第1篇 檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
檢驗工
1.檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗工不得擅自離開機床設(shè)備。
2．在使用手電鉆和手提砂輪機時，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3．在使用平板時應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。
4．嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。
5．檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導線直接插入插 座。
6．工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
無損(超聲)探傷工
1.使用儀器前必須對儀器導線，插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進行檢查，檢查合格后方可使用，儀器必須有可靠的接地線。
2．聲發(fā)射探傷儀的電源導線應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動電纜。
3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。
4．到車間工作時，必須有兩人以上同時參加工作。工作 場所局部照明電壓，必須采用36v的安全電壓。
5．高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)有安全防護措施，防止人和儀器從 高空墜落。
磁力探傷工
1.操作前，認真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導線的接 觸和絕緣等，確認完好后，才能操作。
2．室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，聯(lián)結(jié)電線和導電板的螺栓必須 牢固可靠。
3．在電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電，零件必須 固緊。
4．充電、充磁時，電源不準超過允許負荷，在進行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時，操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
(五) 壓力容器耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
容器水壓試驗
1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2．試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通，試驗用水應(yīng)無凍水。
3．行燈電壓不準超過36v并應(yīng)有防水線。
4．試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當升壓到工作壓力時，應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應(yīng)及時觀察，注意工件形狀變化。
汽包試驗
1.汽包焊縫未檢查合格，不得進行水壓試驗。
2．試驗前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動。
3．用橡膠密封管接頭時，應(yīng)檢查試驗按觸是否牢固，螺母是否松動．升壓后操作人員不準正面對著管接頭站立。
4．試驗時，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗壓力時，必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5．直徑大于
1.4 m以上的元件，需用梯子上下時，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動。
閥門水壓試驗
1.送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記，防止混淆。
3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
水泵超高壓試驗
1.試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2．上超高壓時，試驗人員不得進入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
3．試驗前必須嚴格檢查管道及防護設(shè)備等是否可靠。
4．試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應(yīng)停止試驗及時處理。
5．非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導同意，不得進入試驗室內(nèi)。
第2篇 檢驗驗收崗位操作規(guī)程
1、所有產(chǎn)品進庫前采購員、保管員必須要檢驗。
2、檢驗員必須認真負責，對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格把控，在數(shù)量上與倉庫保管共同把關(guān)，實施監(jiān)控。
3、檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關(guān)知識，經(jīng)主管部門培訓考核合格，發(fā)給相關(guān)證件后，才能持證上崗。
4、檢驗人員要認真負責，仔細檢驗產(chǎn)品說明書，出廠日期等，不能粗心大意，對過期的、質(zhì)量不合格的嚴禁入庫。
5、入庫時，倉庫管理員必須再次查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不予入庫。
6、檢驗員在檢驗中，確實要進行試放的，應(yīng)嚴格按照規(guī)定試放檢驗。
7、對檢驗出的不合格產(chǎn)品要登記，單獨存放，防止流入社會。并上報公司管理人員，及時退貨或銷毀。
8、建立健全產(chǎn)品檢驗登記臺賬，詳細記錄產(chǎn)品檢驗情況。
第3篇 工藝部檢驗檢測:安全操作規(guī)程
1檢測項目
1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測
