第1篇 循環(huán)水泵操作水質(zhì)調(diào)節(jié)送樣安全操作規(guī)程
1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好,謹(jǐn)防掉入水井。
2、冷卻塔風(fēng)機(jī)聲音不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和處理,進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢查時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。
2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺(tái)、欄桿完好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)處理匯報(bào)。
3、操作時(shí)不準(zhǔn)翻欄桿,以防掉入池內(nèi)。
4、藥庫(kù)堆放整齊,由上至下逐層搬取,用手拾藥時(shí),注意行走安全。
5、開停泵時(shí),要做到確認(rèn),以防傷人。
第2篇 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機(jī)的作業(yè)。
2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。
二、上崗條件
1、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試,取得合格證后持證上崗。
2、應(yīng)熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。
3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
5、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)無(wú)妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。
(2)詢問(wèn)工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)。
(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
(4)不能處理的,應(yīng)向班組長(zhǎng)或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。
(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、試車檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
3、起動(dòng)過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。
5、事故處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。
6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。
四、操作準(zhǔn)備
1、開車前的準(zhǔn)備和檢查
(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
(2)按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并對(duì)清水泵作如下檢查:
1)注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
2)盤根應(yīng)嚴(yán)密均勻,法蘭壓盤應(yīng)牢固、無(wú)需斜。
3)冷卻水管路閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
4)水泵前后閥門應(yīng)處于停車位置并應(yīng)嚴(yán)密靈活好用。
(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
(5)檢查周圍照明是否符合要求。
五、操作順序
1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:
(1)啟動(dòng):接到啟車信號(hào)→啟車。
(2)停機(jī):接到停車信號(hào)→停車。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動(dòng)和運(yùn)行:
(1)接到開車信號(hào),確認(rèn)檢查無(wú)誤后,可準(zhǔn)備開車。
(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動(dòng)電機(jī),打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。
(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
(4)注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響,振動(dòng)和溫升情況。
(5)密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化。
(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。
(7)檢查盤根的密封情況,不過(guò)緊、過(guò)松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。
(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。
(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。
停車:
(1)接到停車信號(hào)后,準(zhǔn)備停車。
(2)停車程序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動(dòng)機(jī),冷卻水閥門。
七、特殊情況
1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時(shí),應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過(guò)度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時(shí)處理。
2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理:
(1)盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣,以致嚴(yán)重影響上水;
(2)葉輪磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響上水量;
(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。
3、電機(jī)檢修,更換或長(zhǎng)期停運(yùn)再開時(shí),注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
八、收尾工作
1、對(duì)機(jī)電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門進(jìn)行一次認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
2、按“四無(wú)”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第3篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
6供暖·211·
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
6.1操作前的準(zhǔn)備與檢查
(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。
(2)各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng)，聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。
(3)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。
動(dòng)
(1)打開給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免浪費(fèi)。
(2)打開給水泵進(jìn)水閥。
(3)啟動(dòng)電機(jī)緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。
6.3運(yùn)行及檢查
(1)隨時(shí)觀察水泵的振動(dòng)和噪聲情況。
(2)檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。
(3)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流是否正常；經(jīng)常注意電壓、電流的變化。
(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無(wú)松動(dòng)；注意各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。
(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機(jī)：
