第1篇 計(jì)量操作規(guī)程
(一)計(jì)量
1)油罐輸油前后必須檢尺,正常每二小時(shí)檢尺一次,交接班必須檢尺一次,當(dāng)油罐達(dá)11m,輸油低于2m,據(jù)輸油量大小情況應(yīng)隨時(shí)上罐檢尺,當(dāng)液面達(dá)到安全高度,繼續(xù)進(jìn)油時(shí),必有人在罐頂監(jiān)測,以防冒罐。
2)油罐計(jì)量和滿罐或盤庫檢尺時(shí),下尺計(jì)算必須精確,讀數(shù)不得大于1。
(二)油罐計(jì)量的換算
油品實(shí)際高度=油罐總高度-空高+浸油高度
m=v2p.mk油
m=實(shí)際油量(噸)pm=石油在空氣中的密度
k=石油體系積系數(shù)
(三)輸油
1)確定儲油罐內(nèi)原油含水符合規(guī)定要求。
2)輸油時(shí)應(yīng)做到管道暢通,閥門好用,冬季伴熱良好,輸油罐呼吸閥、液壓閥靈活好用。
3)按沉降倒罐要求,遵循先開后關(guān)的原則,將出口閥緩慢打開,同時(shí)檢查機(jī)泵運(yùn)行情況。
第2篇 計(jì)量分離器操作規(guī)程
一、分離器啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：
1.檢查液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：浮漂、連桿、平衡錘、出油凡爾和油氣進(jìn)出口閥是否靈活好用。
2.檢查壓力表、安全閥是否齊全、完好，安全閥定壓是否在0.7mpa，關(guān)閉排污閥。
3.打開分離器天然氣閥，控制分離器壓力在工作壓力。注意觀察分離器各部有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏要及時(shí)處理。
4.檢查分離器內(nèi)外水包是否充滿清水。
5.打開分離器出油閥。
二、分離器啟動(dòng)操作
1.緩慢打開分離器進(jìn)油閥，傾聽進(jìn)油聲音是否正常，觀察分離器壓力變化情況，要及時(shí)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，防止分離器蹩壓和跑油。
2.檢查液位計(jì)是否靈活好用，遠(yuǎn)傳液位計(jì)是否有信號。
3.當(dāng)分離器運(yùn)行正常后，方可逐漸增加分離器的處理量。
4.檢查來油溫度是否正常。
5.確認(rèn)分離器運(yùn)行正常后，方可離開做好記錄：壓力、溫度、運(yùn)行時(shí)間，液面顯示高度。
三、停運(yùn)分離器操作
1.關(guān)閉進(jìn)油閥。
2.打開排污閥，用天然氣將分離器內(nèi)部原油掃凈。
3.關(guān)閉出油閥。
4.關(guān)閉天然氣閥，放掉分離器內(nèi)壓力。
5.做好停運(yùn)分離器記錄。
第3篇 螺桿計(jì)量機(jī):安全操作規(guī)程表
1、 操作工須經(jīng)崗前培訓(xùn),穿戴勞保用品方能上崗。
2、 操作者必須了解熟悉和掌握本設(shè)備的性能前使用電器
3、 本機(jī)為高電壓設(shè)備,禁止私自拆除外殼及電源開關(guān)。
4、 在生產(chǎn)過程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。
5、 操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作,禁止他人操作。
6、 如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時(shí),一定要將主電源關(guān)掉。
7、 禁止以帶水分之物或手接觸開關(guān)及操作,以免觸電。
8、 作業(yè)空間,請勿放置妨礙操作的障礙物。
9、 開機(jī)后,檢查馬達(dá)是否正常旋轉(zhuǎn),以及開關(guān)指示燈是否正常。
10、 作業(yè)結(jié)束切斷電源,并做好日常設(shè)備的清理維護(hù)工作。
第4篇 公路汽車計(jì)量操作規(guī)程
1主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了司磅崗位的操作方法
本規(guī)程只適用于司磅崗位使用操作
2概述
司磅崗位主要負(fù)責(zé)我廠油品汽運(yùn)出廠和進(jìn)入我廠的物質(zhì)過磅稱重。
3 車輛過磅注意事項(xiàng)
3.1 車輛上磅前的檢查
a) 車輛上磅前，崗位人員先開磅秤電源，先將磅秤預(yù)熱15分鐘；
b) 檢查磅秤顯示屏是否歸零，未歸零時(shí)按“清除”歸零，車輛方可上磅。
3.2 車輛上磅時(shí)注意事項(xiàng)
a) 車輛上磅時(shí)，檢查車輛是否停車到位，車輛是否熄火；
b) 凡是車輛過磅，崗位人員要檢查車輛是否完全上磅，有無作弊現(xiàn)象；
c) 車輛的最大載重符合不允許超過磅秤的最大稱量。
3.3 過磅車輛票據(jù)的檢查
a) 檢查提油單據(jù)手續(xù)是否齊全，必須有銷售部門的公章和銷售部門領(lǐng)導(dǎo)的私章，沒有銷售部門領(lǐng)導(dǎo)的私章就應(yīng)該有財(cái)務(wù)部門的公章和財(cái)會人員的私章；
