第1篇 加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關的人員所必須嚴格遵守的準則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設備維護規(guī)程、工藝技術規(guī)程)以及其他責任制度,遵守勞動紀律。
1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5班前、班中嚴禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準干與本崗位無關的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設備。
1.7加熱工、煤氣設備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓合格,任何人不得操作煤氣設備。
1.8認真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關人員。
1.9加熱工、煤氣設備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴禁突然關閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風扇通風,吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風處休息即可。
5.3中毒較重者,應通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補水增壓(閥qf-1自動打開)。
6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關情況及時報告調(diào)度。
6.1.3立即關小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風機突發(fā)性停轉:
6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉,若未能自動關閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關至最小。
6.4引風機突發(fā)性停轉
6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應保持正壓操作,否則極易造成負壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時,應自動報警。此時應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m*-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關領導和技術人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關的設備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動,則應快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關人員報告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預案。
9.安全操作和檢修的注意事項
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設備周邊的co濃度較高時,應及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設置明顯的危險標志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。
9.4煤氣設備應保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關閉眼鏡閥。
煤氣設備維修時,必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關閉,并用co檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應清點人員。
9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種,不準吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關和閘閥。
9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設備的安全性能,嚴禁違章作業(yè)。
10.2接班后認真檢查加熱爐各設備(閥門、引風機、鼓風機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關部門處理。
10.3看火工操作過程中應密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。
10.4看火工巡檢設備時,應隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。
10.5便攜式co報警儀應定期進行檢測,如不能正確檢測到co濃度應予以報廢。
10.6加熱爐檢修時,應嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應查明原因及時處理,如有異常情況,應向調(diào)度反應。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點火操作時,應嚴格按照《加熱爐技術操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設備的安全性能,加熱技術規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。
11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應開啟到上極限。
11.3當?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時嚴禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
第2篇 燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程
風險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導致爐膛爆炸;液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設備損壞;風氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質導致環(huán)境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。
