循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。

7、循環(huán)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、本泵嚴(yán)禁頻繁啟動，以免電機(jī)溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

二、操作程序

（一）開車前檢查

1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足，油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固，不得偏斜。

4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。

5、水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，并應(yīng)嚴(yán)密，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動作靈活、密封良好。

6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時關(guān)閉，將泵殼內(nèi)空氣排凈。

7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。

（二）啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意：在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！

2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。

停車

1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕，將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。

2、冬季水泵長期停車時，應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。

三、運(yùn)行中注意事項

1、泵啟車和運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況，及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。

3、注意檢查電動機(jī)和泵的聲音、振動和溫升情況，電機(jī)溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時，應(yīng)立即停車檢查。

4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。

5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致漏水、漏氣影響流量，應(yīng)停車處理。

6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應(yīng)漏氣，底閥不堵塞，各管路不應(yīng)漏水。注意倉內(nèi)水位的變化，既不能抽空，也不溢流。

第2篇 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機(jī)的作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。

二、上崗條件

1、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

5、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時進(jìn)入交接班地點。

(2)詢問工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問題及本班注意事項。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機(jī)電維修班人員匯報。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、試車檢查時,情況不明嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

3、起動過程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動部件。

5、事故處理時要有專人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開車前的準(zhǔn)備和檢查

(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

(2)按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:

1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

2)盤根應(yīng)嚴(yán)密均勻,法蘭壓盤應(yīng)牢固、無需斜。

3)冷卻水管路閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

4)水泵前后閥門應(yīng)處于停車位置并應(yīng)嚴(yán)密靈活好用。

(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(5)檢查周圍照明是否符合要求。

五、操作順序

1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:

(1)啟動:接到啟車信號→啟車。

(2)停機(jī):接到停車信號→停車。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動和運(yùn)行:

(1)接到開車信號,確認(rèn)檢查無誤后,可準(zhǔn)備開車。

(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機(jī),打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。

(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。

(4)注意檢查電動機(jī)的聲響,振動和溫升情況。

(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。

(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。

(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。

(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。

停車:

(1)接到停車信號后,準(zhǔn)備停車。

(2)停車程序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動機(jī),冷卻水閥門。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時,應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時處理。

2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理:

(1)盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣,以致嚴(yán)重影響上水;

(2)葉輪磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響上水量;

(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。

3、電機(jī)檢修,更換或長期停運(yùn)再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

八、收尾工作

1、對機(jī)電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門進(jìn)行一次認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第3篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準(zhǔn)確，字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟⒁毫ε己掀饔盟?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備：

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運(yùn)行）

過濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過一小時達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準(zhǔn)備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運(yùn)時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機(jī)電流。

5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

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1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準(zhǔn)確，字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟⒁毫ε己掀饔盟?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備：

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運(yùn)行）

過濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過一小時達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準(zhǔn)備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運(yùn)時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機(jī)電流。

5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

第4篇 循環(huán)水泵操作規(guī)程

一、主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了輕烴站冷卻循環(huán)水泵的操作步驟及注意事項。

二、啟動前準(zhǔn)備工作

1、檢查電路系統(tǒng)，電源電壓是否正常。

2、檢查泵機(jī)油盒內(nèi)機(jī)油是否在機(jī)油看窗1/2處。

3、檢查泵出口閥門及備用泵的出口閥門是否關(guān)閉，打開泵進(jìn)口閥門。

4、排出泵內(nèi)氣體。

三、啟泵及運(yùn)行中的檢查

1、合上泵電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、當(dāng)泵出口起來泵壓后，慢慢打開泵出口閥門。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，定時檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、機(jī)油油位、泵壓。

四、倒泵

1、啟動備用泵按照啟動泵前的準(zhǔn)備工作做好后，按備用泵啟動按鈕。

2、備用泵出口起來泵壓后，慢慢打開泵出口閥門。

3、關(guān)閉已運(yùn)行泵的出口閥門，按停止按鈕，使運(yùn)行泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、切斷備用泵電源。

五、停泵

1、關(guān)閉泵的出口閥門。

2、按停止按鈕，切斷泵電源。

第5篇 循環(huán)水泵工:操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向,符合提升物料要求 。

1.2 檢查蝶閥位置是否正確。

1.3 關(guān)閉排水管蝶閥,打開進(jìn)料蝶閥,同時使泵內(nèi)充滿液體,排除空氣。

2、開車

2.1 啟動電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥,觀察循環(huán)水池水位,作好供水、補(bǔ)水工作,作到洗水平衡,保證送量適當(dāng)(水泵電流開至140a左右)。

2.2 循環(huán)池缺水,應(yīng)及時從濾液池或中央水倉補(bǔ)水,或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補(bǔ)水。

2.3 檢查泵軸承溫升,最高不得超過75℃。

2.4 及時調(diào)整填料蓋,填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。

3、停車

3.1 關(guān)閉出水蝶閥,停止電機(jī),停穩(wěn)后,關(guān)閉進(jìn)水閘門。

3.2 冬季停泵時,必須放盡泵內(nèi)存水。

3.3 長期停用,必須放盡存水,并用清水沖洗泵體。

第6篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

6供暖·211·

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

6.1操作前的準(zhǔn)備與檢查

(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。

(2)各堅固螺栓不得松動，聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。

(3)軸承潤滑油油質(zhì)是否合格，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活，強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。