先在電子稱上稱出100g,放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干,過程要切勿用小鐵勺攪拌,直至水份全部揮發(fā)(用玻璃片來驗證,沒有水蒸氣揮發(fā)即可),然后倒回天秤稱,用先稱的100g濕料,減去烘干后的重量,即是該物的水份。
1.2 漿料細度的檢測
將待測漿料倒在杯里,然后在天秤上稱300g倒入250目篩中,然后打開水籠頭沖洗(水不能太大,不可把漿料沖到外面),直到完全沖洗干凈后,將渣料裝到小碟中電爐上烘干,直至干后倒回天秤稱,再用篩余量除以2,再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù),即是該漿料的細度。
細度=(渣料重量÷2)÷(100g漿料干重)×100%
1.3 粉料粒子級配的檢測
在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中,篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層,篩粉機振(約1分鐘),將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零,然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目,再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目,再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目,最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。
1.4 打餅
1.4.1 漿料打餅:取一定量的漿料倒入碟中,然后放上電爐烘干,烘到一定的程度后(水份約7.0%),倒入40目篩中造粉粒,經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。
1.4.2 粉料打餅取粉料:水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。
1.4.3 打斑點餅:配用的斑點料需過30目和60目篩,然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量(一般總重量為25克)均勻后打餅。
1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目
1.5.1 新進沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。
1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進的分開堆放,插牌標識。
1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時,按取樣的操作規(guī)程取500克原料,然后烘干、敲碎(全部通過10目分樣篩),攪拌均勻再稱量200克干料(配方則按要求比例稱量)加入大球磨罐中,其中球石為700克,加水量100克,三聚0.2克,球磨時間葉臘石和長石12分,泥15分。打餅方法同漿料打餅。
1.7 漿料取料地點
1.7.1 球磨機內(nèi):在預測停球時間15分鐘內(nèi)要完成取漿,取漿時,一定要漿斗沉落到球石石面才取漿,切勿浮面取漿。
1.7.2 漿池:注明漿池的存漿量和取漿的位置。
1.8粉料取料的地點
1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料,來回多取幾次。
1.8.2壓機料——在取壓機粉料時,一定要從壓機頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉,禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機推粉架上取粉。
1.9 漿料檢測
1.9.1 漿料濃度
測濃度一般用波美計,把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起,緩緩地放下波美計,然后讀波美計讀數(shù)(讀數(shù)時眼睛平視刻度位置)。
1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表,把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi),注滿后放流,同時開動秒表計時,漿料流完的同時關(guān)秒表計時器,秒表的計時時間即為漿料的流速。
1.9.3 漿料比重
用電子稱稱出比重杯的重量g1,然后往比重杯中加滿漿,把溢出杯外的漿料用水沖干凈后,用抹布抹干杯身,然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2,再用g2減去g1,所得結(jié)果即為待測液的比重。
2原料檢測
2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定
2.1.1 常用常進原材料,看見外觀、色澤、粗細、雜質(zhì)(泥類含木頭、樹根等)是否與要求相符,與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何,一律先檢驗,合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標準版或上次庫存貨樣較差,可重復取樣作板,依然較差,填表注明待領(lǐng)導審核處理。
2.1.2 新進倉原材料或久未進原料,無論外觀如何,一律先檢驗,合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2 原材料的檢測操作規(guī)程
2.2.1 礦物料類:來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機送到質(zhì)檢室,一律先檢驗,合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2.2 泥類檢測:水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部分,不同顏色取樣,分別切片烘干后標識燒樣,判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量,用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g,加三聚0.4%,水60%,球磨10分鐘(球磨前一定要先冼凈球,擦干球石水珠),測流速、比重、烘漿造粉過30目篩,稱量50g打餅燒樣(對上次留貨樣同時燒)燒樣后對比判定白度,另稱量100g,加50%鈉長石,三聚0.3%,水50%,球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度,再稱濕泥樣干重200g(扣除水份)過200目篩,篩余物烘干后稱量計,不用測含砂量,用干粉稱量5g,水95%,混合溶解,用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),如實填寫報表。
