第1篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程
工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。
1. 開泵前的準備
(1) 確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對泵進行預冷。預冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預冷時間約15分鐘。
2. 啟動
(1) 確認泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。
(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復溫后,關(guān)閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時應緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。
(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門。
4. 運行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護要求
(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。
(2) 每運行500小時變換電機轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時與介質(zhì)接觸部位應嚴格脫脂。
(4) 任何時候都不要停軸封氣。
第2篇 二氧化碳低溫液體泵操作規(guī)程
1、低溫液體泵每次運轉(zhuǎn)前必須預先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開車。泵的預冷是打開進、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象。
2、 介質(zhì)進泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質(zhì)的進口壓力調(diào)整過冷度,最高壓力不得超過0.6mpa（表壓）。
3、全開排液管路上的閥門,點動電機,檢查電機轉(zhuǎn)向正確后,啟動電機,使泵無負荷運轉(zhuǎn),觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
4、 當泵無負荷運轉(zhuǎn)正常時,可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa.
5、 當泵在低壓運轉(zhuǎn)正常時,應注意觀察活塞桿處有無滲漏和結(jié)冰。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時再擰緊,泵運轉(zhuǎn)時間較長,活塞桿處泄漏較大無法排除,應更換密封圈。
6、 上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa.
7、 泵的停車:首先關(guān)閉電動機,然后關(guān)閉進液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門。
8、 隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應立即停機檢查。
第3篇 bpo-350/165型往復式低溫液體泵操作規(guī)程
1.技術(shù)參數(shù)
工作介質(zhì)液氧
工作溫度-196℃
進口壓力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口壓力16.5mpa
流量350l/h(調(diào)節(jié)150-400l/h)
泵軸往復次數(shù)300r/min(調(diào)節(jié)125-350r/min)
電機工作轉(zhuǎn)速720r/min(調(diào)節(jié)300-850r/min)
型號yct200-4b
功率7.5kw
轉(zhuǎn)速125-1250r/min
電壓380v
2.啟動
2.1啟動前的檢查
啟動前需對所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進行檢查,啟動前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)方向:
機器可正反轉(zhuǎn),需定期更換轉(zhuǎn)向(如500小時后),延長十字頭導軌的壽命。
2.2泵的啟動
全開進液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開始預冷泵,介質(zhì)將沿進液管進入泵內(nèi),氣體混合物將通過脫氣管返回貯槽中,在泵的預冷過程中,貯槽的壓力也建立起來,預冷15分鐘后,可啟動泵,閥內(nèi)仍保持全開狀態(tài)。泵啟動后,可看到如下的現(xiàn)象:
a)到汽化器的壓力管道開始結(jié)霜。
b)可聽到輕微的脈動聲,表示泵閥已工作。
c)壓力管路的壓力表開始升壓。
如果泵不能工作,必須停泵并進一步預冷,如果還不能工作,或工作一段時間后不工作,必須對貯槽增壓(即增加npsh)。啟動正常后,可部分地關(guān)閉脫氣閥門,以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。
3.停泵
必須按下列步驟停泵:
3.1.按下按鈕“停止”
3.2.關(guān)閉貯槽進液閥
3.3.全開貯槽脫氣管路閥門
3.4.如果裝設(shè)有排液截止閥,關(guān)閉
3.5.打開排液放空閥
3.6.泵解凍后,關(guān)閉脫氣閥門
4.故障消除
導致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
預冷不充分或進液壓力不足(npsh不夠)
脫氣管路關(guān)閉
泵受污染
轉(zhuǎn)速太慢
零件磨損
繼續(xù)預冷或增加進液壓力(增加npsh)
打開到貯槽的脫氣管
用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端
如有可能,增加轉(zhuǎn)速至正常值
修復冷端
低壓填料泄漏
填料磨損
更換填料或冷端
傳動箱部位聲音太大或溫度太高
過載
零件磨損或損壞
進壓不足,汽蝕
降低排壓
修復或更換
增加進壓
第4篇 低溫液體泵操作規(guī)程
1、低溫液體泵每次運轉(zhuǎn)前必須預先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開車。泵的預冷是打開進、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無“卡死”現(xiàn)象。
2、介質(zhì)進泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質(zhì)的進口壓力調(diào)整過冷度,最高壓力不得超過0.6mpa（表壓）。
3、全開排液管路上的閥門,點動電機,檢查電機轉(zhuǎn)向正確后,啟動電機,使泵無負荷運轉(zhuǎn),觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
4、 當泵無負荷運轉(zhuǎn)正常時,可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa。
5、 當泵在低壓運轉(zhuǎn)正常時,應注意觀察活塞桿處有無滲漏或結(jié)冰現(xiàn)象。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時再擰緊,泵運轉(zhuǎn)時間較長,活塞桿處泄漏較大無法排除,應更換密封圈。
6、 上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa。
7、 泵的停車:首先關(guān)閉電動機,然后關(guān)閉進液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門。
8、 隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應立即停機檢查。