(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。

(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。

(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。

動

(1)打開給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免浪費(fèi)。

(2)打開給水泵進(jìn)水閥。

(3)啟動電機(jī)緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。

6.3運(yùn)行及檢查

(1)隨時觀察水泵的振動和噪聲情況。

(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。

(3)隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常；經(jīng)常注意電壓、電流的變化。

(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動；注意各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。

(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機(jī)：

1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時；

2)電氣設(shè)備著火時；

3)水泵出水嚴(yán)重不均甚至間斷出水保證不了供水時；

4)軸承或電機(jī)溫度超過規(guī)定值時；

5)機(jī)組有劇烈的振動和噪聲時。

6.4停車

(1)正常停機(jī)：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：

1)慢慢關(guān)閉出水閘閥；

2)按下停止按鈕，停止電動機(jī)運(yùn)行；

3)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門；

4)長時期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機(jī)空運(yùn)，以防受潮?？者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)；

5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。

(2)緊急停機(jī)：按下停止按鈕，關(guān)閉出水口、進(jìn)水口閥門。緊急停機(jī)必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時必須立即停止司爐工作。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時修理或更換。

(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。

第7篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，接到通知后，方可開車。

（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。

（4）一切電器設(shè)備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。

（5）水泵房內(nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問題時，要立即報告值班工長和有關(guān)人員。

（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時不得調(diào)整密封盤根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時，切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。

第8篇 循環(huán)水泵安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開停機(jī)一定要經(jīng)過本廠調(diào)度通知,方可執(zhí)行操作。執(zhí)行完命令，后應(yīng)向調(diào)度匯報情況，并做好記錄。

3、開機(jī)前應(yīng)作好各項準(zhǔn)備工作,檢查好各進(jìn)出水閥們的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,各備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。

4、運(yùn)認(rèn)真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項參數(shù)記錄。

5、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

6、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。

7、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

8、開停機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，保證有一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

9、認(rèn)真做好各供水系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。

10、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。

11、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

12、夜間上水池點檢、補(bǔ)水應(yīng)帶好照明設(shè)備，并注意安全。

13、高速過濾器反洗排污時，必須先聯(lián)系好鐵沉淀池值班人員，到位才能進(jìn)行反洗排水。

第9篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程

1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。

2、設(shè)備啟動前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

4、設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。

8、無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。

10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。

11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

第10篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程

1. 任務(wù)

確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。

2. 操作規(guī)程

2.1啟動

2.1.1檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

2.1.2檢查屏蔽電機(jī)和啟動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。

2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。

2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進(jìn)口閥門，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開電機(jī)頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運(yùn)行。

2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。

2.1.6 接通電源，點起動確定正確運(yùn)行方向。

2.1.7啟動電動機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)

2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機(jī)的溫升情況，檢查電機(jī)電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。

2.2.2 不能以進(jìn)口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。

2.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 停泵

2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動機(jī)電源。

2.3.2 關(guān)閉進(jìn)口閥

2.3.3 保持水泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。

2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象 原因 解決辦法

水泵不出水 1 進(jìn)出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進(jìn)出管路阻塞。

2 電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

3 吸入管漏氣。

4 泵腔內(nèi)存有空氣。

5 進(jìn)口供水不足。

6 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 1 檢查，清除阻塞物

2 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線

3 擰緊各密封面，排除空氣

4 打開電機(jī)頂部排氣閥，排盡空氣

5 停機(jī)檢查、調(diào)整

6 減少管路彎道，重新選泵

水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。

2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。

3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。

4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。

5 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

3 穩(wěn)壓

4 更換葉輪

5 改換高揚(yáng)程泵

功率過大 1 超過額定流量使用

2 葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。

3 滑動軸承磨損或破裂。

4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。

2 檢查排除或更換部件。

3 更換滑動軸承。

4 改型。

雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。

2 介質(zhì)混有氣體

3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象

4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路

2 提高吸口壓力、排氣

3 降低真空度

4 檢查調(diào)整或更換

電機(jī)發(fā)熱 1 流量過大，超載運(yùn)行

2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦

3 電壓不足

4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2 檢查排除

3 穩(wěn)壓

4 清除堵塞

第11篇 循環(huán)水泵工操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，符合提升物料要求 。

1.2 檢查蝶閥位置是否正確。

1.3 關(guān)閉排水管蝶閥，打開進(jìn)料蝶閥，同時使泵內(nèi)充滿液體，排除空氣。

2、開車

2.1 啟動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥，觀察循環(huán)水池水位，作好供水、補(bǔ)水工作，作到洗水平衡，保證送量適當(dāng)（水泵電流開至140a左右）。

2.2 循環(huán)池缺水，應(yīng)及時從濾液池或中央水倉補(bǔ)水，或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補(bǔ)水。

2.3 檢查泵軸承溫升，最高不得超過75℃。

2.4 及時調(diào)整填料蓋，填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。

3、停車

3.1 關(guān)閉出水蝶閥，停止電機(jī)，停穩(wěn)后，關(guān)閉進(jìn)水閘門。

3.2 冬季停泵時，必須放盡泵內(nèi)存水。

3.3 長期停用，必須放盡存水，并用清水沖洗泵體。

第12篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

1、 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。

4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴(yán)禁開車。

5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運(yùn)行中注意事項:

1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。

2、 注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。

3、 注意檢查電動機(jī)的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應(yīng)即停車檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。

5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。

6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉電動機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機(jī))。

2、 停車后對機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時間,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。