第1篇 振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.在啟動振動篩前,應(yīng)檢查篩機(jī)周圍是否有妨礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物,傳動系統(tǒng)是否正常可靠,篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。
3.啟動后檢查兩個振動電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相反。
4.檢查振動電機(jī)偏心塊之間的相位,應(yīng)使兩個電機(jī)之間的相位一致。
5.篩機(jī)空轉(zhuǎn),先啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、通車一次,看有無異?，F(xiàn)象和聲音,停車共振時,篩機(jī)是否跳離彈簧。
6.篩機(jī)空轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查篩機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),并注意振動電機(jī)的溫度情況,溫度不得超過70°。
7.接到開車信號,及時通知下道工序開車,并做好收料準(zhǔn)備后方可開車。
8.帶料運(yùn)轉(zhuǎn)時給料要均勻,使物料均布于篩面,如有物料跑偏現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整給料點(diǎn)、支撐裝置或彈簧、振動電機(jī)的激振力。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī),激振器軸承溫度,測聽篩子有無異響,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)處理。
10.觀察篩子的振動情況,振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
11.篩機(jī)停車時應(yīng)停止給料,待篩面上物料全部干凈后再停車,停車后要及時清理滯留在篩面的異物。
12.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。
第2篇 振動篩安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1、檢查啟動設(shè)備是否良好、電動機(jī)接地是否完好，調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物，以免重負(fù)荷啟動。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動器內(nèi)潤滑油。
5、做完以上各項準(zhǔn)備工作后，便可發(fā)信號通知開機(jī)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項：
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機(jī)”信號后，合上事故開關(guān)，篩子隨即啟動。
3、觀察振動篩的振動是否平衡，運(yùn)動件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認(rèn)振動篩的運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號通知下料。
5、給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時注意電動機(jī)的溫度及異常聲響。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備的安全和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)用事故開關(guān)進(jìn)行緊急停機(jī)。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中振動篩的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機(jī)的電源，并掛上“禁止合閘”標(biāo)示牌后方可進(jìn)行。
三、停機(jī)注意事項：
1、停機(jī)前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。
2、拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉壓力水閘門。
3、對振動篩和工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃。
4、檢查各部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊。
四、振動篩的保養(yǎng)：
1、保證集料箱與料斗、料槽等非運(yùn)行件之間保持最小間隙75mm。
2、保證彈簧座與篩箱磨擦阻尼板之間有10 mm間隙。
3、檢查振動器油面及油質(zhì)。
4、篩箱連接的高強(qiáng)度螺栓，每周應(yīng)檢查其緊固性，不允許任何一個螺栓松動。
5、偏心軸的軸承，如果有一個損壞時，應(yīng)成對更換。
第3篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開機(jī)前,一般檢查下列項目:
1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細(xì)粒雜質(zhì)。
2.開機(jī)時,應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)到運(yùn)行位置。
3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。
4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機(jī)、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時調(diào)節(jié)篩面的角度。
6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時調(diào)整各振動器的電流來個改變振幅。
7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),防止踐踏。嚴(yán)禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當(dāng)張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護(hù)帽。
9.振動篩停車時,應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。
10.在停機(jī)后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。
第4篇 振動篩的安全操作規(guī)程
1、目的
將配好的入爐原料進(jìn)行篩分
2、范圍
振動篩、電機(jī)、啟動箱。
3、振動篩的安全操作程序
3.1、檢查振動篩吊耳、彈簧有無缺陷；
3.2、軸承盒、蓋有無螺絲松動情況，篩網(wǎng)有無破損；
3.3、檢查轉(zhuǎn)動三角帶，安全護(hù)罩是否完好；