2.2.3 沙、石粉類檢測:水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部位取樣混合,測水份,用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g(一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合),加三聚0.2%,水50%,倒入洗凈的球磨罐中,快速球磨10分鐘,測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比,判斷白度、明度、光澤、溫度,用干料適量,滴稀釋后鹽酸,看是否起泡,檢測含鈣量,再稱濕料混合樣1kg,過5目篩,稱量篩余物,計算得出顆粒度,記錄好所有檢測數(shù)據(jù),填寫相關(guān)報表,并作出相應(yīng)扣罰。
注意:因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重,故球磨的原材料一定要烘干,球石量應(yīng)保證在700g左右,加水量應(yīng)準確,球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐,球料定好時間,烘漿過程中常攪拌,以防漿料沉淀分離,打出的餅含白斑,難以分辨;因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動,高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響,生燒過燒難以鑒別來貨溫度,故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標準板偏差較大,較難對比判斷差距,今后決定凡來貨作板一律打三個餅,兩個燒樣,一個留樣,下一次來貨時,用上次所留貨餅同時燒樣,如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距,較準確地判定來貨質(zhì)量是否達到收貨標準的最低限度,省去再作板延長檢驗時間。
2.3 化工料類:化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知,接到通知或看到有車在卸化工料時,應(yīng)先問明化工料名稱,再取樣按操作規(guī)程檢驗。
2.3.1 色料類:稱取試板普白料200g,分別稱取貨樣與庫存色料2%,加水50g,倒入冼凈的球磨罐中,球磨4分鐘,烘漿攪拌造粉,控制粉料水份在6-7%之間,過30目篩,稱量50g打餅燒樣,貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份,稱取混合樣100g,放置電爐(隔篩網(wǎng))上烘干,測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù),填寫報表。
2.3.2 滑石粉(需檢測水份):先用鹽酸溶解,觀察表面氣泡是否較多。檢測細度,用200目篩測<7%,不能含有白色云母片,加水適量,捏團或打餅燒樣,觀察燒結(jié)狀況,色澤、溫度。
2.3.3 磚底粉(氧化鎂需檢測水份)稱取新、舊磚底粉各100g,加水150g,球磨5分鐘,新、舊對比淋磚底、磚面,放置固定窯爐燒成(窯爐視窯溫而定),燒成看是否起泡,起粉(掉粉)與坯體粘接是否牢固,磚底粉應(yīng)高溫。
2.3.4 坯用甲基:稱取粉料200g,貨樣與庫存對比各0.05%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,用同一球磨罐保證球石相同,球好后貨與庫存對比測流速。
2.3.5 三聚:稱取粉料200g,三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。
2.3.6 水玻璃:取樣檢測濃度、比重。(濃度50±10be比重>1.5g/cm3)
無論何種原材料、化工料檢測,一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報表如實填寫,將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領(lǐng)導辦公桌上,待審核處理。
3磚坯檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一,檢測出來的數(shù)據(jù)更準確、更具有代表性,能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補充如下:
3.1 取磚之前,先打開抗折儀的電源,預熱10分鐘左右;
3.2 取磚:
3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚,并且各取同排磚第三件磚(800規(guī)格)如:
3
2
1
4
3
2
1
→方向。(600規(guī)格)取同排磚的第四件磚如:
→方向。
3.2.2取干燥坯時,要取沒有過底漿的磚坯,因為有底漿檢測水份時會不準確。
3.3 取磚回來,放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈(氣管里的水多的話,很容易影響液壓油的質(zhì)量,造成抗折儀故障)然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度,干燥坯盡量慢些,速度最好以3n或5n的速度往上加,測燒成坯時,速度可以快些,以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”,如果不是,要調(diào)整歸“零”。
3.4 調(diào)節(jié)好速度之后,放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向,干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。
3.5 測出破壞強度,按照公式計算出抗折(斷裂模數(shù))然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。
3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間,現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作,把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。
3.7 凡每次檢測出結(jié)果差別較大時,要重復第二次的檢測.
