第1篇 混凝土操作規(guī)程
1、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
2、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
3、澆灌混凝土時,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
4、使用振動棒應穿膠鞋戴絕緣手套,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
5、澆灌時使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽板上操作。
第2篇 混凝土澆搗工安全操作規(guī)程
一、攪拌機要有專人負責操作,操作人員應熟悉操作掌握本機的有關操作程序。
二、攪拌機運轉時,禁止將鐵鍬伸入料斗內扒料,料斗提升時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過。修理時必須停機切斷電源,掛好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必須用制動鎖鎖住。工作結束,拉下電閘,鎖好閘箱。
三、往沉井或基坑內運送砼時,應設滑槽或漏斗,并應與沉井或基坑內操作人員聯(lián)系,通知躲開,方可傾倒砼,操作人員須戴安全帽。
四、操作震搗器人員,必須穿膠靴絕緣手套,濕手嚴禁接觸電氣開關。
五、震搗器必須設專門接地,用三腳或四腳插座的配電板,以免將火線插入地線發(fā)生危險。
六、震搗器所用的導線,需用膠皮線,在導線進入震搗棒處,需用防水線,以被磨損發(fā)生觸電事故。
七、發(fā)現(xiàn)震搗器有異?，F(xiàn)象,應立即停止工作,檢查修理。
第3篇 混凝土或砂漿拌和機安全操作規(guī)程
1.遵守“電動機”和“柴油機”安全操作規(guī)程。
2.操作前應注意:
2.1 空載試機,無異常后始可加料。
2.2 機體要放置平正穩(wěn)固。
3.操作時料斗下方或提升料斗方向嚴禁站人。
4.料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊,制動器要有效。
5.強制式砼拌和機 ( 或砂漿機) 攪拌斗上方應設有安全護蓋或安全欄柵;清洗攪拌斗需要揭開安全護蓋時,人員不站在攪拌斗口頂上方;需要在斗口上方站立應先切斷電源拉下閘刀開關待攪拌斗停止后方可站立清洗。
6.下班后應做好以下工作:
6.1 將料斗提高并用保險鏈扣住或將料斗平放地面,料手柄應處于脫開位置。
6.2 將粘附機內外膠泥清除。
6.3 拉下閘刀開關,關閉電源。
7.檢修或移機時,一定要先將料斗用保險鏈扣住后方可進行。
第4篇 混凝土、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
1 攪拌機必須安置在堅實、不積水、不潮濕的地方 ， 用支架或腳筒架穩(wěn) ， 不準以輪胎代替支撐。
2 電動機必須接零或接地良好 ， 大齒輪、皮帶必須有防護罩。
3 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好 ， 滾筒內不得有異物。
4 進料斗升起時 ， 嚴禁任何人在料斗下通過或停留。
5 向攪拌筒內加料應在運轉中進行 ; 添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后進行。嚴禁超負荷使用。
6 運轉時 ， 嚴禁將工具伸進滾筒內。
7 運轉中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時 ， 應將筒內存料清出 ， 停車后再檢查、修理。
8 工作結束后 ， 進料斗應提到上頂位置 ， 并用保險鏈條固定好 ，將電閘拉開 ， 箱上加鎖。
9 現(xiàn)場檢修時 ， 應固定好料斗 ， 切斷電源 ， 電閘箱上鎖。檢修人員進入滾筒內 ， 外面應設專人監(jiān)護。
第5篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程
1、操作人員須培訓考核合格后方能上崗；
2、嚴禁操作人員帶病上崗或酒后上崗，嚴禁在操作室內吸煙；
3、操作人員嚴格按照操作使用說明正確操作設備；
4、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”。，操作人員對各緊固件進行檢查和緊固，檢查各主令開關、按鈕、批示燈、限位器的可靠性，并做好檢查運轉記錄；
5、開機前應檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常，檢查骨料倉和水泥倉是否加料已滿；
6、攪拌站工作時，作業(yè)區(qū)域內嚴禁閑人出入；
7、檢修攪拌站時，必須將總電源斷開，并指定專人看守；
8、攪拌主機工作時，嚴禁中途停機；如工作時遇停電造成停機，應立即打開卸料門，放盡攪拌缸內的拌合物，以防凝結；
9、在系統(tǒng)運行過程中，嚴禁改變工作方式；
10、在設備運行過程中如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源停機檢查，待故障排除后方能重新啟動；
11、作業(yè)后，在切斷控制電源后應對攪拌站進行全面清洗及清掃；
12、冬季作業(yè)后應將供水系統(tǒng)中的存放水放盡；
13、 應嚴格執(zhí)行揚塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施，搞好環(huán)境保護。
第6篇 混凝土機、砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機、砂漿機操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓練，取得操作證，方可自力操作。
2.攪拌機、灰漿機必需安設在堅實的處所。攪拌機必需用支架或者支腳筒架穩(wěn)，禁絕以車胎代替支撐，傳動部位必需要有防備保護罩。
3.攪拌機操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機前應檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內不得有異物，明確承認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的，必需及時興小調換，不然禁止操作。
5.進料斗升起時，嚴禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留；事情完結后應將料斗固定好。
6.運轉時，嚴禁將手或者工具伸進滾筒內。 7.現(xiàn)場檢查修理時，應固定好料斗，堵截電源；步入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
8.操作時，嚴禁擅自離開崗亭或者非操作人員代替事情。
9.事情完結，應將攪拌機進料斗掛起，洗濯機具，拉失閘刀，鎖好配電箱。
第7篇 混凝土輸送設備安全操作規(guī)程
1 混凝土輸送泵車
1 混凝土輸送泵車應停放在平整堅實的地方，液壓支撐腿的底部應用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2 作業(yè)前應進行以下檢查：
（1）攪拌機構工作正常，傳動機構應動作準確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內。
（3）管道連接處應密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應工作正常。
（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4 作業(yè)中應嚴格按順序打開懸臂。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5 嚴禁用懸臂作起重工具。
6 泵車作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內不得有人員停留。
