)量?jī)x表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。

3.1.19操作人員嚴(yán)禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。

3.2 防護(hù)用品的穿戴

3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,做到袖口緊、長(zhǎng)發(fā)攏在帽內(nèi)。

3.2.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防護(hù)皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護(hù)用品。

3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查

3.3.1開(kāi)始工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好,如:開(kāi)關(guān)、電源線、腳踏開(kāi)關(guān)線、接地〔接零〕保護(hù)線是否完好。

3.3.2檢查安全防護(hù)裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號(hào)要完好。有緊急停止開(kāi)關(guān)的要檢查是否靈敏。

3.3.3檢查傳動(dòng)外露部分防護(hù)裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護(hù)限位是否可靠。

3.3.4檢查腳踏開(kāi)關(guān)上蓋是否牢固,開(kāi)關(guān)自由行程≥15mm,,彈簧復(fù)位良好。

3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點(diǎn)無(wú)粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無(wú)裂紋、折斷。

3.3.6離合器動(dòng)作可靠,有無(wú)連車現(xiàn)象。檢查制動(dòng)器工作的可靠性,與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。

3.3.7檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油現(xiàn)象。

3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。

3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。

3.3.10檢查輔助工具手動(dòng)電磁、永磁吸盤(pán),鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。

3.3.11工作現(xiàn)場(chǎng)地面不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。

3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。

3.4 剪沖壓作業(yè)過(guò)程中的安全規(guī)定

3.4.1 合閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開(kāi)關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開(kāi)啟電開(kāi)關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開(kāi)啟設(shè)備;停機(jī)時(shí)先停機(jī)再關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

3.4.2 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動(dòng)。

3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開(kāi)踏板或按鈕,嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開(kāi),進(jìn)行連車操作,連車操作必須有可靠的防護(hù)措施。

3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時(shí)清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機(jī)后用專用工具排除,以防造成事故。

3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進(jìn)行剪切;如板料過(guò)窄,不能被壓腳壓住或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。

3.4.6剪切送料時(shí),要注意手指安全,手指不要超過(guò)壓料裝置,嚴(yán)禁用手進(jìn)入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴(yán)禁直接用手搬拿。

3.4.7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過(guò)火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機(jī)后再起動(dòng),需等運(yùn)行正常后方能剪切,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。嚴(yán)禁同時(shí)剪切兩種材料。

3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時(shí)做好互喚應(yīng)答,掌握操控開(kāi)關(guān)的人,要注意查看,確認(rèn)他人安全時(shí)方可進(jìn)行剪沖壓作業(yè)。

3.4.9發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異響、過(guò)熱、拉傷、操作失靈等情況時(shí),應(yīng)立即停車維修,禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.10剪切下來(lái)的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進(jìn)行,以防落料時(shí)砸傷。

3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過(guò)2米,以防傾倒傷人。

3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí),應(yīng)停止使用,并報(bào)告有關(guān)人員修理。

3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計(jì)量?jī)x表?yè)p壞應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。

3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動(dòng)時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進(jìn)行檢修,制定防范控制措施。壓力表?yè)p壞應(yīng)及時(shí)檢修。

3.4.15安裝模具、材料吊運(yùn)需要使用天車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí),捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開(kāi)。

3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定

3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi),如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。

3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)采用正確的滅火方式,先關(guān)閉電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;

3.6 作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)

3.6.1 停車時(shí),要先關(guān)電機(jī),再拉閘刀開(kāi)關(guān)。

3.6.2工作后,應(yīng)切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,擦凈機(jī)床和模具,清掃場(chǎng)地,收拾好工具。

3.6.3認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

3.7 應(yīng)急措施

3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對(duì)不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;

3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進(jìn)行撲救,并按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。

3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo);對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救,必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。

3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場(chǎng)人員要立即對(duì)受傷人員組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。

3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴(kuò)大,查明原因,進(jìn)行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應(yīng)及時(shí)搶救,保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。

4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

4.2沖床執(zhí)行定人定機(jī)操作制。操作人員必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,其他人不得擅自操作。

4.3 沖床在工作時(shí)必須有安全可靠的防護(hù)保險(xiǎn)裝置。暴露于機(jī)床之外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車和試車。

4.4 開(kāi)車前,操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng),模具有無(wú)裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油,必要時(shí)可開(kāi)空車試車。

4.5 安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過(guò)試壓檢查。

4.6 工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門(mén)工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí).只準(zhǔn)用工具去解脫。