4坯用化工料的驗收標準與方法:
4.1 色料類:
4.1.1 外觀狀況:帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。
4.1.2 目視狀況:與樣對比,無色澤差別。
4.1.3 驗收方法:
4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水
4.1.3.2球磨5分鐘,打餅與樣對燒。
4.1.4驗收標準:觀其發(fā)色,與樣對比無發(fā)色差異
4.2 甲基(羚甲基纖維素):
4.2.1 外觀狀況:白色絮狀、不允許結(jié)團、帶有粘性。
4.2.2 目視狀況:與樣對比,色澤差別不大。
4.2.3 驗收方法:
4.2.3.1 甲基4g + 水300g
4.2.3.2 球磨15分鐘,測流速。
4.2.4驗收標準:與樣對比不小于3秒。
4.3 三聚(三聚磷酸鈉):
4.3.1 外觀狀況:白色顆粒狀,松散允許部分結(jié)塊狀。
4.3.2 目視狀況:與樣對比,色澤差異不大。
4.3.3 驗收方法:(1)、白料干料200g+三聚0.4g +水100g
(2)、球磨5分鐘,測流速。
4.3.4 驗收標準:與樣對比相差不大于3秒。
4.3.5 三聚:ph值8-9。
4.4 硅酸鋯:
4.4.1 外觀狀況:白色粉末狀,松散無結(jié)塊。
4.4.2 目視狀況:與樣對比,無色澤差異。
4.4.3 驗收方法:(1)、白料干料200g+硅酸鋯14g+水
(2)、球磨8分鐘,打餅對燒。
4.4.4 驗收標準:觀其發(fā)色,與樣對比無發(fā)色差異。
4.5 固體增強劑:
4.5.1 外觀狀況:黑啡色粉末狀,松散允許部分結(jié)塊。
4.5.2 目視狀況:與樣對比,色澤差異不大。
4.5.3 驗收方法:(1)、a 固體增強劑200g+水
b 球磨5分鐘,將涂于干燥坯表面試燒。
(2)、a 白料干料200g+固體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘,打餅測抗折強度。
4.5.4 驗收標準:與樣對比抗折強度不少于0.2mpa。
4.6 液體增強劑:
4.6.1 外觀狀況:奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍色的光。
4.6.2 目視狀況:與樣對比,無色澤差異。
4.6.2.1 液體增強劑100%,測流速。
4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘,打餅測強度。
4.6.2.3 驗收方法:
4.6.2.4 驗收標準:
a與樣對比流速相差不大于3秒。
b抗折強度與樣對比不少于0.2mpa。
c對坯體發(fā)色無影響。
4.7 氧化鎂:
4.7.1 外觀狀況:黃白色粉狀,松散允許部分結(jié)塊。
4.7.2 目視狀況:與樣對比,色澤差異不大。
4.7.3 驗收方法:
4.7.3.1 氧化鎂200g+水
4.7.3.2 球磨12分鐘,將涂于干燥坯表面試燒
4.7.3.3 驗收標準:觀其溫度情況 ,與樣對比,溫度只能比樣高,不能比樣低。
4.8 中鋁球石:
4.8.1 外觀狀況:啞光、暗黃色、灰白色球體
4.8.2 目視狀況:規(guī)格大小、人工球石、機制球石
4.8.3 驗收方法:
4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進行隨機抽樣;每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。
4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水,直至水不能溢出為止。
4.8.3.3 對抽樣回來的球石,按規(guī)格分開稱重,并記錄好。
4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水,再將稱好的球石放入盛滿水的小桶,直至水不能溢出為止;然后將溢出來的水稱其重量,并記錄好。
4.8.3.5 以上工作完成后,再計算球石的比重;
公式:比重=球石重量÷水的重量
4.8.3.6 驗收標準:球石的比重≥2.85g/cm3
4.9 磚檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一,為了能減少檢測時產(chǎn)生的誤差,檢測出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定:
4.9.1 為了減少磚損,取磚時盡可能取有裂紋的磚(如需檢測抗折的磚,就用其檢測吸水率)
4.9.2 取磚回來,擦干凈磚底的底漿,以免影響吸水的結(jié)果。
4.9.3 在稱取樣磚重量之前,先調(diào)校好秤的準確性,以免秤的誤差而造成結(jié)果不準確。
4.9.4 在拿和放些樣磚時,要輕手小心,以免碰撞面蹦角,造成磚和重量不準確影響結(jié)果。
4.9.5 樣磚放入真空罐時,注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚,以免影響磚的完全吸水。
