第1篇 氣割安全操作規(guī)程
1)氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可獨(dú)立工作。
2)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。
3)在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
4)氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5)使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
6)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。
7)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有有色護(hù)目鏡。
8)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。
9)氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
10)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或捶打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
11)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施,停止工作時(shí),應(yīng)將割炬關(guān)好,并帶出容器。
12)登高作業(yè)時(shí),應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。
13)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14)工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開。
第2篇 普通氣焊氣割安全操作規(guī)程
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
(2) 對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。
(3) 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
(4) 一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。
(7) 電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
(8) 搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
(9) 電石起火時(shí)必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
(10) 使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對(duì)水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
(13) 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
(14) 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。
(15) 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
(17) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
(18) 開啟氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)采用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
(20) 安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。
(21) 點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。
(23) 當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(25) 冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
(27) 氫氧并用時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。
(28) 作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。
第3篇 氣焊氣割的安全操作規(guī)程
實(shí)施氣焊氣割操作，除嚴(yán)格遵守焊接技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以下安全規(guī)程。
一、乙炔氣瓶的安全
1、氣瓶和氧氣必須立放，或使用專用托架，以防歪倒；
2、氣瓶、氧氣瓶不得緊靠放在一起，間隔至少0.5m以上；
3、氣瓶與明火距離不得小于10m；
4、氣瓶不準(zhǔn)在露天暴曬和雨淋。
二、氧氣瓶的安全
1、氧氣瓶的瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂；
2、氧氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋；
3、使用過程中，氧氣必須距明火10m以上；
4、不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛氣瓶；
5、瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)完全用凈，應(yīng)存有一定的壓力；
6、使用過程中需要側(cè)放氣瓶時(shí)，必須使用托架；
7、使用完畢后，必須戴好瓶口安全帽；
8、氣瓶搬運(yùn)時(shí)要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。
三、氣焊氣割操作安全規(guī)程
1、安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，安裝后必須擰緊；
2、開氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開；
3、氣焊操作工作場(chǎng)所10m以內(nèi)，禁放任何易燃易爆品；
4、在高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下方周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止任何作業(yè)和人員通行；
5、嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器；
6、兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ剑?/p>
7、焊割工作暫停時(shí)，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源；
8、進(jìn)入地溝或井下作業(yè)時(shí)，必須先排除可燃或有毒氣體；
9、焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí)，必須及時(shí)修理或更換，不得將就使用；
10、禁止把氧氣、乙炔管繞在身上或騎在腿間作業(yè)；
11、嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶;
12、嚴(yán)禁用氧氣清吹導(dǎo)管、器件、或身上的塵土；
13、不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對(duì)著臉驗(yàn)氣；
14、如果檢驗(yàn)氣路、容器、接頭處是否漏氣，應(yīng)使用肥皂水，嚴(yán)禁用明火檢漏；
15、焊接作業(yè)過程中，氣瓶必須豎立穩(wěn)固、裝在專用膠輪車上使用；