4.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異聲(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈或模具松動(dòng)及缺損,應(yīng)停車修理。

4.8 每完成一個(gè)沖程時(shí),手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防誤操作。

4.9 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車,注意配合協(xié)調(diào)。

4.10 下班前應(yīng)將模具落靠,斷開(kāi)電源,清理配件和場(chǎng)地。

4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。

5 折彎?rùn)C(jī)(液壓、機(jī)械)安全技術(shù)操作規(guī)程

5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

5.2操作折彎?rùn)C(jī)必須定人定機(jī),并經(jīng)過(guò)一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。

5.3 工作前穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。

5.4 啟動(dòng)空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后,才能開(kāi)始工作。同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài),防止傷人。

5.5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí),開(kāi)機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行折彎。

5.6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。

5.7 多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。

5.8 板料折彎時(shí),操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。

5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。

5.10 加工小件時(shí),不得戴手套。

5.11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。

5.12每進(jìn)行一次折彎后,腳必須離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。

5.13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。

5.14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械,清理場(chǎng)地,并切斷電源。

6 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

6.2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。

6.3 工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。

6.4 拆裝模具時(shí),必須將上滑塊向上開(kāi)至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對(duì)上下模,再用壓板壓緊。

6.5 開(kāi)車時(shí)注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。

6.6 兩人以上工作時(shí),必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。

6.7 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。

6.8 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。

6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。

6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。

6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場(chǎng)地。

7 磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī),必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.2 用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí),還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

7.4 裝模時(shí),應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時(shí),應(yīng)開(kāi)機(jī)徐徐滑下沖頭;進(jìn)行上、下模安裝、固定或拆模時(shí),應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。

7.5 開(kāi)車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動(dòng)。

7.6 開(kāi)動(dòng)設(shè)備的過(guò)程是先開(kāi)油泵(或先開(kāi)壓縮空氣閘門(mén)),然后啟動(dòng),再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。

7.7 工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。

7.8 嚴(yán)格控制行程,摩擦盤(pán)頂與飛輪摩擦盤(pán)軸不得相撞

7.9 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

7.10 滑塊未停前,嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無(wú)關(guān)的物件放在機(jī)床上。

7.11 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況,必須報(bào)告有關(guān)人員,進(jìn)行檢修。

7.12 機(jī)床周圍場(chǎng)地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。

7.13 多人操作時(shí),要由一人負(fù)責(zé)指揮,加強(qiáng)配合,做好互喚應(yīng)答。

7.14 使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.15 工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。

8 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

8.2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。

8.3 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi)。

8.4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。

8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長(zhǎng)料時(shí),必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。

8.6 剪沖機(jī)發(fā)生故障,必須及時(shí)切斷電源,由維修人員檢修。檢修時(shí),必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。

8.7 剪沖時(shí),手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。

8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí),必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開(kāi)機(jī)后,不得離開(kāi)工作崗位。

8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤(pán)、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí),必須及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤(pán)反裝。

8.10 操作者在剪沖時(shí),彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位,以免傷人。

8.11 剪切角鐵時(shí),機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。

8.12 多人剪切工作時(shí),必須由一人操控剪切開(kāi)關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。

8.13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可打掃場(chǎng)地和擦拭機(jī)床。

9 風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

9.2 檢查風(fēng)壓機(jī)各部是否良好,穿銷是否可靠,風(fēng)管是否漏氣,開(kāi)關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。

9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無(wú)松動(dòng)、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)誤方可操作。

9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對(duì)中,不得偏斜,同時(shí)調(diào)整墊鐵,使風(fēng)壓機(jī)有適當(dāng)?shù)男谐獭?/p>

9.5 工作時(shí)思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入胎模放、取工件。

9.6 工件卡在胎模中,只準(zhǔn)用工具解脫。

9.7 操作時(shí),人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。

9.8 兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。

9.9 扳動(dòng)風(fēng)動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄,一定要開(kāi)到固定位置,手柄距離工作者不得過(guò)高、過(guò)遠(yuǎn);也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門(mén)損壞。

9.10 工作完畢后,關(guān)閉風(fēng)門(mén)總閥門(mén),使其風(fēng)缸卸荷后,方準(zhǔn)擦拭機(jī)械。

10 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

10.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格認(rèn)可,方可持證操作,其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。

10.3 插入本機(jī)的計(jì)算機(jī)軟盤(pán),必須是專用盤(pán)。對(duì)來(lái)歷不明的軟盤(pán)不得插入本機(jī)。

10.4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。

10.5啟動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺(tái)上不準(zhǔn)有任何雜物。

10.6啟動(dòng)機(jī)器時(shí),仔細(xì)閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時(shí),應(yīng)查報(bào)警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進(jìn)入下一程序。