4.9.6 樣磚檢測夠鐘,取出。在抹去表面的水時注意,用布濕水,然后擰干,再擦去磚表面的水,此過程要輕手小心。
4.9.7 稱取重量之前,要調(diào)校一下秤的準確性,以免產(chǎn)生誤差。
4.9.8 按照公式,計算出結(jié)果,最好重復計算,以免出錯。
4.9.9 及時把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上,注意字體要清晰、公正。
第4篇 氣瓶出入庫檢驗操作規(guī)程
一、氣瓶入庫驗收
1、對入庫氣瓶,檢查瓶帽,防震圈配置是否符合要求,無影響氣瓶使用安全缺陷的。如凸起變形、機械損傷等。
2、瓶閥無泄漏。
二、入庫儲存
1、按氣瓶性質(zhì)直立整齊存放,可燃氣體氣瓶不準與氧化性氣體氣瓶同庫存放。如乙炔和氧氣瓶。
2、先入庫瓶先用。超期要及時處理(一星期),防止瓶壓過高發(fā)生意外。氣瓶要遠離電磁波和震動波。
3、可燃或助燃氣瓶不能在絕緣體上存放,以防靜電引發(fā)事故。
4、庫房周圍10米內(nèi)禁存任何易燃物和明火作業(yè)。在固定地點備用滅火器具,掛有“嚴禁煙火”等醒目標志。
5、庫房內(nèi)要通風、降溫。氣瓶嚴禁在陽光下曝曬。
三、庫管人員
1、熟知氣體性質(zhì)、泄漏、要做防范等有關(guān)知識。
2、易燃、助燃氣體庫房、不可穿戴化纖衣帽和帶釘鞋。
3、氣瓶搬運,可使瓶身傾斜,一手托瓶帽,一手推瓶身沿地面滾動。也可以兩手各握一只氣瓶帽,兩只氣瓶在胸前交叉滾動。
4、氣瓶原則上不準平地滾動,如需滾動時,需輕推輕滾。嚴禁猛烈滾動和撞擊。
四、氣體銷售出庫:
1、檢查壓力、重量、氣體品種與所需是否一致。
2、氣瓶及附件符合國家規(guī)定要求。
3、合格瓶貼產(chǎn)品標簽出廠。
第5篇 煤質(zhì)分析檢驗試驗室的安全操作規(guī)程
煤質(zhì)分析檢驗試驗室的安全操作規(guī)程
在煤質(zhì)分析檢驗試驗室化學實驗室中工作的人員，由于疏忽或不按照正確的操作規(guī)程進行工作，都有可能引起或大或小的中毒、灼傷、燃燒和爆炸等意外事故。因此，應(yīng)當重視煤質(zhì)分析檢驗試驗室的安全操作規(guī)程。
(l)煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗試驗室中，任何藥品都或多或少具有毒性，因此不可去嘗其味，不要直接俯向容器去嗅其味，應(yīng)慢慢地搖動手掌將氣體引向自己鼻孔。
(2) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗試中對稀釋濃強酸
（特別是濃硫酸）時，必須一邊攪拌冷卻，一邊把濃強酸以細流狀注入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出傷人，甚至爆炸。
⑶ 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗試時任何化學藥品一經(jīng)放置于容器后，應(yīng)立即貼上標簽，標明名稱、規(guī)格、濃度和期，對標簽有懷疑，應(yīng)查問或檢驗清楚。
(4) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗試中不能在有易燃燒品的附近加熱，應(yīng)移去易燃、易炸物品。
(5) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗試中對不同的被加熱物有不同的加熱方式，加熱沸點在30-60度乙醚、二硫化碳、丙酮等必須注意只可以用溫水浴加熱，而且只能從冷水加熱開始，加熱沸點在60-80℃間的苯、乙醇、氯仿等則可用80-100度的水浴加熱；加熱沸點在80c以 上的液體則可以使用液體油浴或在隔石棉的火焰上加熱。
(6) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗試中使用玻璃管或玻璃棒，一定要用火把棒斷面燒圓，以免割破手。
(7) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗試中用試管加熱時，勿使管口朝向自己或別人，以免加熱不均時，溶液以試管濺出傷人。
(8) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗試中切不可對試劑瓶或量簡直接加熱也不可在試劑瓶、量筒中配制溶液，以免容器發(fā)熱使容器破裂。
(9) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗試中用移液管吸取溶液時必須小心謹慎，吸取揮發(fā)性、強堿性、腐蝕性、刺激性或有毒的液體時，必須用吸爾球或水泵抽氣吸取，不能用嘴吸取。以確保安全。經(jīng)常注意管的尖端是否插在液面之下，任何疏忽都可能把液體吸人口中。
(10) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗試中使用酒精燈注意要點。當燈內(nèi)酒精不多時，往往會使玻璃爆炸，使剩余酒精淌出。
