檢驗安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 檢驗安全操作規(guī)程

1、必須嚴格按照檢驗的操作規(guī)程對所屬的檢驗項目進行規(guī)范操作。

2、嚴格執(zhí)行電烘箱安全操作規(guī)程,明確電烘箱的控制范圍(105±3℃),聞到異味應立即切斷電源并通知有關人員。

3、使用電爐時人不能離開,周圍不能放置易燃物品,工作完畢后應立即切斷電源。

4、在使用火焰光度儀時,必須嚴格按規(guī)定的步驟操作:①、開煤氣閥;②、開氣閥;③、按點火鈕。使用完畢后再按①、②、③相同的順序進行關閉,同時經常檢查氣閥、輸氣管等,防止泄漏造成事故。

5、要熟悉化學藥品的特性,操作中要防止藥液濺入眼內;如發(fā)生化學用品濺入眼睛或身體其它部位時,應立即用清水進行反復沖洗和必要的緩沖處理,如傷情嚴重,則應馬上到醫(yī)院接受治療。

6、明火檢測燃燒度時,操作人員嚴禁離開,檢測完畢后應將周圍的紙屑等清理干凈。

7、裁紙刀刀片應鎖定在刀殼內,使用時才可將刀片推出,割紙時要謹慎操作,防止刀鋒傷人,用后馬上將刀片退回刀殼內鎖定,并妥善保管;調換后的舊刀片不得置于濾紙網兜中。

8、行車行進或吊物時嚴禁在吊鉤及其附近站立。

9、過程檢驗取樣進入生產現場要注意周圍環(huán)境,禁止靠近機械傳動部位行走,在陰暗潮濕部位行走要小心地滑摔傷。取樣時當心取樣杯掉入取樣池內,上身不能彎入漿池內,防止撲進漿池造成事故。

10、使用帶電儀器時,濕手不準接觸開關,以防觸電。

11、發(fā)現電器或檢測儀器有故障時,應立即停止使用并向有關人員反映及時組織維修。

12、在使用、儲存各類化學用品時,要謹慎操作、輕放輕倒;有毒化學品必須落實專人進行管理。

13、下班前將當班的安全情況記錄在交班簿上,并做好口頭交班。

14、各班次的安全工作責任人為當班的操作者。

第2篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應對罐基礎做沉降試驗,以保證基礎穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽,以免管內存水。

(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關技術資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現的缺陷。

b.將儲罐內部介質排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內件,清除內壁污物。

e.切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時,應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內容

a.外部檢驗的主要內容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異?，F象。

b.內外部檢驗的主要內容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內外表面有腐蝕等現象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內容

1)內外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經內外部檢驗合格后,按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第3篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應對罐基礎做沉降試驗，以保證基礎穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內存水。

(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程

①檢驗周期

儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。

②檢驗前的準備工作

a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現的缺陷。

b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。

c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。

e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內容

a．外部檢驗的主要內容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現象。

3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F象。

b．內外部檢驗的主要內容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內外表面有腐蝕等現象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內容

1)內外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第4篇 檢驗試車安全操作規(guī)程

1.路試起步前,首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動,待發(fā)動后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。

2.起步前必須關好車門、檢試制動系時,氣壓制動系的氣壓不得低于294~392da(3-4kg/cm2)。

3.倒車時必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯系,按手示進行。

4.試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點進行路試,參加路試隨車人員不得超過3人。

5.試踏制動踏板時應先與車上人員示意后再進行試驗。

6.試車完好后,應按規(guī)定檢查有關部位,待全部及格后,由檢驗人員簽名批準出場,將車輛停放在指定地點,將電源總開關關閉,掛低檔,拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。