10.7工作前,要仔細(xì)核對(duì)執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號(hào)和對(duì)應(yīng)的模具是否一致。

10.8安裝或更換模具時(shí),工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。

10.9設(shè)備運(yùn)行時(shí),工作臺(tái)周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺(tái)上鉤拿物件。

10.10裝工件時(shí),所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時(shí)要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。

10.11按設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)所規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。

10.12嚴(yán)禁設(shè)備在過(guò)載狀態(tài)下工作。

11剪板機(jī)(龍門(mén)剪)安全技術(shù)操作規(guī)程

11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

11.2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

11.3 開(kāi)車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

11.4 禁止剪切超過(guò)允許厚度的板材,嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

11.5 工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全,嚴(yán)防手指放在壓頭的位置,手指必須離開(kāi)刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。

11.6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料,以防落料時(shí)砸傷。

11.7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。

11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。

11.9 工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。

11.10 調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí),都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

12 振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

12.2 開(kāi)工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無(wú)異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床工作。

12.3 開(kāi)工前檢查各潤(rùn)滑部位,油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一,并保持潤(rùn)滑器具的清潔。

12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。

12.5 工作時(shí),精力要集中。

12.6 嚴(yán)禁在機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。

12.7 剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。

12.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作,不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。

12.9 非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。

12.10 工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。

12.11 填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄,詳細(xì)說(shuō)明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。

13 開(kāi)卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程

13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備,必須由專人負(fù)責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者,必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨(dú)立操作。

13.3 工作者在作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)機(jī)械各部、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等安全良好,并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑后,方準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

13.4 開(kāi)卷進(jìn)料時(shí),操作人員必須小心,要與操作司機(jī)加強(qiáng)呼喚應(yīng)答,不得蠻干。

13.5 卷板拆開(kāi)時(shí)要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時(shí)要注意對(duì)齊導(dǎo)向輥,平穩(wěn)導(dǎo)入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進(jìn)入輥內(nèi)。

13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對(duì)好行程限位和定位擋鐵位置。開(kāi)機(jī)拉板時(shí),操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機(jī)參數(shù)。

13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤(pán)剪邊機(jī)動(dòng)力頭距離和圓盤(pán)刀片間隙。在調(diào)整動(dòng)力頭距離時(shí),應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調(diào)好后,把動(dòng)力頭緊固螺釘擰緊,以免動(dòng)力頭移動(dòng)

13.8 開(kāi)卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開(kāi)崗位。

13.9 工作時(shí)思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),通知有關(guān)人員及時(shí)排除、檢修。

13.10 輸送機(jī)進(jìn)出料時(shí),嚴(yán)禁人站在鐵板上,剪板機(jī)后及出料口嚴(yán)禁站人。

13.11 使用天車配合吊運(yùn)卷板進(jìn)開(kāi)卷機(jī)或吊運(yùn)平板時(shí),應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

13.12 開(kāi)卷后,發(fā)現(xiàn)鋼板嚴(yán)重偏斜時(shí).應(yīng)立即停機(jī),必須重新調(diào)整后再開(kāi)卷。

13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。

14 滾板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

14.2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤(rùn)滑、操作維護(hù)保養(yǎng)方法,經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。

14.3 滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。

14.4 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經(jīng)過(guò)必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。

14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,并做好如下工作:

14.5.1 清理工作場(chǎng)地認(rèn)真查看交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄;

14.5.2 檢查傳動(dòng)和承受壓力部分有無(wú)裂紋,松動(dòng)等異狀;

14.5.3 按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑;

14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側(cè)各二次,檢查有無(wú)異狀;

14.5.6 確認(rèn)一切正常后,方可開(kāi)機(jī)。

14.6 發(fā)現(xiàn)電機(jī)、變速箱、軸承過(guò)熱或有雜音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

14.7 調(diào)整軸輥、板料時(shí)必須停車。

14.8滾板時(shí)嚴(yán)禁用錘打鋼板,嚴(yán)禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。

14.9 板料進(jìn)入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進(jìn)出料方向和鋼板上嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用手放在鋼板上,嚴(yán)防手和衣物被絞入輥內(nèi),熱滾板時(shí)防燙傷。

14.10 使用天車配合滾板工作時(shí),應(yīng)由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。

