第1篇 低溫液體泵操作規(guī)程
1、低溫液體泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)前必須預(yù)先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開(kāi)車。泵的預(yù)冷是打開(kāi)進(jìn)、出液管道上的閥門(mén),使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)“卡死”現(xiàn)象。
2、介質(zhì)進(jìn)泵必須保證有5℃左右的過(guò)冷度,通過(guò)提高介質(zhì)的進(jìn)口壓力調(diào)整過(guò)冷度,最高壓力不得超過(guò)0.6mpa（表壓）。
3、全開(kāi)排液管路上的閥門(mén),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,啟動(dòng)電機(jī),使泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、 當(dāng)泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa。
5、 當(dāng)泵在低壓運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),應(yīng)注意觀察活塞桿處有無(wú)滲漏或結(jié)冰現(xiàn)象。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時(shí)再擰緊,泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng),活塞桿處泄漏較大無(wú)法排除,應(yīng)更換密封圈。
6、 上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa。
7、 泵的停車:首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)液管道上的閥門(mén),放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門(mén)。
8、 隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第2篇 bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵操作規(guī)程
1.技術(shù)參數(shù)
工作介質(zhì)液氧
工作溫度-196℃
進(jìn)口壓力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口壓力16.5mpa
流量350l/h(調(diào)節(jié)150-400l/h)
泵軸往復(fù)次數(shù)300r/min(調(diào)節(jié)125-350r/min)
電機(jī)工作轉(zhuǎn)速720r/min(調(diào)節(jié)300-850r/min)
型號(hào)yct200-4b
功率7.5kw
轉(zhuǎn)速125-1250r/min
電壓380v
2.啟動(dòng)
2.1啟動(dòng)前的檢查
啟動(dòng)前需對(duì)所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進(jìn)行檢查,啟動(dòng)前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)方向:
機(jī)器可正反轉(zhuǎn),需定期更換轉(zhuǎn)向(如500小時(shí)后),延長(zhǎng)十字頭導(dǎo)軌的壽命。
2.2泵的啟動(dòng)
全開(kāi)進(jìn)液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開(kāi)始預(yù)冷泵,介質(zhì)將沿進(jìn)液管進(jìn)入泵內(nèi),氣體混合物將通過(guò)脫氣管返回貯槽中,在泵的預(yù)冷過(guò)程中,貯槽的壓力也建立起來(lái),預(yù)冷15分鐘后,可啟動(dòng)泵,閥內(nèi)仍保持全開(kāi)狀態(tài)。泵啟動(dòng)后,可看到如下的現(xiàn)象:
a)到汽化器的壓力管道開(kāi)始結(jié)霜。
b)可聽(tīng)到輕微的脈動(dòng)聲,表示泵閥已工作。
c)壓力管路的壓力表開(kāi)始升壓。
如果泵不能工作,必須停泵并進(jìn)一步預(yù)冷,如果還不能工作,或工作一段時(shí)間后不工作,必須對(duì)貯槽增壓(即增加npsh)。啟動(dòng)正常后,可部分地關(guān)閉脫氣閥門(mén),以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。
3.停泵
必須按下列步驟停泵:
3.1.按下按鈕“停止”
3.2.關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥
3.3.全開(kāi)貯槽脫氣管路閥門(mén)
3.4.如果裝設(shè)有排液截止閥,關(guān)閉
3.5.打開(kāi)排液放空閥
3.6.泵解凍后,關(guān)閉脫氣閥門(mén)
4.故障消除
導(dǎo)致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
預(yù)冷不充分或進(jìn)液壓力不足(npsh不夠)
脫氣管路關(guān)閉
泵受污染
轉(zhuǎn)速太慢
零件磨損
繼續(xù)預(yù)冷或增加進(jìn)液壓力(增加npsh)
打開(kāi)到貯槽的脫氣管
用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端
如有可能,增加轉(zhuǎn)速至正常值
修復(fù)冷端
低壓填料泄漏
填料磨損
更換填料或冷端
傳動(dòng)箱部位聲音太大或溫度太高
過(guò)載
零件磨損或損壞
進(jìn)壓不足,汽蝕
降低排壓
修復(fù)或更換
增加進(jìn)壓
第3篇 二氧化碳低溫液體泵操作規(guī)程
1、低溫液體泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)前必須預(yù)先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開(kāi)車。泵的預(yù)冷是打開(kāi)進(jìn)、出液管道上的閥門(mén),使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。
2、 介質(zhì)進(jìn)泵必須保證有5℃左右的過(guò)冷度,通過(guò)提高介質(zhì)的進(jìn)口壓力調(diào)整過(guò)冷度,最高壓力不得超過(guò)0.6mpa（表壓）。
3、全開(kāi)排液管路上的閥門(mén),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,啟動(dòng)電機(jī),使泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、 當(dāng)泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa.
5、 當(dāng)泵在低壓運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),應(yīng)注意觀察活塞桿處有無(wú)滲漏和結(jié)冰。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時(shí)再擰緊,泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng),活塞桿處泄漏較大無(wú)法排除,應(yīng)更換密封圈。
6、 上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa.
7、 泵的停車:首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)液管道上的閥門(mén),放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門(mén)。
8、 隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第4篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程
工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。
1. 開(kāi)泵前的準(zhǔn)備
(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開(kāi),充瓶工已在場(chǎng)做好充裝準(zhǔn)備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開(kāi)排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開(kāi)泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤(pán)車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。
2. 啟動(dòng)
(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鈕。
(2) 啟動(dòng)后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動(dòng)是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動(dòng)異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。
(3) 緊急停車時(shí),可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門(mén)。
4. 運(yùn)行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護(hù)要求
(1) 每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。
(2) 每運(yùn)行500小時(shí)變換電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時(shí)與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。
(4) 任何時(shí)候都不要停軸封氣。
