第1篇 儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。
②不得同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儲(chǔ)罐進(jìn)液,一般也不允許兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)出液。
③每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對(duì)液面高度,核對(duì)壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進(jìn)行妥善處理,否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。
⑥在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí),運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)掛牌,以防誤操作。
⑧對(duì)罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲(chǔ)罐的頂部和底部檢查。
第2篇 lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲(chǔ)罐增壓，避免操作中可預(yù)見的人為主觀失誤，保護(hù)操作人員不受傷害，通過對(duì)設(shè)備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設(shè)備的安全，以達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化操作設(shè)備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進(jìn)口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲(chǔ)罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲(chǔ)罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小液相增壓閥（以防過液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3) 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至所需壓力后，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器液相進(jìn)口閥，關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲(chǔ)罐的增壓閥。
（四）注意事項(xiàng)
1) 儲(chǔ)罐增壓時(shí)嚴(yán)禁形成“死區(qū)”，要保障整個(gè)流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
第3篇 加氣站儲(chǔ)罐自增壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站儲(chǔ)罐自增壓操作，保障燃?xì)饧託庹旧a(chǎn)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，制定本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站儲(chǔ)罐自增壓操作。
3.0 危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
具有操作證的工作人員二名、監(jiān)控室一人，防爆應(yīng)急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 增壓操作流程
注意:本系統(tǒng)有一種模式對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行調(diào)壓，即泵給儲(chǔ)罐自增壓(泵增壓)，當(dāng)需要對(duì)儲(chǔ)罐增壓時(shí)，手動(dòng)選擇1號(hào)泵或2號(hào)泵增壓;儲(chǔ)罐目標(biāo)壓力必須通過手動(dòng)操作控制。
5.1 泵增壓首先選擇使用的泵，選擇泵以后關(guān)閉相應(yīng)泵后的加氣機(jī)進(jìn)液閥(sv117/sv118)。
5.2 控制電腦上把增壓的潛液泵調(diào)為手動(dòng)狀態(tài)，檢查儲(chǔ)罐根部出液閥是否處于開啟狀態(tài)，控制電腦上打開調(diào)壓閥(psv06、psv09)。
5.3 對(duì)增壓的潛液泵預(yù)冷，打開泵頂部放空閥，plc控制柜面板上點(diǎn)擊潛液泵預(yù)冷，預(yù)冷結(jié)束后手動(dòng)啟動(dòng)增壓泵，系統(tǒng)處于增壓狀態(tài)。
5.4 增壓過程中觀察儲(chǔ)罐壓力，不可增至儲(chǔ)罐壓力上限1.2mpa。
5.5 儲(chǔ)罐壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力后停止?jié)撘罕茫鹊綒饣鞑唤Y(jié)霜后關(guān)閉調(diào)壓閥。
5.6 調(diào)壓結(jié)束，對(duì)應(yīng)的閥門復(fù)位。
6.0注意事項(xiàng)
6.1使用增壓器應(yīng)先開調(diào)壓閥，再啟動(dòng)增壓的潛液泵。
6.2增壓工作結(jié)束后，觀察增壓器內(nèi)壓力，檢查安全閥處于開啟。
7.0 相關(guān)文件與記錄
7.1《lng儲(chǔ)罐增壓記錄表》
稅務(wù)職責(zé)稅收職責(zé)稽查職責(zé)
第4篇 儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第5篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長(zhǎng)同意，嚴(yán)禁倒罐。
4.2 打開進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。
4.3 對(duì)出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2mpa時(shí)，緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。
4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。
4.7 填寫運(yùn)行記錄。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)運(yùn)行日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
第6篇 儲(chǔ)罐開罐檢修安全操作規(guī)程
1． 凡是要進(jìn)行開罐檢查的儲(chǔ)罐，必須進(jìn)行排空置換；
2． 用液泵將要檢查的儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣抽至最低液位；
3． 關(guān)閉儲(chǔ)罐上的所有閥門；（不要關(guān)壓力表和液位計(jì)的閥門）
4． 把被檢查的儲(chǔ)罐的氣相管和液相管加盲板，與整個(gè)液化氣工藝管線和設(shè)備隔開，盲板的厚度不得少于6mm；
5． 把儲(chǔ)罐的排污管與火炬管連通；火炬距儲(chǔ)罐水平距離不得少于70m，火炬管必須加控制閥門；控制閥門距燃燒器不得少于35m；
6． 點(diǎn)燃火炬引火物，打開儲(chǔ)罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點(diǎn)燃；
7． 火炬點(diǎn)燃后必須有人看管，根據(jù)火炬的燃燒狀況，調(diào)節(jié)控制閥門；
8． 當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力降至0.05mpa以下時(shí)，關(guān)閉排污閥門，當(dāng)火炬熄滅后，關(guān)閉火炬控制閥門；
9． 把儲(chǔ)罐的氣相管與火炬管接通，從儲(chǔ)罐的排污管接通上水管；
10． 點(diǎn)燃火炬引火物，打開儲(chǔ)罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點(diǎn)燃；
11． 打開儲(chǔ)罐的排污管閥門和上水閥門，往儲(chǔ)罐內(nèi)注水，直至水充滿儲(chǔ)罐，水從火炬中流出，火炬熄滅為止關(guān)閉上水閥門；
12． 拆除上水管和火炬管；