b) 檢查提油單據(jù)是否經(jīng)門衛(wèi)登記簽字。
c) 票據(jù)如有涂改，要問清楚當(dāng)事人原因，看涂改處是否有開票據(jù)方的簽名或蓋章，如果沒有，不得給予過磅。
3.4 過磅記錄
a) 做好過磅登記記錄：日期、車號、發(fā)貨單位、承運(yùn)單位、收貨單位、皮重、毛重、凈重、磅單號調(diào)撥單號、進(jìn)廠時(shí)間、出廠時(shí)間、品名；
b) 記錄要仔細(xì)填寫，字跡清晰，不得亂涂改，保持記錄清潔，計(jì)量準(zhǔn)確無誤；
c) 若提油單上有規(guī)定的裝車數(shù)量，在車輛過磅時(shí)油品超出所規(guī)定的噸位數(shù)時(shí)，應(yīng)通知門衛(wèi)該車不予放行，并及時(shí)通知財(cái)務(wù)部門，讓司機(jī)去財(cái)務(wù)部門補(bǔ)錢，由財(cái)務(wù)部門開出補(bǔ)款完畢的書面證明交給磅房人員后方可放車出廠。
3.5 交班工作
a) 交班時(shí)，當(dāng)班人員整理好票據(jù)，算好當(dāng)班的進(jìn)出廠油品量，做好當(dāng)班記錄；
b) 交代好交班時(shí)廠內(nèi)裝車（卸車）數(shù)量及裝車（卸車）油品。
第5篇 計(jì)量鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 儀器室禁止非工作人員進(jìn)人，在入口處應(yīng)懸掛通告。
2 儀器室鑰匙由專人保管，工作開始前打開，工作完后鎖好。
3 精密計(jì)量器具須避免碰擊、震動(dòng)、灰塵和溫度的劇烈變化。不得在儀器室內(nèi)奔跑。高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙、養(yǎng)花和飲水、進(jìn)餐，保持室內(nèi)干濕度。
4 計(jì)量器具嚴(yán)防銹蝕，不準(zhǔn)用手直接接觸器具、量塊、儀器工作面和光學(xué)儀器鏡頭。
5 操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入電源插座內(nèi)。
6 所有計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及測試儀器都須指定專人保管、保養(yǎng)(基準(zhǔn)組量塊、基準(zhǔn)組角度量塊應(yīng)由室負(fù)責(zé)人保管)，每周進(jìn)行一次檢查、保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次大清洗。
7 儀器使用完后，必須解除一切負(fù)荷(如緊固機(jī)械放松。彈簧松開、被測件松開等)。
8 精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人員負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁對精密儀器進(jìn)行拆卸、調(diào)整和修理。
9 清洗計(jì)量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，須由專人負(fù)責(zé)妥善保管，置于柜內(nèi)鎖好。其儲存量不得超過三日用量。
10 工作臺及局部照燈電壓不得超過36v。
第6篇 加油站計(jì)量作業(yè)安全操作規(guī)程
1、目的
為規(guī)范加油站計(jì)量作業(yè)的安全管理,保障加油站員工健康與安全,保護(hù)環(huán)境,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
2、范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司所轄范圍內(nèi)加油站。
3、計(jì)量作業(yè)流程
加油站計(jì)量作業(yè)主要有:計(jì)量前準(zhǔn)備工作、儲油罐液面高度測量、儲油罐底水面高度測量、油罐車液面高度測量、油罐車罐底水面高度測量、油品溫度測量、油品視溫度測量、油品視密度測量、清理作業(yè)現(xiàn)場、記錄等十個(gè)步驟組成。
3.1計(jì)量前準(zhǔn)備工作
3.1.1計(jì)量員按規(guī)定著裝。
3.1.2計(jì)量員應(yīng)持證上。
3.1.3上崗時(shí)不準(zhǔn)攜帶易燃易爆品,不準(zhǔn)攜帶通訊工具,不準(zhǔn)使用化纖棉紗,不準(zhǔn)使用非防爆燈具。
3.1.4計(jì)量員須準(zhǔn)備好合格的計(jì)量器具。
3.1.5強(qiáng)風(fēng)、雷雨天氣禁止作業(yè)。
3.2儲油罐液面高度測量(人工測量)
3.2.1計(jì)量時(shí)須確保油尺與量油口有合格的導(dǎo)線連接。
3.2.2儲油罐應(yīng)有有效的容積表。
3.2.3計(jì)量作業(yè)時(shí),停止使用與油罐相連的加油機(jī),抄寫停機(jī)時(shí)泵碼累計(jì)數(shù)。
3.2.4卸油后需穩(wěn)油15分鐘,方可計(jì)量;
