第1篇 管工操作規(guī)程
1、用車輛運(yùn)管，應(yīng)綁扎牢固，防止?jié)L落。人力抬管時(shí)要順肩，起落、步調(diào)一致。
2、堆放管子的場(chǎng)地要平整，用楔子擠住外側(cè)管子，防止?jié)L動(dòng)。管垛有宜堆放過高。
3、大爐裝砂煨彎，管子內(nèi)不得有雜物，砂子粒度要均勻干燥，不得含有易燃易爆雜質(zhì)。在裝砂架上用人工敲打管子上下要錯(cuò)開。堵砂盲板應(yīng)花焊或留有氣孔。大爐看火人要戴好防護(hù)眼鏡。管子加熱時(shí)堵頭前不得站人。管子出爐煨彎時(shí)要夾緊拿穩(wěn)，人不要站在鋼絲繩張角內(nèi)側(cè)，以防止砸人和燙人。彎管后倒凈砂子，下班后將爐火徹底熄滅。
4、用無(wú)齒鋸切管，應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面操作。鋸片必須裝上大于其周長(zhǎng)四分之三的防護(hù)罩，壓下時(shí)用力應(yīng)均勻，鋸片不得擺動(dòng)和側(cè)向受力。被切管子應(yīng)卡牢。
5、使用帶絲套扣，工件要支夾牢，操作時(shí)兩人用力均勻，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止柄把回轉(zhuǎn)時(shí)打人。
6、管線預(yù)制時(shí)，要清除管內(nèi)雜物，預(yù)制完畢后兩端要堵好臨時(shí)盲板。安裝時(shí)打開盲板重新檢查，禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放進(jìn)管內(nèi)。
7、在管架上竄管時(shí)配合要協(xié)調(diào)，用力要均勻。不要踩在探頭管子上。管子對(duì)時(shí)手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時(shí)，要檢查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不應(yīng)用力過猛，不得在活板手上加套管。新舊管線相連時(shí)，要查清舊管內(nèi)易燃易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，并經(jīng)有并部門同意后方可組焊。
8、管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間應(yīng)裝設(shè)聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、人操作場(chǎng)地。天然氣等可燃?xì)怏w管道用空氣試壓后必須用天然氣或輸送的可燃介質(zhì)氣體吹掃，方可投入運(yùn)行。吹掃口處的天然氣必須及時(shí)燒掉。管道吹掃沖洗時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥，防止管內(nèi)物料沖擊。
9、鑄鐵管鉛口施工，必須戴好防護(hù)用具，灌鉛時(shí)必須將承插口內(nèi)的積水擦干，防止水分滲入引起灌鉛時(shí)爆炸。抹制鑄鐵管的水泥接口應(yīng)戴乳膠手套，防止燒傷手。
10、公稱直徑300毫米以上的鑄鐵管網(wǎng)上的鑄鐵彎頭和三通試壓前要計(jì)算混凝土支墩推力，然后選用適當(dāng)千斤頂頂牢。
第2篇 安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務(wù)。 2.認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴(yán)禁負(fù)壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴(yán)密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 7.負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺(tái)及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認(rèn)真處理好停電和復(fù)電工作。 10.按時(shí)參加接班會(huì)。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點(diǎn)。 15.交班者要如實(shí)反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長(zhǎng)匯報(bào)方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應(yīng)保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應(yīng)在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應(yīng)保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦?fàn)t打開上升管蓋個(gè)數(shù)不得超過三個(gè)。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項(xiàng): 1.1 各計(jì)量?jī)x表、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點(diǎn)火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴(yán)密情況。 2.按推焦計(jì)劃順序,于出爐前半小時(shí)打開所出爐號(hào)的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復(fù)正常前半小時(shí)打開上升管蓋,打蓋時(shí)嚴(yán)禁放炮。 3.