第1篇 160t壓力機安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)160t壓力機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力,調(diào)節(jié)油霧裝置。
3.1.4檢查變速箱油標(biāo)油位,啟動主電機空轉(zhuǎn)5分鐘后,寸動滑塊至下死點,調(diào)節(jié)滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機構(gòu)。
3.1.5關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.6清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前應(yīng)先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當(dāng)通向離合器壓力超出時,不許工作。
3.2.2經(jīng)常檢查離合器和制動器的磨損情況,嚴(yán)禁在制動失靈時工作。
3.2.3先開動電機,待電機轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后,才能接合離合器工作。
3.2.4開機前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發(fā)現(xiàn)故障及時停機,開機中嚴(yán)禁進行清理工作。
3.2.5嚴(yán)禁將坯料重迭起來沖壓,更換或修理沖模,應(yīng)停機。
3.2.6工作結(jié)束,應(yīng)先停止滑塊移動,后再停止電機。
3.2.7因事離開,不得將機床委托他人代管。
第2篇 2000kn壓力機操作規(guī)程
使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件要求的精度。
貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接。
要求被測試件預(yù)期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等有關(guān)的據(jù)輸入。
按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷實驗，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
實驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。
第3篇 液壓沖孔壓力機操作規(guī)程
1、 操作者須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物,檢查各部位潤滑情況,各部緊固牢靠;打開電源開關(guān),檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭,調(diào)整工作壓力到20mpa,返回溢流閥調(diào)整盡量小,一般為1mpa.
3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈,將組合沖模放于工作臺上,使定位銷鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N孔,旋轉(zhuǎn)工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合,并檢查模架導(dǎo)柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上,空載試運行幾次待壓力機運行平穩(wěn)后,方可進行型材加工。
4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時,特別在沖壓小料時,均用鉗子操作,絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時,也不能用手伸入模子中去取,應(yīng)用鉗子或竹片拔除。
5、做好個人防護,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顧周圍人員、環(huán)境的安全。
6、對照圖紙裝上配套的模具,試壓合格后再進行成批沖壓。
7、檢查或裝拆模具時,踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程,松開工作臺壓板,轉(zhuǎn)動工作臺至下一工位。
8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時必須切斷電源,并掛上檢修牌,以防不測。特別是二人以上檢修時應(yīng)互相配合,注意安全。
9、工作完畢及工作中均應(yīng)對潤滑點加油潤滑,工作完畢后及時作保養(yǎng)、維護工作,保證本機的清潔,打掃周圍環(huán)境。
10、關(guān)機時先關(guān)閉液壓開關(guān),再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。
第4篇 機械壓力機摩擦高合器類操作規(guī)程
適用機型:
1、閉式單點壓力機:ja31-160b,k262,k272,ja31-160a(k262б),機31-160,j31-250(k273б)。j31-315(k265),j31-400(k275),ja31-315,j31-800。pkz400/1000,pkz630/1000,
2、閉式雙點壓力機:bj160/200,k372a,j36-250(k374b)j36-400(k366),pkz400/2800,j36-800。
1、閉式雙點雙動壓力機:dl315/1400,ja46-315。
2、精壓機:j84-400(k844b),k846a,ja84-2000(pm-2000),846б。
3、曲軸式金屬擠壓機:j87-160、j87-300。
4、多工位自動壓力機:z81-250,z81-1250。
5、金屬屑壓力機:y83-400。
6、閉式側(cè)滑塊壓力機:k984,j33-800(du800/1250)。j33-500(du500/1000),
7、專用壓力機:j2-016d/2。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
一、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、檢查模具應(yīng)安裝正確,緊固牢靠:在單曲柄機械壓力機上安裝模具時,必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合,模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一;在雙曲柄機械壓力機上安裝模具時,兩連桿承受負(fù)荷的不均衡度,不得超過壓力機公稱壓力的三分之一。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
1、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。
2、閉合高度的調(diào)整,必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的調(diào)整程序和方法進行。
3、啟動主電動機前,應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥,確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作準(zhǔn)確、靈敏,、可靠后,才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
4、只有在平衡氣缸送氣的情況下才能開動滑塊行程。
5、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個行程,只準(zhǔn)用'寸動'。其程序是:啟動主電動機片刻,關(guān)閉主電動機,利用飛輪慣性'寸動'滑塊行程,檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當(dāng)。確認(rèn)無誤后,再依次用'寸動'、'一次行程'、'連續(xù)行程'等工作規(guī)范操作。
(二)工作中認(rèn)真作到:
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴(yán)禁送料。
2、滑塊運動時不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、有反車按鈕的設(shè)備,須反車時,必須等待飛輪停止后,再按反車按鈕。
4、點動行程只準(zhǔn)在更換模具,調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時用,不準(zhǔn)用于工作循環(huán)。
5、不準(zhǔn)用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。
1、校平零件時,應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進行校平。
2、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準(zhǔn)底于600°с。
3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,再繼續(xù)工作。
(三)工作后將滑塊停在上死點上。
第5篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次，觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。