操作順序
操作項目、內(nèi)容、方法及要求
存在風險
風險控制措施
應用輔助工具用具
1
啟爐前準備工作
1.1
按規(guī)定穿戴好勞動防護用品
服裝被運轉設備纏繞和在易爆場所產(chǎn)生靜電引起火災
正確穿戴勞保用品
1.2
準備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2
操作步驟
2.1
導通鍋爐流程
憋壓刺漏、磕碰傷
確認流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作
“f”型扳手
2.2
打開天然氣閥門
夏季避免天然氣過熱導致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果
根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調(diào)整天然氣進燃燒機的溫度
“f”型扳手
2.3
檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風良好。
火災
確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物
2.4
檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關閉。
設備損壞、資源浪費
確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關閉
2.5
檢查液位計符合運行要求
設備損壞、資源浪費
確認磁翻轉液位計指示可靠、靈活好用
2.6
檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏
未緊固導致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質,造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災
確認爐體各部連接件緊固
“f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2.7
檢查燃氣質量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質量。(含水、含輕質油、含雜質等)
爐膛爆炸、人員傷害、設備損壞
確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調(diào)壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正常
活動扳手
2.8
檢查煙囪、拉線
設備損壞、人員傷害
確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個
活動扳手
2.9
檢查風機風道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物
生產(chǎn)異常、設備損壞
確認濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞
2.10
檢查柴油箱液位:油箱液位、標號符合運行要求,柴油管線無結蠟、滲漏
設備損壞、環(huán)境污染
點爐前,確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏
2.11
檢查燃氣系統(tǒng):爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20kpa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15kpa轉杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8kpa。進燃氣調(diào)壓閥之前燃氣壓力在0.4mpa以下)
爐膛爆炸、設備損壞、人員傷害、污染環(huán)境
及時觀察、調(diào)整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求
2.12
異地柜送電:參數(shù)設置合理、報警靈敏
生產(chǎn)異常、設備損壞
確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求,報警靈敏好用
3
啟爐操作
3.1
遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功
4
啟動后檢查
4.1
通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))
設備損壞、環(huán)境污染
確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調(diào)整燃燒器(火焰過長導致后防爆門過熱、配風小導致冒黑煙)
4.2
檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏
損壞設備、環(huán)境污染
及時巡檢、調(diào)整
4.3
檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常
設備損壞、資源浪費
及時調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間
4.4
檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況
火災、灼燙、設備損壞
及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調(diào)控火焰燃燒長度
活動扳手
4.5
檢查風機電機是否有異響,燃燒器震動情況。
燒電機、生產(chǎn)異常
每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓
4.6
檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示)
生產(chǎn)異常
及時調(diào)控,確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運行
應急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應急處置
首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。
2. 油氣火災/油氣爆炸應急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應積極配合救火。
第3篇 煤氣加熱爐工安全技術操作規(guī)程
1 工作前必須按規(guī)定著勞動保護用品。
