第1篇 汽化冷卻安全操作規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全,否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板,操作時要先確認后再操作。
3.經常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄熱器水位,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設備要有足夠的照明,檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間,并須兩人以上,以防煤氣中毒。
5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時,應立即操作,不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時,可進行校正性放水,如仍無顯示嚴禁加水,并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后,應做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠,每班手動一次。
8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次,連續(xù)排污要根據水質情況調節(jié)閥門開啟量,定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力,水位低和無壓力時嚴禁排污。
9.嚴禁在運行的壓力容器、承壓設備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣(co)中毒。
12.開動蒸氣閥門時,閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應緩慢開動。
第2篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、停爐檢修時要對汽包內進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴禁一人進行檢查。檢修結束時要將汽包內的雜物、結垢物清除干凈。上下汽包要扶好護欄。
3、運行前要對壓力表、水位計、安全閥、排污閥、放散閥等附件進行檢查,使其保持良好運行狀態(tài)。
4、運行前,汽包水位要達到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運行中要每三個月手動試調一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關部門反映。
7、汽包運行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內,超出范圍時要及時給予調整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運行。
8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運行。汽泵要經常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權向有關部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
第3篇 汽化冷卻安全技術操作規(guī)程
1.工作前要認真檢查設備,安全閥,儀表等。發(fā)現(xiàn)問題,立即找有關人員處理。
2.堅守崗位保證水位正常和規(guī)定的壓力。
3.安全閥必須靈活可靠,堅持經常檢查,安全閥失靈不準開爐生產。
4.開汽閥門時,身子在側面慢慢開動,嚴禁用錘子敲閥門。閥門開后,不要開最大位置,應回2扣。
5.分汽缸在送氣前,先放水,避免汽水混合造成事故。
6.排污前將水位調到高水位,排污時嚴格監(jiān)視水位計,防止排污過量,造成欠水事故。
7.汽包欠水應及時調整處理,汽包無水(干鍋)時,絕對禁止補水,以防爆炸事故發(fā)生。
第4篇 汽化冷卻崗位操作規(guī)程
崗位職責：
負責轉爐汽化冷卻煙道等設備的運行監(jiān)控、操作與維護、保養(yǎng)、排污等；負責汽包、蓄熱器的水位情況以及蒸汽的回收與外送等工作。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開爐前的準備工作
1.1了解上班設備運行情況，安排本班安全注意事項及工作重點。
1.2檢查汽包、蓄熱器的水位計、安全閥、壓力表示值準確，動作可靠，監(jiān)控電視畫面清晰。
1.3檢查進水管路及蒸汽管道上的閥門開關是否靈活，位置正確無誤。
1.4檢查汽包放散閥是否處于放散位置。
1.5檢查水位計顯示的水位是否明確醒目，各種儀表及聲光信號必須靈活可靠。照明應有足夠的亮度。
1.6檢查上升、下降管路各法蘭、汽包封頭、各段煙道排污閥無漏水現(xiàn)象。
2、補水操作
2.1注意監(jiān)視汽包水位，當汽包實際水位降至500mm時，啟動軟水泵開始補水。
2.2打開汽包與溢流管道之間的主流閥和放散閥及汽包壓力閥前的手動閘閥，閥門全部打開到位。
2.3關閉所有排污閥,閥門關閉到位。
2.4打開放散閥,閥門全開。
2.5關閉汽包水位調節(jié)閥,閥門關閉到位。
2.6啟動軟水泵，向汽包補水至750±150㎜。
2.7汽包補好水后，停掉軟水泵，關好補水閥，再將回水閥打開，待啟用。
2.8通知調度具備煉鋼條件。
3、運行操作
3.1汽包操作
3.1.1汽包水位保持在750±150㎜，壓力保持在0.8--1.2mpa。
3..12汽包安全閥起跳壓力設定為1.5mpa。
3.1.3汽包每班至少進行一次排污,每次排污不得超過30秒,壓力控制在0.4--1.0mpm。
3.1.4每班對汽包水位計進行反沖洗一次。
3.1.5汽包壓力超標時，必須點動放散閥進行放散。
3.2蓄熱器的操作
3.2.1蓄熱器安全閥啟跳壓力設定為1.5mpa，壓力保持在0.5--1.0mpa。
3.2.2蓄熱器水位保持在100--500㎜。
3.2.3蓄熱器排污每班至少一次,每次不得超過30秒。
3.2.4水位計每班反沖洗一次。
3.3煙道的操作
3.3.1各段二次排污閥處于全關狀態(tài)，一次排污閥處于全開狀態(tài)。
3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超過30秒。
3.3.3煙道清灰每周進行一次
3.4軟水泵的操作：
3.4.1軟水泵進出口閥門處于全開狀態(tài)。
3.4.2軟水泵、冷卻水必須常開，低進高出。
3.4.3根據汽包水位,從微機畫面上啟停軟水泵。
3.4.4軟水泵壓力0.8--1.5mpa、流量>;46m3/h。
3.4.5軟水泵體電機地腳螺絲及各部位聯(lián)接螺絲應緊固可靠，防護罩應牢固無摩擦。
3.4.6水泵、電機有無異常振動或雜音，電機溫度要在60度以下，否則要立即匯報。
3.4.7軟水箱保持滿水，不足時及時向水箱內補水。
4、蒸汽外送操作：
4.1調節(jié)電動外網薄膜閥，控制外網壓力在0.2--0.4mpa。
4.2蓄熱器壓力低于0.2mpa時，關閉外網薄膜調節(jié)閥。
5、設備的點檢與維護：
5.1各段煙道無漏現(xiàn)象、排污閥開啟靈活關閉到位。
5.2各水泵、電機、運行平穩(wěn)、無雜音聯(lián)軸器螺栓齊全、緊固，填料漏水控制在20滴/分鐘，無汽化現(xiàn)象，冷卻水暢通。
5.3各閥門動作靈活，無漏水漏氣現(xiàn)象。
6、注意事項：
6.1汽包壓力超過設定值時，安全閥未起跳，必須通知轉爐停止吹煉，手動拉開安全閥放散。
6.2汽包水位報警時，經確認有水位時，方可進行補水操作，若無水必須通知轉爐停止吹煉，待煙道自然冷卻后，方可補水。
6.3汽包、水位超標時，先停止補水，再打開放散閥，轉爐可一直吹煉。
6.4加壓泵報警時,立即打開電動閥,確認全開后，再現(xiàn)場手動關閉進出口閥門。
6.5中壓循環(huán)泵報警時，通知爐前停止吹煉，到現(xiàn)場啟動備用泵。
6.6軟水泵從微機上無法啟動時，可從操作臺上直接啟動。
6.7設備無超壓運行。電動閥開關及信號如失靈，立即改為手動操作并及時匯報處理。
6.8點檢時, 攜帶co報警儀。
6.9操作各類蒸汽閥門要戴好手套,以防燙傷。
