第1篇 爐長安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、嚴(yán)禁封點煉鋼
3、凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉
a)煙道罩群漏水成流爐樓下有積水。
b)罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
c)氧槍氧氣膠管漏水,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。
d)轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e)氧槍孔、加料溜槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f)冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時嚴(yán)禁兌鐵。
5、拉碳提槍時,必須檢查槍頭、強(qiáng)身及爐口無異常,確認(rèn)無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴(yán)禁動爐。
6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長負(fù)責(zé)喊開爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。
7、罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。
8、脫氧合金化過程,如有異常,爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況,以防爐襯侵蝕嚴(yán)重造成穿鋼事故。
10、爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
11、爐下有人時嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、清理鋼水車、渣罐車時,必須先切斷電源、設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。
13、嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、負(fù)責(zé)整個爐前組安全工作的組織和實施。
第2篇 爐長崗位操作規(guī)程
1、 開爐時，仔細(xì)檢查交、直流馬達(dá)運(yùn)行情況，循環(huán)水供應(yīng)情況。確保供風(fēng)正常，交、直流馬達(dá)正常，循環(huán)水適當(dāng)，工器具齊全。
2、 進(jìn)料時，先進(jìn)兩包（新3#為3包）液料再開風(fēng)，每爐進(jìn)料包數(shù)視爐子容量和冰銅品位而定，一般每爐進(jìn)四包料以上，冷料率為15%以上。
3、 吹煉時，仔細(xì)觀察火焰變化，據(jù)冰銅品位的高低和爐溫高低，適時適量分批加入石英石，如：冰銅品位40%，石英石含硅90%，則每包冰銅加入量為1814kg，以此類推，冰銅品位每升降一個百分點，則應(yīng)增減石英石量60kg。
4、 確保一周期爐溫1250-1300℃，風(fēng)壓8x10 -1.2x10 pa，循環(huán)水溫50-70℃，煙濃5-7%，送風(fēng)率大于75%。
5、 放渣時，爐子轉(zhuǎn)至放渣位置，等沉淀分層后，用渣釬量渣深度，要求終點判斷準(zhǔn)確，渣含銅小于3%，渣含硅22-26%，不放白鈹。
6、 篩爐時，要求石英熔劑加入適量，終點判斷準(zhǔn)確，盡量將渣放盡，允許留2cm出銅時出干渣。
7、 二周期吹煉時，觀察爐內(nèi)變化，每30分鐘調(diào)整一次爐位，防止表面送風(fēng)和壓爐位引起噴濺。
8、 出銅時，綜合觀察爐內(nèi)火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結(jié)物的變化，用樣勺取樣，準(zhǔn)確判斷終點，要求出中鼓泡銅，主品位99.3-99.50%。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程
崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時,負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時,動爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。
開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
第4篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴(yán)禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時嚴(yán)禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認(rèn)無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負(fù)責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。
13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負(fù)責(zé)整個爐前組安全工作的組織和實施。