3.2.5將量油尺對應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;
3.2.6計(jì)量員站在儲油罐的上風(fēng)口,估算油罐液面高度,從導(dǎo)尺槽將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時(shí)的速度要緩慢,不準(zhǔn)沖擊罐底;
3.2.7手感尺鉈觸底,迅速將尺鉈向上提起,避免傾斜擺動(dòng),使液面發(fā)生波動(dòng);
3.2.8卷尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時(shí)要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時(shí)尺帶不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當(dāng)兩次測量值相差不超過1mm時(shí),以第一次檢尺為準(zhǔn),否則要重新測量;讀數(shù)要準(zhǔn)確、迅速,
3.2.9根據(jù)對應(yīng)儲油罐容積表,查出相應(yīng)的體積。
3.3儲油罐底水面高度測量
3.3.1使用量油尺或檢水尺測量。
3.3.2測量時(shí),在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;
3.3.3站在油罐的上風(fēng)口,從導(dǎo)尺槽將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時(shí)要緩慢,以免破壞靜止的油面;
3.3.4尺鉈或檢水尺觸底時(shí),靜止3-5秒后提尺;
3.3.5量油尺或檢水尺提起后,迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時(shí)尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;
3.3.6若量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時(shí),應(yīng)重新測量;
3.3.7水高超出50mm,要及時(shí)報(bào)告站長,分析原因并進(jìn)行處理;
3.3.8每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。
3.4油罐車液面高度測量(人工測量)
3.4.1用于人工計(jì)量的停車場地,必須堅(jiān)實(shí)平整,坡度≤0.5°(5‰);
3.4.2罐車油面靜止15分鐘后再進(jìn)行計(jì)量;
3.4.3將量油尺對應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;
3.4.4站在油罐車上風(fēng)口,打開人孔蓋,估算油罐液面高度,從人孔中間部位將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時(shí)的速度要緩慢,不準(zhǔn)沖擊罐底;
3.4.5當(dāng)量油尺接觸罐車油罐底部時(shí),迅速向上提起,避免傾斜擺動(dòng),使液面發(fā)生波動(dòng);
3.4.6量油尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時(shí)要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時(shí)尺子不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當(dāng)兩次測量值相差不超過1mm時(shí),以第一次檢尺為準(zhǔn),否則要重新測量;
3.4.7根據(jù)對應(yīng)罐車容積表,查出相應(yīng)的體積。
3.5油罐車罐底水高測量
3.5.1使用量油尺或檢水尺測量;
3.5.2測量時(shí),在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;
3.5.3站在油罐車的上風(fēng)口,從人孔中間部位將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時(shí)要緩慢,以免破壞靜止的油面;
3.5.4尺鉈或檢水尺觸底時(shí),靜止3-5秒后提尺;
3.5.5量油尺或檢水尺提起后,辨別試水膏是否變色;
3.5.6若試水膏變色,要迅速讀取變色處的毫米讀數(shù);讀取時(shí)尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時(shí),要重新測量;
3.5.7測量結(jié)果及時(shí)報(bào)告站經(jīng)理,分析原因并進(jìn)行處理;
3.5.8每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。
3.6儲油罐和油罐車油品溫度測量
3.6.1溫度測量應(yīng)在油高、水高測量之后進(jìn)行;