打蓋后及時(shí)清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風(fēng)管,關(guān)閉風(fēng)管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動(dòng)翻板,使石墨、焦油渣進(jìn)入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時(shí)處理,發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密及時(shí)通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動(dòng)。 6.隨時(shí)檢查調(diào)節(jié)機(jī)的靈敏度和壓力計(jì)的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。 8.及時(shí)巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異常或氨水含焦油多時(shí),應(yīng)及時(shí)與冷鼓聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整處理。 10.因故延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間3小時(shí)以上時(shí),應(yīng)將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當(dāng)集氣管壓力變化較大時(shí),及時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)失效時(shí),改用手動(dòng)調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當(dāng)壓力超過200pa時(shí),應(yīng)進(jìn)行放散,報(bào)告工長(zhǎng),查明原因進(jìn)行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進(jìn)行事故處理。 2.當(dāng)集氣管壓力大于150pa時(shí),要給鼓風(fēng)機(jī)打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時(shí)向調(diào)度報(bào)告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)機(jī)翻板,若是調(diào)節(jié)機(jī)問題,可進(jìn)行人工調(diào)節(jié);若鼓風(fēng)機(jī)有問題,應(yīng)與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進(jìn)行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。 3.鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機(jī)的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機(jī)翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個(gè)。 3.4 鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時(shí)集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復(fù)正常時(shí)再恢復(fù)調(diào)節(jié)機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時(shí)間較長(zhǎng),迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復(fù)供給 5.1 恢復(fù)送氨水時(shí),關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時(shí)打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時(shí)及時(shí)清掃捅好,并將翻板普遍活動(dòng)一次。 6.集氣管著火時(shí),須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機(jī)停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時(shí),先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機(jī)處于手動(dòng)狀態(tài)。 7.2 有計(jì)劃停轉(zhuǎn)時(shí)先將翻板固定在原來(lái)正常工作位置再切斷自動(dòng)調(diào)節(jié),然后用手動(dòng)調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時(shí)應(yīng)人工自行注水,要及時(shí)將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦?fàn)t煤氣管線各處應(yīng)保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴(yán)密不漏。 4.橋管翻板應(yīng)保持靈活,自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設(shè)備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時(shí)要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準(zhǔn)有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護(hù)爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴(yán)禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴(yán)禁焦油盒抽進(jìn)空氣。 