16、焊接作業(yè)過程中，氣焊、氣割設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電線和電纜；
17、氣瓶不準(zhǔn)劇烈震動(dòng)及陽(yáng)光爆曬，開啟氣瓶時(shí)必須使用專用扳手；
18、冬季減壓器發(fā)生凍結(jié)，禁止用明火燒烤，可使用熱水解凍，并注意膠管內(nèi)的積水；
19、工作結(jié)束時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)明火、無(wú)漏氣等安全隱患后，方可離開。
第4篇 井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程 1.工作前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器、氧氣閥門、壓力表、氣管、焊槍,割刀等是否完好,連接部位是否可靠,發(fā)現(xiàn)故障或隱患應(yīng)及時(shí)處理好;搬運(yùn)氣瓶防止傾倒和沖擊。 2.安裝氧氣表前,氧氣瓶應(yīng)放氣少許吹洗接頭塵污,氧氣表裝好后必須緩慢開啟,使表達(dá)到所需壓力;氧氣表必須保持清潔、嚴(yán)禁沾油,氧氣皮管和乙炔皮管嚴(yán)禁 相互換用。 3.乙炔器應(yīng)有良好的壓力表,可靠的安全閥、電石不能加得過多,各連接頭不得有漏氣現(xiàn)象。 4.氧氣瓶及乙炔器應(yīng)距離高溫、明火5m以上,不準(zhǔn)在氧氣瓶及乙炔器旁點(diǎn)火、抽煙,氧氣瓶至焊接地點(diǎn)距離不得少于10m。 5.工作時(shí)必須戴專用護(hù)目眼鏡。 6.焊、割完畢應(yīng)檢查有無(wú)火種,必要時(shí)應(yīng)用水潑灑作業(yè)地點(diǎn)。 7.工作中如遇火焰突然熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔器開關(guān)。 8.氧氣瓶、瓶閥及開閥工具禁止沾有油污;瓶閥與氧氣表應(yīng)用專門螺帽連接固定,禁止使用卡子固表。 9.氧氣瓶、乙炔器瓶,瓶?jī)?nèi)氣體不得全部用光,必須留有氧氣瓶0.05mpa,乙炔器瓶0.3mpa的剩余壓力。 10.工作完畢收好皮管、割刀、排除電石渣、沖洗發(fā)生室,清掃作業(yè)地點(diǎn)。
第5篇 電焊、氣焊氣割安全操作規(guī)程
1、焊工及其助手在進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)戴有眼鏡、手套及帆布工作服，電焊工需戴帆布手套、穿絕緣鞋及防護(hù)面具。
2、禁止在易燃、易爆物體或液體房間內(nèi)進(jìn)行焊接工作，在易爆物附近，焊接時(shí)其最小距離不小于5公尺。
3、禁止在帶有壓力的容器表面上進(jìn)行焊接。
4、對(duì)于有殘余油脂或可然液體的容器，應(yīng)先用熱堿水沖洗干凈，吹凈蒸發(fā)氣體，并將其蓋口打開，方可進(jìn)行焊接。
5、在風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)禁止露天進(jìn)行焊接或氣割。如進(jìn)行工作須搭設(shè)防風(fēng)屏以防火星飛濺引起火災(zāi)。
6、焊工進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防摔措施。
7、電焊工作時(shí)應(yīng)注意：
1)、電焊機(jī)要經(jīng)常保持完好，絕緣良好，接地可靠，電源的接線圖不能外露。
2)、焊接工作準(zhǔn)備完后，放好電焊線，接實(shí)地端，檢查無(wú)誤后，在合閘使用。
3)、移動(dòng)、修理、調(diào)整分頭、中間休息，工作結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷電源。
4)、電焊線的接地端應(yīng)直接與被焊件接實(shí)，不可用鐵軌或承力的金屬線纜做電地體，電焊線不準(zhǔn)浮放在鐵軌和金屬線纜上。
5)、更換電焊條時(shí)，必須戴電焊手套，以防觸電。
6)、引弧時(shí)應(yīng)通知在場(chǎng)人員保護(hù)眼睛。
7)、在金屬容器內(nèi)或潮濕地方電焊時(shí)，應(yīng)站在絕緣墊上采取防電措施。
8)、清理焊渣應(yīng)戴眼鏡，不要對(duì)著在場(chǎng)人員敲砸焊渣。
8、氣焊與氣割時(shí)應(yīng)：
1)、移動(dòng)、安裝氧氣瓶要輕搬輕放，不許強(qiáng)行拖拉滾動(dòng)撞擊金屬件，不應(yīng)放在爆曬的地方。
2)、氧氣瓶、氧氣袋、焊(割)槍不能接觸油脂類、瀝青，也不許用油棉絲擦拭氣門、節(jié)門等。
3)、使用氧氣前應(yīng)裝好壓力表，拆卸時(shí)應(yīng)關(guān)好節(jié)門。拆裝壓力表時(shí)正面不能有人，檢查表計(jì)應(yīng)站在側(cè)面。
4)、乙炔發(fā)生器應(yīng)有防爆膜和水封等防爆防回火的安全裝置，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查是否完好。
5)、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶；焊(割)槍都應(yīng)遠(yuǎn)離易吸和敞開的電源開關(guān)、電線，三者之間距離各自都應(yīng)保持10公尺以外。
6)、開啟電石桶和打碎電石都應(yīng)該帶防護(hù)眼鏡，開電石桶時(shí)，不應(yīng)該使用可能引起火災(zāi)的工具，開啟電石桶和裝卸乙炔發(fā)生器時(shí)，頭部應(yīng)在一側(cè)，不能在桶蓋上方。
7)、引氣管應(yīng)分色表示，敷設(shè)管線跨路口、門欄及熱力管路時(shí)，應(yīng)加保護(hù)，防止損傷漏氣發(fā)生火災(zāi)，軟管連接必須吹凈，檢查試漏不能用明火，應(yīng)用肥皂水，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)修復(fù)。
8)、焊(割)槍點(diǎn)火時(shí)，先少量開氧氣調(diào)節(jié)門，后開乙炔門，熄火時(shí)與此相反。
9)、焊(割)槍點(diǎn)火鳴爆及嗆嘴時(shí)，應(yīng)滅火冷卻，通暢焊(割)嘴。乙炔管在使用中著火時(shí)應(yīng)彎折軟管，然后停止供氣，氧氣著火時(shí)及時(shí)放松頂風(fēng)針，關(guān)閉氧氣總截門。
10)、結(jié)束工作時(shí)，熄火關(guān)氣門，取出電石檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)遺留的引火源。
11)、其他技術(shù)性焊接除遵守上述要求外，還應(yīng)遵守各自焊接特點(diǎn)的特殊要求，如氬弧焊、二氧化碳焊接、帶絕油沓接等，應(yīng)遵守各自的安全技術(shù)要求。
第6篇 氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須穿好工作服，戴好護(hù)目鏡，扣緊衣領(lǐng)和袖口。
二、 作業(yè)前，檢查橡膠軟管和接頭、氧氣表、減壓伐應(yīng)緊固牢靠，嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具，氧氣、乙炔瓶。
三、 工作場(chǎng)地10m米范圍內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防火災(zāi)。
四、 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源電閘箱，不允許放在一切電線下面。
五、 氧氣、乙炔瓶不得放在強(qiáng)太陽(yáng)光下曝哂，應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。
六、 氧氣、乙炔瓶與焊割槍的距離應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，間距不得小于5米。
七、 氧氣、乙炔瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙明火作業(yè)、不準(zhǔn)使用無(wú)減壓伐的氧氣瓶。
