第1篇 電爐安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守公司的上下班及公司的著裝管理制度。
二、嚴(yán)格執(zhí)行公司的請假制度,杜絕酒后上班。
三、上班必須穿戴公司規(guī)定的勞保用品方可上崗。
四、嚴(yán)格杜絕爐上所用材料的標(biāo)設(shè)牌亂拿亂放,必須按標(biāo)設(shè)牌的指定位置放置材料。
五、工作前必須先檢查電爐的水循環(huán)系統(tǒng),有無泄露,管道是否暢通,看用水是否足量。
六、每天要定期檢查水塔噴淋水池的內(nèi)存水、電源柜、水箱存水量的多少,并及時補(bǔ)充水。
七、每班觀察水壓表,水溫表及檢查輸水膠管老化程度,檢查分支路閥門接頭處是否有漏點。
八、通電前必須確認(rèn)各水路都通有水。
九、操縱臺手柄的操作,不得同時扳動兩只手柄。
十、爐子各潤滑點部位定期加潤滑油。
十一、爐子在中斷或停爐時,冷卻水要繼續(xù)通水,在幾小時或通水冷卻爐襯下溫度在100℃以下方可停水。
十二、爐襯搗打必須嚴(yán)格按筑爐工點進(jìn)行搗打。
十三、非專業(yè)人員嚴(yán)格杜絕進(jìn)入電爐高壓觸電用地。
十四、每班必須保持場地清潔、干凈無油污。
十五、嚴(yán)禁未經(jīng)烘烤、帶水爐料進(jìn)爐,以防爆炸。
十六、加料時(廢鋼)密封容器不允許加入。
第2篇 煤氣保護(hù)電爐操作工安全操作規(guī)程
1.用煤氣保護(hù)工件燒結(jié)、粉末還原及退火時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
2.穿好高溫工作服。
3.開爐前應(yīng)檢查電器是否有故障,水管、氣管是否有裂損或堵塞,推料機(jī)構(gòu)是否完好可靠。檢查煤氣漏氣要用肥皂水,不準(zhǔn)用火試驗。
4.室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作前應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備。室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不得堆放易燃易爆物品。
5.先開水閥再送電,待爐溫達(dá)到規(guī)定值再通入煤氣。點燃進(jìn)出爐口煤氣后方可進(jìn)料。操作時應(yīng)站在入口的側(cè)面。
6.進(jìn)出料口煤氣必須始終點燃,爐體密封不良造成漏氣時,應(yīng)設(shè)法堵嚴(yán)或點燃。進(jìn)、出爐操作時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和耐熱手套。
7.料盒、石墨墊板應(yīng)完好無缺,發(fā)現(xiàn)變形、破裂應(yīng)更換,以免在爐內(nèi)卡塞。
8.工作中,爐前不準(zhǔn)離人。
9.室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材和防毒面具。發(fā)生煤氣嚴(yán)重泄漏或其它故障時,應(yīng)立即斷開電源和關(guān)閉煤氣總閥,并打開室內(nèi)門窗,請修理人員檢查。
10.停爐時,應(yīng)先關(guān)電源和煤氣閥,待爐體降溫后再關(guān)閉水源,最后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。
（1）變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準(zhǔn)堆放雜物。嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。
（2）對于漏水，要采取有力的彌補(bǔ)措施，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。
在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應(yīng)立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應(yīng)關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進(jìn)水太快，箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進(jìn)、出水正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。
出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水，應(yīng)及時排除。
（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。
電爐冶煉要合理供氧、吹氧時應(yīng)不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。
2、配電工
（1）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，送電前必須先打鈴后合閘。
（2）冶煉中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)壓，調(diào)壓時須等弧流斷開后方可操作。
（3）進(jìn)料前必須確認(rèn)三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴?fù)ㄖM(jìn)料。
（4）接松電極等爐頂操作時，必須確認(rèn)高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除，方許可上爐體操作。
（5）在煉鋼過程中，如果發(fā)生漏水或大沸騰，應(yīng)立即停電，升高電極。
3、煉鋼工
（1）進(jìn)料操作
① 料藍(lán)起吊時，應(yīng)有專人指揮，料籃吊起后嚴(yán)禁人員在下面通過，兩米內(nèi)不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。
② 嚴(yán)禁料藍(lán)未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。
③ 進(jìn)料時，爐子四周除指揮進(jìn)料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。
④ 遇有料高時，可用料藍(lán)設(shè)法壓平，嚴(yán)禁人員上爐處理料高及強(qiáng)行旋回爐蓋。
（2） 接松電極
① 爐前人員上電爐松接電極前，必須確認(rèn)高壓已分閘，鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。
② 送電前必須確認(rèn)所有人員均已撤下電爐方可送電。
③接電極必須在爐料進(jìn)爐前進(jìn)行，防止?fàn)t料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。