4.集氣管嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴(yán)禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時(shí)燒上升管。 7.禁止用導(dǎo)煙車打上升管蓋,特殊情況需請(qǐng)示車間。 8.禁止長(zhǎng)時(shí)間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時(shí),可打電話與氨水泵房聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負(fù)責(zé))。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負(fù)責(zé))。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?dòng),保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應(yīng)定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)通透。 13.集氣管手動(dòng)翻板每天交接班進(jìn)行檢查,每周加油一次。自動(dòng)翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項(xiàng): 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴(yán)禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應(yīng)暢通無(wú)阻,嚴(yán)禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時(shí),應(yīng)及時(shí)蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時(shí)勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴(yán)禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時(shí)要監(jiān)守在集氣房?jī)?nèi) 18.嚴(yán)禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 19.嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。 20.上升管操作臺(tái)上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴(yán)禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時(shí),不能打開相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時(shí)要注意導(dǎo)煙車走向,進(jìn)行清掃操作時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè),以免被火燒傷或被導(dǎo)煙車撞傷。 24.集氣管著火時(shí),嚴(yán)禁負(fù)壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴(yán),并拴好。 27.不準(zhǔn)從上升管跨至導(dǎo)煙車平臺(tái)上或自導(dǎo)煙車跨到上升管走臺(tái)上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象,不準(zhǔn)任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點(diǎn)和調(diào)節(jié)機(jī)室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時(shí)必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來(lái)著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時(shí),必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴(yán),清掃時(shí)禁止臉正對(duì)噴嘴。 32.不準(zhǔn)任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時(shí)不得超過四個(gè)爐室。 33.開上升管蓋時(shí)輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
第3篇 管工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求:
1、工作前應(yīng)穿戴好所需勞保用品,并檢查使用工具是否完好。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理或更換。
2、必須熟悉工作范圍內(nèi)的設(shè)備、用途、性能、要求、汽水管路及其控制系統(tǒng)。
3、場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,材料、配件工具等應(yīng)存放整齊。
4、登高作業(yè)必須執(zhí)行《登高作業(yè)安全規(guī)程》。
二、常用工具使用注意事項(xiàng):
1、割刀:使用管刀切割時(shí),要逐步旋緊帶柄螺桿,使切割滾輪將管壁滾軋斷,切割時(shí)用力要均勻。