7 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8 泵車作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9 排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采用“反抽”的方法，清除輸送管道內的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。
10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時嚴禁拆卸管道。
11 清洗管道時，作業(yè)人員應離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內不得有人員和設備。
第8篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程
(ⅰ)一般規(guī)定
第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程》混凝土工程有關規(guī)定。
第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓練,了解機械性能,操作方法,方可進行操作。
第三條攪拌機轉動時,禁止清理承斗中的混凝土。
第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運轉。機械開動前必須有明確的信號。
第五條運行中如導管發(fā)生阻塞,應用高壓水或壓縮空氣導通,禁止用泵去打通它,以免泵超負荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。
第六條當壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負荷時,應立即拉閘停機。
第七條混凝土泵停止后,才能打開導管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準拆開鎖接。
第八條鎖接上的扳手應當關緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。
第九條負責導管的工人應隨時巡查導管鎖接扳手情況。無關人員禁止走近導管和導管鎖接扳手處。
第十條當用水清洗和加壓試驗導管時,導管兩側1m以內和出口前方50m以內嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應在30m以內禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。
第十一條操作混凝土泵的人員,應嚴格執(zhí)行“崗位責任制”、“交接班制度”,交接班應在現(xiàn)場進行。
第十二條混凝土泵的檢修和維護工作,應按檢修規(guī)定執(zhí)行。
(ⅱ)混凝土泵安裝及導管連接
第十三條混凝土泵應盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。
第十四條搬運導管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。
第十五條連接導管前,應檢查導管數(shù)量是否夠用,導管是否完好,內壁是否光滑。
第十六條混凝土泵和導管、導管和導管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。
第十七條在向高處輸送混凝土時,應在距離泵口6~10的導管裝上一個針閥。
第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。
第十九條彎管應和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。
第二十條在水平方向輸送混凝土時,導管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。
第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準超過設備名牌規(guī)定。
第二十二條混凝土導管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效?；炷翆Ч軕胖迷谥Ъ苤醒?不得偏斜。
第二十三條導管管徑小于工作缸直徑時,應用錐形管過渡連接。
第二十四條混凝土泵導管管徑必須一致,彎頭應盡量減少。
第二十五條泄水閥應裝在水平管路最低處,針閥應裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。
第二十六條導管的末端應盡量裝在最高處,距離擋板應有400~600mm,距頂應有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導管裝置在頂拱內時可不裝。
第二十七條混凝土泵及導管安裝完畢后,應按規(guī)定的標準進行壓水試驗。
第二十八條導管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運行時,應在焊接部分加以可靠的防護。
第二十九條電氣裝置,應由電工負責,并應遵守電氣操作規(guī)程。
(ⅲ)混凝土泵運行
第三十條啟動前應檢查以下各部:
1、檢查混凝土泵閥門間隙,關閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應相當,否則應調節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。
2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。
3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應灌滿或更換新油。
4、檢查傳動機構的電動機和攪拌器的電動機的回轉方向是否正確。電動機的接線是否牢固,絕緣應良好,外殼應裝好接地線。
5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。
6、用以清洗活塞和混凝土導管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。
7、必須將混凝土導管中的存水放盡。
8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進閥箱,將引起混凝土的離析和導管的阻塞。
9、檢查導管的裝接及支架是否牢固。
第三十一條混凝土泵開機操作事項:
1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應停機檢查原因,處理后再啟動,如電動機連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強行啟動,應立即向領導人報告,并找值班電工檢查處理。
2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當調節(jié)一下。
3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。
4、承料斗內混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機啟動超負荷,損壞設備。
第三十二條混凝土泵正常運行,必須做到以下幾點:
1、承料斗內的混凝土高度,應比攪拌器轉軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質,以免卡塞。
2、為防止超徑骨料進入承斗內卡塞導管,應在進料系統(tǒng)設專人監(jiān)視扒揀。
3、運轉時攪拌器和喂送器應連續(xù)不歇的運動。
4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關,檢查閥門潤滑油空間內是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關要關緊。
5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應更換新活塞橡皮頭。
6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應立即停車修復。
7、經(jīng)常注意聯(lián)動機構的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。