（3）在爐頂上進(jìn)行接電極操作時，操作人員應(yīng)站穩(wěn)、注意力集中，并注意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然事件發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對準(zhǔn)備對接的電極進(jìn)行突然升降（升降電極高低由配電工按指揮要求操作）。
4、熔化及氧化操作
（1）嚴(yán)格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。
（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進(jìn)行工作。
（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時必須集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。注意爐內(nèi)變化情況，防止塌料，大沸騰或濺出鋼水傷人。
（4）開關(guān)氧氣閥門必須有專人負(fù)責(zé)、守護(hù)。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時應(yīng)先開氧后插入，關(guān)氧時應(yīng)先撥出再關(guān)氧。
（5）吹氧時人站位要安全，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時嚴(yán)禁在操作中吸煙。接吹氧管時，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位，并旋轉(zhuǎn)一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準(zhǔn)亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。
（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。
（7）吹氧助熔時，臺下渣坑嚴(yán)禁進(jìn)入清渣。
（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油，防止爆炸。
（9）向爐內(nèi)加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側(cè)，向爐內(nèi)投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。
（10）冶煉操作過程中要注意行車吊物通過，及時避讓。
（11）嚴(yán)禁在通電時用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。
（12）冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水并采取必要措施。
（13）渣坑內(nèi)不得有水或其它潮濕物，嚴(yán)禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。
5、 出鋼操作
（1）出鋼操作時，嚴(yán)禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必須先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。
（2）在出鋼前必須觀察爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有黑處，證實爐內(nèi)有漏水，不得強(qiáng)行出鋼，不得搖動爐子，也不得向爐內(nèi)加入任何物料，應(yīng)及時找出漏水點，關(guān)斷水、待爐內(nèi)水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。
（3）若出鋼口未能自動引流時，應(yīng)采用燒氧操作，氧氣壓力不能太大。
（4）處理出鋼口時，操作人員要站穩(wěn)扶緊，用力不要過猛，以防發(fā)生事故。
（5）清理出鋼口、爐門坎時，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必須分開兩側(cè)，防止擊傷事故，敲鋃頭不準(zhǔn)戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。
（6）在下列情況下，電爐必須停電：
① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內(nèi)漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機(jī)械設(shè)備故障
（7）嚴(yán)禁頻繁搖爐操作，特別是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側(cè)擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴(yán)禁爐體壓到前支撐后，連續(xù)長時間向出渣側(cè)搖爐，引起傾動缸繼續(xù)動作將傾動缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動缸繼續(xù)動作將爐子抬起翻倒。
第4篇 熱處理電爐安全操作規(guī)程
1. 熱處理工人在進(jìn)行各種工藝操作前必須穿戴好規(guī)定的安全防護(hù)用品。
2. 加熱爐在使用前需要檢查其電源接頭和電源線路的絕緣是否良好。
3. 操作工在進(jìn)行裝爐前,首先要檢查爐膛后面及小車下面的幾組接線鋁夾頭是否有熔化現(xiàn)象,如有,應(yīng)找電工馬上更新。
4. 在合上閘后,應(yīng)觀察爐膛后面及小車下面幾組鋁夾頭上的固定螺栓是否發(fā)紅,若發(fā)紅,應(yīng)找電工擰緊。合上閘后,操作工用手晃幾下熱電偶傳導(dǎo)線,看表盤上的黑針和紅劃線針是否上下擺動幅度較大,若大,應(yīng)找電工擰緊表盤后的螺栓或擰緊熱電偶上的螺栓。
5. 每次裝爐前應(yīng)先設(shè)定一個低溫數(shù)值,來驗證表盤上黑針指出的數(shù)是否和設(shè)定的溫度值相符。然后按照黑針指出的數(shù)值來修正設(shè)定溫度的紅指針。到達(dá)恒溫階段還要搖起爐門觀察小車上各爐板溫度是否接近均勻,如發(fā)現(xiàn)個別爐板溫度過高,先立即找電工查明原因。
6. 工件的裝爐與出爐均不能觸及電墊元件,以免斷電裝置失效時發(fā)生觸電事故。
7. 進(jìn)行熱處理操作時,操作工不得離開現(xiàn)場,切實注意觀察溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
8. 在裝爐和出爐前必須切斷電源。
9. 爐膛內(nèi)要保持清潔,時常注意將爐膛內(nèi)氧化鐵屑掃除(特別是鋁渣、鋁片);時常注意清理爐板下的爐絲槽,并檢查爐絲是否正常。掃除工作必須在切斷電源和使?fàn)t溫下降至室溫時進(jìn)行。
第5篇 普通電爐大面積修葺后的維護(hù)的操作規(guī)程
對爐體進(jìn)行較大面積的修砌后，要烘爐。烘爐前，要用搖表檢測設(shè)備的絕緣，一般不小于2mω。磚砌爐烘爐分三個階段：
①水分排出期o～200℃，是泥漿中的水分和砌體中潮氣的排出期，必須打開爐門，同時保溫時間較長。
②砌體膨脹期是砌體開始膨脹及膨脹變形期，這時升溫不超過50℃h。
