第1篇 600kn壓力機(jī)操作規(guī)程
接好電源線，打開測力柜右下側(cè)總電源開關(guān)，儀表顯示。
按菜單鍵，輸入相應(yīng)的編號，數(shù)量，鋼筋直徑和其它試驗(yàn)參數(shù)，確認(rèn)。
根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，按測力儀清零鍵，清零。
啟動升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試件垂直夾 好。
按試驗(yàn)要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加力試驗(yàn)。
打開回油閥得卸力。
取下斷裂后的試件。
第2篇 機(jī)械壓力機(jī)摩擦離合器類操作規(guī)程
適用機(jī)型：
１、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)：ja31160b，k262，k272，ja31160a（k262б），機(jī)31160，j31250（k273б）。j31315（k265），j31400（k275），ja31315，j31800。pkz400/1000，pkz630/1000。
２、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)：bj160/200，k372a，j36250（k374b）j36400（k366），pkz400/2800，j36800。
３、 閉式雙點(diǎn)雙動壓力機(jī)：dl315/1400，ja46315。
４、 精壓機(jī)：j84400（k844b），k846a，ja842000（pm2000），846б。
５、 曲軸式金屬擠壓機(jī)：j87160、j87300。
６、 多工位自動壓力機(jī)：z81250，z811250。
７、 金屬屑壓力機(jī)：y83400。
８、 閉式側(cè)滑塊壓力機(jī)：k984，j33800（du800/1250）。j33500（du500/1000）。
９、 專用壓力機(jī)：j2016d/2。
第3篇 行程可調(diào)壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本開壓力機(jī)是以曲柄滑塊作為工作機(jī)構(gòu),本壓力機(jī)是屬于薄板沖壓的通用壓力機(jī),適用于各種冷沖壓工藝,如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等。
一、操作前,連接本機(jī)外部電源。
二、接通電源后,電源指示燈亮,按下在工作臺迎面的操作箱上的“電機(jī)啟動”按鈕。則交流接觸器吸合,電動機(jī)啟動。因電源相位關(guān)系,須注意回轉(zhuǎn)方向是否正確。必須保證飛輪旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上旋轉(zhuǎn)標(biāo)志標(biāo)定的旋轉(zhuǎn)方向一致,如果方向旋轉(zhuǎn)飛輪后啟動滑塊會造成事故。當(dāng)按“總停”按鈕,則交流接觸器釋放,電動機(jī)停止。操作預(yù)選開關(guān)、功能預(yù)選開關(guān)均配有鑰匙鎖裝置。
三、操作方式有雙手操作和腳踏操作,由操作預(yù)選開關(guān)(sa2)控制。工作方式有調(diào)整,單次,連續(xù)。由功能預(yù)選開關(guān)(sa1)控制。
四、調(diào)整:撥至“調(diào)整”時電機(jī)不能工作,電磁鐵吸合,離合器接合,即可用于調(diào)整、校正模具。
五、單次:將功能預(yù)選開關(guān)旋至“單次“,如電機(jī)已工作,此時雙手同時按住“運(yùn)行”按鈕,滑塊開始向下運(yùn)行。
六、連續(xù):將功能預(yù)選開關(guān)旋至“連續(xù)”,如電機(jī)已工作,此時雙手同時按住“運(yùn)行”按鈕,滑塊開始連續(xù)運(yùn)行。
壓力機(jī)的調(diào)整和啟動
一、如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下,則可利用傾斜機(jī)構(gòu)使機(jī)身傾斜至所需角度。
二、把上模具緊固在滑塊模柄孔內(nèi),或用螺釘緊固模具在滑塊底面。
三、把下模具直接安裝于壓力機(jī)的工作臺上或工作臺板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正時把功能預(yù)選開關(guān)(sa1)旋至調(diào)整位置,使?fàn)恳姶盆F動作。再用攀車桿攀動飛輪將離合器接合,使滑塊移到下死點(diǎn)。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓,使球頭螺桿處于放松狀態(tài),用攀車桿轉(zhuǎn)動扳套來旋轉(zhuǎn)球頭螺桿,調(diào)整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內(nèi):最后鎖緊球頭螺桿,固定下模具。
五、調(diào)整推料器,使推料動作在行程終了時完成,并且當(dāng)滑塊在上死點(diǎn)時,打料桿及推料器不妨礙滑塊的運(yùn)行。調(diào)節(jié)打料桿的位置時只要攀動飛輪,使滑塊在上死點(diǎn)位置,然后將打料桿調(diào)整到與推料器保持0.5毫米間隙,再擰緊螺母。
六、模具安裝好后,用攀車桿攀動飛輪,試轉(zhuǎn)壓力機(jī),以檢驗(yàn)?zāi)＞叩陌惭b位置是否正確。安裝和調(diào)整模具或改變工作行程(單次或連續(xù))時,絕對禁止啟動電動機(jī)。
七、攀動飛輪使滑塊作兩次運(yùn)行,然后將電機(jī)啟動。啟動時必須注意飛輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和飛輪罩殼上的回轉(zhuǎn)標(biāo)記相同,以免由于反轉(zhuǎn)而發(fā)生事故。
八、電機(jī)啟動后,將功能預(yù)選開關(guān)(sa1)旋至單次,進(jìn)行單次操作規(guī)范,得到單次工作行程。根據(jù)需要調(diào)整功能預(yù)選開關(guān)(sa1)至連續(xù),進(jìn)行連續(xù)操作規(guī)范,得到連續(xù)工作行程。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、本機(jī)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),離合器嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、機(jī)床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域,嚴(yán)禁用手取、放工件。因該型號機(jī)床不能實(shí)現(xiàn)緊急停車功能,故操作工在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的手用工具。