3.6.2測量時(shí)將溫度計(jì)裝入保溫盒;
3.6.3站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,將保溫盒置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時(shí)間不少于5分鐘;
3.6.4提取溫度計(jì)時(shí)要迅速,溫度計(jì)離開油面到讀數(shù)的時(shí)間不應(yīng)超過10秒;讀數(shù)時(shí)要使溫度計(jì)垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計(jì),先讀小數(shù),后讀大數(shù);
3.6.5使用分度值為0.5℃的溫度計(jì),估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計(jì),估讀到0.2℃;
3.6.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計(jì)量器具;
3.6.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。
3.7儲油罐和油罐車油品的視溫度測量
3.7.1視溫度測量應(yīng)與視密度測量同時(shí)進(jìn)行;
3.7.2站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn);
3.7.3將溫度計(jì)置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時(shí)間不少于5分鐘;
3.7.4提取溫度計(jì)時(shí)要迅速,溫度計(jì)離開油面到讀數(shù)時(shí)的時(shí)間不應(yīng)超過10秒;讀數(shù)時(shí)要使溫度計(jì)垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計(jì),先讀小數(shù),后讀大數(shù);
3.7.5使用分度值為0.5℃的溫度計(jì),估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計(jì),估讀到0.2℃;
3.7.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計(jì)量器具;
3.7.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。
3.8儲油罐和油罐車油品視密度測量(密度計(jì)法)
3.8.1視密度測量應(yīng)與視溫度測量同時(shí)進(jìn)行;
3.8.2站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn);
3.8.3將干燥的密度計(jì)小心放入量杯內(nèi)的油樣中;操作時(shí)注意油面以上的密度計(jì)桿管浸濕浮動(dòng)刻度不得超過兩個(gè)最小分度值;
3.8.4待密度計(jì)穩(wěn)定后按彎月面上緣或下緣讀數(shù)(密度計(jì)上標(biāo)有“彎月面上緣讀數(shù)”或“彎月面下緣讀數(shù)”字樣),讀數(shù)時(shí)必須注意密度計(jì)不得與量杯內(nèi)壁接觸,眼睛要與彎月面的上緣或下緣成同一水平線,并估計(jì)密度計(jì)讀數(shù)至0.0001g/cm3;
3.8.5讀取視密度后立即讀取油樣的視溫度;
3.8.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計(jì)量器具;
3.8.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。
3.9清理作業(yè)現(xiàn)場
3.9.1將設(shè)備準(zhǔn)確復(fù)位;
3.9.2及時(shí)清理現(xiàn)場
3.10記錄
3.10.1計(jì)量結(jié)果準(zhǔn)確;
3.10.2認(rèn)真做好記錄;
3.10.3認(rèn)真填寫賬、表、單,確保原始記錄完整。
4、危害識別與控制措施
4.1 危害識別
4.1.1 火災(zāi)爆炸事故:作業(yè)區(qū)吸煙、打手機(jī),計(jì)量油罐、罐車使用非銅制工具,未穿防靜電工作服、工作鞋進(jìn)行計(jì)量作業(yè),油車靜止時(shí)間不足即上車計(jì)量作業(yè),雷雨天氣從事計(jì)量作業(yè)。
4.1.2 人身傷害事故:油罐操作井滑跌、上罐車滑跌、大風(fēng)天氣從事計(jì)量作業(yè)、油氣傷害。
4.2 控制措施
4.2.1 嚴(yán)格遵守計(jì)量作業(yè)規(guī)范。
4.2.2 雷雨天氣禁止計(jì)量作業(yè)。
4.2.3大風(fēng)天氣禁止計(jì)量作業(yè)。
4.2.4 站在上風(fēng)口從事計(jì)量作業(yè)。
4.2.5 計(jì)量作業(yè)前做好安全防護(hù)措施,如穿防靜電服、防靜電鞋,戴安全帽、安全帶等。
5、應(yīng)急程序