3.4、盤車后啟動，運(yùn)行正常后方可投料。
4、振動篩的安全操作注意事項
4.1、振動篩篩網(wǎng)屬易損件，要隨時觀察它的磨損程度；
4.2、進(jìn)料量要因原料濕度，細(xì)度而定，過大會增加振動電機(jī)負(fù)荷，而且還會造成大量細(xì)料進(jìn)入粗料內(nèi)造成不必要浪費(fèi)；
4.3、操作振動篩時，一定要穿戴好勞動保護(hù)用品，避免發(fā)生擦傷；
4.4、一旦發(fā)現(xiàn)彈簧、吊鉤斷裂，若軸承冒煙立即停機(jī)找機(jī)修處理。
第5篇 振動篩:操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備:
1、檢查啟動設(shè)備是否良好、電動機(jī)接地是否完好,調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物,以免重負(fù)荷啟動。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動器內(nèi)潤滑油。
5、做完以上各項準(zhǔn)備工作后,便可發(fā)信號通知開機(jī)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項:
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機(jī)”信號后,合上事故開關(guān),篩子隨即啟動。
3、觀察振動篩的振動是否平衡,運(yùn)動件無撞擊和磨擦的地方。
4、待確認(rèn)振動篩的運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號通知下料。
5、給料必須均勻,不能超載或有過大沖擊力。
6、隨時注意電動機(jī)的溫度及異常聲響。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備的安全和人身安全的現(xiàn)象,應(yīng)用事故開關(guān)進(jìn)行緊急停機(jī)。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中振動篩的任何大小修理或調(diào)整,都必須是切斷該機(jī)的電源,并掛上“禁止合閘”標(biāo)示牌后方可進(jìn)行。
三、停機(jī)注意事項:
1、停機(jī)前先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。
2、拉下閘刀開關(guān),關(guān)閉壓力水閘門。
3、對振動篩和工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃。
4、檢查各部位螺栓,如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊。
第6篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機(jī)偏心塊護(hù)罩嚴(yán)禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進(jìn)行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護(hù)好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第7篇 振動篩工操作規(guī)程
1、振動篩在開機(jī)前，必須用手盤車，看是否有卡塞現(xiàn)象，檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象，篩網(wǎng)是否完好。
2、振動篩防塵設(shè)施要經(jīng)常保持嚴(yán)密，防止粉塵飛出。
3、在開機(jī)前必須先開除塵器，水洗振動篩，在開機(jī)前必須先開水管和噴霧器，防止粉塵飛揚(yáng)。
4、在開機(jī)前，必須檢查振動各附件，確認(rèn)牢固后方可開機(jī)，以防附件飛出傷人。
5、在開動后，不準(zhǔn)檢查振動各附件，不準(zhǔn)注油和清掃。
6、檢查和修理時，必須首先拉下開關(guān)，方可進(jìn)行維修工作。
7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音，傳動軸是否有軸向移動，軸承是否已磨損，軸承殼螺栓是否折斷或松動，篩面的磨損情況。
8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好，傳動軸的溫度不得超過60℃，如超過應(yīng)停機(jī)檢查，分析原因，排除故障。
第8篇 會旋振動篩操作規(guī)程
1.使用前，檢查篩網(wǎng)完整程度，確保篩網(wǎng)壓緊，無破損和破洞并對篩子清潔、消毒。
2.使用前檢查振子軸承的潤滑情況，及時添加潤滑油。
3.使用前或維修后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保電機(jī)呈逆時針轉(zhuǎn)向。
4.振子和電機(jī)每半年保養(yǎng)一次，每班添加一次耐熱潤滑脂。
5.振子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)累計10000小時應(yīng)進(jìn)行更換。
6.使用結(jié)束后，對設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行清理，確保內(nèi)外清潔衛(wèi)生。
第9篇 偏心振動篩操作規(guī)程
(1)檢查傳動皮帶松動,人工轉(zhuǎn)動皮帶輪是否卡碰,有則排除。
(2)檢查篩面完好度,篩孔堵塞要進(jìn)行清除作業(yè)。
(3)檢查支撐彈簧松緊度。
(4)檢查進(jìn)礦、排礦溜槽暢通,防止漏礦。
(5)檢查后、開車給料,運(yùn)轉(zhuǎn)時,軸承溫度小于60度,給料均勻,防止堵礦。
(6)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,注意轉(zhuǎn)動皮帶,防止過載,清除篩面堵塞,提高篩機(jī)效率。
(7)事故停車,清除篩面礦石再起動。
(8)正常停車,先停給料,礦石清除后停機(jī)。
第10篇 小振動篩崗位操作規(guī)程
1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)清掃,擦抹傳動部分設(shè)備。
2、發(fā)現(xiàn)電機(jī)冒煙,應(yīng)立即切斷電源,禁止用水澆。
3、啟動小車或膠帶機(jī)運(yùn)行時要站在安全地帶。
4、運(yùn)行中小車嚴(yán)禁直打倒轉(zhuǎn)。
5、運(yùn)行中的可逆皮帶嚴(yán)禁直接打到轉(zhuǎn)。
第11篇 疊層高頻振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
1、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度,操作人員不得擅自離開工作崗位。
2、熟悉掌握疊層高頻振動篩的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及正確的操作方法;了解一般常見事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施;嚴(yán)格執(zhí)行《非煤礦山企業(yè)安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、上班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁將小孩帶入工作場所,女工須將發(fā)辮盤好并放入帽內(nèi)或發(fā)網(wǎng)內(nèi)。