第5篇 化驗檢驗安全操作規(guī)程怎么寫

進入車間現場工作和采樣安全

1、 進入車間現場前應穿戴好工作服、工作帽，女同志長發(fā)要戴在工作帽內，禁止穿高跟鞋、拖鞋進入車間。

2、 必須事先了解所到工段的簡單工藝流程和安全規(guī)程。

3、 禁止靠近轉動部行走。到車架邊工作時，要特別注意上下四周的安全。

4、 采樣前要檢查取樣工具是否緊固，放置采樣工具，要注意安全可靠，禁止隨意亂放。

5、 采樣時，嚴禁上身衣服口袋里放零星東西。鋼筆或圓珠筆要夾牢，冬季頸上圍巾要藏在衣服里。

6、 在潮濕地方行走注意防滑跤。

7、 在危險的地方采樣時，要事先通知專責人員在旁監(jiān)護，必要時請專責人員協助采樣。

8、 對酸堿及其它腐蝕藥品采樣時，要帶好防護眼鏡和防護手套，不要將頭對準盛物容器，防止藥液濺出造成灼傷。

9、 開啟閥門采、試、取樣時，嚴防驟然開關，要慢慢開啟，禁止面部對準采試閥門。

10、 采樣完畢應將容器蓋子或閥門 ，將袋口扎緊。

11、 使用快口刀具和手閘刀，不準接觸刀刃，以防割傷。對快口刀具應加強管理，防止發(fā)生意外。

12、 手摸紙機上的卷筒時手掌須在卷筒中心以下，以免手被帶入扎傷。

安全操作技術

1、 使用玻璃儀器之前，應檢查是否完好，有裂縫、缺損的玻璃儀器不準使用。

2、 一切有毒性或有惡臭的試劑進行化學反應，均應在通風的地方進行。

3、 使用強揮發(fā)性的易燃試劑時，應離火較遠的地方進行。利用有機溶劑作抽提試驗時，應在水溶上進行，不得使用明火或開口電爐。

4、 撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時應用沙或干粉滅火機。

5、 傾倒試劑或溶液時，切勿在容器上俯視，以免濺到臉部或衣服上。

6、 試管加熱時，不要使管口向著自己或別人，也不要俯視正在加熱的物體。

7、 用嗅覺檢查藥液或試劑時，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。

8、 稀釋濃的強酸，特別是硫酸，應將酸慢慢倒入水中，并不斷攪拌，切勿將水倒入酸中，以免濺出或爆炸。

9、 使用有關分析儀器時，必須事先熟悉使用規(guī)程，按照要求進行操作。

10、 進行有關化驗分析項目時，必須嚴格按照有關要求步驟方法進行操作。

11、 酒精燈未熄滅之前，不準倒入酒精，嚴禁把酒精燈拿到別的燈上去引火。

12、 使用的玻璃棒，必須將兩端燒圓，玻璃管與嘴接觸的部分也要燒圓，不能有快口。

13、 燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱，加熱前必須將外部水滴檫掉，其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱，只能放在水浴上加熱。

14、 不準在烘箱上烘雜物，一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。

15、 不準用濕布揩擦帶電儀器。

16、 化驗室用的儀器，必須經常進行保養(yǎng)維修。

使用電爐

1、 電爐底下用石棉墊好。

2、 使用前檢查電源上插頭時手應干燥。

3、 從電爐上取下物品時，應先切斷電源。

4、 使用電爐時不準離開人。

使用烘箱

1、 烘箱應放置平穩(wěn)。

2、 使用時，調整好溫度后，不得任意轉動溫度調節(jié)器。

3、 烘箱底層，不準烘東西。

使用電熱蒸餾水器

1、 蒸餾水器，必須專人負責操作。

2、 有關部門應定期檢查設備。

3、 作用時必須先加水至水位線，然后通電使用。

4、 使用時，不能斷水，否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。

5、 使用完畢應先 電源十至十五分鐘后，再關水源并將管內存水全部放完。

第6篇 爐水檢驗崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品，并對設施檢查正常后，方可開始操作。

