36000kva電爐安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 36000kva電爐安全操作規(guī)程

一、概述

36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產(chǎn)能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設(shè)備先進(jìn)。由于采用電子計算機(jī)控制,配料準(zhǔn)確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機(jī)完成,電極壓放和升降也是由電子計算機(jī)控制,變壓器為三臺單項變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護(hù)大套設(shè)計先進(jìn),使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內(nèi)煙氣從爐子煙囪中引出,經(jīng)空氣冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。

二、原材料及產(chǎn)品技術(shù)條件

2、原材料物化性能

(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao

0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。

(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%?；曳中∮?5%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。

2、產(chǎn)品技術(shù)條件:

生產(chǎn)75%硅鐵其化學(xué)成分按規(guī)定在認(rèn)真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的同時,檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。

(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備。

(2)廠內(nèi)控硅鐵化學(xué)分析法。

(3)(gb/t3650)鐵合金驗收、包裝、儲運標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。

三、冶煉車間及電爐主要設(shè)備和參數(shù)

1、冶煉車間

冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設(shè)有出鐵軌道、出鐵卷揚機(jī)和爐子基礎(chǔ)?！?米平臺設(shè)有出鐵平臺?！?.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設(shè)有變壓器室、+17.5米設(shè)有液壓室、正壓通風(fēng)機(jī)、升降油缸和下報閘基礎(chǔ)在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。

2、電爐主要設(shè)備

爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎(chǔ)上,爐殼內(nèi)徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個出鐵口均勻分布。

(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結(jié)構(gòu),部分水冷,內(nèi)壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準(zhǔn)大面設(shè)置三個大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關(guān),鋼絲繩牽引,垂直提升。

(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個倒掛懸吊升降調(diào)節(jié)油缸,下把持筒在其上部設(shè)有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。

(4)保護(hù)套和壓力環(huán):水冷保護(hù)大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結(jié)組成,每個壓力環(huán)內(nèi)ú復(fù)位。

(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項變壓器,單臺容量為36000kva,總?cè)萘繛?08000kva,過載能力20%調(diào)壓等級為31級有載調(diào)壓,且y/▽可轉(zhuǎn)換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。

(6)加料設(shè)備:每臺電爐有13個爐頂料倉,成三角形布置,每個料倉容積為6m3 倉上設(shè)有r射線料位指示器,每個料倉下安一個加料管,其中一個為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。

(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進(jìn)水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報警系統(tǒng)。當(dāng)某條管路出現(xiàn)問題時,計算機(jī)控制報警系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。

(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設(shè)有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風(fēng)機(jī),將出鐵口煙氣導(dǎo)入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進(jìn)行氣密封。

(9)液壓系統(tǒng):液壓站內(nèi)設(shè)有兩臺油泵交替運行,一個油箱三個蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質(zhì)為水乙二醇,油箱上設(shè)有油位控制和油溫控制及報警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關(guān)。

一、操作規(guī)程

1、冶煉班長和儀表操作工均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應(yīng)聽從冶煉班長的指揮。

2、當(dāng)一次側(cè)電壓升高或降低時,以及為了處理爐況,經(jīng)爐長同意,可相應(yīng)降低或升高二次電壓。

3、加料應(yīng)少加勤加,并且加料時要垂直電極方向,使?fàn)t料集中(不使?fàn)t料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時使?fàn)t料碰撞電極。

4、使用自動加料管時要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導(dǎo)電銅管等接觸,以免打壞設(shè)備。

5、使用加料管加料時,小面應(yīng)盡量用鐵锨加料和補(bǔ)加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。

6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應(yīng)均勻一致,電極里環(huán)要給足料。

7、料面形狀:為擴(kuò)大坩堝,爐料應(yīng)均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應(yīng)低于錐體。

8、料面刺火時,應(yīng)從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴(yán)重時,應(yīng)把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內(nèi)熟料覆蓋,再加新料壓住。

9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時,要及時扎眼,擴(kuò)大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。

10、塌料時,應(yīng)先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內(nèi)再加新料。

11、壓放電極時應(yīng)注意事項:

⑴ 銅瓦距料面200-300mm時,才可以壓放電極以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。

⑵ 降低該相電極負(fù)荷。

⑶ 壓放電極如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時,應(yīng)立即停電,同時坐回電極,恢復(fù)把持器和抱閘位置,夾緊電極。