8、中途暫時停車,應每隔5min,轉動2、3轉?；炷帘玫呐潘烷y應處在關閉狀態(tài),以減少電動機的啟動轉矩。
第三十三條停車:
1、如遇特殊情況停車,預計導管內混凝土有可能凝固阻塞時,應用壓力水或壓縮空氣將管內之混凝土全部壓出。
2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導管中去,按電動機關閉電鈕,進行停車。
第三十四條停車后混凝土泵和導管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進行:
1、將泵端的混凝土導管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導管拆開。
2、在混凝土導管節(jié)中,裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。
3、用水將泵斗內所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。
4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。
5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內后才可開動混凝土泵對導管進行清洗。
6、在清洗混凝土導管時,可中速運轉混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。
7、清洗混凝土導管,要有專人隨時注意麻布塞在管內的位置(可用小錘輕擊導管,探查)。當麻布塞到達導管末端時應立即停泵,以防止導管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導管出口前嚴禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。
第三十五條停機后必須檢查下列各部分:
1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。
2、檢查全部接頭是否牢固。
3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。
4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。
5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。
6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。
7、檢查及整理所有混凝土導管管節(jié)。
8、用油布或帆布將電動機及傳動機構蓋好。
第9篇 混凝土振動臺安全操作規(guī)程技術交底
1、振動臺應安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應擰緊?；A中間應留有地下坑道，應能調整和檢修。
2、使用前，應檢查并確認電動機和傳動裝置完好，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺栓等堅固件緊固牢靠。
3、振動臺不宜長時間空載運轉。振動臺上應安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具，并應保證模板混凝土和臺面一起振動。
4、齒輪箱的油面應保持在規(guī)定的平面上，作業(yè)時油溫不得超過70℃。
5、應經(jīng)常檢查各部軸承，并應定期拆洗更換潤滑油，作業(yè)中應重點檢查軸承溫升，當發(fā)現(xiàn)過熱時應停時檢修。
6、電動機接地應良好，電纜線與線接頭應絕緣良好，不得有破損漏電現(xiàn)象。
7、振動臺臺面應經(jīng)常保持清潔、平整，使其與模板接觸良好。發(fā)現(xiàn)裂紋應及時修補。
第10篇 工貿企業(yè)混凝土罐車安全操作規(guī)程
一、攪拌車在露天停放時,裝料前應將攪拌筒反轉,將積水和雜物排出,以保證混凝土的質量。
二、在運輸混凝土時,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動,在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。
三、 混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中,攪拌筒不得長時間停轉,以防混凝土產生離析現(xiàn)象。司機應時常觀察混凝土情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通報調度室,申請做出處理。
四、車內裝有混凝土時,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應立刻要求現(xiàn)場負責人給予及時處理。
五、攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出,氣溫高時不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
六、在排出混凝土之前,應使攪拌筒在10-12轉/分的轉速下轉動1分鐘,再進行排料。
七、混凝土攪拌運輸車出料結束,應立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結在車身各處的污物及殘留混凝土,再向攪拌筒內注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉動,以清洗內壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
八、 工作結束,應把攪拌筒內部和車身清洗干凈,不能使剩余的混凝土留在筒內。
九、在水泵工作時,禁止空轉,連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
十、水箱的水量要常常保持裝滿,以備急用,冬季停機后,應將水箱、水泵、水管、攪拌筒內的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機械。
十一、冬季應及時裝置保溫套,并使用防凍液對攪拌車加以保護,根據(jù)天氣變化更換燃油標號,確保機械的正常使用。
第11篇 公路工程施工混凝土機械安全技術操作規(guī)程
1.? 基本要求
第一條：作業(yè)場地應有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施。
第二條：固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。
第三條：當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。
第四條：作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。
2.??? 混凝土攪拌機
第一條：固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并伐平、放穩(wěn)。
第二條：固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
第三條：移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
第四條：對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。
第五條：料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間墊木。
第六條：作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
（2）電動機和電器元件的接線牢固；電動機及金屬構架應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，作保護接零或保護接地；
（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
（4）齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
第七條：作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