2 發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運行時,必須按標準操作,不準脫離崗位。
3 及時檢查爐上各種傳動部位運行情況,發(fā)現(xiàn)問題時及時報告當班班長把問題解決好。
4對儀表、機械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時報告。
5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關好,爐內(nèi)負壓時,嚴禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴密。
6 熱備用爐嚴禁打開看火孔。
7 冷備用爐在點爐后將余火及時熄滅(指是爐時剩下的火源)
8 對除灰轉動部分進行檢查調(diào)正時,必須停車進行。
9 進入爐內(nèi)管道凈化設備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護站檢查確認后方可進行。
10 嚴禁用嗅覺、火檢驗的方法檢查煤氣泄漏處。
11 一切危險區(qū)域應掛牌顯示。
12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應杜絕明火,操作人員要聽從當班班長指揮處理。
13 在開、關壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴禁用錘頭敲打或用腳關。
14 發(fā)生爐工要應知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。
第4篇 輪箍加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑五定進行注油。
3.檢查安全防護裝置是否齊全可靠，電器設備和機械裝置是否完好，電器開關是否置于關閉位置。
4.工作時首先操作開關相電動機按鈕，向離心方向移動小車，調(diào)節(jié)感應器到適當位置，以防輪箍吊裝安放時碰傷感應器線圈。
5.使用天車吊裝輪箍要專人負責指揮，做到呼喚應答，確保人身和設備安全。
6.往輪箍加熱爐內(nèi)安放輪箍時，要對準中心再慢速輕放。以免碰傷感應器線圈。吊勾下降到適當位置后，再將小車向心移動適當距離，調(diào)節(jié)感應器位置后，放下輪箍，撤去品具，移走天車，放好感應器分芯鐵，合上自動空氣斷路器傳動手柄，接通電路。
7.工作中隨時檢查觀察電氣設備、電線路、感應器、電壓表、電流表、指示燈，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停電檢修。
8.加熱到規(guī)定時間切斷電路，用熱電偶式表面溫度計測量溫度，如溫度不夠繼續(xù)合閘。
9.感應器指示燈在正常工作時不指示，當線圈短路即指示紅燈，此時應立即切斷電路，將備用感應器換下短路感應器。
10.當輪箍直徑較小時，應適當減少感應器數(shù)以控制加熱時間25-30min范圍內(nèi)。減少感應器時，應在每極上各取下一個或二個，使各極功率平衡。
11.按檢修工藝規(guī)程將輪箍加熱到規(guī)定溫度，從爐中品出輪格時，首先切斷電源吊勾要對準輪技中心，確認吊具卡車，方可起吊。天車起升速度要放在最低檔位，確認起升高度適當，不會損傷感應器線圈，方可移動天車大、小車。
12.須連續(xù)作業(yè)時，為保持爐溫，待輪箍品出后可接通感應器電源，但從新安放輪箍時仍要斷電進行，輪箍安放完畢，再重新接通電源開始加溫，以確保人身和設備安全。
13.工作后拉下自動空氣斷路器傳動手柄，切斷電源，檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、安全。
第5篇 電加熱爐操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術開發(fā)中心所有儀器設備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于dyj36-41電加熱爐的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責
3.1 儀器管理員負責所有儀器設備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負責儀器設備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓，熟練掌握本設備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設備是否充分接地，儀表是否正常，機組各構件螺栓是否緊固，管道各連接是否正確，控制開關有無失控，控制閥門是否正確開啟，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修，嚴禁圖方便危機作業(yè)。
4.2 閉合電源開關，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，進入工作狀態(tài)，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性反接現(xiàn)象。
4.3 設備準備完畢，管路中相應的閥門開、關正確，儀表正常，可按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，檢查油泵運行方向正確、聲音正常。
4.4 系統(tǒng)循環(huán)正常后，儀表通過su窗口按鈕鍵，將設定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認鍵，將重新設定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲器，儀表按最新輸入的指令進行自動調(diào)節(jié)。
4.5 參數(shù)調(diào)整好后，啟動加熱按鈕，加熱指示燈亮，加熱過程便按設定參數(shù)自動進行。
4.6 試驗完畢，關閉加熱，待油溫降至120℃以下，關閉油泵開關。
4.7 關閉總電源。
4.8 填寫《儀器設備使用記錄表》。
5 維護保養(yǎng)
5.1 本設備的正常運行壓力一般為0.1-0.5mpa，若發(fā)現(xiàn)過高或過低應及時停機做一下檢查。
5.2 系統(tǒng)管道連接是否正確。
5.3 系統(tǒng)管道是否暢通。
5.4 過濾器內(nèi)是否有污物堵塞。
5.5 是否有水氣為出境或系統(tǒng)存在滲漏及吸氣現(xiàn)象。
5.6 機內(nèi)所裝過濾器可防止管道中較大固體顆粒進入油泵，在安裝時要注意檢查過濾器并做定期清洗，這樣能大大提高導熱油和設備使用壽命。
5.7 正常運行的設備突然發(fā)生升溫過快或過慢均屬不正常，應立即停機檢查，此種情況多屬電加熱元件問題，應檢查電加熱元件或電控部分。
5.8正常運行過程中，膨脹槽內(nèi)的油溫應不超過60℃，如油溫過高說明系統(tǒng)運行不暢，即膨脹槽內(nèi)油可能參與系統(tǒng)循環(huán)，這對導熱油使用壽命很有害，應盡快排除故障，再投入生產(chǎn)。
