空壓機操作規(guī)程技術交底（十二篇）

第1篇 空壓機操作規(guī)程技術交底

1、 輸氣管應避免急彎，必須事先通知工作地點的有關人員。

2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期檢驗，保持靈敏有效。

4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。

5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應先降低氣壓。

6、 補充交底內(nèi)容：

第2篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設備。

2 范圍

適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。

4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正常”位置，如需加油，則按規(guī)定加油。

4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行：按設備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應不超過規(guī)定值。

4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關閉供氣閥。

4.5.2 將開關置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉(zhuǎn)。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規(guī)程進行設備的保養(yǎng)工作。

第3篇 空壓機檢修:安全操作規(guī)程

1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。

2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。

3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。

4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險。

第4篇 內(nèi)燃空壓機:安全操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應按規(guī)定加足。

3、檢查風扇皮帶松緊度應適宜,空氣濾清器應無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應緊固、電液應足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。

6、打開儲氣筒下部開關放水。

7、盤車檢查,注意應無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、起動前打開自動進風控制開關,讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、發(fā)動機起動后,應低速無負荷運轉(zhuǎn),并注意機油壓力是否正常,待溫升達50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度)才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。

3、冬季預熱發(fā)動機、壓風機油底殼時不許用明火。

4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。

6、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應立即停車。

三、停機注意事項

1、卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后,關閉油門停止運轉(zhuǎn)。

2、冬季應將所有排水閥完全打開,放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。

第5篇 空壓機工安全操作規(guī)程

1．合理使用勞動防護用品。憑證操作設備。

2．堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

3．開車前檢查防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

4．檢查各處潤滑油面是否合乎標準。

5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。

6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。

7．在檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導管里。

8．用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

9．機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

10．在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才準使用。

11．水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行。

12．經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

13．工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第6篇 空壓機風冷式安全操作規(guī)程

(一)空壓機工必須經(jīng)過學習了解設備性能、結構、掌握維護、保養(yǎng)方法，會排除一般故障，并通過考試取得合格證。

(二)執(zhí)行崗位交接班，認真檢查機械各部螺絲、潤滑、冷卻系統(tǒng)、進出風口。配電裝置、防護欄、安全罩、泄風閥、壓力表等是否正常，有無缺損。

(三)開車前必須進行注油和盤車試驗，打開送風管路閥門，并注意壓力表是否指在“0”度。

(四)開車.時必須戴絕緣手套。投入負荷后，應反復巡視電流表、壓力表、溫度計、潤滑油、冷卻水和設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查。

(五)在設備運轉(zhuǎn)中，禁止掠試機械轉(zhuǎn)動部位。停車檢查時，要放出風包里的壓縮空氣。

(六)不許擅自移動防護欄桿、安全帽等裝置。檢修拆除時，運行前必須恢復原狀。

(七)因冷卻水中斷使設備溫度升高時，須待缸體恢復常溫后再重新給水。

(八)長期停車，或無取暖措施停車達3小時以上時，須將機體內(nèi)的冷卻水全部排出。

(九)氣缸溫度應經(jīng)常保持在允許的限度內(nèi);要適時排放在風包里析出的

油和水。

(十)禁止用汽油清洗空壓機氣缸、排風閥等。發(fā)生故障及時處理，并向有關人員報告。

(十一)禁止無關人員進入室內(nèi)，并認真填寫登記薄，每班要填寫檢查和運轉(zhuǎn)記錄。

第7篇 空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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分發(fā)編號：

為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則?？諌簷C的操作人員及責任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實行專人負責制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中，應經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（5）認真搞好機房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護保養(yǎng)，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

無錫靈通車業(yè)有限公司

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空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

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如若有機器無法工作，更換部位及部件均需在《設備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機負荷輕，耗氣量在30%以下，轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行，請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責任部門

一級：生產(chǎn)部、打包組

二級：總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

更改文件號

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審 核

（日期）

批 準

（日期）

第8篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。

第9篇 空壓機的安全操作規(guī)程四

空壓機的安全操作規(guī)程(4)

遵守壓力容器安全操作的相關規(guī)定。

開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,并要做好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”,未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動、檢查一次,每周做―次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次,并加鉛封。

當檢查修理時,應注意避免工具、鐵屑、拭布等掉入缸體、儲氣罐及導管內(nèi)。

用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異常現(xiàn)象后,才能投入正常工作。

機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車,檢修好后才準使用。

水冷式空壓機開車前先開冷卻水泵,再啟動電動機。無冷卻水,或停水時,應停止運行。

非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

第10篇 空壓機工安全操作規(guī)程交底

交底內(nèi)容：

1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期檢查，保持靈敏有效。

4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應保持一定車距。

5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。

6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

第11篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程

1、啟動前準備

(1)準備必要的測試儀表。

(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。

(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。

(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。

(5)盤動飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動是否正常。

(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。

2、試車的步驟及要求

(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟,試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。

(2)無負荷運轉(zhuǎn)應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時,在此期間應檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉(zhuǎn)。

(3)負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。

第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;

第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;

第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運轉(zhuǎn)2小時。

(4)每次升壓運轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:

a:各級吸、排氣閥的工作情況;

b:各結合部位的密封情況;

c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;

d:電動機的工作情況。

3、操作注意事項

(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。

(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉(zhuǎn)。

(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。

4、維護情況

(1)日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應檢查記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。

(2)每運轉(zhuǎn)240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。

(3)每運轉(zhuǎn)600小時,清洗消聲過濾器。

(4)每運轉(zhuǎn)1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

(5)每運轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。

第12篇 空壓機司機安全技術操作規(guī)程

第十五節(jié)空壓機司機安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

司機應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征,能獨立操作。

二、操作前準備工作

1、起動前的準備和檢查,要求做到:

(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;

(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動,壓縮機各控制元件正常;

(3)潤滑油油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;

(4)檢查電機、風扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護及安全防護裝置是否完好、可靠,環(huán)境是否存在不安全隱患。

三、操作

1、檢查視油鏡潤滑油油位正常后,起動壓縮機;

2、運行期間檢查各運行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)以下情況要進行停機處理:

(1)排氣溫度高溫故障報警;

(2)排氣壓力高壓故障報警;

(3)油氣分離器濾芯報警信號(dp1>0.7bar);

(4)壓縮機排氣壓力達不到額定壓力;

(5)管線壓力高于卸載壓力設定值;

(6)油耗過量;

(7)發(fā)生其它危害人身、設備安全的情況。

3、空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應及時匯報處理,巡回檢查內(nèi)容如下:

(1)電動機和空壓機轉(zhuǎn)動聲音正常,無異響;

(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報警;

(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;

(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時,應檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;

(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;

(6)電壓、電流等數(shù)值正常。

四、停機

1、緊急情況下可按下緊急停機開關,并切斷所有電源。當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;

(2)電動機冒煙、冒火或電動機電流表指示超限;

(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;

(4)保護裝置失靈;

(5)其他嚴重意外情況。

(6)要認真填寫并保存好各種記錄。