1)工作電流超過(guò)額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時(shí)；
2)電氣設(shè)備著火時(shí)；
3)水泵出水嚴(yán)重不均甚至間斷出水保證不了供水時(shí)；
4)軸承或電機(jī)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)；
5)機(jī)組有劇烈的振動(dòng)和噪聲時(shí)。
6.4停車
(1)正常停機(jī)：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：
1)慢慢關(guān)閉出水閘閥；
2)按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行；
3)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門；
4)長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮?？者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)；
5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。
(2)緊急停機(jī)：按下停止按鈕，關(guān)閉出水口、進(jìn)水口閥門。緊急停機(jī)必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時(shí)必須立即停止司爐工作。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次，停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時(shí)修理或更換。
(5)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(6)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防摔倒。
第4篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。
3、開動(dòng)水泵時(shí),噪音有異?；蛘饎?dòng),必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。
4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過(guò)多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。
5、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問(wèn)題,及時(shí)向車間匯報(bào)。
6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭(zhēng)先恐后搶上下。
7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。
8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。
第5篇 循環(huán)水泵操作規(guī)程
一、主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了輕烴站冷卻循環(huán)水泵的操作步驟及注意事項(xiàng)。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
1、檢查電路系統(tǒng)，電源電壓是否正常。
2、檢查泵機(jī)油盒內(nèi)機(jī)油是否在機(jī)油看窗1/2處。
3、檢查泵出口閥門及備用泵的出口閥門是否關(guān)閉，打開泵進(jìn)口閥門。
4、排出泵內(nèi)氣體。
三、啟泵及運(yùn)行中的檢查
1、合上泵電源開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、當(dāng)泵出口起來(lái)泵壓后，慢慢打開泵出口閥門。
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，定時(shí)檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、機(jī)油油位、泵壓。
四、倒泵
1、啟動(dòng)備用泵按照啟動(dòng)泵前的準(zhǔn)備工作做好后，按備用泵啟動(dòng)按鈕。
2、備用泵出口起來(lái)泵壓后，慢慢打開泵出口閥門。
3、關(guān)閉已運(yùn)行泵的出口閥門，按停止按鈕，使運(yùn)行泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、切斷備用泵電源。
五、停泵
1、關(guān)閉泵的出口閥門。
2、按停止按鈕，切斷泵電源。
第6篇 循環(huán)水泵工:操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,符合提升物料要求 。
1.2 檢查蝶閥位置是否正確。
1.3 關(guān)閉排水管蝶閥,打開進(jìn)料蝶閥,同時(shí)使泵內(nèi)充滿液體,排除空氣。
2、開車
2.1 啟動(dòng)電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥,觀察循環(huán)水池水位,作好供水、補(bǔ)水工作,作到洗水平衡,保證送量適當(dāng)(水泵電流開至140a左右)。
2.2 循環(huán)池缺水,應(yīng)及時(shí)從濾液池或中央水倉(cāng)補(bǔ)水,或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補(bǔ)水。
2.3 檢查泵軸承溫升,最高不得超過(guò)75℃。
2.4 及時(shí)調(diào)整填料蓋,填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。
3、停車
3.1 關(guān)閉出水蝶閥,停止電機(jī),停穩(wěn)后,關(guān)閉進(jìn)水閘門。
3.2 冬季停泵時(shí),必須放盡泵內(nèi)存水。
3.3 長(zhǎng)期停用,必須放盡存水,并用清水沖洗泵體。
第7篇 循環(huán)水泵操作、水質(zhì)調(diào)節(jié)與送樣安全操作規(guī)程
1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好，謹(jǐn)防掉入水井。
2、冷卻塔風(fēng)機(jī)聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查和處理，進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢查時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)。
2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺(tái)、欄桿完好，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理匯報(bào)。
3、操作時(shí)不準(zhǔn)翻欄桿，以防掉入池內(nèi)。
4、藥庫(kù)堆放整齊，由上至下逐層搬取，用手拾藥時(shí)，注意行走安全。
5、開停泵時(shí)，要做到確認(rèn)，以防傷人。
第8篇 循環(huán)水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程
一、目的
明確循環(huán)水泵房設(shè)備的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環(huán)水泵房設(shè)備操作規(guī)程。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 水泵主要技術(shù)參數(shù)及性能
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
熱水泵
熱水泵
型號(hào)
150*125fs4ja515
200*150fs4ja530
類型
單級(jí)單吸臥式離心泵
單級(jí)單吸臥式離心泵
數(shù)量
1臺(tái)
5臺(tái)
流量
128~176~224 m3/h
280~400~520 m3/h
揚(yáng)程
18.5~16~13 m
22.2~20~16 m
效率
52%-75%
68%-76%
軸功率
10.5 kw-14 kw
24 kw-28kw
最高允許使用溫度
80℃
80℃
接口尺寸
出口
125 mm
150 mm
入口
150 mm
200 mm
電機(jī)
功率
15 kw
30 kw
防護(hù)等級(jí)
ip55f級(jí)
ip55f級(jí)
轉(zhuǎn)速
1450 rpm
1450 rpm
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
1278 mm×420 mm×705 mm
1464 mm×520 mm×775 mm
重量
331 kg
516 kg
表二 冷卻塔主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
型號(hào)
csw-700asy
數(shù)量
5臺(tái)
濕球溫度
28℃
進(jìn)口溫度
65℃
冷卻水量
400 m3/h
冷卻水/噴淋水布水結(jié)構(gòu)
重力下落式
電源
380v-3v-50hz
傳動(dòng)方式
帶狀傳動(dòng)
風(fēng)機(jī)
電機(jī)功率
22 kw
風(fēng)機(jī)直徑
4000 mm
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
6910 mm×5400 mm×4375 mm