5.9 膨脹槽內(nèi)油量不應少于1/2，最佳為2/3，過多運行中會從加油口外噴，過少影響設備正常運轉。
5.10 每月定期對機組維護一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并做好維修記錄。
5.11 每年定期由專業(yè)人員對機組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.12 凡因違章操作或管理失誤導致的儀器設備損壞，按公司相關制度處理。
第6篇 有機載熱體加熱爐操作規(guī)程
須由經(jīng)專業(yè)培訓并取得操作證和參加了調(diào)試運行的司爐人員來操作，并基本已掌握操作技能。
一．燃燒正常工況標志
火床平整火焰均勻，呈亮黃色，無空冷風口，無焦塊，著火處距煤閘門200-400mm出燒盡，排煙呈現(xiàn)黃色，排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，爐膛負壓保持在2-3mmh2o水柱。
二．煤與渣
1．煤質。低位發(fā)熱量＞4500大卡/kg的煙煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超過50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，揮發(fā)份≥20％，灰熔點1000℃。
2．煤層厚度：控制在90-120mm，視煤質和供熱要求調(diào)整煤閘門。
3．爐排運行速度：為保證加熱爐的安全，在油泵未啟動下，引風機，鼓風機。爐排都不可以起動，此為強制連鎖，爐排的速度根據(jù)用熱量來調(diào)節(jié)，以出渣口600mm無火焰為準，此調(diào)節(jié)為無級調(diào)速，啟動按鈕后，將調(diào)速器按鈕按下，調(diào)節(jié)轉速，不要在低速區(qū)長時間停留，關閉時先將調(diào)速器調(diào)至0位，再關按鈕，切斷電源。
4．出渣機：先啟動出渣機，再啟動爐排；停止時，先停爐排，再停出渣機。請保持出渣機的水封狀態(tài)，以免冷空氣滲入。
三．風量調(diào)節(jié)
按先開引風機，后開鼓風機；先停鼓風機，后停引風機的順序操作，風量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配，通過調(diào)節(jié)風門大小來實現(xiàn)。
四．熱能輸送調(diào)節(jié)
出口油溫的調(diào)節(jié)：此表為無紙記錄儀，具有上限設定值，下限設定值，超過上限溫度設定點時將切斷引風機，鼓風機，爐排的運行。下限僅為聲光提示，不參與程序控制。操作人員請盡量保持溫度的平穩(wěn)，不要頻繁啟動風機，以防風機的自藕變壓器過熱毀壞。
進口油溫具有高報和低報的報警燈，其只具有顯示的功效。
導熱油進出爐壓差調(diào)節(jié)：一定的循環(huán)油流量，對應一定的壓差，壓差為檢測導熱油循環(huán)量而設，當循環(huán)油量下降時壓差也相應減少，故在正常使用前先在壓差表上設定一定差值（40-80kpa）,脫汽階段，因系統(tǒng)有汽會造成壓力波動大，當系統(tǒng)壓差小時，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，以防系統(tǒng)超壓，安全閥起跳，造成系統(tǒng)缺油，保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間，或根據(jù)系統(tǒng)用量進行調(diào)節(jié)。
安全閥：為方便安全閥每年的檢驗且無須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥，此閥在系統(tǒng)運行時須掛牌明示閥為全啟狀態(tài)，不允許關閉。
五.正常停爐
當系統(tǒng)停止供熱后，將爐膛內(nèi)的煤輸完；風機在維持一段時間后，切斷電源，油泵則繼續(xù)運行，待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流，徹底全線停止生產(chǎn)。
六．停電停爐
當系統(tǒng)突然停電，此時爐內(nèi)雖已停止燃燒，但蓄熱量很高，須進行冷油置換，讓爐內(nèi)的導熱油產(chǎn)生流動，不止產(chǎn)生導熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過程：利用高位槽的位差及低溫導熱油向下流動，關閉油泵的出口閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥，微開冷油置換閥，導熱油通過油汽分離器及回油總管，壓力調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽，盡量不要將高位槽的油放盡，以免空氣進入。在1的同時用濕煤進行壓火，降低爐膛溫度，此過程須在5分鐘內(nèi)完成。
七．緊急停爐
當有機載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時，如爆管；墻體倒塌等危急人身安全的事故時，應切斷油泵電機電源關閉進出口閥門，關閉壓力調(diào)節(jié)閥，停止鼓風機運轉，加速爐排運轉，將爐內(nèi)的煤輸盡，（墻體倒塌時不可）加大引風機的風量，有條件的可進行蒸汽滅火，不宜向爐膛噴水。在此同時向廠部匯報狀況。
八．高位槽
它是系統(tǒng)的最高點，具有向系統(tǒng)安全補油；液位檢查；吸收系統(tǒng)導熱油的熱膨脹；補給系統(tǒng)用油時隔絕與空氣的接觸；保持泵的正壓頭等優(yōu)點。它通過膨脹管與油汽分離器相連，系統(tǒng)通過油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。
九．低位槽
它是系統(tǒng)用油的補充點，如系統(tǒng)缺油，可通過注油泵向高位槽充填所需導熱油，而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導熱油。
第7篇 加熱爐崗位操作規(guī)程
一、點火準備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應呈關閉狀態(tài)。
2、校對煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風門有無易燃物。
4、準備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點火。
6、打開啟動各個控制顯示儀表，手動控制點火閥門。
二、點火
1、班長通知點火，點火時必須兩人操作。
2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風門，用點火棒將常明火點燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門稍稍打開，點燃后調(diào)整火焰，隨時觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準）