2、化驗儀器皿要分布合理，放置整齊?；炈幤芬珠_放置，并有明顯標識，不準胡亂堆放、混放。

3、有腐蝕性的物品，如強酸、強堿，要輕拿輕放，不隨便亂倒。有毒的物品應密封保存，有毒的化驗分析應在通風櫥內進行。

4、化驗室內排氣扇工作正常，避免室內藥品濃度過高。

5、及時化驗，發(fā)現問題及時反映處理杜絕不合格軟水進入軟水箱。

6、每天必須認真仔細做好原始記錄，并做好化驗儀器及藥品的領取、使用、發(fā)放記錄。

7、嚴禁使用破損儀器。廢料化學藥品包裝瓶等分類回收，防止污染環(huán)境。

第7篇 離型紙檢驗:安全操作規(guī)程

一、認真貫徹執(zhí)行安全生產?！拌F網三號行動'的具體內容,落實到人,到位。人人有責!你我負責!上下齊心抓!

二、改陋習,無紀律的習慣。特別是主管,班長,驗紙人員做到職業(yè)到位。公司對你的委托是否經考驗合格!

三、離型紙使用與檢驗必須確實精記,使紙成本降低。離型紙必須精確嚴報嚴管,有充分的潛力可圖!

四、制度執(zhí)行要自覺,報酬與成績是成正比!提表填卡,甲乙班各自固定人員細填寫跟蹤卡與日報表!

五、希望本人做好做久,誠實配合班長,服從主管,細填跟蹤卡與日表,以便匯算人月總匯紙的數量與耗量!

六、開機前應檢查各處連接件,緊固件足否牢固,設備件表面附近有無雜物遺留,設備各部位置是否干凈,操作時一定要嚴格控制好力矩電機之力矩,防止飛車!

七、損壞設備,拉爛離型紙。小心使用和保護糾偏對邊機及油箱,并按油量要求保持油位。

八、操作時要穿好工裝,束好袖口,衣襟,嚴禁敝衣,嚴禁戴手套工作,長發(fā)女工要束好友辮。

九、清理出來的廢爛離型紙要包裝好,不亂丟亂放,按指定的地點堆放好,以免堵塞通道造成不應有的事故。

十、每班都要做好設備及環(huán)境清潔,定期大掃除。

第8篇 儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。

②檢驗前的準備工作

a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現的缺陷。

b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。

c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。

e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內容

a．外部檢驗的主要內容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F象。

3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F象。

b．內外部檢驗的主要內容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內外表面有腐蝕等現象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內容

1)內外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第9篇 金屬切削工件檢驗安全技術操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

2檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏電壓。

3檢查照明用線路或接用臨時電源時,必須由電工接通線路。嚴禁擅自接臨時線或用導線插入插座。

4在使用檢驗平板時應檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。

5嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前,使用量具進行測量工件。

6檢驗好的零件應放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。

7檢驗用量具應指定專人保管、保養(yǎng)。

8需起吊零部件檢驗時,應嚴格遵守執(zhí)行'地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,'配合做好有關工作。

9作業(yè)結束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準摘自起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb5972—86

2.5 報 廢 標 準

2.5.1 斷絲的性質和數量

起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。

對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發(fā)生在內部，因而是“不可見的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.2~2.5.11款中的因素結合起來考慮時，它適用于各種結構的鋼絲繩。

斷絲數

注：1.d--鋼絲繩直徑。

2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗數中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內部繩股而不予考慮。

當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數應相應減少一半。

2.5.2 繩端斷絲

當繩端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。

2.5.3 斷絲的局部聚集

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩也應予報廢。

2.5.4 斷絲的增加率

在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現，但斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。

2.5.5 繩股斷裂

如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。

2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。

微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗予以查明。一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。

2.5.7 彈性減小

在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關)，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現象：

a. 繩徑減??；

b. 鋼絲繩捻距伸長；

c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

d. 繩股凹處出現細微的褐色粉末；

e. 雖未發(fā)現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。

2.5.8 外部及內部磨損

產生磨損的兩種情況：

a. 內部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經受彎曲時更是如此。

b. 外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現為外部鋼絲磨成平面狀。

潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。

當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。

2.5.9 外部及內部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。

2.5.9.1 外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。

2.5.9.2 內部腐蝕

內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發(fā)現。但下列現象可供識別：

a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。

如果有任何內部腐蝕的跡象，則應由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10 變形

鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。

鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：

2.5.10.1 波浪形(見圖)

