空壓機操作規(guī)程技術(shù)交底（十二篇）

第1篇 空壓機操作規(guī)程技術(shù)交底

1、 輸氣管應(yīng)避免急彎，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風，嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗，保持靈敏有效。

4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應(yīng)先降低氣壓。

6、 補充交底內(nèi)容：

第2篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設(shè)備。

2 范圍

適應(yīng)于螺桿式空壓機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

設(shè)備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。

4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正常”位置，如需加油，則按規(guī)定加油。

4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關(guān)置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行：按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查：

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。

4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應(yīng)負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關(guān)閉供氣閥。

4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉(zhuǎn)。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

第3篇 空壓機檢修:安全操作規(guī)程

1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。

2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。

3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。

4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險。

第4篇 內(nèi)燃空壓機:安全操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、檢查風扇皮帶松緊度應(yīng)適宜,空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

6、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

7、盤車檢查,注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、起動前打開自動進風控制開關(guān),讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、發(fā)動機起動后,應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn),并注意機油壓力是否正常,待溫升達50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度)才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。

3、冬季預(yù)熱發(fā)動機、壓風機油底殼時不許用明火。

4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。

6、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、停機注意事項

1、卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后,關(guān)閉油門停止運轉(zhuǎn)。

2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開,放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機10日以上時,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。

第5篇 空壓機工安全操作規(guī)程

1．合理使用勞動防護用品。憑證操作設(shè)備。

2．堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

3．開車前檢查防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

4．檢查各處潤滑油面是否合乎標準。

5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。

6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。

7．在檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管里。

8．用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

9．機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

10．在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才準使用。

11．水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行。

12．經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

13．工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

第6篇 空壓機風冷式安全操作規(guī)程

(一)空壓機工必須經(jīng)過學習了解設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、掌握維護、保養(yǎng)方法，會排除一般故障，并通過考試取得合格證。

(二)執(zhí)行崗位交接班，認真檢查機械各部螺絲、潤滑、冷卻系統(tǒng)、進出風口。配電裝置、防護欄、安全罩、泄風閥、壓力表等是否正常，有無缺損。

(三)開車前必須進行注油和盤車試驗，打開送風管路閥門，并注意壓力表是否指在“0”度。

(四)開車.時必須戴絕緣手套。投入負荷后，應(yīng)反復(fù)巡視電流表、壓力表、溫度計、潤滑油、冷卻水和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

(五)在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止掠試機械轉(zhuǎn)動部位。停車檢查時，要放出風包里的壓縮空氣。

(六)不許擅自移動防護欄桿、安全帽等裝置。檢修拆除時，運行前必須恢復(fù)原狀。

(七)因冷卻水中斷使設(shè)備溫度升高時，須待缸體恢復(fù)常溫后再重新給水。

(八)長期停車，或無取暖措施停車達3小時以上時，須將機體內(nèi)的冷卻水全部排出。

(九)氣缸溫度應(yīng)經(jīng)常保持在允許的限度內(nèi);要適時排放在風包里析出的

油和水。

(十)禁止用汽油清洗空壓機氣缸、排風閥等。發(fā)生故障及時處理，并向有關(guān)人員報告。

(十一)禁止無關(guān)人員進入室內(nèi)，并認真填寫登記薄，每班要填寫檢查和運轉(zhuǎn)記錄。

第7篇 空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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頁碼：1/2

分發(fā)編號：

為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則?？諌簷C的操作人員及責任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實行專人負責制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（5）認真搞好機房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護保養(yǎng)，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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頁碼：2/2

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如若有機器無法工作，更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機負荷輕，耗氣量在30%以下，轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行，請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責任部門

一級：生產(chǎn)部、打包組

二級：總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

更改文件號

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審 核

（日期）

批 準

（日期）

第8篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。

第9篇 空壓機的安全操作規(guī)程四

空壓機的安全操作規(guī)程(4)

遵守壓力容器安全操作的相關(guān)規(guī)定。

開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,并要做好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”,未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動、檢查一次,每周做―次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次,并加鉛封。

當檢查修理時,應(yīng)注意避免工具、鐵屑、拭布等掉入缸體、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異常現(xiàn)象后,才能投入正常工作。

機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

壓力表每年應(yīng)校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,檢修好后才準使用。

水冷式空壓機開車前先開冷卻水泵,再啟動電動機。無冷卻水,或停水時,應(yīng)停止運行。

非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

第10篇 空壓機工安全操作規(guī)程交底

交底內(nèi)容：

1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風，嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查，保持靈敏有效。

4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距。

5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

第11篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程

1、啟動前準備

(1)準備必要的測試儀表。

(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。

(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。

(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。

(5)盤動飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動是否正常。

(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。

2、試車的步驟及要求

(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟,試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。

(2)無負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時,在此期間應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉(zhuǎn)。

(3)負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。

第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;

第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;

第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運轉(zhuǎn)2小時。

(4)每次升壓運轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:

a:各級吸、排氣閥的工作情況;

b:各結(jié)合部位的密封情況;

c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;

d:電動機的工作情況。

3、操作注意事項

(1)空壓機因故障停車時,應(yīng)立即切斷電源。臨時停車時,應(yīng)先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。

(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉(zhuǎn)。

(3)長期停車時應(yīng)進行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。

4、維護情況

(1)日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。

(2)每運轉(zhuǎn)240小時,應(yīng)檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。

(3)每運轉(zhuǎn)600小時,清洗消聲過濾器。

(4)每運轉(zhuǎn)1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

(5)每運轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。

第12篇 空壓機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

第十五節(jié)空壓機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

司機應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征,能獨立操作。

二、操作前準備工作

1、起動前的準備和檢查,要求做到:

(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;

(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動,壓縮機各控制元件正常;

(3)潤滑油油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;

(4)檢查電機、風扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護及安全防護裝置是否完好、可靠,環(huán)境是否存在不安全隱患。

三、操作

1、檢查視油鏡潤滑油油位正常后,起動壓縮機;

2、運行期間檢查各運行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)以下情況要進行停機處理:

(1)排氣溫度高溫故障報警;

(2)排氣壓力高壓故障報警;

(3)油氣分離器濾芯報警信號(dp1>0.7bar);

(4)壓縮機排氣壓力達不到額定壓力;

(5)管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值;

(6)油耗過量;

(7)發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。

3、空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理,巡回檢查內(nèi)容如下:

(1)電動機和空壓機轉(zhuǎn)動聲音正常,無異響;

(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報警;

(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;

(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時,應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;

(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;

(6)電壓、電流等數(shù)值正常。

四、停機

1、緊急情況下可按下緊急停機開關(guān),并切斷所有電源。當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:

(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;

(2)電動機冒煙、冒火或電動機電流表指示超限;

(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;

(4)保護裝置失靈;

(5)其他嚴重意外情況。

(6)要認真填寫并保存好各種記錄。