③保溫期600℃以上，每升高100～200℃，要保溫一段時間，過急易損壞砌體。
(1)編制使用維護(hù)操作規(guī)程，建立運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運(yùn)行累積工作時間，加強(qiáng)日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修，并根據(jù)爐子負(fù)荷和工作狀況，提前有針對性地準(zhǔn)備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內(nèi)介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關(guān)，其波動壽命6000～10000h。
真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置時泄漏故障易發(fā)生。我廠采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，1omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次。在真空爐系統(tǒng)檢漏時，除用真空泥糊堵外，也可用醫(yī)用針管吸****射劍所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路進(jìn)行檢漏。擴(kuò)散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。
(2)磚砌爐修好后的使用初期要經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查使用后的爐表溫度和爐子溫度是否過高、加熱體是否存在過熱燒斷、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫電爐，以及真空爐容量超過100kw時，每相、每一個加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常，及時分析處理。
(3)不能超負(fù)荷使用沒備，合金元件的最高使用溫度是指元件在干燥空氣中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或電熱元件周圍的溫度。要注意電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。
(4)要避免熱處刪產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。
(5)測爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，最好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng)，使?fàn)t絲熔化。
(6)爐子升溫后，不能長時間開啟爐門。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，ei常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。
(7)引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好，引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫最高不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。
第6篇 電爐除塵器安全操作維護(hù)規(guī)程
1. 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)安全操作電爐除塵設(shè)備以及安全維護(hù)除塵設(shè)備。
2. 適用范圍
本規(guī)程適于指導(dǎo)電爐除塵設(shè)備的安全操作及維護(hù)。
3. 安全操作規(guī)程
3.1 總則
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全技術(shù)操作培訓(xùn)及考試合格后，并取得本崗位的操作證方可進(jìn)行獨立操作。
操作人員必須嚴(yán)格遵守安全工作標(biāo)識、警告標(biāo)志、指示標(biāo)志、危險標(biāo)志的內(nèi)容并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
在除塵器最初試運(yùn)轉(zhuǎn)之前以及維修保養(yǎng)工作完成后，需遵守以下幾點:
檢查除塵器所有的功能、控制和元件。
通過短暫的按下“啟動”按紐，然后控制反吹風(fēng)機(jī)v形帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向來檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，這個方向應(yīng)與箭頭所指方向一致。
如電氣柜中出現(xiàn)火或過熱時，嚴(yán)禁用水來滅火或降溫，應(yīng)使用co2或其它合適的滅火器。
只有在發(fā)生緊急狀況時才能使用急停按紐停機(jī)。
3.2 開機(jī)前安全操作
上崗前應(yīng)正確穿戴好勞動防護(hù)用品，并認(rèn)真閱讀交接班記錄。
操作人員必須了解電爐除塵器及其輔助設(shè)備（如滅火器）的工作特性，充分了解電氣管路布置情況。
在開啟電氣設(shè)備之前，控制柜中的所有旋紐都要檢查，如有必要，重新調(diào)整或更換。
在除塵系統(tǒng)開機(jī)之前，必須確保無人有危險并且所有的門、清理口、檢查口等都是關(guān)閉的。開機(jī)和關(guān)機(jī)程序及控制顯示器都要遵守操作手冊。選擇按紐應(yīng)該在“自動模式”上。
檢查完所有的急停按紐后方可停機(jī)，按紐如有松動，請立即停機(jī)。
檢查所有的防護(hù)裝置和相關(guān)安全設(shè)備都處于正常狀態(tài)時才能操作機(jī)器。
設(shè)備工作或防護(hù)區(qū)域內(nèi)不能有任何人或雜物。
檢查電壓、風(fēng)壓等是否正常。
3.3 運(yùn)行中安全操作
操作過程中，每次輪班必須保證至少有一次出巡檢查，包括對整個系統(tǒng)的總體檢查。要對除塵系統(tǒng)的外部損壞和不足進(jìn)行檢查。任何變動（包括運(yùn)行狀況）都必須在第一時間告訴部門負(fù)責(zé)人，必要的情況下，停機(jī)以確保安全。
遵守設(shè)備的開啟和關(guān)閉步驟以及操作說明書提供的信息。
除塵器在操作過程中機(jī)艙門、清理口、檢修口必須是關(guān)閉的。
嚴(yán)禁在屏蔽保護(hù)措施的情況下操作設(shè)備。
設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)注意通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，如有堵塞需立即停止設(shè)備并通知相關(guān)人員。
設(shè)備運(yùn)行過程中，若發(fā)生故障，立刻停機(jī)以確保安全，并立刻開始排除故障。