14.11 取出已滾好的工件時(shí),必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。

14.12卷成的筒體或開(kāi)卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。

14.13工作完畢按規(guī)定停機(jī),切斷電源,做好場(chǎng)地和設(shè)備的清掃工作,填寫(xiě)好交接班記錄。

15液壓(含數(shù)控)剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

15.2操作人員經(jīng)專門(mén)培訓(xùn),有關(guān)部門(mén)考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。

15.3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。

15.4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

15.5打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開(kāi)關(guān)。

15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號(hào),根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí),操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。

15.7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機(jī)反映。

15.8當(dāng)油溫低于5℃時(shí),開(kāi)機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行剪切。

15.9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長(zhǎng)度的設(shè)定值是否調(diào)整。

15.10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時(shí),被剪料會(huì)嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過(guò)刀口拿取。

15.11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。

16 精密矯平機(jī)操作規(guī)程

16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

16.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格認(rèn)可,方可持證操作。其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。

16.3啟動(dòng)機(jī)器前,每天必須對(duì)手動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標(biāo)記為止。

16.4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),上機(jī)架升降齒輪箱四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),每月加油一次。

16.5不許設(shè)備超載矯平工作。

16.6一旦機(jī)床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機(jī)床。

16.7不許在卸下機(jī)床前、后防護(hù)板情況下工作。嚴(yán)禁人站在鐵板上進(jìn)行矯平,出料口嚴(yán)禁站人。工具和手不能進(jìn)入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。

16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時(shí)清理表面,防止輥?zhàn)颖砻鎰潅?/p>

16.9在調(diào)整板材進(jìn)、出口高度時(shí),注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。

16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。

16.11正在進(jìn)行板材矯平時(shí),應(yīng)避免調(diào)節(jié)進(jìn)、出口的高度。

16.12進(jìn)、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥?zhàn)游恢脮r(shí)才可進(jìn)行。

16.13多人矯平時(shí)注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進(jìn)料時(shí)不能偏斜,防止板料超出機(jī)床造成卡死,損壞設(shè)備。

16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動(dòng),先按復(fù)位鍵,后按運(yùn)行鍵即可開(kāi)始工作。

16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)的油面高度,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。

第3篇沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)原理、性能和沖壓工藝。

2、暴露在外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩；禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開(kāi)車。

3、開(kāi)車前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑部位是否有足夠的潤(rùn)滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)；檢查空氣管路氣壓是否達(dá)到規(guī)定要求

（半月內(nèi)放一次各氣囊殘留物，并及時(shí)添加壓縮機(jī)油）。

4、模具試壓、安裝調(diào)試應(yīng)由模具工進(jìn)行；安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用

（光電保護(hù)靈敏可靠，安全有效）。

5、工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應(yīng)選用輔助工具

（專用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

6、沖床工作一段時(shí)間后

（每二至三次），必須停車檢查：緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，上、下模具間有無(wú)變化，以防止上、下沖模發(fā)生位移，損壞沖模。

7、要注意檢查離合器、制動(dòng)器的工作情況，發(fā)現(xiàn)離合器不靈，制動(dòng)器打滑時(shí)，必須停車修理。

8、在排除故障或修理時(shí)，必須切斷電源、氣源，待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。

9、每沖完1個(gè)工件，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開(kāi)，進(jìn)行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。

10、配合行車作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

11、生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應(yīng)及時(shí)清理。

12、工作完畢，應(yīng)將摸具落靠，切斷電源、氣源并認(rèn)真收拾所用工具和清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)。

13、發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查修理； 1）聽(tīng)到設(shè)備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； 3）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護(hù)裝置不正常。

14、在下列情況下，要停機(jī)： 1）暫時(shí)離開(kāi)、發(fā)現(xiàn)不正常； 2）由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、清理模具。

第4篇沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前，詳細(xì)檢查各部機(jī)件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過(guò)試車方可開(kāi)始工作，工作中禁止與別人閑談。

2、裝卸和校對(duì)沖模時(shí)，必須停車斷電，裝長(zhǎng)沖頭時(shí)，要用手搬輪對(duì)刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。

3、大批沖壓小型工件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)供料裝置和保險(xiǎn)沖模。加工小批零件時(shí)上卸活時(shí)，應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機(jī)床操作人員不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床。

4、采用手工供料時(shí)，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過(guò)快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準(zhǔn)人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時(shí)，不準(zhǔn)用手去取。

5、舊式腳踏板機(jī)構(gòu)應(yīng)改為手壓?jiǎn)?dòng)裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)把工具，棉紗等雜物放在工作臺(tái)上。