八、 氧氣、乙炔瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架墊穩(wěn)，防止傾倒，橫放時(shí)應(yīng)將瓶嘴墊高，移動(dòng)時(shí)禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)。
九、 冬季施工，遇管道凍結(jié)，嚴(yán)禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解凍。
十、 點(diǎn)火前，急速開啟割矩伐門，用氧氣吹風(fēng)、檢查噴嘴出口無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。
十一、 點(diǎn)火時(shí)，先稍開氧氣調(diào)節(jié)伐，再開乙炔調(diào)節(jié)伐，點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔伐，再關(guān)氧氣伐，使火焰滅后，才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上。
十二、 切割裝過油類的容器時(shí)應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，然后用壓縮空氣吹干。
十三、 乙炔瓶必須安裝乙炔回火防止器。如發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)伐，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)伐。如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶旁的伐門，停止供氧，不準(zhǔn)用彎曲軟管的方法熄火。
十四、 工作完畢，必須熄滅焊割炬，關(guān)閉氣瓶伐門，排出減壓器壓力，放出管中余氣，將設(shè)備、工具放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后，才準(zhǔn)離開工作場(chǎng)地。
第7篇 電焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備,工具良好可靠,焊機(jī)要有可靠的保護(hù)接地線,導(dǎo)線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準(zhǔn)確等。
2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認(rèn)可。在危險(xiǎn)區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險(xiǎn)作業(yè) 許可證或動(dòng)火證,并確認(rèn)安全措施已落實(shí) 。
3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲(chǔ)氣罐、煤氣設(shè)備等)進(jìn)行焊割時(shí),必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時(shí),應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無(wú)漏氣,無(wú)結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上,若受條件限制,應(yīng)對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護(hù)措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴(yán)禁接觸油污。對(duì)于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應(yīng)先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時(shí)嚴(yán)禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方,以及重要設(shè)備附近,以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。
9、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶,嚴(yán)禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時(shí)應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時(shí)嚴(yán)禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災(zāi)。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點(diǎn)工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護(hù)并保證足夠的照明和良好的通風(fēng),照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點(diǎn)試電焊。
14、休風(fēng)時(shí)氣割孔蓋螺絲,要在確認(rèn)吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進(jìn)行。
15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 氣焊工氣割工消防安全操作規(guī)程
1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無(wú)油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。
3、 使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
4、 當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
5、 焊(割)炬火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、 對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,燃后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。
7、 使用乙炔切害機(jī)時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切害機(jī)時(shí),應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。
8、 作業(yè)中,當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,燃后停止供氣。
9、 當(dāng)氧氣管著火時(shí),就立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
第9篇 氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗(yàn):
1.1檢查設(shè)備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,嚴(yán)禁與乙炔瓶混裝運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設(shè)備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時(shí),應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場(chǎng)地:焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準(zhǔn)備:
3.1軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表?yè)p