5.1油罐區(qū)火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序
5.1.1當(dāng)加油站人員發(fā)現(xiàn)油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)事故險(xiǎn)情后,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急組長,應(yīng)急組長根據(jù)事故險(xiǎn)情和撲救的具體情況采取適當(dāng)措施;
5.1.2發(fā)生火災(zāi)后,各應(yīng)急小組按照分工各就各位,后勤保障組立即按下緊急開關(guān)、切斷電源,停止?fàn)I業(yè)。
5.1.3搶險(xiǎn)作戰(zhàn)小組成員立即用石棉毯捂蓋罐口,用干粉滅火器撲救,力爭盡快控制火勢并將火險(xiǎn)消滅在初起狀態(tài)(切忌用水噴灑)。
5.1.4警戒疏散小組成員立即組織現(xiàn)場車輛和閑雜人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
5.1.5如火勢較大,2分鐘內(nèi)無法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報(bào)告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴(yán)重程度,同時(shí)應(yīng)急組長組織員工撤離現(xiàn)場,后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險(xiǎn)柜鎖好后撤離現(xiàn)場。
5.1.6應(yīng)急組長要組織員工沿逃生路線(油站進(jìn)、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點(diǎn),同時(shí)清點(diǎn)人數(shù)。
5.1.7通訊聯(lián)絡(luò)小組成員告之周邊群眾疏散,如有人員受傷,撥打120求助。
5.1.8 應(yīng)急組長立即將事故情況上報(bào)公司主管部門。
5.2油罐車火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序
5.2.1當(dāng)油罐車發(fā)生初期火災(zāi)事故時(shí),加油站第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急組長。
5.2.2搶險(xiǎn)作戰(zhàn)小組成員立即對火情組織自救,迅速關(guān)閉油車卸油閥門、合上油罐車頂蓋,用石棉毯堵住儲油罐罐口,用干粉滅火器全力撲救。
5.2.3后勤保障小組成員迅速按下緊急開關(guān)、切斷電源,停止?fàn)I業(yè)。
5.2.4如火勢較大,2分鐘內(nèi)無法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報(bào)告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴(yán)重程度,同時(shí)應(yīng)急組長組織員工撤離現(xiàn)場,后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險(xiǎn)柜鎖好后撤離現(xiàn)場。
5.2.5應(yīng)急組長要組織員工沿逃生路線(油站進(jìn)、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點(diǎn),同時(shí)清點(diǎn)人數(shù)。
5.2.6如有人員傷亡,通訊聯(lián)絡(luò)小組成員撥打120求助。
5.2.7應(yīng)急組長立即將事故情況上報(bào)公司主管部門。
5.3人身傷亡應(yīng)急處理程序
5.3.1當(dāng)傷員傷勢較輕時(shí),可就地處理;致命或嚴(yán)重的傷害當(dāng)班員工應(yīng)及時(shí)撥打120求助,并報(bào)告應(yīng)急組長,同時(shí)協(xié)助醫(yī)護(hù)人員將傷員安全轉(zhuǎn)送醫(yī)院。
5.3.2必要時(shí)停止?fàn)I業(yè),并及時(shí)將相關(guān)情況上報(bào)公司主管部門。
第7篇 放礦計(jì)量工安全操作規(guī)程
一、放礦作業(yè)前,應(yīng)檢查并試驗(yàn)一次放礦銅室與卷揚(yáng)房的通行和信號是否完好,確認(rèn)完好,可靠后方可作業(yè)。
二、放礦前應(yīng)檢查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全運(yùn)行的要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理或報(bào)告。
三、礦倉不準(zhǔn)放空,存留的礦石應(yīng)保持閘門頂部以上。
四、箕斗內(nèi)不準(zhǔn)裝得太滿,保持礦石不超過箕斗口平面,電子稱量顯示不得超過5t.