第6篇 鈑焊件檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2在2米以上高度進行工件檢驗時，必須系安全帶或采取其它的防護措施。
3檢驗現(xiàn)場用手提照明燈電壓不得超過36伏。
4進入現(xiàn)場檢驗時，周圍有無障礙物，妨礙工作的障礙物必須先清除后才能檢驗。
5在氬弧焊現(xiàn)場檢驗時，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6在容器里檢驗時，注意以下幾點：
采用36v以下額定的足夠照明；
要有絕緣板并將內(nèi)部易燃物品清除干凈；
上下檢驗臺不應(yīng)穿硬底鞋，以防滑倒。
7工件需起吊檢驗時，應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行“地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，”配合做好有關(guān)工作。
8作業(yè)結(jié)束，場地清理干凈，所用檢驗工具予以妥善存放。
第7篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。
c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a.外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第8篇 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程
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54. 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于混凝土質(zhì)量檢驗過程
3 風險辨識
機械傷害、觸電高處墜落
4 防護用品
安全帽、勞保鞋工作服防護手套塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 損。
5.1.3 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。
5.1.4 夜間作業(yè)應(yīng)穿好反光衣,佩戴照明工具。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 混凝土取樣及試塊制作過程的安全操詳見《規(guī)》。 混凝土取樣及試塊制作過程的安全操詳見《規(guī)》。
5.2.2 混凝土檢測(包括抗壓試、回彈實驗抽芯等)。 混凝土檢測(包括抗壓試、回彈實驗抽芯等)。
5.2.3.1 混凝土試塊的取放應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境,輕拿防止滑跌。 混凝土試塊的取放應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境,輕拿防止滑跌。
5.2.3.2 試塊抗壓測的安全操作詳見《力機規(guī)程》。 試塊抗壓測的安全操作詳見《力機規(guī)程》。 試塊抗壓測的安全操作詳見《力機規(guī)程》。
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5.2.3.3 分(看)料臺查混凝土塌落度時,應(yīng)選取安全的位置和角操作扶穩(wěn)站。 分(看)料臺查混凝土塌落度時,應(yīng)選取安全的位置和角操作扶穩(wěn)站。
5.2.3.4 需蹬車檢查罐內(nèi)混凝土質(zhì)量時,應(yīng)提前與司機溝通嚴禁輛移動或測。 需蹬車檢查罐內(nèi)混凝土質(zhì)量時,應(yīng)提前與司機溝通嚴禁輛移動或測。
5.2.3.5 蹬車作業(yè)時,應(yīng)檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴禁人員觸碰旋 蹬車作業(yè)時,應(yīng)檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴禁人員觸碰旋 蹬車作業(yè)時,應(yīng)檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴禁人員觸碰旋 蹬車作業(yè)時,應(yīng)檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴禁人員觸碰旋 轉(zhuǎn)罐體。
5.2.3.6 混凝土構(gòu)件回彈檢測,應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及濺傷人。
