第1篇 gr1520w200w空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉本性能、結(jié)構(gòu)和原理,熟悉有關(guān)條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。
2、開機(jī)前必須按照技術(shù)操作規(guī)程中開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容,對設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
3、非當(dāng)班人員,嚴(yán)禁上機(jī)操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準(zhǔn)脫崗、睡崗、離崗,不準(zhǔn)酒后上崗和班中喝酒。開機(jī)過程中要隨時注意設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。
4、操作工操作時,要嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機(jī)器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值,以免造成事故。
5、開機(jī)時不能有任何阻擋進(jìn)風(fēng)路的障礙物;開機(jī)時,嚴(yán)禁拆動所有的風(fēng)、油路和可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進(jìn)行任何焊接作業(yè),在維修過程中必須關(guān)斷主電源,防止偶然的誤動作引設(shè)備運行,發(fā)生事故。
6、空壓機(jī)運行過程中,各種數(shù)值如下:各級轉(zhuǎn)子溫度小于120℃;排風(fēng)壓力為11~18bar(加載時);排氣溫度小于50 ℃;排水溫度小于50 ℃;油溫小于70 ℃。
7、嚴(yán)禁在開機(jī)過程中對空壓機(jī)進(jìn)行開蓋及加油操作(加油前必須對油箱進(jìn)行排放壓力)。
8、空壓機(jī)嚴(yán)禁無水開動,開動時,操作人員不得離開空壓機(jī)太遠(yuǎn),操作人員必須經(jīng)常看空壓機(jī)的各指示器、各溫度值等,有異常的必須停機(jī),并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。
第2篇 移動空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3. 引到空壓機(jī)的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。
4. 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人、無物，并檢查設(shè)備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機(jī)組門，方可開機(jī)。
5. 空壓機(jī)必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機(jī)或電源線變動時，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測試，注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機(jī)轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn) 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機(jī)檢修。
7. 運轉(zhuǎn)中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補(bǔ)充潤滑油。
9. 停機(jī)時，按下“off”鍵，壓縮機(jī)自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機(jī)。
10. 每班停機(jī)確認(rèn)無壓力后，應(yīng)松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。
11. 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。
12. 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時應(yīng)切斷電源，并作出顯著標(biāo)記。
13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機(jī)維護(hù)時，必須等待整機(jī)冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機(jī)組零部件時，應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑，嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機(jī)的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨立操作。
2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運行中,操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校 驗一次。
6. 在運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時;
⑤冷卻水停止供應(yīng)時;
⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運行或電機(jī)發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機(jī)時,防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
第4篇 螺桿空壓機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程二
螺桿空壓機(jī)的安全操作規(guī)程(2)
開機(jī)前:
一、泄放空壓機(jī)冷凝水
二、觀察油氣桶的油位,在藍(lán)色刻度為標(biāo)準(zhǔn)。不能混用不同型號的冷卻液。
三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。
四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。
五、檢查散熱器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預(yù)防散熱效果差,出現(xiàn)排氣高溫故障。
六、安全裝置不正常,不能運轉(zhuǎn)機(jī)組,定期檢查。
七、經(jīng)常擦洗機(jī)體表面,做到清潔,無灰塵。
八、不準(zhǔn)帶壓開機(jī),要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0 mpa.