(5)正式工作前，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機，應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機，應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第6篇 大噸位曲軸壓力機操作規(guī)程
1、穿戴好工作服及安全防護用品。
2、開車前應(yīng)仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，安全防護和緊急剎車裝置是否完好。
3、按壓力機的潤滑圖要求潤滑。
4、打開壓縮空氣管路，并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。
5、調(diào)整或換模具時，應(yīng)關(guān)閉電動機，利用輪慣性及微動進行調(diào)整。
6、在模具固定后，利用輪慣性及微動調(diào)整試驗整一個行程后再開車。
7、在沖壓幾個零件后，應(yīng)再緊固一次模具，以防由于震動而使模具產(chǎn)生移位。
8、沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時，應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度，以防沖床卡死。
9、機床工作時，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機各緊固部分及導(dǎo)軌面，在緊固部分中應(yīng)特別注意和機床后部傳動軸瓦部分，以免機床劇烈震動而使螺絲松動。
10、兩人以上工作時，必須統(tǒng)一指揮，一人要開車時必須通知其他人。
11、工作時必須精神集中，壓力機下行程時，嚴(yán)禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M危險區(qū)域內(nèi)。
12、機床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時，必須立即停車修理，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。
13、零件及廢料堆放整齊，不許亂扔亂放。
14、工作間隙較長時，應(yīng)關(guān)閉電動機。
15、結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣，擦凈機床，清理工作地點。
第7篇 高性能壓力機安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu),憑證上崗操作。
2. 在主電機啟動前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的情況,油杯的油量是否足夠,空氣壓力是否在規(guī)定0.5mpa以上,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。
3.主電機啟動后,要檢查滑塊寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,滑塊單次行程是否停在上死點位,緊急剎車性能是否良好,潤滑系統(tǒng)工作是否正常。
4.在安裝模具時:
①.將滑塊寸動的方式調(diào)整到下死點位,再根據(jù)模具的高度用“滑塊調(diào)整”開關(guān)用點動形式來調(diào)整滑塊上下升降,要同時觀察壓力機的顯數(shù)器所示的范圍,不得超其工作范圍。
②.在模具緊固時,模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊,螺絲的長度是在模具鎖緊后,螺絲一定要與螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先單點試沖,觀察模具校得是否達到生產(chǎn)要求,再進行調(diào)整。
5.在壓力機正常運行后,要不定期地停機檢查模具內(nèi)的沖咀、導(dǎo)套、壓塊等是否牢固,避免掉下壓壞模具和壓力機。
6.在壓力機運行過程中,嚴(yán)禁人體的任何部位進入工作區(qū)域內(nèi),需要取件時必須用專用工具,修理或擦拭模具必須停機。
7.禁止壓力機同時沖裁二塊板料和超負(fù)荷工作。
8.發(fā)現(xiàn)壓力機有異常一定要停機檢查,嚴(yán)禁帶病工作。
9.在工作完成或下班時,做好設(shè)備保養(yǎng)工作,并填寫好設(shè)備保養(yǎng)卡,切斷電源和氣源。
第8篇 四柱壓力機安全操作規(guī)程
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證機械壓力機安全操作。
適用范圍：本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的機械壓力機和氣液增壓缸沖床。
安全操作規(guī)程：
1.操作者應(yīng)熟悉機械壓力機的結(jié)構(gòu)、性能，安全操作方法，經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得操作可方可操作。
2.正確使用設(shè)備上的安全保護和操縱控制裝置，不得任意拆動。
3.嚴(yán)禁超性能及偏載過大使用設(shè)備，嚴(yán)禁將料重疊沖壓。
4.沖剪時，不得使用變鈍的沖模。
5.在生產(chǎn)過程中，要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，兩人以上共同作業(yè)時，應(yīng)特別注意明確分工，協(xié)調(diào)配合好，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
6.設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即關(guān)掉本機臺設(shè)備電源，停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
第9篇 工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件:
1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風(fēng)。
3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機:
接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn):
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機:
1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側(cè)紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項:
1、在沖床進行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第10篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過大時應(yīng)停止壓裝,進行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
8.機器運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第11篇 閉式單點壓力機安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司閉式單點壓力機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通，氣包放水。送氣，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、離合器、制動器壓力、平衡缸壓力、油霧裝置。
3.1.4檢查各油標(biāo)油位，開啟濃油泵，運轉(zhuǎn)30分鐘，檢查其油路是否暢通。開動離合器、制動器，檢查進氣、放氣及聯(lián)鎖機構(gòu)是否正確。
3.1.5啟動主電機，空轉(zhuǎn)10分鐘，寸動使滑塊在下死點，調(diào)節(jié)滑塊閉合高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機構(gòu)。
3.1.6停機，關(guān)閉主電機，待其停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉總氣閘，關(guān)閉濃油泵電機，氣包放水。
3.1.7關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.8清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油，鎖好電控按鈕鎖頭。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前啟動濃油泵30分鐘，檢查其油路是否暢通。
3.2.2開機時，應(yīng)檢查各氣路的氣壓是否符合規(guī)定要求，檢查氣路元件有否泄漏、工作是否可靠。
3.2.3在離合器，制動器動作失靈時應(yīng)即停機。
3.2.4機身下方氣補儲氣罐不得淹水，應(yīng)及時檢查抽水。
3.2.5檢查模具裝置是否安全、緊固可靠，設(shè)備開動時嚴(yán)禁維修及更換模具。
3.2.6嚴(yán)禁重疊料并禁止模具松動情況下進行沖壓，當(dāng)滑塊停在下死點時，才關(guān)電源及氣源。
第12篇 600kn壓力機操作規(guī)程
接好電源線，打開測力柜右下側(cè)總電源開關(guān)，儀表顯示。
按菜單鍵，輸入相應(yīng)的編號，數(shù)量，鋼筋直徑和其它試驗參數(shù)，確認(rèn)。
根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，按測力儀清零鍵，清零。
啟動升降電機調(diào)整拉伸試驗空間，將試件垂直夾 好。
按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。
打開回油閥得卸力。
取下斷裂后的試件。