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。

出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若，則鋼絲繩應報廢。

式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。

2.5.10.2 籠狀畸變

這種變形出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10.3 繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10.4 鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。

2.5.10.5 繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。

繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。

2.5.10.6 扭結

扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。

嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10.7 繩徑局部減小

鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。應特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。

繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。

2.5.10.8 部分被壓扁

鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。

2.5.10.9 彎折

彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

這種變形的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

鋼絲繩經受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。

第11篇 檢驗驗收崗位操作規(guī)程

1、所有產品進庫前采購員、保管員必須要檢驗。

2、檢驗員必須認真負責，對產品質量進行嚴格把控，在數量上與倉庫保管共同把關，實施監(jiān)控。

3、檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關知識，經主管部門培訓考核合格，發(fā)給相關證件后，才能持證上崗。

4、檢驗人員要認真負責，仔細檢驗產品說明書，出廠日期等，不能粗心大意，對過期的、質量不合格的嚴禁入庫。

5、入庫時，倉庫管理員必須再次查點產品的數量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現產品數量、質量、單據等不齊全時，不予入庫。

6、檢驗員在檢驗中，確實要進行試放的，應嚴格按照規(guī)定試放檢驗。

7、對檢驗出的不合格產品要登記，單獨存放，防止流入社會。并上報公司管理人員，及時退貨或銷毀。

8、建立健全產品檢驗登記臺賬，詳細記錄產品檢驗情況。

第12篇 工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程

1檢測項目

1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測

先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。

1.2 漿料細度的檢測

將待測漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數據，即是該漿料的細度。

細度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%

1.3 粉料粒子級配的檢測

在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。

1.4 打餅

1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。

1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。

1.4.3 打斑點餅：配用的斑點料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數量（一般總重量為25克）均勻后打餅。

1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目

1.5.1 新進沙、石根據各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結度。

1.5.2 生產一直在使用的各種原材料要與新進的分開堆放，插牌標識。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時間葉臘石和長石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。

1.7 漿料取料地點

1.7.1 球磨機內：在預測停球時間15分鐘內要完成取漿，取漿時，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。

1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。

1.8粉料取料的地點

1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。

1.8.2壓機料——在取壓機粉料時，一定要從壓機頂的最后一條輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機推粉架上取粉。

1.9 漿料檢測

1.9.1 漿料濃度

測濃度一般用波美計，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計，然后讀波美計讀數（讀數時眼睛平視刻度位置）。

1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內，注滿后放流，同時開動秒表計時，漿料流完的同時關秒表計時器，秒表的計時時間即為漿料的流速。

1.9.3 漿料比重

用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結果即為待測液的比重。

2原料檢測

2.1 關于原材料卸倉的規(guī)定

2.1.1 常用常進原材料，看見外觀、色澤、粗細、雜質（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標準版或上次庫存貨樣較差，可重復取樣作板，依然較差，填表注明待領導審核處理。

2.1.2 新進倉原材料或久未進原料，無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2 原材料的檢測操作規(guī)程

2.2.1 礦物料類：來貨時一般地磅會電話通知或開據來貨通知單交由司機送到質檢室，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2.2 泥類檢測：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標識燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對上次留貨樣同時燒）燒樣后對比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計，不用測含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值，記錄相關數據，如實填寫報表。

2.2.3 沙、石粉類檢測：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測水份，用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計算得出顆粒度，記錄好所有檢測數據，填寫相關報表，并作出相應扣罰。

注意：因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應保證在700g左右，加水量應準確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產品的轉換波動，高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現在來貨所燒樣板對標準板偏差較大，較難對比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個餅，兩個燒樣，一個留樣，下一次來貨時，用上次所留貨餅同時燒樣，如此易于鑒別來貨質量差距，較準確地判定來貨質量是否達到收貨標準的最低限度，省去再作板延長檢驗時間。