設(shè)備自動運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員擅自離崗。
3.4 下班前的安全操作
關(guān)閉所有動力源（如風(fēng)機(jī)等）的開關(guān)。
在確保切斷所有動力源的情況下對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)以及工作場所的清掃整理。
設(shè)備內(nèi)部不可有物品和小車及任何物品。
檢查設(shè)備狀況良好，認(rèn)真做好交接班記錄。
4. 安全維護(hù)規(guī)程
只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能承擔(dān)設(shè)備相關(guān)的維護(hù)工作。
該產(chǎn)品僅適用于海拔不超過1500m、相對濕度不超過70%、室溫在-20℃～+40℃的環(huán)境中。
在進(jìn)行任何的維護(hù)工作之前，確保切斷所有的動力源。并懸掛警示標(biāo)牌，通知操作人員和監(jiān)督管理人員，保證沒有任何意外開機(jī)情況發(fā)生。
切斷電源后需檢查斷電是否成功。
定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，調(diào)整，維護(hù)工作。
設(shè)備維修結(jié)束后應(yīng)通知操作人員進(jìn)行試運(yùn)行檢查，檢查設(shè)備是否已修復(fù)或是否存在其他的故障，如一切正常方可離開。
設(shè)備維修后應(yīng)保持現(xiàn)場的整潔，不允許將工具或其他異物遺留在設(shè)備中。
第7篇 中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。
1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認(rèn)爐襯完好可靠后加料準(zhǔn)備開爐熔化。
1.3爐子運(yùn)行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。
1.4爐子運(yùn)行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，總進(jìn)水管壓力是否達(dá)到要求值。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1爐內(nèi)先加入一部分原料（廢鋼鐵）。
2.2換爐開關(guān)合閘。
2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。
2.4信號保護(hù)柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。
2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。
2.6 加料設(shè)備應(yīng)由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設(shè)備。
2.7嚴(yán)格按分廠專工下達(dá)的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。
2.8 加爐料要特別認(rèn)真小心，以免損傷爐襯。
2.9 在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。
2.10 熔化過程中應(yīng)經(jīng)常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當(dāng)大部分爐料熔化以后，應(yīng)加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。
2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進(jìn)行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進(jìn)行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。
2.12 熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時據(jù)具體工藝要求進(jìn)行。
2.13出鋼前必須進(jìn)行終脫氧，有條件時可采用爐內(nèi)插鋁，也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。
2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子，出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內(nèi)干凈、干燥。
2.15 應(yīng)該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。
2.16當(dāng)爐料全部熔化后即可取樣進(jìn)行爐前分析。
2.17每次出爐金屬液容量必須有適當(dāng)裕量。
2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使?fàn)t襯均勻緩慢冷卻。
2.19做好熔化記錄。
2.20如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標(biāo)準(zhǔn)》，加入量、規(guī)格嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時嚴(yán)格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良，嚴(yán)格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細(xì)節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。
2.21熔化過程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時，必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴(yán)禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。
2.22在熔化過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。
2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復(fù)位。
2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應(yīng)電，故爐前工應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護(hù)面罩，嚴(yán)禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產(chǎn)。