二、電爐設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

1、本設(shè)備為半封閉式矮煙罩電爐,應(yīng)經(jīng)常清除設(shè)備上的灰塵異物,尤其是液壓傳動系統(tǒng)的清潔。清除導(dǎo)電零件上的灰塵異物是防止短路和改善散熱條件的有利措施之一。

2、經(jīng)常檢查爐底、爐壁及導(dǎo)電零部件、液壓管路的溫度,以準(zhǔn)確判斷使用情況。

3、經(jīng)常注意檢查銅瓦及水冷電纜的工作情況,發(fā)現(xiàn)損壞,及時更換。

4、經(jīng)常檢查上下抱閘的工作情況,當(dāng)松緊不靈活時,應(yīng)立即更換。為縮短檢修時間,可將備用抱閘換上,拆下的經(jīng)修復(fù)后做為備件。

5、經(jīng)常檢查電爐各絕緣部位是否良好,絕緣電阻是否在允許范圍內(nèi),非正常則更換絕緣材料。

6、對相對運動表面的潤滑部位,要嚴(yán)格遵守設(shè)備潤滑制度,定期進(jìn)行潤滑。

7、定期檢查液壓傳動系統(tǒng)的工作情況,及時更換動作不靈活的閥體、油缸,為縮短維修時間,最好使用備品備件。

8、及時巡查水冷系統(tǒng)的工作情況,進(jìn)水溫度不大于50c,匯流處工作壓力為0.4mpa,注意每條回水管的溫度、流量是否正常,及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整維修。

9、對電爐配料系統(tǒng)和出鐵系統(tǒng)的設(shè)備,也應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。

第2篇 箱式電爐操作規(guī)程

1 目的

保證試驗物品灼燒過程的操作符合規(guī)定的要求。

2 適用范圍

適用于測定粉煤灰的燒失量試驗。

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《水泥化學(xué)分析方法》gb/t176

4 操作規(guī)程

4.1 通電前，先檢查電爐的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

4.2 正確稱取試驗物品。打開爐門，用鐵鉗將鉗堝放入爐內(nèi)，將蓋斜置于鉗堝上，關(guān)上爐門。

4.3 接通電源，啟動開關(guān)，電爐開始升溫，指示燈顯示綠色。設(shè)定溫度，按規(guī)定時間灼燒，灼燒結(jié)束將試樣放入干燥器皿中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒重。

4.4 試驗結(jié)束，切斷電源。

4.5 做好落手清工作。

4.6 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。

5 維修與保養(yǎng)

5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。

5.2 應(yīng)確保使用時無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及嚴(yán)重破壞電子元件、金屬、絕緣材料的腐蝕性氣體。

5.3 定期檢查接線頭、指示儀指針運作情況。

5.4 應(yīng)經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物。

5.5日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行，大修后必須重新進(jìn)行鑒定。

6 安全規(guī)定

6.1 電爐內(nèi)禁止放入易燃物品。

6.2 放、取試驗物品時應(yīng)戴上防護(hù)手套。

6.3 使用時不可超過極限溫度。

第3篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程

1、啟動前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。

2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。

3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時，板式給料機(jī)停止時間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時，不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運行中進(jìn)行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

第4篇 電爐質(zhì)檢員安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1上班前穿戴好勞防用品,開好班前會,交接好上班生產(chǎn)情況。

1.2準(zhǔn)備好生產(chǎn)中使用工具。

1.3新工人和換崗、探親、公出及休假后復(fù)崗前的各級安全教育工作。

2.正常作業(yè)

2.1電爐通電兩次進(jìn)料,每次進(jìn)料時(或非工藝特別要求的檢查)熔化期應(yīng)離開平臺、不準(zhǔn)在平臺上休息。

2.2觀察爐內(nèi)爐料、吹氧助熔、流渣、取樣投料和記錄時都應(yīng)站在爐門兩側(cè)、不準(zhǔn)站在爐門口正面、防止爆炸、塌料火焰噴出或鋼渣濺射傷人。