開機(jī)后:
一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。
二、人要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇,驅(qū)動聯(lián)接等
三、禁止在停機(jī)前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進(jìn)行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴(yán)重人身傷亡。
四、安全裝置工作不正常,要立即停機(jī)。
五、所有的保護(hù)和安全裝置不得拆除,旋轉(zhuǎn)機(jī)械會引起人身傷亡。
停機(jī)時:
停機(jī)、或停機(jī)維護(hù)和維修,要斷開主斷電開關(guān),并作標(biāo)記,因本機(jī)是自動控制的,以免造成人身傷亡。
要定期對空壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
第5篇 bzl3.5—20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;
1.3 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動;
2.1.3 起動油泵,向傳動機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機(jī),達(dá)正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2.2 停車
2.2.1 關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機(jī)運轉(zhuǎn);
2.2.3 停止油泵運轉(zhuǎn);
2.2.4 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機(jī)溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動,有異響;
3.7.4 電動機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運行:
3.9.1 安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第6篇 薩震空壓機(jī)安全操作規(guī)程
在作業(yè)時,安全是要能保證的,但也要員工在操作空壓機(jī)時嚴(yán)格遵守以下幾點:
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。
2、要遵循空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程。
3、必須熟知了解空壓機(jī)的構(gòu)造、原理及其性能。
4、作業(yè)時精力集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
5、使用空氣壓縮機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
6、空壓機(jī)作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。
7、機(jī)械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。
8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。
10、嚴(yán)禁在機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行維保作業(yè)。
第7篇 無油空壓機(jī)工序操作規(guī)程
1. 開車準(zhǔn)備
1.1 確認(rèn)補(bǔ)水閥、泄水閥是否打開。
1.2 確認(rèn)水位是否位于范圍內(nèi)，假使水位不足，打開手動補(bǔ)水閥補(bǔ)水至范圍內(nèi)，完成補(bǔ)水后，請確認(rèn)手動補(bǔ)水閥關(guān)閉。
1.3 確認(rèn)冷卻器泄水閥是否關(guān)閉。
2. 開停機(jī)操作
2.1 接通電源，合上空氣開關(guān)。
2.2 按下操作面盤上運轉(zhuǎn)鈕。
2.3 檢查各級壓力表是否正常，空氣濾清器工作是否良好，水過慮器是否暢通。板式換熱器運行是否正常。
2.4 停機(jī)：摁操作面板停止鈕，切斷空開關(guān)，關(guān)閉補(bǔ)（泄）水閥。長期停車關(guān)掉電源；關(guān)閉排氣閥；將壓縮機(jī)、水氣筒內(nèi)的潤滑水完全排掉。
3. 事故及故障處理：
3.1 在下列情況下會出現(xiàn)自動停車：
壓縮機(jī)的排氣溫度過高，冷卻水?dāng)啵ǔ霈F(xiàn)失水電驛），液位計誤動，主馬達(dá)過載電驛，風(fēng)扇馬達(dá)過載電驛，鼓風(fēng)機(jī)過載電驛，保險絲斷等，由機(jī)修人員針對不同情況分別處理。
3.2 排氣高溫（＞65℃）電驛動作，空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)，主要由以下原因引起：
3.2.1 冷卻水量不足，處理：檢查水量；
3.2.2 冷卻水溫太高，處理：檢查冷卻水塔；
3.2.3 冷卻器臟，處理：清潔冷卻器。
3.2.4 筒內(nèi)水位太低，處理：檢查液位計；
3.2.5 環(huán)境溫度超過40℃，處理：檢查確認(rèn)。
3.3 壓縮空氣含水份嚴(yán)重，可能原因：
3.3.1 壓力維持閥故障，處理：檢查并清潔。
3.3.2 筒內(nèi)水位過高，處理：檢查液位針。
3.3.3 水起泡沫，處理：更換循環(huán)水。
3.3.4 壓縮機(jī)停車后，壓縮空氣回流至濾清器，可能的原因：
（1）止回閥故障，處理：拆卸檢查。
（2）自動補(bǔ)水系統(tǒng)故障，處理：檢查。
（3）補(bǔ)水電磁閥故障，處理：檢查。
（4）軸承異音，振動大，可能的原因：壓縮機(jī)軸承故障或馬達(dá)軸承故障，處理：檢查大修或更換。
第8篇 vf－9/7－kb型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無松動；
1.2檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格；
1.3 檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；
1.4 檢查中間冷卻器是否完好；
1.5 檢查開關(guān)是否完好，有無失爆；
1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2.開車
合上開關(guān)手把，按下起動按鈕，電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車
3.1 按下停止按鈕，空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)；
3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)手把打在零位并閉鎖）。
4.緊急停車
4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間，油溫超過600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲；
4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；
4.4安全閥失靈；
4.5 電機(jī)電流或溫升超過允許值；
4.6 連接松動、漏氣、漏油；
5.運行安全的注意事項
5.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；
5.2
注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa，二級缸壓力不超過0.75mpa，油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750c，排氣溫度不超過1600c，曲軸箱油溫不超過600c，電動機(jī)溫度不超過允許值；
5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好；
5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；