2、代絲:絲扣要完整,表面應(yīng)光滑,絲扣的松緊程度要適當(dāng),絲扣套好后,應(yīng)逐漸松脫松口柄,加大管扣的錐度,提高連接時(shí)嚴(yán)密性。
3、管鉗:根據(jù)管徑選用管鉗,工作中應(yīng)注意管口脫滑。
4、壓力鉗:根據(jù)管徑選用壓力鉗,擰緊時(shí)不要用力過猛,防止夾扁管子或使其變形。
三、煨管的方法:
1、冷煨管法:
管子的起弧度數(shù)應(yīng)根據(jù)以下公式?jīng)Q定:
ob=0.0174ar, 其中 ob---起弧數(shù);
a ---管子的彎曲角度(度);
r ---管子彎曲半徑(毫米)。
管子留出的直管數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際而定,以防造成浪費(fèi)。
2、熱煨管法:
⑴、煨管前應(yīng)先選好煨管場(chǎng)地、煨管平臺(tái),用8#鐵絲做成樣板,并準(zhǔn)備一個(gè)冷水器。
⑵、管子加熱前必須用小石子和砂子打?qū)?河底砂石為最好。
⑶、石子和砂子應(yīng)在鐵板上炒干,防止加熱時(shí)因潮濕而抱團(tuán)或水分較大時(shí)使管子破裂。
⑷、灌砂時(shí),先將管子一頭堵死,灌砂時(shí)用手錘沿管外由下至上轉(zhuǎn)圈敲擊,錘頭應(yīng)平落于管壁,致砂子不下壓和發(fā)出實(shí)音為止,然后堵緊管子,方可加熱。
⑸、管子煨好后,將冷卻后方可清除砂子,用手錘敲擊管子時(shí),發(fā)出清脆聲音為止。
⑹、管子加熱:
a、管子加熱長(zhǎng)度l=0.2094ar,加熱正常溫度為900--1050℃,加熱部為櫻桃色(紅中透黃)最適宜,管內(nèi)砂石應(yīng)燒透,防止取出管后管溫很快降低。
b、加熱溫度不夠時(shí),易將管子煨癟,溫度過高時(shí)易使管子變質(zhì),煨時(shí)易產(chǎn)生裂紋。
c、加熱時(shí)經(jīng)常翻動(dòng),使管子受熱均勻,爐燃燒不均勻時(shí),不得將管子架上。d、加熱時(shí)為增強(qiáng)管子受熱溫度,在爐上蓋上一張廢鐵板。
四、煨管時(shí)由工作負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的工作人員擔(dān)任指揮并用樣板比量,用冷水器澆灑冷水,控制管子的彎曲角度的變化。
五、為保證煨管質(zhì)量,煨管時(shí)應(yīng)注意:
⑴、煨制有縫管時(shí),管子的焊縫位置應(yīng)在側(cè)面的45°處,避免焊口煨管時(shí)在承受過度拉拽或擠壓而開焊。
⑵、煨管應(yīng)盡量一次完成,于平臺(tái)放平,防止管子翻棱。
⑶、煨管時(shí)防止管子冷卻收縮,應(yīng)根據(jù)管子的回彈力而增大3-4°。
六、管子的幾種接法:
1、熟鐵管:有短絲接法、法蘭接法、焊接法。
⑴、短絲接法時(shí),將帶外螺紋的管頭或管件纏好麻絲,用手?jǐn)Q入內(nèi)螺紋管件中的2-3扣左右,如果是閥門類,控制件擰緊應(yīng)適當(dāng),不可過大防止撐裂。
⑵、法蘭盤接法,應(yīng)找平其平面,緊絲時(shí)應(yīng)對(duì)稱緊固。
⑶、焊接法時(shí)管子要干燥、對(duì)齊,管應(yīng)找直。
2、鑄鐵管、承插口聯(lián)結(jié):
⑴、檢查管子是否破裂,如有應(yīng)截去或更換。
⑵、檢查管道是否有污物,用帶破布的鐵絲在管內(nèi)拖拉數(shù)次,清洗承插口處。
⑶、填麻時(shí)應(yīng)在管上纏繞三圈以上鑿實(shí)麻層深度,應(yīng)與整個(gè)環(huán)形間隙深度的1 /3-1/2。
3、水泥口接法:
⑴、水泥口水泥標(biāo)號(hào)不低于400號(hào),填充時(shí)反復(fù)打?qū)?冬季用熱水調(diào)合, 插口加熱、打好口后應(yīng)注意保溫,水泥接口干燥時(shí)間在48小時(shí)以上方可使用。
⑵、石棉水泥口,石棉與水泥配合比為石棉30%,水泥為70%,石棉軟而短(國(guó)產(chǎn)4-6級(jí)石棉絲即可),將其松軟曬干,用水(石棉與水泥重量10 左右)與水泥混合,接法與上相同。
4、鉛口填塞法:
⑴、冷卻法:用桿狀、條狀、絲狀的硬鉛填入,其成本較高。
⑵、熱塞法:將溶化的鉛液澆入承軸插口處,其外部用密封圈把環(huán)形間隙封好,留澆鑄口,化鉛與澆鉛處必須十分干燥,否則易放炮傷人,防止放炮可在模中裝入少量機(jī)油或用粗石棉繩代替油麻做第一道填料,鉛未冷卻前嚴(yán)禁送水。
七、管道檢修時(shí)要做到:
1、地溝開挖前,必須經(jīng)主管部門同意并搞清地下管網(wǎng)布置情況,避免觸及電纜或其它管道。
2、在地溝、地下室進(jìn)行維修工作至少應(yīng)有兩人,工作時(shí)要將井蓋打開,確認(rèn)無(wú)毒、無(wú)有害氣體方可入內(nèi)。井蓋入口外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。停止工作或作業(yè)完畢必須及時(shí)將井蓋蓋好。
3、檢修時(shí),閥門必須關(guān)閉嚴(yán)密,并掛上“有人工作,嚴(yán)禁開啟”的警示牌,或設(shè)專人監(jiān)護(hù),必要時(shí)加鎖。
4、禁止在有壓力的管道上檢修,如必要時(shí),經(jīng)降壓后方可進(jìn)行工作。
八、使用扳牙套扣時(shí),上刀、退刀用力要均勻,兩人動(dòng)作要一致,用力不得過猛。
九、管道停運(yùn)后,應(yīng)全面檢查,做好防腐、防凍措施,對(duì)控制件應(yīng)進(jìn)行清洗,不合格者更換。
第4篇 倉(cāng)庫(kù)保管工安全操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范倉(cāng)庫(kù)保管工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用于有倉(cāng)庫(kù)保管工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。
3．操作規(guī)程
3.1 一般倉(cāng)庫(kù)工安全管理規(guī)程