5.2.3.7 混凝土構(gòu)件抽芯檢測,應(yīng)固定取孔設(shè)備查電氣線路確認安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測,應(yīng)固定取孔設(shè)備查電氣線路確認安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測,應(yīng)固定取孔設(shè)備查電氣線路確認安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測,應(yīng)固定取孔設(shè)備查電氣線路確認安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測,應(yīng)固定取孔設(shè)備查電氣線路確認安全后方可操作 。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。
5.3.2 將實驗廢棄物按指定地點存放。
6. 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。
第9篇 電氣檢驗站安全操作規(guī)程
1試驗場地必須整齊,不得存放私人工具箱等無關(guān)用品。檢驗人員工作前必須穿戴好防護用品特別是絕緣鞋。
2檢驗前應(yīng)檢查線路設(shè)備等可靠無誤,電器設(shè)備外殼接地良好。
3檢驗區(qū)在試驗前應(yīng)通電試驗門的連鎖開關(guān),紅色信號燈反饋開關(guān)等是否靈敏可靠,并在門上掛好“正在試驗高壓危險”的警告牌。
4作試驗時,檢驗人員與配合人員在接通或斷開電路時,必須兩人互相招呼后可接通或斷開電源,在操作時不得用兩手各持一個電極拿下或接上。
5耐高壓試驗,必須設(shè)有過流保護、腳踏開關(guān)及反饋開關(guān),并確?？刂崎_關(guān)閉合后方能起動耐壓接觸器,控制開關(guān)斷開時,耐壓接觸器立刻斷開,在正常情況下控制開關(guān)應(yīng)在斷開位置。
6耐壓實驗前,先鳴短笛三聲,以示警告,耐壓試驗開始。試驗操作人員當聽到配合監(jiān)視人員發(fā)出可以試驗的口令后,方可送電試驗,當送電后,警告笛停止,同時亮紅色警燈。
7操作人員在試驗時,精神要集中,注意試品和試驗區(qū)。當遇有不正常情況,如發(fā)現(xiàn)或聽到有人闖入試驗區(qū),應(yīng)立即切斷電源開關(guān),并同時抬起腳踏開關(guān),直到排除隱患后,方可繼續(xù)送電試驗。
8耐壓試驗完畢,紅色警燈熄滅,鳴長笛一聲,以示試驗完畢。凡有電容的設(shè)備在試驗前后,均應(yīng)放電。凡有靜電感應(yīng)的設(shè)備,必須接地放電后,方可接觸試品。
9耐壓試驗升、降壓注意事項:
9.1試驗電壓的升高必須勻速上升,在40%試驗電壓以后的升壓速度必須以每秒3%試驗電壓進行。
9.2耐壓試驗完畢,必須以不小于五秒鐘以上的時間勻速下降到試驗電壓的75%方可斷開電源,試驗中不可突然斷開電源。
10凡220—2500v的流動試驗車,當更換聯(lián)結(jié)線或手持耐壓棒時,必須先切斷電源。任何時候不允許雙手同時接觸可能帶電部位,對于42kv以上試品過多時,試驗后需進行接地放電后,方可再移動試品。
附:試驗高低壓開關(guān)柜的要求:
高壓(10kv)開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜耐壓試驗安全操作規(guī)程。
10.1高低壓開關(guān)柜耐壓試驗工作由檢驗部門負責。
10.2檢驗部門對確定的試驗場地周圍要架設(shè)欄桿、防護網(wǎng),并設(shè)有“耐壓試驗嚴禁入內(nèi)”的明顯標記。欄桿與防護網(wǎng)距被試產(chǎn)品必須大于1m。同時負責對現(xiàn)場的檢查工作,經(jīng)檢查不符合要求時,不能進行工作。
10.3被試驗開關(guān)柜的碼放,面對面的距離要保持在1.2m以上,背靠背距離要保持在0.6m以上。
10.4在試驗前,操作人員必須認真檢查設(shè)備操作系統(tǒng)及電器系統(tǒng)是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認做好各項準備工作后方可開始試驗。
10.5試驗人員在進行試驗時要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗時不準吸煙、不準酒后操作,工作時要精神集中,升壓前必須先鳴喇叭,表示試驗開始。
10.6試驗設(shè)備要有腳踏安全開關(guān),發(fā)生意外事故要立即切斷電源。
10.7試驗工作完畢,立即將調(diào)壓器調(diào)回零位,然后切斷電源并放電。
10.8在試驗前,應(yīng)按要求做好各項準備工作,如開關(guān)柜的碼放,清理現(xiàn)場(按檢驗部門要求清理)。
10.9在每次試驗時,車間根據(jù)實際情況,派出足夠人員進行監(jiān)視工作,并明確負責人負責組織好監(jiān)視工作。
10.10監(jiān)視人員在工作中要認真負責、精神集中,不準看書、看報、聊天,更不許擅自脫離工作崗位,嚴禁他人闖入試驗場地。
10.11應(yīng)經(jīng)常對本單位員工進行耐壓試驗方面的安全知識教育,監(jiān)視人員有權(quán)禁止任何人進入或靠近試驗場地,不聽勸阻者按違章作業(yè)論處。