3、爐出口升至200℃時，恒溫1-2小時，進行熱緊，進行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。
四、正常調(diào)節(jié)與管理
1、正常調(diào)節(jié)
①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。
③對各種影響爐溫的因素及時進行調(diào)節(jié)。
2、影響因素
①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍色，強勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負壓狀態(tài)。
4、火焰調(diào)節(jié)方法：
①火苗長，調(diào)可燃氣源。
②火苗短，因可燃氣源量不足，應適當開大閥門或減小供風。
③火苗發(fā)紅，風量不足，應適當加大風量，不要時開大煙道擋板。
④點火回火時，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇細怏w閥門泄漏而造成可燃氣體在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點火處理。
5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動、脫落現(xiàn)象。
爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。
7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時，熄火。必要時可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時采用自動閥關閉加手動閥門切斷。匯報班長。必要時可吹入蒸汽保護、降溫。
第8篇 盤管加熱爐操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關閉。
2、檢查煙囪擋板開關是否靈活,并將打開進行通風。
3、檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。
二、啟動
1、倒通燃氣閥門,燃氣調(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
2、啟動爐區(qū)電源,給各設備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;
3、調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質流入爐管內(nèi);
4、按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;
5、調(diào)節(jié)燃燒器風門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴禁火焰舔燒爐管;
6、擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在60℃左右,排煙溫度保持在150℃—200℃之間;
三、巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
1、檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風等現(xiàn)象;
2、觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進爐壓力是否在0.3mpa至0.5mpa之間,出爐壓力是否在0.25mpa至0.4mpa之間,燃氣壓力是否在0.004mpa至0.008mpa之間,并作好記錄;
3、燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理或上報并作好記錄;
四、停爐操作
1、停爐應提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;
2、停爐應按先降溫后停爐的順序進行;
3、關閉燃燒器;
4、臨時停爐時,爐管內(nèi)介質應繼續(xù)流動,不需關閉進出口,以防管內(nèi)介質凝固;
5、如維修或生產(chǎn)需要停爐,關閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排放管內(nèi)介質;
五、倒爐操作
1、按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;
2、打開加熱爐上下游閥門,使介質流入加熱爐盤管內(nèi),關閉要停用的加熱爐燃燒器,使之停爐;
3、打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓力等參數(shù);
4、等加熱爐運行正常后,關閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
六、緊急停爐
1、加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;
2、加熱爐介質停止流動或流量過小,溫度上升過快;
3、加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;
七、維護與保養(yǎng)
1、加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責一季度保養(yǎng)一次,并作好記錄;
2、燃燒器電機,由設備物資辦公室負責每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;
3、燃燒器由電器儀表室負責每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
4、每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應進行維修,由工程技術室負責并作好記錄并存檔;
5、每年清除一次灰垢,由工程技術室負責并作好記錄并存檔;
6、爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應及時修復,并在表面涂高溫涂料一層。
第9篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動掩護用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運行時，必須按尺度操作，不準脫離崗亭
3 實時查抄爐上各類傳動部位運行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當班班長把問題目解釋題決好