3.1.1 大小物體分類擺放,平穩(wěn)整齊,高度適當(dāng),精密儀器單獨(dú)妥善保管。
3.1.2 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)道路暢通無(wú)阻,無(wú)污物,搬運(yùn)物件拿牢放穩(wěn),相互配合,嚴(yán)禁煙火。
3.1.3 貨架物件與屋頂墻壁燈和屋柱貨垛之間不得少于50厘米,堆放不準(zhǔn)超高,通風(fēng)良好。
3.1.4 采用機(jī)械搬運(yùn)應(yīng)遵守機(jī)械搬運(yùn)操作規(guī)程。
3.2 油料庫(kù)安全管理規(guī)程
3.2.1 嚴(yán)禁煙火,無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi),進(jìn)入時(shí)禁止帶入任何火種。
3.2.2 倉(cāng)庫(kù)圍墻30米內(nèi)禁止煙火,庫(kù)內(nèi)消防器具擺放位置明確,工作人員必須熟悉滅火知識(shí),庫(kù)內(nèi)必須通風(fēng)良好。
3.2.3 庫(kù)內(nèi)一切電器、照明應(yīng)按規(guī)范采用防爆型,夜間值班備有手電筒。
3.2.4 啟閉罐桶,嚴(yán)禁用鐵制工具,以防產(chǎn)生火花,機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入油庫(kù)區(qū)應(yīng)戴防火帽。
3.2.5 嚴(yán)禁漏罐漏桶裝油,地面無(wú)油。
3.2.6 預(yù)警系統(tǒng)定期檢查,確保有效。
3.2.7 油料按類存放,標(biāo)志明顯。
3.2.8 經(jīng)常保持環(huán)境清潔,庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)有引火物。
3.3 地下油庫(kù)安全管理規(guī)程
3.3.1 嚴(yán)禁煙火,無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi),工作環(huán)境整潔,無(wú)引火物機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入庫(kù)區(qū),應(yīng)戴防火帽。
3.3.2 一切電器、照明應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范采用防爆型,夜間值班備有手電筒。
3.3 .3加油設(shè)備專人保管,操作精力集中,不得麻痹大意。
3.3 .4交接班時(shí),必須認(rèn)真檢查油庫(kù)的各部位,包括油門、氣動(dòng)閥門、油柜、氣包、管路是否漏油漏氣,發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決,做好檢查記錄。
3.3 .5工作前,檢查安全閥、氣壓表是否準(zhǔn)確,不準(zhǔn)超規(guī)定負(fù)荷。
3.3 .6下班時(shí)要將各位油門氣閥關(guān)緊,檢查無(wú)異?，F(xiàn)象,方可離開工作崗位。
3.3 .7油庫(kù)工作人員必須監(jiān)守崗位,不準(zhǔn)吸煙、飲酒,不準(zhǔn)穿帶釘鞋。
3.4 劇毒品庫(kù)安全管理規(guī)程
3.4 .1工作人員必須熟知毒品性質(zhì)和存放、收發(fā)、搬運(yùn)、臨時(shí)解毒知識(shí)。
3.4 .2庫(kù)房必須嚴(yán)密無(wú)縫,門窗應(yīng)牢固。
3.4 .3庫(kù)房通風(fēng)設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài),開庫(kù)前必須先起動(dòng)通風(fēng),出庫(kù)后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。
3.4 .4庫(kù)房應(yīng)嚴(yán)格控制出入人員,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi),進(jìn)入庫(kù)內(nèi)禁止抽煙飲食。
3.4 .5收發(fā)保管帳目應(yīng)清楚,帳物必須相符,領(lǐng)用審批手續(xù)應(yīng)健全,不得涂改。
3.4 .6嚴(yán)格執(zhí)行雙人雙發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙本帳、雙鎖、雙人保管的“五雙”制度。
3.4 .7盛過毒品的物件,不用時(shí)應(yīng)及時(shí)收回,統(tǒng)一處理,不得亂失散。
3.4 .8工作人員按規(guī)定穿用防護(hù)用品,確保安全發(fā)放,摸過毒品后必須洗手。
3.4 .9消防器材設(shè)備在明顯位置,工作人員要懂滅火知識(shí)。
3.4 .10經(jīng)常保持庫(kù)房?jī)?nèi)外環(huán)境整潔衛(wèi)生。
3.5 氣瓶庫(kù)安全管理規(guī)程
3.5 .1氫、氧氣庫(kù)門前應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”及“嚴(yán)禁油脂煙火”字樣的危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌。
3.5 .2氧氣庫(kù)房不得存放油脂和棉紗,身上沾有油污人員,禁止進(jìn)入氧氣庫(kù),充了氣的氣瓶?jī)?chǔ)存時(shí)應(yīng)符合下列要求：
a．置整齊,并留有適當(dāng)寬度的通道。
b．直立放置,并設(shè)有欄桿或支架固定,以防止跌倒,不能立放的氣瓶可以臥放,但必須使之固定防止?jié)L動(dòng),頭部朝向一方,堆放高度不應(yīng)超過五層。
c．安全帽必須配置齊全。
d．遠(yuǎn)離熱源,防止曝曬。
3.5 .3盛裝有毒氣體的氣瓶,應(yīng)單獨(dú)儲(chǔ)存在室內(nèi),并設(shè)有專用的防毒設(shè)置。
3.5 .4盛裝互相接觸后引起燃燒,爆炸的氣體的氣瓶必須單獨(dú)分庫(kù)儲(chǔ)存。