5.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象；
5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：
5.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車；
5.7.2 某部位溫度超限；
5.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動、有異響；
5.7.4 電動機(jī)的異常聲音或異常氣味；
5.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油；
5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足；
5.7.7 其他緊急故障；
5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運行：
5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈；
5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
第9篇 固定式電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動前的準(zhǔn)備和檢查
1、清除機(jī)體和電動機(jī)附近工具和雜物,并清掃干凈。
2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
3、壓氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機(jī)前的位置。
4、長期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
5、各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機(jī)位置。
6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。
7、打開冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認(rèn)油己進(jìn)入氣缸。
二、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮;
2、操作鼓形控制器手柄,使電動機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。
3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常。空轉(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
三、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。
(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;
(2)潤滑油壓力在98-294kpa;
(3)機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
(4 )一級氣缸壓力176-216kpa;二級氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;
(5)排氣溫度不超過160℃;
(6)電動機(jī)溫升不超過60℃。
2、電動機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、注油器工作應(yīng)正常。
4、中間冷卻器及各管路應(yīng)正常。
5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動。
7、中間冷卻器及儲氣缸內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次。
8、各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。
四、空壓機(jī)運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常。
1、冷卻水突然中斷。
2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。
3、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
4、中間壓力超過允許范圍。
5、潤滑油溫度過高。
6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
7、壓縮機(jī)或電動機(jī)有不正常聲響。
8、電動機(jī)的滑環(huán)和電間,有嚴(yán)重跳火。
9、壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。
五、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運轉(zhuǎn)。
2、關(guān)小冷卻水的進(jìn)水閥門,約15min后,方可全部關(guān)閉。
3、在冬季低溫(+5℃以下)應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機(jī)器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進(jìn)行。
第10篇 壽力空壓機(jī)組安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范操作,確保空壓系統(tǒng)安全正常開啟和運行,保障車間生產(chǎn)順利進(jìn)行。
二.適用范圍:
空壓房班組負(fù)責(zé)人及操作員。
三. 作業(yè)內(nèi)容:
3.1 開機(jī)前檢查:
3.1.1冷卻循環(huán)水系統(tǒng):打開油冷卻水、氣冷卻水管路,檢查是否有泄漏,水壓是否正常。
3.1.2儀表氣系統(tǒng):打開儀表空氣,調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa。
3.1.3電氣系統(tǒng):合上動力柜的斷路器,給控制柜和啟動柜送電,確認(rèn)控制板[2pdt]鍵處于[自給](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上開關(guān)。
3.1.4打開排氣管路閥門,檢查確認(rèn)排氣管道正常。
3.1.5確認(rèn)急停按鈕處于彈起位置,油位符合要求。
3.2啟動準(zhǔn)備:
3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式
3.2.2按“啟動準(zhǔn)備開始”按鈕,進(jìn)入啟動準(zhǔn)備,檢查油路是否漏油,油位是否符合要求。
3.2.3當(dāng)運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備完成時,對應(yīng)的“啟動準(zhǔn)備結(jié)束待機(jī)”燈會變亮,表示“啟動準(zhǔn)備”已經(jīng)完成,可以啟動。
3.2.4檢查顯示屏的待機(jī)啟動準(zhǔn)備屏,即按下“強(qiáng)制卸載”,再按“▲”,確認(rèn)機(jī)器處于“無負(fù)”狀態(tài)。
3.2.5按“運行”按鈕,機(jī)器將啟動。
3.2.6如原有供氣壓力低于0.3mpa,應(yīng)手動操作關(guān)閉放空閥,待壓力上升至0.3mpa以上,放開放空閥,放空閥進(jìn)入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。
3.2.7按“強(qiáng)制卸載”按鈕,機(jī)器開始加載,向管網(wǎng)供氣。
3.2.8待機(jī)器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,電流顯示正常后,輔助油泵自動停止運行。
3.3運行:
3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開,檢查冷卻器排水情況,當(dāng)機(jī)器正常運轉(zhuǎn)時,關(guān)閉旁通,注意自動排水器工作是否正常。
3.3.2調(diào)節(jié)冷卻水回水閥門,使油溫符合要求;調(diào)節(jié)射流閥,使油箱負(fù)壓符合要求。
3.3.3運行中應(yīng)按時檢查各項參數(shù)并進(jìn)行記錄。