4、熟悉各工藝管路的方位、作用,及正確的開停車順序。
5、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)班調(diào)度和班長的生產(chǎn)命令。
二、安全規(guī)定
1、高頻篩應(yīng)當(dāng)空載啟動,不準(zhǔn)疊層高頻篩超負(fù)荷運(yùn)行。
2、 疊層高頻篩運(yùn)行時,工作人員不得調(diào)到篩面上或者攀附高頻篩篩箱及激振電機(jī)相關(guān)部位;清理篩孔及處理事故,必須停車。
3、疊層篩篩網(wǎng)及底槽均為易燃材料,在維修過程中若需動用明火,含電焊和氣焊作業(yè),必須采取可靠的防火措施,謹(jǐn)防因失火造成設(shè)備毀損。
4、因高頻篩屬于高空設(shè)備,崗位工及維修工在操作過程中要注意高空墜物傷人以及嚴(yán)禁攀附設(shè)備欄桿翻越設(shè)備。
5、停機(jī)維修時,必須在設(shè)備電氣控制開關(guān)前懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并由專人看護(hù),謹(jǐn)防錯誤開啟電機(jī)造成意外傷害。
6、嚴(yán)禁從操作臺中引出電源線,對線路進(jìn)行維修時,必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
7、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行期間采用工器具疏通高頻篩集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的準(zhǔn)備
1、開車前需要仔細(xì)檢查篩面上有無雜物、礦泥、篩面有無破損,入料箱口有無礦砂或礦泥堵塞。
2、篩下管路及篩上管路、溜槽有無堵塞,發(fā)現(xiàn)后及時清理。篩上補(bǔ)水管是否接通,水壓是否正常。篩上補(bǔ)水管要提前2~3分鐘加水沖洗篩面并檢查篩底管路是否順暢。
3、接到開車信號,檢查一切無誤后,方可應(yīng)答開車,開車時要離開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,在操作開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、正常操作的規(guī)定
1、按正常的開車程序逐一啟動高頻篩,檢查設(shè)備在運(yùn)行過程中有無異常聲響和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時向當(dāng)班班長匯報處理。
2、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化,本振篩最佳濃度為45%±5%,根據(jù)濃度及礦漿量調(diào)整補(bǔ)加水,原則上使礦漿均勻平鋪到篩面上,厚度在20-30mm為宜,嚴(yán)禁無料長時間運(yùn)行。
3、根據(jù)中礦的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調(diào)整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴(yán)禁物料在篩面上堆積或從兩側(cè)漏出。
4、要合理運(yùn)用設(shè)備的瞬振功能,一般瞬振強(qiáng)度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。
5、根據(jù)篩子兩側(cè)的入料量,及時調(diào)整入料閥門用以調(diào)整流量,防止因分礦不均造成各篩篩分效果。
6、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動,發(fā)現(xiàn)異常聲音及時停車處理。
7、積極巡回檢查,發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損,要及時地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間要注意檢查分礦箱的溢流及分流情況,防止管路堵塞,影響設(shè)備正常工作。
9、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時,要用木鏟進(jìn)行清理,清理時要小心謹(jǐn)慎,防止硬物損壞篩面。
五、特殊情況下的處理
1、在運(yùn)行過程中,篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時,要及時關(guān)閉相應(yīng)的入料閥門,加大另一臺的處理量,同時開啟備用疊層篩,確保整套流程正常進(jìn)行,同時匯報調(diào)度處理。
2、運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)電磁激振器振動發(fā)生異?；驒z測電機(jī)過熱時,要及時開啟備用疊層篩并及時按照停機(jī)程序進(jìn)行停車處理。
3、發(fā)現(xiàn)工藝管路給排料不暢時,要及時打開補(bǔ)水閥門,降低礦漿濃度以使管路暢通,若采取措施后無法排除管路故障,則需及時通知當(dāng)班班長并在班長指令下開啟備用設(shè)備,將故障設(shè)備及時維修。
六、操作后的工作
1、停車前要排空篩面上的物料后,再振動一段時間,使篩網(wǎng)內(nèi)的粗粒振出,防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
2、按“四無”、“五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)清理衛(wèi)生。
3、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
第12篇 高頻振動篩操作規(guī)程
高頻振動篩操作規(guī)程
（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠的操作、維護(hù)、安全和衛(wèi)生等要求。
（2）操作人員開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進(jìn)行設(shè)備的總檢查，主要檢查振動篩各部螺栓緊固情況。
（3）篩子啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，啟動前應(yīng)閉合閘刀開關(guān)，將線路接入電網(wǎng)。
篩子的啟動方法為按啟動按鈕，篩子應(yīng)一次啟動。
（4）工作運(yùn)轉(zhuǎn)：每班中間和終了時應(yīng)用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升，用視聽覺檢查振動器和篩箱工作情況。
（5）停車：篩子停車應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊情況外，嚴(yán)禁帶料停車和停車后繼續(xù)向篩子給料。
停車方法為按停止按鈕。
在工作班后應(yīng)對篩面，支承裝置以及周圍環(huán)境進(jìn)行清理，并把當(dāng)班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。
記錄中應(yīng)注明另部件的損傷類別及振動器加油換油日期。