6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗(yàn)板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過(guò)25°。剪下的工件，不準(zhǔn)隨剪隨取。多人在一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須互相配合，由一人指揮。

7、沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走。

第5篇工貿(mào)企業(yè)油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開(kāi)車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.開(kāi)車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。

4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。

5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號(hào)應(yīng)明確。

第6篇機(jī)械制造沖壓工安全操作規(guī)程

1、采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程;進(jìn)行鍛造或切邊時(shí),還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。

2、暴露在外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開(kāi)車或試車。

3、開(kāi)車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),模具有無(wú)裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常。必要時(shí),對(duì)大壓床可開(kāi)動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)試車,對(duì)小壓床可用手扳試車,試車過(guò)程要注意手指安全。

4、模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行,安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。

5、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤(pán)或送接料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

6、兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。

7、發(fā)觀沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機(jī)查明原因,傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng),操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。

8、在排除故障或修理時(shí),必須切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。

9、每沖完1個(gè)工件,手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開(kāi),進(jìn)行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。

10、操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待。無(wú)關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。

11、配合行車作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

12、生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應(yīng)及時(shí)清理。

13、工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源,并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場(chǎng)。

第7篇折邊機(jī)工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程

1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當(dāng)，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

3、起動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開(kāi)始工作；同時(shí)注意周圍人員的安全。

4、嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。

5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車，統(tǒng)一指揮；工件進(jìn)退或翻身時(shí)，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過(guò)機(jī)床允許的范圍。

7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。

8、進(jìn)行調(diào)整、檢修時(shí)，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。

第8篇機(jī)械制造類公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。

4．沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無(wú)異常情況后方可進(jìn)行工作。

5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。

6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。

7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。

8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后，要把松開(kāi)的螺釘上緊。

10．在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí)，必須用用攀車試對(duì)。

11．每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開(kāi)電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。

13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。

14．遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。

第9篇沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

1穿戴好安全防護(hù)用品。

2按潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。

3仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車或試車。

4模具要經(jīng)檢查,完好無(wú)裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。

5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開(kāi)導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開(kāi)車試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。

7使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。

8工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門(mén)工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過(guò)高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。

9發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。

10每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防誤操作。

11兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車,注意配合好。

12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開(kāi)電源,并進(jìn)行必要的清掃。

13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

第10篇沖壓工安全操作規(guī)程范本

作為技術(shù)工種沖壓工,不管在技術(shù)要求還是安全系數(shù)方面都要有相關(guān)的技能與知識(shí),以下制度職責(zé)大全人才網(wǎng)整理了關(guān)于沖壓工安全操作規(guī)程,可供參考。

1.工作前要檢查沖床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各部位性能是否正常。

2.裝模具時(shí),上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩(wěn)固牢.導(dǎo)柱模時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)柱與套筒脫離.校模時(shí)必須停車.較好后,先開(kāi)空車數(shù)轉(zhuǎn),方可試沖。

3.沖床開(kāi)動(dòng)后,思想要高渡集中,不準(zhǔn)一邊操作一邊與他人談話.嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開(kāi)關(guān)后,必須立即松開(kāi),確保安全。工作中嚴(yán)禁一人操作一人送取料.工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機(jī)床事故。

4.發(fā)現(xiàn)連沖等故障時(shí),應(yīng)先排除故障然后方可進(jìn)行工作。

5.應(yīng)定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態(tài)。

6.未經(jīng)有關(guān)人員允許,不準(zhǔn)私自開(kāi)沖床。

第11篇沖壓工崗位安全操作規(guī)程

沖壓工安全操作規(guī)程(五)

1、工作時(shí)應(yīng)穿工衣,女工須戴安全帽,開(kāi)機(jī)時(shí)必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時(shí)必須戴防護(hù)手套。

2、工作前必須檢查設(shè)備的安全保險(xiǎn),聯(lián)鎖裝置是否完好,工作環(huán)境有無(wú)障礙。

3、拉模、上模、起吊模具過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定,謹(jǐn)防模具翻倒。起吊模具時(shí),要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機(jī)操作規(guī)程。

4、模具運(yùn)送過(guò)程中,必須先將模具檔板插穩(wěn),頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。

5、模具運(yùn)送過(guò)程中要做到三點(diǎn):

1)在安全通道中行駛,看清楚過(guò)路途中有無(wú)障礙物。

2)需要轉(zhuǎn)彎時(shí),要慢且平穩(wěn),注意周圍的行人。