填料體積
49 m3
制品重量
4320 kg
運(yùn)轉(zhuǎn)重量
14200 kg
電機(jī)頻率
30-50 hz
四、內(nèi)容
(一)循環(huán)水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
1、水泵啟動(dòng)前要檢查電機(jī)的周圍清潔無(wú)雜物或積水,不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
2、各水箱、水池的水位要滿足夠用,水池內(nèi)沒有雜物,如有應(yīng)及時(shí)打撈,水位過(guò)低時(shí)要聯(lián)系調(diào)度及時(shí)補(bǔ)水。
3、靠背輪的連接螺絲和保護(hù)罩要牢固完整。
4、地腳螺絲應(yīng)牢固,電機(jī)接地線應(yīng)完好。
5、水泵壓力表應(yīng)完好,壓力表的閥門應(yīng)開啟,啟動(dòng)前表針應(yīng)指示零位。
6、檢查手動(dòng)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
7、用手聯(lián)軸器葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8、進(jìn)出口閥門應(yīng)在開啟位置。
(二)水泵啟動(dòng)的操作
1、將所啟動(dòng)泵在主控制柜上按至就地控制。
2、將配電柜上的遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)'位置。
3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對(duì)應(yīng)的自清洗過(guò)濾器配套閥門全開。
4、在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上按下泵的“啟動(dòng)”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無(wú)異常后再按下“啟動(dòng)”按鈕,投入正常運(yùn)行。
5、按下“啟動(dòng)”按鈕后,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)良好;無(wú)異常聲音;機(jī)械密封處無(wú)發(fā)熱情況,并有少量滴水;操作臺(tái)上壓力表,溫度表及流量計(jì)指示正常以及配電盤上電流表和數(shù)字顯示儀指示正常;檢查泵及電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確,無(wú)明顯震動(dòng),軸無(wú)明顯串動(dòng)。
6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無(wú)泄漏,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
7、觀察水泵是否正常上水,有無(wú)發(fā)熱和震動(dòng),如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
8、待泵運(yùn)行正常后,即可全部打開泵的出口閥,并調(diào)節(jié)流量,注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況;如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
(三)水泵運(yùn)行中的檢查和巡視
1、每天接班后要對(duì)上一班的設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查;(包括運(yùn)行設(shè)備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音、設(shè)備的各部位溫度、有無(wú)損壞和異常情況、有無(wú)滴、漏現(xiàn)象,水池水位是否正常等)。
2、在運(yùn)行中的開機(jī)前要做到認(rèn)真檢查,首先檢查水位、設(shè)備是否送電、進(jìn)出口閥門是否打開、確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī),開機(jī)后要到現(xiàn)場(chǎng)聽、看有無(wú)雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。
3、運(yùn)行中如有啟停情況要認(rèn)真詳細(xì)做好記錄,包括通知人、通知時(shí)間、通知開機(jī)時(shí)間、通知停機(jī)人、通知停止時(shí)間,以備車間查閱。
4、在運(yùn)行中每1小時(shí)進(jìn)行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設(shè)備有無(wú)發(fā)熱和滴、漏現(xiàn)象轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)雜音,管道法蘭有無(wú)漏水。
5、運(yùn)行記錄要注明檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容如:壓力、流量、溫度等,設(shè)備有無(wú)雜音、水位等是否正常,有異常時(shí)要及時(shí)向主操或車間匯報(bào)。
6、運(yùn)行記錄中還要注明當(dāng)班運(yùn)行的設(shè)備名稱,當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間,如當(dāng)班啟動(dòng)備用設(shè)備,也要和以前的運(yùn)行時(shí)間相加并記錄當(dāng)班運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。
7、各班要嚴(yán)密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度補(bǔ)水。
8、根據(jù)水溫和氣候變化水溫超過(guò)32℃時(shí),要及時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,鑄造時(shí)要同時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,冬季最少啟動(dòng)一臺(tái)風(fēng)扇。
9、在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題或不正常時(shí)要及時(shí)和主操或車間聯(lián)系處理并做好原始記錄。
(四)停止泵的操作
1、在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上按下“停止”按鈕后,把相對(duì)應(yīng)配電柜上的遠(yuǎn)程就地開關(guān)撥至零位。
2、如長(zhǎng)期不用時(shí)要關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門和plc控制柜開關(guān)電源。
3、冬季對(duì)長(zhǎng)期停用的水泵要把泵室內(nèi)的水放掉,防止設(shè)備凍壞。
第9篇 循環(huán)水泵工操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，符合提升物料要求 。
1.2 檢查蝶閥位置是否正確。
1.3 關(guān)閉排水管蝶閥，打開進(jìn)料蝶閥，同時(shí)使泵內(nèi)充滿液體，排除空氣。
2、開車
2.1 啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥，觀察循環(huán)水池水位，作好供水、補(bǔ)水工作，作到洗水平衡，保證送量適當(dāng)（水泵電流開至140a左右）。
2.2 循環(huán)池缺水，應(yīng)及時(shí)從濾液池或中央水倉(cāng)補(bǔ)水，或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補(bǔ)水。
2.3 檢查泵軸承溫升，最高不得超過(guò)75℃。
2.4 及時(shí)調(diào)整填料蓋，填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。
3、停車
3.1 關(guān)閉出水蝶閥，停止電機(jī)，停穩(wěn)后，關(guān)閉進(jìn)水閘門。
3.2 冬季停泵時(shí)，必須放盡泵內(nèi)存水。
3.3 長(zhǎng)期停用，必須放盡存水，并用清水沖洗泵體。
第10篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開水泵前對(duì)水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，接到通知后，方可開車。
（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無(wú)油污，無(wú)積水，無(wú)雜物，衛(wèi)生清潔。
（4）一切電器設(shè)備必需請(qǐng)專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。
（5）水泵房?jī)?nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問(wèn)題時(shí)，要立即報(bào)告值班工長(zhǎng)和有關(guān)人員。
（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整密封盤根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時(shí)，切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。