五、本壓力機(jī)正常操作是不會發(fā)生意外的,但是,如果電氣元件的老化,損壞或機(jī)械零件疲勞缺陷可能引起壓力機(jī)在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,所以,操作者的身體任何部位需進(jìn)入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時,必須確認(rèn)機(jī)器所有運(yùn)動部件處于靜止?fàn)顟B(tài)才可進(jìn)入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
六、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域有無異物,機(jī)床和機(jī)具的狀況等。在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動機(jī)床。
七、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)床有故障時嚴(yán)禁操縱。
八、沖模安裝調(diào)整、機(jī)床檢修,以及需要停機(jī)排除各種故障時,都必須在機(jī)床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
九、壓力機(jī)的定期檢查,須由專門檢查人員擔(dān)任。不可在機(jī)床開動時進(jìn)行維修及清潔工作。在防護(hù)裝置拆除的情況下,不允許開機(jī)。
十、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機(jī)檢查。
行程可調(diào)壓力機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、采用集中和分散兩種潤滑方式。
1、集中潤滑。連桿軸瓦,曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導(dǎo)軌均采用手動濃油集中強(qiáng)制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內(nèi)用油石zl-1鋰基潤滑脂,也可采用鈉基(鈣基)脂70%-80%與20%-30%的20號機(jī)械油調(diào)成均勻的糊狀。機(jī)床開動時加油比較省力,如果此時扳動油泵搖桿時較費(fèi)勁,說明潤滑油路可能被阻塞,應(yīng)檢查清理,保證油流暢通潤滑正常。
2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號機(jī)械油分散潤滑。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基(鈣基)脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機(jī)械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機(jī)械油每三個月應(yīng)更換一次,潤滑連桿螺紋的機(jī)械油調(diào)節(jié)裝模高度時加注。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個油杯注入。每班應(yīng)加二次。
3、機(jī)床必須保證充足的潤滑;機(jī)床使用半年左右后,有關(guān)部位最好能清洗一次;各種潤滑劑一定要清潔無雜質(zhì);離合器嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn);機(jī)床開動后,需檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,如無油應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免機(jī)件磨損。
二、壓力機(jī)的每日保養(yǎng)及安全
工作前
1、清理工作現(xiàn)場;將壓力機(jī)工作臺上與工件無關(guān)的物體和工具清理干凈;將毛坯及成品放妥;衣袖袖口應(yīng)當(dāng)扣好;除操作及模具安裝者外,其他人不得任意進(jìn)入壓力機(jī)工作現(xiàn)場。
2、檢查壓力機(jī)各摩擦部分的潤滑情況,手動濃油泵的儲油室是否有潤滑油,儲油不足時應(yīng)加以添足。
3、檢查沖模裝夾是否正確可靠,刀刃上有無裂痕。
4、離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機(jī)。
5、試驗(yàn)制動器、離合器、操作器裝置的工作,作幾次空行程。(不沖壓工件)
6、準(zhǔn)備好工作時所需的工具盒夾具。
工作時間內(nèi)
1、定時給壓力機(jī)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
2、在壓力機(jī)性能尚未熟悉時,不能擅自調(diào)整壓力機(jī)。
3、在下模具上,只能放一塊毛坯。嚴(yán)禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
5、如工件被沖?！耙ё 睍r,應(yīng)把壓力機(jī)停止,請技術(shù)人員研究,不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
6、使用“沖孔”模時,為了避免沖下的飛邊落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手,而要用鉤子或刷子。
7、淺拉伸工件時,要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
8、在沖模上放置毛坯時,不要將腳放于腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。
9、在壓力機(jī)工作時,不要將手插到?jīng)_模上去。踩下腳踏開關(guān)后,不能再去變動沖模上毛坯的位置。
10、發(fā)現(xiàn)廢品時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,并向上級報告。
11、不可在壓力機(jī)開動時進(jìn)行維修及清潔工作。
12、壓力機(jī)工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
13、電氣配線一般不會松動,如有不正常情況不得擅自拆線路,應(yīng)請專人依電氣配線圖檢查。
工作完畢后:
1、關(guān)掉電源開關(guān)。
2、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