2.25熔煉完畢，應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈，然后將電爐停電，感應(yīng)線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環(huán)水，斷開水泵電源。
2.26工作中隨時檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。)
2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)的故障，需啟動本公司制定的應(yīng)急預(yù)案，保證設(shè)備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生。
2.28工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。
2.29清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修
3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4安全注意事項：
4.1爐子運(yùn)行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。
4.2嚴(yán)禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。
4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。
各種金屬爐料按工藝要求準(zhǔn)備，不合格爐料不準(zhǔn)使用。
4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術(shù)員，經(jīng)允許后方可使用。
4.5運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標(biāo)明，不得混置。
4.6備料時應(yīng)仔細(xì)檢查，遇有可疑物品應(yīng)及時處理并報告有關(guān)人員，嚴(yán)禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。
第8篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時，板式給料機(jī)停止時間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時，不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。
第9篇 箱式電爐使用說明及操作規(guī)程
箱式電爐使用說明及操作規(guī)程,箱式電爐使用說明及操作規(guī)程
箱式電爐使用說明及操作規(guī)程
本廠生產(chǎn)的s*系列電阻爐是對老產(chǎn)品的改造和升級換代產(chǎn)品,配有國內(nèi)首家注冊生產(chǎn)的新穎自動化儀表*mt系列控溫儀及相應(yīng)的熱電偶,上海雷韻試驗儀器 021-使電爐的溫度控制精確度更高,更自動化。廣泛用于各類實驗室,工礦企業(yè),科研單位作元素分析測定及一般小型件淬火,退火,回火等熱處理作業(yè)。
箱式電爐結(jié)構(gòu)簡介
本系列電阻爐外型均為長方體,爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質(zhì)碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性,在爐門內(nèi)側(cè)裝有優(yōu)質(zhì)耐火材料制成的擋熱板. 上海雷韻試驗儀器 021-
爐內(nèi)溫度的測量,指示和調(diào)節(jié)自動控制系統(tǒng)由*mt系列溫度控制儀來完成.儀表內(nèi)設(shè)斷偶保護(hù)裝置,在加熱過程中當(dāng)測溫?zé)犭娕紨嗦窌r,可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.
箱式電爐安裝與使用
1. 電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺架上?？刂破鲬?yīng)放在工作臺上,工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.
2. 與控制器及電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于電爐的額定功率.
3. 接線時,首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(最好使用補(bǔ)償導(dǎo)線). 上海雷韻試驗儀器 021-將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.(注意:電源的相-與中線不可接反,為了操作安全,控制器和電爐均需可靠接地)
4. 檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關(guān),然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向開的位置,調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上,如果把設(shè)定開關(guān)拔向測量位置上,紅燈滅(no),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說明工作正常.
箱式電爐當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時,紅燈滅(no),綠燈亮(yes),電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復(fù)始,達(dá)到自動控制爐內(nèi)溫度的目的.
5. 為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作, 上海雷韻試驗儀器 021-其方法是:松開熱電偶一端,此時測溫指示迅速上升到最高點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.
6. 烘爐,當(dāng)電爐第一次使用或長期停用后再次使用時,必須進(jìn)行烘爐.其過程如下:
當(dāng)室溫升到200℃ 4小時(打開爐門讓水蒸氣散發(fā))
當(dāng)200℃到600℃ 4小時(關(guān)閉爐門)
當(dāng)600℃到800℃ 2小時(關(guān)閉爐門)
7. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關(guān)拔向關(guān)的位置,然后切斷總電源開關(guān). 上海雷韻試驗儀器 021-
箱式電爐維修及保養(yǎng)
1. 控制器應(yīng)放在干子通風(fēng)良好,無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%
2. 為保證測量準(zhǔn)確,每年應(yīng)用直流電位差計校對*mt型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差.