2.3取樣、測溫所用的樣瓢和扒渣工具必須干燥。

2.4出鋼時,必須離出鋼口遠(yuǎn)點。

2.5嚴(yán)禁串崗、離崗、動用不屬于本崗位的電器設(shè)備。

3.事故應(yīng)急措施

3.1認(rèn)真貫徹“三不傷害”防護(hù)卡的建立學(xué)習(xí)和落實。

3.2負(fù)責(zé)事故調(diào)查分析處理工作,做到“三不放過”。

第5篇 電爐出渣安全操作規(guī)程

一、 此規(guī)程鑄鋼部和外協(xié)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行

二、 電爐出渣區(qū)，大包翻渣盆處、渣廠翻渣處，必須保持干燥

三、 渣罐、渣盆嚴(yán)禁澆水，嚴(yán)禁用潮濕的物料壓渣罐。

四、 電爐換渣罐時必須在裝完料后融化期15分鐘換完，如氧化期需換渣罐，必須停電減小氧流量換完給電。

五、 吊渣盆前檢查鏈子是否完好發(fā)現(xiàn)斷裂立即停止使用

六、 渣盆不能過滿，渣面距渣盆上沿留200㎜空間、運渣罐拖車一次只能擺一層。

七、 換渣罐時外協(xié)人員必須和爐前聯(lián)系，同意后方可操作

八、 換渣罐時爐前平臺有人監(jiān)護(hù)、嚴(yán)禁撬爐門往下仍東西。

九、 抱罐車運行時、人員距抱罐車5米以外、防止?fàn)C傷。

十、 渣處理場倒渣時，嚴(yán)禁地面潮濕，專人指揮，無關(guān)人員退出20米以外

十一、 不許用行車撞罐以免損壞設(shè)備、發(fā)生事故。

十二、 翻斗車運渣時不準(zhǔn)過滿，防止物料脫落傷人。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時,應(yīng)立即處理。

2.出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥,不準(zhǔn)潮濕,以防爆炸?？友匾?持整潔,并設(shè)有堅固的安全護(hù)欄。

3.清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行,必須和有關(guān)人員聯(lián)系好,設(shè)立警告標(biāo)志。

4.加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi),不可快速加入,以防大沸騰造成跑鋼。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐時,嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐,以免爆炸。

5.扒渣時動作要穩(wěn),不要用力過猛,以防鋼水濺出傷人。

6.往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時,要站在爐門側(cè)面操作,防止 噴火傷人。

7.使用大錘時,要事先檢查錘頭安裝是否牢固,周圍禁止站人,打錘者嚴(yán)禁 戴手套操作。

8.在打鑿出鋼口時,工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng),這時不得往爐內(nèi)加人易燃 物料,防止噴火傷人。

9.出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系,先將電源切斷。否則,不準(zhǔn)傾爐出鋼。

10.更換爐蓋、更換電極,調(diào)整電極等必須在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極 時要由專人指揮吊車。

11.修砌出鋼槽時,不準(zhǔn)傾爐,以防傾爐時將人翻入坑中。

12.裝爐料時,爐門必須關(guān)閉。二次進(jìn)料時,不準(zhǔn)使用潮濕的爐料,任何人 不得到爐子上去揀料,以防爆炸傷人。

13.正常生產(chǎn)期間,非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。

14.傾爐出鋼前,應(yīng)將盛鋼桶的位置對好,得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。

15.使用氧氣吹燒前,必須檢查氧氣閥門是否靈活,膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊,并有專人開閉氧氣閥門。

第7篇 電爐操作規(guī)程

1、操作人員必須了解以下幾點：

a、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

b、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。

c、操作工藝和安全操作規(guī)程。

2、運行前準(zhǔn)備工作檢查

a、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。

b、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。

d、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。

e、檢查爐門升降、臺車進(jìn)出運行是否正常。

3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。

4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。

5、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。

8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，

9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

12、電爐電動機(jī)需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。

13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。

14、定期校驗儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

第8篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。

2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。

3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。

4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。

5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。

二、注意事項

1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。

2.操作過程若使用夾具進(jìn)行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。

3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。

4.使用過程操作人員不得離開。

5.定期進(jìn)行檢查,消除隱患。

第9篇 36000kva電爐變壓器安全操作規(guī)程

一、技術(shù)數(shù)據(jù)