3、收拾工具及沖壓零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4、用干抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)床未涂漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
5、為確保壓力機(jī)的可靠性和安全性,應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好,特別是離合器、制動器、操縱器等部件。
6、在壓力機(jī)使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
7、對機(jī)床的總體性能作好專項(xiàng)記錄,交接班時,交給接班工人。
第4篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進(jìn)行離合和制動的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機(jī)電機(jī)。
7.普通型離合和制動的壓力機(jī),在啟動壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。
第5篇 dye-2000型式壓力機(jī)操作規(guī)程
1、 儀器通電預(yù)熱一段時間后,先按“復(fù)位”鍵,使儀器進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,按“清0”鍵除零點(diǎn),再按:“組號”,輸入在組號(如:組號偽0012,則輸入0、0、1、2),則儀器顯示0012,然后可以進(jìn)行第二步操作。
2、 開始加載前,裝入試樣,開始加載,儀器在檢測到力值超過5kn后峰值自動消除。
3、 當(dāng)該組試樣中全部的試件試驗(yàn)完成后,按“截面”輸入編號,再輸入試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
4、 打印完畢后,可以開始下一組試驗(yàn)。
5、 試驗(yàn)完畢后,清除上,下壓板雜物,關(guān)閉送油閥,關(guān)閉電源。
第6篇 摩擦螺旋壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一:工作前
1.必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查設(shè)備。
2.按潤滑圖表注油,注油后應(yīng)將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認(rèn)可靠方可開車。
二:工作中
1.憑“設(shè)備操作證”使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2.在使用前必須把制動設(shè)備等調(diào)整適當(dāng),使其靈活好用。
3.壓力機(jī)在進(jìn)行壓印和校正等鋼性沖壓時,不得用最大沖程,同時要適當(dāng)加高沖模,使其沖程不超過最大規(guī)定沖程的60~70%。
4.在上行程中,當(dāng)滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時,要停止手柄上的作用。
5.在調(diào)整壓力機(jī)、安裝沖模時,必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以 防滑塊意外下沉造成事故。
6.在下行程中,當(dāng)沖模接觸工作時,須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預(yù)先儲備的能力進(jìn)行作功。
7.退料設(shè)備根據(jù)工作需要事先調(diào)整適當(dāng)。
8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。
9.滑塊壓板與導(dǎo)軌間隙經(jīng)常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導(dǎo)軌與工作臺垂直。
10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。
11.換模具后,應(yīng)先用手搬車車試驗(yàn),模具高矮合適后再開車工作。
三:工作后
1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設(shè)備和工地,工具、附件擦凈,設(shè)備整齊。月底、節(jié)假日設(shè)備按“一級保養(yǎng)”要求進(jìn)行保養(yǎng)。
3.按“交接班制度”進(jìn)行交班。
第7篇 2000kn壓力機(jī)試驗(yàn)操作規(guī)程
1、接通電源，估計試件的最大荷載，選擇相應(yīng)的里程。
2、將試件放在定位線框內(nèi)，試件位于下承壓板中心位置，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)螺桿，使上壓板與試件受壓面接觸。
3、開動送油閥，按規(guī)定的速度加荷，直至試件破壞，停機(jī)，打開回油閥并記錄最大荷載。
4、試驗(yàn)完畢，清除碎屑，擦凈機(jī)器恢復(fù)原狀，在“儀器使用記錄本”中進(jìn)行登記。
5、在試驗(yàn)過程中，如有異常，立即停機(jī)，向主任或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時處理。
第8篇 曲柄壓力機(jī)安全操作規(guī)程
(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時,應(yīng)采用寸動沖程。壓力機(jī)的工作臺不允許處于最低極限位置,而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力,當(dāng)壓力小于3.92266*105pa(4kg/cm2)時,不得開動壓力機(jī)。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護(hù)裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
(4)電機(jī)啟動后,要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。
(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。
(6)壓力機(jī)長時間連續(xù)工作時,應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有,應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。
(7)工作結(jié)束,要使滑塊落到下死點(diǎn)位置,并切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。