五、箕斗運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意傾聽井筒中的響聲,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)迅速作出判斷,必要時(shí),先發(fā)信號停止箕斗升降,再用電話與卷揚(yáng)司機(jī)聯(lián)系。
六、若大塊卡住閘門,不得強(qiáng)制放礦,計(jì)量斗的閘門未關(guān)閉好,不準(zhǔn)開啟礦倉閘門。
七、放礦結(jié)束后,應(yīng)檢查溜槽口不得處于影響箕斗運(yùn)行的位置。
八、最后一斗提升前,應(yīng)事先與卷揚(yáng)司機(jī)聯(lián)系。
九、每班放礦結(jié)束,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總風(fēng)門及各設(shè)備電源,各手柄應(yīng)在“?！钡奈恢?。
十、皮帶機(jī)放礦必須遵守皮帶機(jī)操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。
第8篇 g系列m型隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。
2內(nèi)容
2.1 運(yùn)行
2.1.1啟動(dòng)程序和檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機(jī)油排放螺栓是否擰緊,取下機(jī)油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機(jī)油(約0.65升)。
油品排好如下表推薦:
環(huán)境溫度>-5℃
環(huán)境溫度-10℃—5℃
油型號
mobilgear600*p220
mobilgear600*p68
2.1.2檢查電機(jī)的電氣接線
啟動(dòng)計(jì)量泵,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機(jī)安裝法蘭上的箭頭一致(從電機(jī)風(fēng)葉處看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。
2.1.3啟動(dòng)
2.1.3.1 手動(dòng)調(diào)節(jié)流量
擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時(shí)針方向增加流量。整個(gè)沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標(biāo)出,旋鈕上的最小間隔標(biāo)定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。
2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液
泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運(yùn)行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個(gè)三通和截止閥。
2.1.3.3如果泵長時(shí)間不運(yùn)行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個(gè)閥門,以便在泵啟動(dòng)時(shí)通過工藝物料排出氣體。
2.1.4 流量的標(biāo)定
在泵運(yùn)行的最初的12個(gè)小時(shí)候,應(yīng)對泵進(jìn)行標(biāo)定測試,從而找出特定的運(yùn)行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。
通過測定一個(gè)標(biāo)定容器液面的變化,就可以對泵的流量進(jìn)行計(jì)算。建議該方法用于標(biāo)定危險(xiǎn)液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標(biāo)定泵的流量,但有必要在液體排出點(diǎn)設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。
2.1.5 注意事項(xiàng)
建議溫度低于-10℃泵停止運(yùn)行。
泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。
第9篇 計(jì)量員安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行國家及上級有關(guān)部門關(guān)于計(jì)量管理的法令、條例、細(xì)則等。嚴(yán)格執(zhí)行石油產(chǎn)品計(jì)量操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定。
2.熟悉油品計(jì)量業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)油品入站的接卸、儲存和出站過程中的計(jì)量測試、帳卡記錄、重量容積的換算等管理工作。
3.負(fù)責(zé)每日的罐存數(shù)量，確定接卸容器安全容量，合理安排使用容器。
4.卸油作業(yè)中，嚴(yán)禁用量油尺計(jì)量油罐。
5.遇雷雨大風(fēng)天氣，應(yīng)停止計(jì)量及卸油作業(yè)。
6.作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守防爆防靜電規(guī)定，上崗須按規(guī)定著裝。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆器具。
7.參加加油站每月的油品盤點(diǎn)工作，會同其他人員正確出具油品溢耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)大盈、虧立即查明原因，做好記錄，并負(fù)責(zé)辦理索賠手續(xù)。
8.各種報(bào)表及時(shí)、認(rèn)真、準(zhǔn)確上報(bào)有部門，不得弄虛作假。
9.正確使用和保管計(jì)量器具，定期送檢，各種計(jì)量器具不得超期和帶病使用。
第10篇 物業(yè)園區(qū)計(jì)量設(shè)備檢定操作規(guī)程制度
物業(yè)園區(qū)計(jì)量設(shè)備檢定操作規(guī)程
1.0壓力表:
1.1壓力表的檢驗(yàn)周期為半年。對日常工作中發(fā)現(xiàn)有壓力表異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)、校準(zhǔn)或更換。
1.2外觀檢查是否完好無損,表針指示是否為“0”。
1.3先把一只經(jīng)計(jì)量檢定專業(yè)單位校驗(yàn)合格的壓力表(與待檢壓力表量程相當(dāng))與被檢壓力表一起安裝在手搖液壓泵或小型空壓機(jī)輸出壓力端。以被檢壓力表的量程為基準(zhǔn),按比例選5個(gè)壓力測試點(diǎn)。將手搖泵或空壓機(jī)的輸出壓力調(diào)整到測試點(diǎn)壓力,靜壓后記錄兩壓力表顯示值,計(jì)算出兩表誤差。各壓力測試點(diǎn)測試完成后,得出5個(gè)誤差值。各壓力測試點(diǎn)的誤差值大于壓力表上所標(biāo)注的精度等級時(shí),被檢壓力表為不合格。小于或等于壓力表上所標(biāo)注精度等級時(shí),則說明被測壓力表合格。
1.4經(jīng)檢測的壓力表如合格,專業(yè)技術(shù)人員貼上統(tǒng)一的準(zhǔn)用證或合格證,交原部門正常使用。如不合格,組織檢查維修后,重復(fù)1.2檢驗(yàn)程序,合格后貼準(zhǔn)用證或合格證交部門正常使用,仍不合格專業(yè)技術(shù)人員貼上停用證,并作報(bào)廢處理。
2.0萬用表及鉗表
2.1萬用表、鉗表的檢驗(yàn)周期為一年。對日常使用過程中發(fā)現(xiàn)有萬用表、鉗表異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)、校準(zhǔn)或更換。
2.2外觀檢查是否完好無損,電流、電壓各相應(yīng)檔位指針指示是否為“0”,電阻檔在短接測試表筆后指示是否為“0”。
2.3取一只經(jīng)計(jì)量檢定專業(yè)單位校驗(yàn)合格的高精度萬用表或鉗表,與被檢萬用表或鉗表一起,在相同檔位上測量同一電器元件的電流、電壓、電阻值,記錄每次測量時(shí)兩表的誤差。重復(fù)5次測量(每次測量后元件需停電、放電),誤差值小于或等于儀表所標(biāo)注的精度等級時(shí),儀表為合格,否則為不合格。
2.4經(jīng)檢測的萬用表或鉗表,在相應(yīng)的檔位上所測得的精度指示合格時(shí),說明其檔位功能合格,可以在工作中繼續(xù)使用該檔位進(jìn)行測量。當(dāng)電流、電壓、電阻檔都合格時(shí),專業(yè)技術(shù)人員貼上統(tǒng)一準(zhǔn)用證或合格證,交部門正常使用。如有一檔或多檔功能不合格時(shí),專業(yè)技術(shù)人員組織檢查維修后重復(fù)2.2檢驗(yàn)程序,合格后貼準(zhǔn)用證或合格證交原部門正常使用。單檔(或兩檔)合格時(shí)必須在表上注明只能使用單檔(或兩檔)。如維修后各測量檔均不合格,由專業(yè)技術(shù)人員貼上停用證,并作報(bào)廢處理。
3.0支持性文件及記錄
3.1 《測量設(shè)備統(tǒng)計(jì)表》
3.2《計(jì)量器具檢定計(jì)劃》
3.3《測量設(shè)備檢定記錄》
第11篇 靜止設(shè)備操作規(guī)程貯罐計(jì)量罐塔類
靜止設(shè)備在日常使用管理中除了遵守相關(guān)工藝規(guī)程外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):
一、使用前的準(zhǔn)備:
1、罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品,有防護(hù)墻的要保證完整無缺。
2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應(yīng)保證完好,需要采取遮陽措施的,切勿使陽光直接曝曬罐體。
3、壓力容器應(yīng)檢查各種安全裝置和附件(安全閥、壓力表、液面計(jì)、視鏡、溫度計(jì)、法蘭、閥門、接地線等)是否靈敏好用,并按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。
4、設(shè)備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。
5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐,投入使用前,必須對罐內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,置換方法可采用氮?dú)庵脫Q法。
二、使用中:
1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi),與罐體相關(guān)的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取果斷處理措施。
3、定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象,罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好,
4、壓力容器在使用中,如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位,鉛封破壞等情況,均應(yīng)立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級,最高壓力處應(yīng)用紅線表明。
三、日常檢查維護(hù):
1、貯罐內(nèi)有壓力時(shí),不得對其主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。
2、使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)要求,不得任意修改貯罐的原設(shè)計(jì)條件,嚴(yán)禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運(yùn)行。
3、屬壓力容器類的靜止設(shè)備除了遵守以上規(guī)定外,還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。
第12篇 計(jì)量槽儲罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐(計(jì)量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