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方;但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
4.4工作地點(diǎn)要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
4.5.1點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;
4.5.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
4.5.3對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在小車上;同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)盡量分離放置,乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓。
5.2短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長(zhǎng)使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
6.2嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時(shí),合金含銅量低于70%;
6.3瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第10篇 氣焊與氣割安全操作規(guī)程
(1)氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作證后,方可獨(dú)立工作。
(2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前,必須實(shí)行動(dòng)火審批制度,由有關(guān)部門出具動(dòng)火許可證后,方可作業(yè)。
(3)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
(4)在焊接作業(yè)場(chǎng)地lom范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
(6)使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。
(8)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有色護(hù)目鏡。
(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常,并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢,以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
(10)氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或錘打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí),應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。
(13)登高作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全
要求,腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1~0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
(15)工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開。
(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。
(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
第11篇 氣焊和氣割作業(yè)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項(xiàng)工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.147mpa。
2.禁止使用紫銅、銀和含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
3.氣焊和氣割場(chǎng)所，必須有防火設(shè)施，如消防桶、砂箱、滅火器材及裝滿清水的水桶等。
4.在易燃易爆區(qū)域附近作業(yè)時(shí)，，必須辦理“動(dòng)火證‘。注意清理現(xiàn)場(chǎng)，專人監(jiān)護(hù)，保持距離，防止火星飛濺。
5.在露天作業(yè)，應(yīng)有擋風(fēng)裝置等措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。風(fēng)力大于六級(jí)以上，應(yīng)停止作業(yè)。
6.工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽，確認(rèn)沒有起火危險(xiǎn)，才能離開現(xiàn)場(chǎng)。
7.氧氣瓶、乙炔瓶和液化石油氣瓶在使用中應(yīng)遵守氣瓶安全管理規(guī)定。
8.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色。乙炔膠管為紅色。膠管不能互換，工作前應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、老化、扎孔、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換。
9.氣焊和氣割作業(yè)中應(yīng)預(yù)防觸電、中毒、砸傷和眼病，夏季應(yīng)預(yù)防中暑。
補(bǔ)充內(nèi)容：
一、使用焊炬和割炬的安全注意事項(xiàng)：
1.按照工件厚薄，選用一定大小的焊、割炬。然后按焊、割炬的噴嘴大小，調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶的壓力和氣流量。
2.噴嘴與金屬板不能碰撞。
3.噴嘴發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)將噴嘴拆下，從內(nèi)向外用捅針捅開。禁止將噴頭與平面摩擦來清除噴頭堵塞物。
4.注意墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣。氧氣和乙炔閥門如有漏氣，應(yīng)及時(shí)修理。
5.使用前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除并檢查焊炬的射吸性能是否正常，然后分別開啟氧氣和乙炔閥門，暢通后才能點(diǎn)火作業(yè)。
6.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔調(diào)節(jié)手輪，點(diǎn)著后再開氧氣調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)火焰。目的在于放出乙炔-空氣混合氣，便于檢查乙炔是否暢通。
7.焊、割炬的各部分不得沾污油脂。
8.嚴(yán)禁把點(diǎn)燃的焊炬放在操作平臺(tái)上，離開工作崗位。
9.焊工在使用焊、割炬前應(yīng)檢查焊、割炬的氣路暢通、射吸能力、氣密性能、技術(shù)性能，并定期檢查維護(hù)。
二、使用橡膠軟管的安全注意事項(xiàng)：
1.橡膠軟管需具有承受一定壓力的強(qiáng)度。gb9448-88的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：.焊、割炬作業(yè)使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，并不準(zhǔn)對(duì)調(diào)使用。
2.使用中膠管長(zhǎng)度一般不應(yīng)短于5m，最宜在10～15m左右。氧氣管兩端用卡子或細(xì)鐵絲扎緊，乙炔管只要能插上就行，不要太緊。