4對于儀表、機械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴
5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關好，爐內(nèi)負壓時，嚴禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結正常溢流，堵截時要連結高水標位溢流，并連結嚴緊
6 熱備用爐嚴禁打開看火孔
7 冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）
8 對于除灰轉一下部分舉行查抄調(diào)正時，必須泊車舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護站查抄明確承認后方可舉行
10 嚴禁用嗅覺、火查驗的要領查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應掛牌預示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應杜絕有焰的火，操作職員要聽從當班班長指揮處置懲罰
13 在開、關壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴禁用錘頭敲打或者用腳關
14 發(fā)生爐工要應知本崗亭的防火知識，對于一切防火器具材料要保管好
第10篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品。
(2) 操作人員不得隨意離開崗位，應密切注意煤氣壓力波動，當煤氣壓力低于3kpa時，應停止向制粉系統(tǒng)送風，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應停止燒爐。
(3)處理煤氣設施故障或停爐檢修爐內(nèi)時，必須經(jīng)主管安全領導批準，并通知煤氣防護站進行監(jiān)護，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關嚴，同時關閉盲板閥，打開加熱爐放散閥。開助燃風機對加熱爐內(nèi)殘余煤氣進行吹掃，當檢測爐內(nèi)無煤氣后方可作業(yè)，嚴禁單人進入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時嚴禁超過兩人同時作業(yè)。
(4)嚴密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即停溫或停爐，嚴禁用潮濕的手觸摸電氣開關。
(5)崗位現(xiàn)場設備、設施及室內(nèi)平臺，地面，每班應進行清掃或沖洗。
(6)滅火器、氮氣等消防設施，裝置應保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設備，設施；不得使用氮氣搞衛(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。
(7)煙氣爐設備現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入設備系統(tǒng)。
(8)崗位人員在巡檢時，嚴禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內(nèi)燃燒時嚴禁正對觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。
(9)煤氣脫水器應應按時點檢，保持滴水正常，冬季要對脫水裝置進行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。
(10) 開啟和關閉各閥時，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮氣接頭，停氣大于4小時，應通氮氣，排除管道內(nèi)殘余煤氣。
(11) 煤氣點火時，先對爐內(nèi)煤氣濃度檢測合格后進行，必須按先點火后送氣的程序進行，同時要注意爐內(nèi)壓力及助燃風量，如點火失敗應立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測爐內(nèi)煤氣合格后，重新點火，并要有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。
第11篇 遠紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導電溫度計與溫度計同時監(jiān)測時，如果導電溫度計有問題不準，應以溫度計為準，并馬上調(diào)整校驗。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進氣孔，冷熱空氣通過鼓風機產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風冒孔排出，所以開機后要嚴格檢查進排氣孔是否暢通。
8.電機，鼓風機要定期檢查，如有異常、應立即停機檢查。
9.現(xiàn)場工件要堆放整齊要做好防燙傷保護工作。
10.長期停爐，使用前應對爐箱進行次吹掃，達到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達到清潔、安全。
第12篇 板加區(qū)加熱爐煤鉗工安全操作規(guī)程
一、目的:
為適應鋼鐵股份有限公司安全生產(chǎn)管理要求,切實加強生產(chǎn)過程中的安全管理,規(guī)范煤鉗工在生產(chǎn)過程中的操作行為,特制定安全操作制度。
二、 范圍:
本標準規(guī)定了板加區(qū)煤氣區(qū)域的注意事項,適用于煤氣區(qū)域設備維護人員的作業(yè)。
三、 操作規(guī)程:
1 煤氣設備維護人員必須經(jīng)由相關職能部門進行安全知識教育和技術操作知識培訓及煤氣救護知識培訓。
2 進入現(xiàn)場作業(yè),應隨身攜帶co檢測報警儀,若發(fā)現(xiàn)co濃度超過200ppm時,應及時撤離現(xiàn)場,疏散人群,設立警戒線,并立即通知相關人員查找原因,進行處理。
3 在有煤氣泄漏的區(qū)域作業(yè)時,應佩戴空氣呼吸器,且在作業(yè)現(xiàn)場設置風向標或用1臺q400mm軸流風扇對作業(yè)現(xiàn)場進行強制通風,作業(yè)人員應站在上風向作業(yè)。
4 進入煤氣區(qū)域作業(yè),應禁止火種,在作業(yè)中所用工具(鐵器)嚴禁碰撞,避免產(chǎn)生火星。
5 煤氣氣管道動火前,應向廠生安科申請辦理《動火證》。
6煤氣管道作業(yè)時,應先可靠地切斷煤氣來源,將設備內(nèi)部煤氣吹凈。
7煤氣管道內(nèi)部作業(yè),必須檢測一氧化碳和氧的含量,合格后方可作業(yè)。
8 處理煤氣設備故障時,至少兩人以上,嚴禁單人操作。
9加熱爐檢查或檢修設備時,查看定點co檢測報警儀現(xiàn)場情況。
板加作業(yè)區(qū)
2022.01.07