第八條：作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器和制動器靈活、可靠。
第九條：應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
第十條：進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料出料。
第十一條：攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。
第十二條：作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
第十三條：加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
第十四條：強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
第十五條：作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內清理、維修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
第十六條：作業(yè)后，應將料斗降落到底，當需升起時，應用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條：冬期作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3.? 混凝土攪拌輸送車
第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。
第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
第三條：應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
第四條：啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。
第五條：拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
第六條：裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。
第七條：運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
第八條：攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。??? 第十一條：水箱的水位應保持正常。冬期停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條：作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。
4.? 混凝土泵
第一條：混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。
第二條：泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設。
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
第三條：砂石粒徑、水泥度等級及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
第四條：作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
第五條：輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
第六條：應配備清洗管。清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
第七條：啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。
第八條：泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
第九條：不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)。
第十條：水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
第十一條：泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
第十二條：作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
第十三條：作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，迸氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
第十四條：作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
5.?? 混凝土泵車
第一條：泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
第二條：泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
第三條：就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
第四條：作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好；
（3）攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；
（4）輸送管路連接牢固，密封良好。
第五條：布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全。
第六條：伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
第七條：當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。
第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
第九條：泵送管道的敷設，應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第十條：泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
第十一條：泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
第十二條：料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。
第十四條：泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
第十五條：作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內嚴禁站人。
第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬期應放凈存水。
第12篇 瀝青混凝土攤展機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表,部件聯(lián)結應正常,安全防護裝置應齊全,儀表應齊全,儀表應靈敏、正常。
(2)安裝和拆除熨平板時應設專人指揮,作業(yè)職員應協(xié)調一致。
(3)行駛前應確認前方無人,并叫笛示警。
(4)使用燃氣加熱熨平板時,管道應正確連接,無泄漏;使用人工點火的加熱裝置,應使用專用用具,點火時職員應保持一定安全間隔,加熱時應設人看護。
(5)自卸車向攤展機料斗卸料時,必須設專人在側面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)職員應協(xié)調配合,動作一致。
(6)清洗攤展機工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機,并嚴禁煙火。