一次電壓：34kv二次電壓：115~265v

電爐變壓器在規(guī)定的冷卻條件下，可按銘牌規(guī)范運行。

1、運行前的檢查工作

⑴ 檢查套管是否清潔，有無裂縫及放電痕跡。

⑵ 檢查油枕、油面高度和油色是否正常。

⑶ 檢查防暴筒應(yīng)完整。

⑷ 檢查變壓器應(yīng)無漏油現(xiàn)象。

⑸ 檢查冷卻系統(tǒng)運行應(yīng)正常。

⑹ 檢查保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)無異常現(xiàn)象。

⑺ 檢查電壓、電流互感器的表面不應(yīng)有機(jī)械損傷，瓷件表面無裂紋破損等缺陷，高壓熔斷器應(yīng)完好。

⑻ 電流互感器的二次線圈不得開路，電壓互感器的二次線圈不得短路。

2、運行中的操作維護(hù)

⑴ 變壓器每班至少檢查二次。

⑵ 電爐變壓器冷卻系統(tǒng)每二小時檢查一次。

⑶ 電爐變壓器在規(guī)定的冷卻條件下，可按銘牌規(guī)范運行。

⑷ 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)隨時檢查并及時上報。

⑸ 過負(fù)荷運行或氣溫突變等特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。

3、電爐變壓器的外部檢查內(nèi)容

⑴ 檢查油枕、油色、油標(biāo)氣孔是否堵塞。

⑵ 察看電爐變壓器的套筒是否清潔，有無破損放電痕跡。套管螺絲、引線接頭等有無發(fā)熱、變色等不正常現(xiàn)象。

⑶ 傾聽電爐變壓器的聲音有無異?，F(xiàn)象，音響是否加大，有無異常聲響。

⑷ 各密封處，有無滲油、漏油現(xiàn)象。

⑸ 檢查油溫是否符合規(guī)定的溫度要求，檢查變壓器電壓、電流是否超過允許值。

⑹ 檢查以下各項：

a、冷卻系統(tǒng)裝置是否正常。

b、電纜和二次側(cè)線路有無異?，F(xiàn)象。

c、防暴筒是否有噴油現(xiàn)象。

d、瓦斯繼電器的油面和連接油門是否打開。

e、冷卻器中的油壓與水壓是否符合制造廠的規(guī)定。

⑺ 油水冷卻器的出水中，不應(yīng)有油，若有漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即停電處理。

⑻ 在夜間做一次熄燈檢查套筒有無放電現(xiàn)象，接頭有無過熱發(fā)紅等。

⑼ 瓦斯繼電器動作時，值班人員必須查明原因，鑒定繼電器內(nèi)積聚氣體的性質(zhì)，若氣體無味不可燃則變壓器可繼續(xù)投入使用。若氣體有味可燃，必須中斷其運行，并立即上報有關(guān)部門。

⑽ 有下列情況之一者，應(yīng)立即停電進(jìn)行處理。

a、變壓器有異常不均勻爆裂聲。

b、在正常冷卻條件下，變壓器油溫、繞組溫度不斷上升。

c、壓力開關(guān)噴油。

第10篇 電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。

（1）變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準(zhǔn)堆放雜物。嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。

（2）對于漏水，要采取有力的彌補(bǔ)措施，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。

在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應(yīng)立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應(yīng)關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進(jìn)水太快，箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進(jìn)、出水正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。

出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水，應(yīng)及時排除。

（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。

電爐冶煉要合理供氧、吹氧時應(yīng)不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。

2、配電工

（1）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，送電前必須先打鈴后合閘。

（2）冶煉中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)壓，調(diào)壓時須等弧流斷開后方可操作。

（3）進(jìn)料前必須確認(rèn)三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴?fù)ㄖM(jìn)料。

（4）接松電極等爐頂操作時，必須確認(rèn)高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除，方許可上爐體操作。

（5）在煉鋼過程中，如果發(fā)生漏水或大沸騰，應(yīng)立即停電，升高電極。

3、煉鋼工

（1）進(jìn)料操作

① 料藍(lán)起吊時，應(yīng)有專人指揮，料籃吊起后嚴(yán)禁人員在下面通過，兩米內(nèi)不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。