第9篇 工貿(mào)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。
二、適用環(huán)境條件:
1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風(fēng)。
3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。
4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。
三、開機(jī):
接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn):
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗(yàn)首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機(jī):
1、下班或因事停機(jī)時,首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕,切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項(xiàng):
1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運(yùn)行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第10篇 nyl-2000壓力機(jī)操作規(guī)程
1.在油口將潔凈n46#機(jī)油加入油箱。
2.接通電源后啟動電動機(jī)。(電源電壓為380v、50hz)
3.關(guān)閉回油閥,將速度閥手柄逆時針方向旋轉(zhuǎn),令活塞上升離開缸試。
4.放好試件,調(diào)正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。
5.當(dāng)試件還未接觸上壓板時,可調(diào)節(jié)速度閥快速上升,當(dāng)試件接觸到上壓板后,可調(diào)節(jié)速度閥以調(diào)整速度。
6.試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關(guān)閉回油閥,可做下一次試驗(yàn),打開回油閥時,速度一定要慢,過快會壞回油表。
7.根據(jù)被動針(紅針)指示的數(shù)值,記下試件的抗壓力值。
8.當(dāng)采用800kn彈簧時,根據(jù)0~800kn力值表上的指示值記錄;當(dāng)采用2000kn彈簧時,根據(jù)0~2000kn力值表上的指示值記錄。
9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動針(紅針)撥回零點(diǎn)位置,以便下一次試驗(yàn)。
10.試驗(yàn)機(jī)要定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。
第11篇 機(jī)械壓力機(jī)剛性離合器類操作規(guī)程
適用機(jī)型：
1、開式單柱回定臺壓力機(jī)：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。
2、開式雙柱固定臺壓力機(jī)：j21-40，工具處用60t，j21-63，jb21-50。
3、開式雙柱可傾壓力機(jī)：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，機(jī)（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。
4、單柱活動臺壓力機(jī)：k126a。
5、底傳動開式壓力機(jī)：j29-160，j29-160a。
6、磨擦壓力機(jī)：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造廠用120t。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真做到：
1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機(jī)中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后，沖頭的第一個行程，只準(zhǔn)用人工扳動飛輪進(jìn)行。檢查和確認(rèn)模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設(shè)備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，才能啟動主電動機(jī)，飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標(biāo)志方向相同。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前，嚴(yán)禁送料。
2、滑塊運(yùn)行時不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
（三）工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，沖頭停在上死點(diǎn)位置上。
第12篇 磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操縱規(guī)程
1 遵守一般沖壓工安全操縱規(guī)程。
2 用磨擦壓力機(jī)鑄造時,還必須遵守一般鍛工安全操縱規(guī)程。
3 裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應(yīng)范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整為沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
4 開車前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
5 開動設(shè)備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門),然后啟動摩擦輪電機(jī),停車則相反,應(yīng)先封閉帶動磨擦輪電機(jī)再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
6 工作時應(yīng)留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
7 飛輪轉(zhuǎn)動時不答應(yīng)做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
8 工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