3. 定期檢查各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好.出現(xiàn)故障應(yīng)及時修復(fù).
4.用戶能遵守以上操作規(guī)程,確因產(chǎn)品質(zhì)量不能正常工作時,一年內(nèi)免費修理更換零配件,直至更換產(chǎn)品。但未經(jīng)生產(chǎn)查明質(zhì)量原則,用戶不的自行拆裝否則由用戶負(fù)責(zé)各項維修費。
第10篇 電爐吊兌鐵水安全操作規(guī)程
1、操作前要認(rèn)真詳細(xì)檢查所用工具、吊具和設(shè)備，確認(rèn)合格方可使用。
2、鐵水罐行進(jìn)沿途和爐臺必須保持干燥、無積水，防止發(fā)生灑濺爆炸事故。
3、鐵水車進(jìn)入車間后，要有專人負(fù)責(zé)引導(dǎo)，進(jìn)入車間停靠指定位置。
4、鐵水車停穩(wěn)后，指揮人員仔細(xì)確認(rèn)鐵水包三腿齊全時，方可組織吊掛鐵水包。確認(rèn)龍門鉤、天車小鉤及鷹嘴鉤均已掛牢，然后指揮天車點動起吊，包底高于車盤后天車大車方可行走。
5、鐵水包提升后，行至電爐上方規(guī)定位置及高度，大小車停止運(yùn)行，主鉤禁止起降，小鉤緩慢提升，鐵水注放三根電極熔孔后方可傾注、翻凈鐵水，防止鐵水濺到立臂或水冷塊上。
6、傾倒鐵水時，除指揮人員外，其他人員必須躲避至安全地帶，以防鐵水飛濺傷人。
7、鐵水翻凈后，小鉤下落，鐵水包恢復(fù)原狀后，離開爐體，將鐵水包平穩(wěn)落于鐵水車包座上，摘脫龍門鉤及鷹嘴鉤，指揮鐵水車駛離車間。
8、使用天車要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安操作規(guī)程》的規(guī)定。
第11篇 電爐操作規(guī)程
1、操作人員必須了解以下幾點：
a、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。
b、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。
c、操作工藝和安全操作規(guī)程。
2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查
a、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
b、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
d、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
e、檢查爐門升降、臺車進(jìn)出運(yùn)行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運(yùn)行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。
5、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，
9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、電爐電動機(jī)需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。
14、定期校驗儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第12篇 鹽浴坩堝電爐安全操作規(guī)程
1開爐前準(zhǔn)備
（1）操作者穿戴好防護(hù)用品。
（2）檢查電源、溫度儀表、安全防護(hù)設(shè)備（如通風(fēng)、消防）及熱處理輔助設(shè)備（如吊車、壓床）等是否完好（包括檢查電氣安全接地），并按分工責(zé)任制排除故障。
2烘爐
新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程，一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。
3開爐
（1）加入配制好的鹽，低溫硝鹽（450℃以下工作）和高溫硝鹽配方不得混用（參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)）。
（2）接通電爐電源，待鹽熔化后插入熱電偶，接通調(diào)節(jié)儀表電源，把控制點（溫度）調(diào)整到工藝要求溫度（按測溫結(jié)果修正）。接通風(fēng)機(jī)電源，讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。
（3）定期測量爐膛內(nèi)的實際溫度和爐溫分布（參照“電阻爐溫度管理辦法”）。
（4）硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃。
（5）鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點20-30℃。
4工作
（1）液面應(yīng)保持適當(dāng)高度，防止工件裝入后溢出。
（2）裝爐、出爐要緩慢，防止濺出。
（3）裝入浴爐的工件和工夾具，必須事先烘干，以防止熔鹽或油濺出。
（4）嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機(jī)物帶入硝鹽浴，以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。
（5）應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通，爐面上可用濕布擦洗，但不得用水沖洗。
（6）定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。
5停爐
（1）切斷電源，取出熱電偶（鹽浴及短期停爐鹽浴可不取出）。
（2）定期將坩堝吊出，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象，檢查爐硝鹽碎片沿表面如果熔爐在加熱元件的外墻的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，排除這種可能性。