3.橡膠軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及紅熱金屬。應(yīng)定期檢查，禁止使用回火燒損的膠管。
4.乙炔軟管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將焊、割炬的火焰熄掉，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氧。禁止彎折氧氣軟管來熄火。
5.新來的相交軟管必須先用壓縮空氣吹洗，除盡管中的滑石粉和灰屑，才能使用。
三、使用氣瓶的安全注意事項(xiàng)：
1.氧氣瓶使用氣瓶的安全注意事項(xiàng)
1）氣瓶必須有明顯的顏色標(biāo)志和鋼印，氧氣瓶為天藍(lán)色。
2）使用中必須有瓶帽和橡膠減震圈，應(yīng)盡可能垂直豎放，并設(shè)支架固定，防止跌倒。.
3）氧氣瓶閥處嚴(yán)禁沾上油脂；嚴(yán)禁敲擊和碰撞；嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電弧引弧。
4）氣瓶放置的地點(diǎn)不得靠近熱源。一般應(yīng)距離明火10m；夏季防止暴曬；冬季如有凍結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)用低于40。c的溫水化凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。
5）開啟氧氣瓶閥時(shí)，應(yīng)注意站立位置，不能正對(duì)接口，應(yīng)慢慢打開閥門，防止快速放氣時(shí)瓶閥處結(jié)霜。
1）使用時(shí)應(yīng)遵守氣瓶通用安全管理規(guī)定。
2.乙炔瓶使用氣瓶的安全注意事項(xiàng)
1）氣瓶必須有明顯的顏色標(biāo)志和鋼印，氧氣瓶為天藍(lán)色。
2）氣瓶放置的地點(diǎn)不得靠近熱源和電器設(shè)備，距明火10m以上；應(yīng)通風(fēng)良好；不接近放射性放射源。
3）使用時(shí)，必須直立，防止傾倒，禁止臥放使用。一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜止20min后在使用。
4）嚴(yán)禁對(duì)乙炔氣瓶敲擊，碰撞及在平上引弧，防暴曬和烘烤，嚴(yán)禁用高于40。c的熱水和其他熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱。禁止在瓶上放置物品、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬。
5）移動(dòng)作業(yè)時(shí)，如采用專用小車搬運(yùn)，在同一小車上必須用非燃性材料隔開。
6）瓶閥出口必須配備專用的減壓器和回火防止器。開啟瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時(shí)，減壓器指示的壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/（h.l）。
7）乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
2）嚴(yán)禁自行對(duì)氣瓶閥易熔合金塞等附件進(jìn)行修理和更換，嚴(yán)禁對(duì)瓶體進(jìn)行焊接修理。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第12篇 氣割安全使用及安全操作規(guī)程
1、氣割設(shè)備的安全使用
1.1氧氣瓶和乙炔瓶性質(zhì)
氧氣瓶：常用氣瓶的容積40l，瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15mpa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶表面顏色為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。
乙炔瓶：乙炔瓶的容積為40l，一般乙炔瓶?jī)?nèi)能溶解6-7kg的乙炔，乙炔瓶的工作壓力為1.5 mpa。乙炔瓶表面顏色為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“或不可近”字樣。
1.2氣瓶爆炸事故的原因
1）氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。
2）由于保管和使用不善，受日光暴曬、明火、熱輻射等作用。
3）在搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。
4）氣瓶瓶閥無(wú)瓶帽保護(hù)，受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)?shù)?，造成密封不?yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。
5）開氣速度太快，氣瓶迅速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。
6）氧氣瓶瓶閥或減壓閥等上黏有油脂，或氧氣瓶混入其他可燃?xì)怏w。
7）可燃?xì)馄堪l(fā)生漏氣。
8）乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時(shí)，丙酮隨同流出。
1.3氣瓶的安全使用
1.3.1、氧氣瓶
1）氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。
2）氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。
3）取瓶帽時(shí)，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。
4）在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
5）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體，易燃?xì)怏w或火源噴出。
6）在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固，以防止開氣時(shí)脫落，人體要避開閥門噴出方向。
7）嚴(yán)禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸，以免引起火災(zāi)或爆炸。
8）夏季使用氧氣瓶時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽(yáng)光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。
9）冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)，如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用金屬物敲擊，以免引起瓶閥斷裂。
10）氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1-0.2 mpa的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。
11）氣瓶要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上，與乙炔瓶相距5m以上。
12）氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場(chǎng)高熱烘烤而引起爆炸。
13）禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
14）氣瓶無(wú)防振圈或在氣溫-10℃以下時(shí)，禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。
15）氧氣瓶不應(yīng)停放在人行道上，防止被物件撞擊、碰倒。
16）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。
17）禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。