第11篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。
1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡(jiǎn)述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。
3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備：
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。
3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）
過(guò)濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時(shí)的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來(lái)水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無(wú)安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動(dòng)前的檢查
5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。
5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。
5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。
5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無(wú)阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | dx5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動(dòng)閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135x104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60x104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
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1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。
1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡(jiǎn)述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。
3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備：
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。
3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）
過(guò)濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時(shí)的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來(lái)水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無(wú)安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動(dòng)前的檢查
5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。
5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。
5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。
5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無(wú)阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | dx5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動(dòng)閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135x104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60x104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
第12篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務(wù)
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動(dòng)
2.1.1檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會(huì)損壞葉輪和泵體，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2.1.3對(duì)新安裝和長(zhǎng)期停用得屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進(jìn)口閥門，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開電機(jī)頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運(yùn)行。
2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動(dòng)電流。
2.1.6 接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。
2.1.7啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)
2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，檢查電機(jī)電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進(jìn)口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。
2.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3 停泵
2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動(dòng)機(jī)電源。
2.3.2 關(guān)閉進(jìn)口閥
2.3.3 保持水泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。
2.3.4停車后如長(zhǎng)期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時(shí)，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進(jìn)出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進(jìn)出管路阻塞。
2 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內(nèi)存有空氣。
5 進(jìn)口供水不足。
6 管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 1 檢查，清除阻塞物
2 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線
3 擰緊各密封面，排除空氣
4 打開電機(jī)頂部排氣閥，排盡空氣
5 停機(jī)檢查、調(diào)整
6 減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。
3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過(guò)低。
4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過(guò)大。
5 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚(yáng)程泵
功率過(guò)大 1 超過(guò)額定流量使用
2 葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3 滑動(dòng)軸承磨損或破裂。
4 介質(zhì)比重過(guò)大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動(dòng)軸承。
4 改型。
雜音振動(dòng) 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質(zhì)混有氣體
3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象
4 傳動(dòng)部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調(diào)整或更換
電機(jī)發(fā)熱 1 流量過(guò)大，超載運(yùn)行
2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