第10篇 金屬切削工件檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏電壓。
3檢查照明用線路或接用臨時電源時,必須由電工接通線路。嚴禁擅自接臨時線或用導線插入插座。
4在使用檢驗平板時應(yīng)檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。
5嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前,使用量具進行測量工件。
6檢驗好的零件應(yīng)放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。
7檢驗用量具應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)。
8需起吊零部件檢驗時,應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行'地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,'配合做好有關(guān)工作。
9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。
第11篇 環(huán)保站化驗檢驗安全操作規(guī)程
1、使用玻璃儀器之前,應(yīng)檢查是否完好,有裂縫、缺損的玻璃儀器不準使用。
2、一切有毒性或有惡臭的試劑進行化學反應(yīng),均應(yīng)在通風的地方進行。
3、撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時應(yīng)用沙或干粉滅火機。
5、傾倒試劑或溶液時,切勿在容器上俯視,以免濺到臉部或衣服上。
6、試管加熱時,不要使管口向著自己或別人,也不要俯視正在加熱的物體。
7、用嗅覺檢查藥液或試劑時,不要直接在瓶口嗅,只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。
8、稀釋濃的強酸,特別是硫酸,應(yīng)將酸慢慢倒入水中,并不斷攪拌,切勿將水倒入酸中,以免濺出或爆炸。
9、使用有關(guān)分析儀器時,必須事先熟悉使用規(guī)程,按照要求進行操作。
10、進行有關(guān)化驗分析項目時,必須嚴格按照有關(guān)要求步驟方法進行操作。
11、燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱,加熱前必須將外部水滴檫掉,其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱,只能放在水浴上加熱。
14、不準在烘箱上烘雜物,一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。
15、不準用濕布揩擦帶電儀器。
使用電爐
1、電爐底下用石棉墊好。
2、使用前檢查電源上插頭時手應(yīng)干燥。
3、從電爐上取下物品時,應(yīng)先切斷電源。
4、使用電爐時不準離開人。
使用烘箱
1、烘箱應(yīng)放置平穩(wěn)。
2、使用時,調(diào)整好溫度后,不得任意轉(zhuǎn)動溫度調(diào)節(jié)器。
3、烘箱底層,不準烘東西。
使用電熱蒸餾水器
1、蒸餾水器,必須專人負責操作。
2、有關(guān)部門應(yīng)定期檢查設(shè)備。
3、作用時必須先加水至水位線,然后通電使用。
4、使用時,不能斷水,否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。
5、使用完畢應(yīng)先關(guān)閉電源十至十五分鐘后,再關(guān)水源并將管內(nèi)存水全部放完。
第12篇 原棉檢驗和紡部試驗工安全操作規(guī)程
1.棉檢取樣時,應(yīng)觀察棉包堆放是否牢固,注意操作安全,防止棉包倒下傷人。
2.登高必須用梯子,遵守登高安全操作規(guī)程,禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳 下安全,防止絆倒。
3.扦樣進要注意防止鐵絲崩斷傷人。
4.清掃錫萊分析楊一定要關(guān)車,等剌輥停穩(wěn)后才能進行。
5.電氣設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉電源,通知電工修理。
6.烘箱只能烘樣品,要經(jīng)常觀察檢查溫度表。
7.電爐應(yīng)有專人管理和控制使用,用完以后或人離開量立即關(guān)閉電源。
8.使用電爐前,應(yīng)先檢查,如電線破皮,插頭破裂,電熱絲凸出爐盤面,應(yīng)修復后才能使用。
9.化學危險物品應(yīng)妥善管理,切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10.配制稀硫酸緩慢倒入清水中切不可將水倒入硫酸,防止爆炸。
11.試驗清花、梳棉落棉前進行 清掃和準備工作,必須在機器完全停轉(zhuǎn)以后,才能進行。
