第1篇 液壓泵安全操作規(guī)程
1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2.檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4.開泵順序:
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;
(2)開動潤滑油泵,運轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動高壓泵主電機;
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;
(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關(guān),水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號,水壓機開始工作。
5.啟閉閥門時,—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。
6.工作時不得離開工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時,應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作。
8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說明漏氣嚴(yán)重,應(yīng)及時修理。如要化凍,禁用明火。
9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時;
(2)有異常的響聲、震動時;
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時;
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10.停泵順序:
(1)接到水壓機“要求停機”信號后,立即給水壓機
發(fā)回“可以停機”信號;
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷水泵電源,不準(zhǔn)帶負荷停泵;
(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
11.當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時,應(yīng)停止高壓泵的運轉(zhuǎn),充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12.不準(zhǔn)對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整高壓泵時,必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第2篇 液壓泵站安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做的安裝工作（如檢查、加油試運轉(zhuǎn)等）全部做完后，按照設(shè)計要求與順槽其他移動設(shè)備編組后，順序下井進入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上，在規(guī)定地段進行安裝，泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下：
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設(shè)，并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好，然后接通電源和操作按鈕。
6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。
7、試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的，撤除程序如下：
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內(nèi)的其他移動設(shè)備一起順序撤出軌道巷。
第3篇 液壓泵站安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設(shè)計要求與順槽其他移動設(shè)備編組后,順序下井進入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上,在規(guī)定地段進行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下:
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設(shè),并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。
6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。
7、試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內(nèi)的其他移動設(shè)備一起順序撤出軌道巷。
第4篇 液壓泵維修工操作規(guī)程
（一）、接班準(zhǔn)備與檢查
1、檢查泵箱乳化液濃度是否達到3%---5%；
2、檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況；
3、檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進入泵池；
4、檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象；
5、檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況。
（二）、檢修及試運轉(zhuǎn)注意事項
1、檢修泵曲軸箱時，嚴(yán)防煤粉矸石進入箱體內(nèi)。
2、更換密封圈：拆卸時先卸下鎖緊螺釘,壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵；手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈。復(fù)裝時先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套。最后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。
3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保開泵不影響其他作業(yè)人員時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將泵運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一段時間后設(shè)備沒有問題，方可開起泵。
（三）、工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作
1、檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。
2、將交換的零件回收交工房。
3、檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。
4、將檢修泵的結(jié)果報區(qū)隊，并提出泵容易出現(xiàn)問題的注意事項。
第5篇 液壓泵司機操作規(guī)程
一、液壓泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得合格證后方可持證上崗。
二、開泵前:
1、 檢查各部的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘。
2、 檢查減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
3、 泵站至工作面的管路接頭是否牢固、漏液。
三、運轉(zhuǎn)過程中注意事項:
1、 打開水閘閥點動開車,觀察電動機轉(zhuǎn)動的方向是否正確。
2、 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、違章是否正常,溫度是否超限。
3、 柱塞潤滑是否良好。
4、 泵箱水位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、 壓力表批示壓力是否正常。
6、 泵起動后應(yīng)放盡高壓腔內(nèi)的空氣,空載10分鐘后,若無異常即可投入使用。
7、 運轉(zhuǎn)中注意觀察曲軸箱和電機的溫度,工作壓力應(yīng)不小于15兆帕。
8、 當(dāng)泵站出現(xiàn)異響及其他不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查處理,并匯報上級。
第6篇 乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程
一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責(zé)。
二、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。
三、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
四、在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機接線后，方可起動。
五、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊， 空載運行5-10分鐘，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。
六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過35℃。
七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
八、初期運轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
第7篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。
2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。
3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規(guī)定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準(zhǔn)湊合運轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應(yīng)保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應(yīng)調(diào)正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報修;各過濾器如有堵塞應(yīng)及時調(diào)換。
7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應(yīng)的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當(dāng),備用閥門不能打開。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應(yīng)立即啟動備用供電回路供電,及時恢復(fù)每臺水泵原工作狀態(tài)并報修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風(fēng)系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機;
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風(fēng)系統(tǒng)電機。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風(fēng)機,不允許在沒有淋水的情況下使用風(fēng)機;
(2)開機前應(yīng)試運轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動及各部位是否正常,確認后方可運行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報修;
(4)冷卻塔停機時應(yīng)先停風(fēng)機,后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應(yīng)等到泵自動停轉(zhuǎn)后,再進行以下操作;
(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。
11、維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