13． 打開排污閥和液相管閥門，將儲(chǔ)罐內(nèi)的水放盡，關(guān)閉氣液相排污閥門；
14． 把儲(chǔ)罐的火炬管與蒸汽管接通，打開火炬管和蒸汽管的閥門，用蒸汽吹掃儲(chǔ)罐；（此過程必須與注水連續(xù)進(jìn)行，不得有間斷）
15． 觀察儲(chǔ)罐壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到0.2mpa時(shí)，打開儲(chǔ)罐的氣相管閥門進(jìn)行放散；
16． 蒸汽吹掃的時(shí)間：1000m3、100—400m3儲(chǔ)罐不少于24小時(shí)，小于30m3的儲(chǔ)罐8小時(shí)；
17． 蒸汽吹掃后關(guān)閉氣相液相閥門，靜置一段時(shí)間，待儲(chǔ)罐冷卻后，打開儲(chǔ)罐的上下人孔蓋；
18． 用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在下人孔檢測(cè)罐內(nèi)液化石油氣濃度，濃度在0.4%以下為合格；測(cè)定合格后，人可入內(nèi)用高壓水槍噴刷罐壁上的附著物，清除污垢；
19． 從罐內(nèi)清除的污垢，應(yīng)及時(shí)處理運(yùn)到安全地帶掩埋或燒掉，防止硫化物自燃起火。
第7篇 加氣站儲(chǔ)罐進(jìn)液操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范本丹北lng/l-cng加氣站的卸液操作，保障加氣站工作正常運(yùn)行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本制度。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站槽車卸液。
3.0 危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人 ，防爆應(yīng)急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 作業(yè)氣候和環(huán)境要求:
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、lng儲(chǔ)罐壓力異常及氣化器不正常的情況下不允許卸液。
6.0 操作流程
注意:根據(jù)實(shí)際操作只采用泵卸車。泵卸車優(yōu)點(diǎn)是卸液速效率高且卸液誤差小。
6.1 槽車進(jìn)站
6.1.1 槽車進(jìn)站先檢查地磅是否置0，引導(dǎo)槽車上磅(檢查車輛是否停好)，做好加氣站卸車記錄單，核對(duì)槽車稱量計(jì)量單。
6.1.2 引導(dǎo)槽車停在卸車區(qū)域，司機(jī)停車?yán)檬謩x熄火，駕駛員下車開后車門，站上卸車人員放好防滑枕木(前后都放)。
6.1.3 接好靜電接地夾，卸車人員和駕駛員一起連接好卸車軟管并檢查有無漏氣(液相增壓管、增壓氣相管、出液管)，槽車安全閥檢查是否打開。
6.1.4 駕駛員打開氣動(dòng)閥，站內(nèi)卸車人員和駕駛員打開槽車氣相閥和增壓液相閥給槽車增壓，槽車壓力增至0.6-0.65mpa，嚴(yán)禁壓力大于0.65mpa。
6.2 泵卸車
泵卸車即槽車?yán)锏囊后w直接由管道流經(jīng)泵，由潛液泵將液體打入儲(chǔ)罐中。
6.2.1 控制電腦系統(tǒng)上檢查2個(gè)儲(chǔ)罐根部閥是否全開，頂部進(jìn)液閥是否全開，將卸車的潛液泵調(diào)為手動(dòng)操作。
6.2.2 選擇1個(gè)潛液泵卸車，選擇1號(hào)泵就打開閥sv108、關(guān)閉閥閥sv116，選擇2號(hào)泵就打開閥sv109、關(guān)閉閥sv117。
6.2.3 控制電腦上打開卸車閥， 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)液管道上打開閥sv106(將管道內(nèi)氣體放空)，打開卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.3 控制電腦上觀察卸車泵的泵后溫度，當(dāng)溫度下降很快時(shí)關(guān)閉卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.4 當(dāng)泵后溫度低于-110℃時(shí)，控制電腦上手動(dòng)啟動(dòng)卸車的潛液泵并設(shè)置泵運(yùn)轉(zhuǎn)平率為40hz，當(dāng)泵后溫度低于-135℃時(shí)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率設(shè)置為80-95hz。
6.2.5 卸液過程中觀察槽車液位和壓力，槽車液位低時(shí)頻率設(shè)置為30-50hz。
6.2.5 槽車液位表到0后卸液結(jié)束，關(guān)閉潛液泵、關(guān)閉槽車卸車閥、關(guān)閉槽車上的手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥。將軟管內(nèi)的氣體通過放空閥泄壓排空，然后駕駛員將軟管拆下。放好軟管，拿下靜電接地夾和防滑枕木。
6.2.6 引導(dǎo)車輛出站過磅，做好卸液記錄表，卸液結(jié)束。
7.0 注意事項(xiàng):
7.1 過磅時(shí)檢查車是否停好，以免過磅誤差大。
7.2 卸液過程中合理控制槽車儲(chǔ)罐和站內(nèi)儲(chǔ)罐壓力。
7.3 卸液結(jié)束后將設(shè)備調(diào)為加液狀態(tài)，閥門檢查是否處于正常加液時(shí)工作狀態(tài)。
第8篇 lng儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
2.3氣化器絕對(duì)禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無油并吹干為止。
（3）油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
2.4當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關(guān)閉儲(chǔ)罐根部液相閥，待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相閥。
第9篇 lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器操作規(guī)程
一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
二、 操作規(guī)程
1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲(chǔ)罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。
2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3、 氣化器絕對(duì)禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。
3．1 60－80℃熱水清洗。
3．2 用加熱至80－100℃的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無油并吹干為止。
3．3 油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80－100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
4、 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4mpa后，關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相回路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。
第10篇 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏，以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。
第11篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計(jì)；初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。
第12篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d.打開儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏,以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。