② 嚴(yán)禁料藍(lán)未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。

③ 進(jìn)料時，爐子四周除指揮進(jìn)料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。

④ 遇有料高時，可用料藍(lán)設(shè)法壓平，嚴(yán)禁人員上爐處理料高及強(qiáng)行旋回爐蓋。

（2） 接松電極

① 爐前人員上電爐松接電極前，必須確認(rèn)高壓已分閘，鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。

② 送電前必須確認(rèn)所有人員均已撤下電爐方可送電。

③接電極必須在爐料進(jìn)爐前進(jìn)行，防止?fàn)t料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。

（3）在爐頂上進(jìn)行接電極操作時，操作人員應(yīng)站穩(wěn)、注意力集中，并注意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然事件發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對準(zhǔn)備對接的電極進(jìn)行突然升降（升降電極高低由配電工按指揮要求操作）。

4、熔化及氧化操作

（1）嚴(yán)格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。

（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進(jìn)行工作。

（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時必須集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。注意爐內(nèi)變化情況，防止塌料，大沸騰或濺出鋼水傷人。

（4）開關(guān)氧氣閥門必須有專人負(fù)責(zé)、守護(hù)。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時應(yīng)先開氧后插入，關(guān)氧時應(yīng)先撥出再關(guān)氧。

（5）吹氧時人站位要安全，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時嚴(yán)禁在操作中吸煙。接吹氧管時，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位，并旋轉(zhuǎn)一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準(zhǔn)亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。

（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。

（7）吹氧助熔時，臺下渣坑嚴(yán)禁進(jìn)入清渣。

（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油，防止爆炸。

（9）向爐內(nèi)加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側(cè)，向爐內(nèi)投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。

（10）冶煉操作過程中要注意行車吊物通過，及時避讓。

（11）嚴(yán)禁在通電時用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。

（12）冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水并采取必要措施。

（13）渣坑內(nèi)不得有水或其它潮濕物，嚴(yán)禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。

5、 出鋼操作

（1）出鋼操作時，嚴(yán)禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必須先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。

（2）在出鋼前必須觀察爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有黑處，證實爐內(nèi)有漏水，不得強(qiáng)行出鋼，不得搖動爐子，也不得向爐內(nèi)加入任何物料，應(yīng)及時找出漏水點，關(guān)斷水、待爐內(nèi)水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。

（3）若出鋼口未能自動引流時，應(yīng)采用燒氧操作，氧氣壓力不能太大。

（4）處理出鋼口時，操作人員要站穩(wěn)扶緊，用力不要過猛，以防發(fā)生事故。

（5）清理出鋼口、爐門坎時，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必須分開兩側(cè)，防止擊傷事故，敲鋃頭不準(zhǔn)戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。

（6）在下列情況下，電爐必須停電：

① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內(nèi)漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機(jī)械設(shè)備故障

（7）嚴(yán)禁頻繁搖爐操作，特別是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側(cè)擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴(yán)禁爐體壓到前支撐后，連續(xù)長時間向出渣側(cè)搖爐，引起傾動缸繼續(xù)動作將傾動缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動缸繼續(xù)動作將爐子抬起翻倒。

第11篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開爐前,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無異?，F(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。

3.合上發(fā)電機(jī)組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機(jī)組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查。

4.發(fā)電機(jī)冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應(yīng)休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。

5.發(fā)電機(jī)組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應(yīng)隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。

7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)軸承溫度等是否正常(發(fā)電機(jī)軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機(jī)時應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機(jī)勵磁電流,使發(fā)電機(jī)端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵磁電源,最后停機(jī)。

9.在發(fā)電機(jī)組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機(jī)過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

第12篇 電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應(yīng)立即處理。

2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥，不準(zhǔn)潮濕，以防爆炸?？友匾３终麧崳⒃O(shè)有堅固的安全護(hù)欄。

3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行，必須和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標(biāo)志。

4、加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi)，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。

6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。

7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。

8、在打鑿出鋼口時，工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。

9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準(zhǔn)傾爐出鋼。

10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必須在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。

11、修砌出鋼槽時，不準(zhǔn)傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。

12、裝爐料時，爐門必須關(guān)閉。二次進(jìn)料時，不準(zhǔn)使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。

13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。

14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。

15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。