2.3 化工料類：化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時，應先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗。

2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網）上烘干，測后記錄相關數據，填寫報表。

2.3.2 滑石粉（需檢測水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測細度，用200目篩測<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團或打餅燒樣，觀察燒結狀況，色澤、溫度。

2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應高溫。

2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對比測流速。

2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。

2.3.6 水玻璃：取樣檢測濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）

無論何種原材料、化工料檢測，一律做好相關數據報表如實填寫，將所燒貨樣及所填檢測數據報表放置領導辦公桌上，待審核處理。

3磚坯檢測

為了檢測的手法能統(tǒng)一，檢測出來的數據更準確、更具有代表性，能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關的車間?，F就操作規(guī)程補充如下：

3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預熱10分鐘左右；

3.2 取磚：

3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：

→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:

→方向。

3.2.2取干燥坯時，要取沒有過底漿的磚坯，因為有底漿檢測水份時會不準確。

3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質量，造成抗折儀故障）然后調節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測燒成坯時，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調校是否是“零”，如果不是，要調整歸“零”。

3.4 調節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。

3.5 測出破壞強度，按照公式計算出抗折（斷裂模數）然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。

3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現要求檢測員一上班就做檢測工作，把檢測出來的數據及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。

3.7 凡每次檢測出結果差別較大時，要重復第二次的檢測.

4坯用化工料的驗收標準與方法：

4.1 色料類：

4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結塊。

4.1.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差別。

4.1.3 驗收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對燒。

4.1.4驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異

4.2 甲基（羚甲基纖維素）：

4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結團、帶有粘性。

4.2.2 目視狀況：與樣對比，色澤差別不大。

4.2.3 驗收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分鐘，測流速。

4.2.4驗收標準：與樣對比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：

4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結塊狀。

4.3.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.3.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分鐘，測流速。

4.3.4 驗收標準：與樣對比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸鋯：

4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結塊。

4.4.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。

4.4.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水

（2）、球磨8分鐘，打餅對燒。

4.4.4 驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異。

4.5 固體增強劑：

4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結塊。

4.5.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.5.3 驗收方法：（1）、ａ 固體增強劑200g+水

b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。

(2)、a 白料干料200g+固體增強劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測抗折強度。

4.5.4 驗收標準：與樣對比抗折強度不少于0.2mpa。

4.6 液體增強劑：

4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下搖晃液體會發(fā)出帶有藍色的光。

4.6.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。

4.6.2.1 液體增強劑100%，測流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測強度。

4.6.2.3 驗收方法：

4.6.2.4 驗收標準：

a與樣對比流速相差不大于3秒。

b抗折強度與樣對比不少于0.2mpa。

c對坯體發(fā)色無影響。

4.7 氧化鎂：

4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結塊。

4.7.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.7.3 驗收方法：

4.7.3.1 氧化鎂200g+水

4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒

4.7.3.3 驗收標準：觀其溫度情況 ，與樣對比，溫度只能比樣高，不能比樣低。

4.8 中鋁球石：

4.8.1 外觀狀況：啞光、暗黃色、灰白色球體

4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機制球石

4.8.3 驗收方法：

4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進行隨機抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。

4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。

4.8.3.3 對抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。

4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再計算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 驗收標準：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 磚檢測

為了檢測的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測時產生的誤差，檢測出來的結果更具有代表性?，F就操作步驟作以下規(guī)定：

4.9.1 為了減少磚損，取磚時盡可能取有裂紋的磚（如需檢測抗折的磚，就用其檢測吸水率）

4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結果。

4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調校好秤的準確性，以免秤的誤差而造成結果不準確。

4.9.4 在拿和放些樣磚時，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準確影響結果。

4.9.5 樣磚放入真空罐時，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。

4.9.6 樣磚檢測夠鐘，取出。在抹去表面的水時注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。

4.9.7 稱取重量之前，要調校一下秤的準確性，以免產生誤差。

4.9.8 按照公式，計算出結果，最好重復計算，以免出錯。

4.9.9 及時把結果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。