1.3.2、乙炔瓶
使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)：
1）乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。
2）乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出。
3）乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。
4）使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)裝置干式回火防止器，以防止回火傳入瓶?jī)?nèi)。
5）乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。
6）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。
7）開啟乙炔瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)。
8）乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過30-40℃，因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。
9）當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。
10）乙炔瓶?jī)?nèi)得乙炔不能全部用完，低壓表讀數(shù)最后必須留0.03 mpa以上的乙炔氣，應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。
2、氣割工具的安全使用
2.1割炬的安全使用
1）在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上氣割時(shí)，應(yīng)墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。
2）割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。
3）禁止在使用中把割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。
4）在正常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。
2.2減壓器
減壓器的作用一是減壓作用，就是將貯存在氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減壓到所需要的壓力；二是穩(wěn)壓作用，使氣體壓力不隨氣瓶?jī)?nèi)的氣體的壓力下降而下降，保證連續(xù)穩(wěn)定的供氣。
減壓器的安全使用應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
1）減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
2）安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
3）裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋轉(zhuǎn)不牢固射出。
4）減壓器出口與氧氣膠管及接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。
5）打開減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。
6）在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
7）減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。
8）各種氣體的減壓器不能換用。
2.3氧氣與乙炔膠管
2.3.1膠管著火爆炸的主要原因
1）膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。
2）由于回火引起爆炸。
3）由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管的強(qiáng)度降低或漏氣。
4) 氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。
2.3.2、氧氣與乙炔膠管的安全使用
1）在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。
2）新膠管在使用前，必須先用壓縮空氣把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，不準(zhǔn)用氧氣等危險(xiǎn)氣體。
3）氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)代用和混用，根據(jù)gb9448-99第2.9.1規(guī)定氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。
4）氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時(shí)修理和更換。
5）氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí)管徑要吻合，并用管卡或鐵絲夾緊。
6）嚴(yán)禁使用發(fā)生過回火的膠管。
7）乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。
8）氧氣膠管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氣；乙炔管著火時(shí)可用彎折前一段膠管截止乙炔通路的方法將火熄滅。
3、氣割安全操作
1）氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可獨(dú)立工作。
2）搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須避免碰撞、振動(dòng)，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。
3）在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。
4）氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5）使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。
6）焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米，使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。
7）工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有有色護(hù)目鏡。
8）應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好，、性能是否正常。
9）氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位，均不得沾染油脂。
10）氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或捶打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
11）在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施，停止工作時(shí)，應(yīng)將割炬關(guān)好，并帶出容器。
12）登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠，并要注意防止重物和工具下落傷人。
13）氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14）工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離開。