3.3.4機(jī)器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況或工藝需要,可以按“強(qiáng)制卸載”按鈕進(jìn)行卸載而不一定停機(jī),此時機(jī)器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài),不向管網(wǎng)供氣,需要恢復(fù)時再進(jìn)行加載。
3.4關(guān)機(jī):
3.4.1按“強(qiáng)制卸載”按鈕,壓縮機(jī)關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開放空閥,不向系統(tǒng)供氣。
3.4.2卸載后,關(guān)閉排氣截止閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,檢查冷卻器排水閥,確認(rèn)冷凝水完全排泄,方可停機(jī)。
3.4.3按“停止”[stop]按鈕,機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。
3.4.4關(guān)閉冷卻水截止閥,停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水,關(guān)閉儀表空氣。
3.4.5排出冷卻器內(nèi)部冷卻水。
3.4.6壓縮機(jī)停機(jī)后,輔助油泵自動啟動運行,并在達(dá)到預(yù)設(shè)時間后自動停機(jī)(30分鐘)。
3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序關(guān)閉控制板電源。
3.5注意事項:
3.5.1開機(jī)前必須檢查確認(rèn)水、氣、電等設(shè)施和環(huán)境無異常,管路各閥門處于正常工作位置。
3.5.2卸載后再加載時間間隔必須大于1分鐘。
3.5.3備用空壓機(jī)組排氣截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.5.4壓縮機(jī)停機(jī)30分鐘后,才能關(guān)閉動力柜的電源。
3.5.5緊急情況下,可以按“分勵按鈕”停止壓縮機(jī)電源,或按“緊急停止”,使壓縮機(jī)停機(jī)。
3.5.6定期作好各項檢查和維護(hù)工作
3.5.7空壓機(jī)組切換時,應(yīng)先微打開備用機(jī)組排氣截止閥,再打開備用機(jī)組儀表空氣,供氣壓力不低于0.5mpa, 調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa,檢查放空閥氣源,供氣壓力不低于0.5mpa,待備用機(jī)組啟動準(zhǔn)備完成,按運行機(jī)組“強(qiáng)制卸載”按鈕,使運行機(jī)組處于卸載空轉(zhuǎn)狀態(tài),再啟動備用空壓機(jī)組運行。
3.6主要參數(shù):
3.6.1排氣壓力 <0.83mpa
3.6.2二級吸氣溫度 <40℃
3.6.3潤滑油壓力 0.12~0.17mpa
3.6.4潤滑油溫度 35~45℃
3.6.5軸振動 <27μm
3.6.6油箱負(fù)壓值 -1~-2kpa
3.6.7電機(jī)電流 <493
3.6.8儀表空氣壓力 5㎏/c㎡
第11篇 alpu空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
一、 起動步驟
1、 開空壓機(jī)出氣管;打開空壓機(jī)急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);
2、 把空壓機(jī)電源打開(黑色旋扭順時針方向旋轉(zhuǎn)90°);
3、 按下空壓機(jī)自動復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位;
4、 按下空壓機(jī)起動按鈕,空壓機(jī)自行延時起動。
二、 運行
1、 當(dāng)空壓機(jī)故障指示燈閃紅燈時,先按停止/復(fù)位按鈕,再按動按鈕進(jìn)行起動。
三、 停止步驟
1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機(jī)自動延時起動停止;
2、 空壓機(jī)停止后,關(guān)閉空壓機(jī)電源開關(guān)(逆時針旋轉(zhuǎn)90°)。
四、注意事項
1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機(jī);
2、 空壓機(jī)的起動、運行、停止等操作,必需按上述步驟進(jìn)行;
3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進(jìn)行關(guān)機(jī);
4、 不是長時間停機(jī),請勿關(guān)空壓機(jī)電源,按停止按鈕即可。
五、環(huán)保
1、 空壓機(jī)應(yīng)注意環(huán)保,除在檢查時間,任何時間都不應(yīng)打開空壓機(jī)隔音門;
2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應(yīng)集中進(jìn)行處理,以免污染環(huán)境。
第12篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動力設(shè)備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準(zhǔn)備
（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。
（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。
（3）開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機(jī)器上及附近一切防礙工作的物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。
（7）為了減輕啟動時的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。
（8）打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
（2）空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
3 運行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。
（4）冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機(jī)的溫度是否正常。
（7）經(jīng)常檢查各部位機(jī)件運行是否正常。
（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。
（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。
（12）每小時巡記錄1次運行情況，保持設(shè)備周圍清潔。
（13）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機(jī)或電動機(jī)中有不正常音響；⑤電動機(jī)或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。
4 正常停車
（1）關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關(guān)斷電源、使機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。
（3）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。
（6）空氣壓縮機(jī)停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術(shù)
（1）壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查鑒定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進(jìn)行1次清洗工作。
（4）壓縮機(jī)等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。
（5）經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。