3.5 .5儲(chǔ)存氧氣、可燃性氣體氣瓶的倉(cāng)庫(kù)或臨時(shí)倉(cāng)庫(kù),周圍10米以內(nèi)禁止堆放易燃物品和使用明火。
3.5 .6氣瓶庫(kù)房應(yīng)有適當(dāng)種類和數(shù)量的消防用具。
3.6 化學(xué)易燃品庫(kù)安全管理規(guī)程
3.6 .1無(wú)關(guān)人員禁止入庫(kù),因工入庫(kù)人員嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴等易燃物品。
3.6 .2庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火并保持整潔,庫(kù)房周圍10米內(nèi)無(wú)雜草。
3.6 .3因公進(jìn)入化學(xué)易燃品庫(kù)的人員,必須先登記后入庫(kù),崗位人員認(rèn)真做好日查記錄,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并及時(shí)采取措施。
第5篇 建筑安裝工人操作規(guī)程管工
第1條 用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾械。管子滾動(dòng)前方,不得有人。
第2條 用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
第3條 用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí),應(yīng)站側(cè)面。
第4條 管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲打上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí),管口前不得有人。
第5條 用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
第6條 火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧氣壓力控制在4~6公斤/平方厘米之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。
第7條 套絲工件要支平夾牢,工作臺(tái)要平穩(wěn),兩人以上操作,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。
第8條 管子串動(dòng)和對(duì)口,動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
第9條 翻動(dòng)工件時(shí),防止滑動(dòng)及傾倒傷人。
第10條 手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,操作時(shí),站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
第11條 溝內(nèi)施工,遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等,應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
第12條 人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
第13條 化鉛鍋要安設(shè)穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時(shí)應(yīng)戴手套,將鉛慢慢放入鍋內(nèi),禁止溶化潮濕的鉛塊。
第14條 灌鉛時(shí),管口不準(zhǔn)有水,要緩慢澆注,并戴好防護(hù)眼鏡和鞋蓋。
第15條 鋼管鉛浴法退火時(shí),應(yīng)將管頭烘干,再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢靠。
第16條 用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。
第17條 管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
第18條 用酸、堿液清洗管子,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,配、堿液槽必須加蓋,并設(shè)明顯標(biāo)志。
第19條 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂,場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。
第20條 在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時(shí),花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。
第21條 氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
第22條 氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時(shí),應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
第23條 新舊管線相連時(shí),要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。
第24條 管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí),要分級(jí)緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
第25條 高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。
第26條 管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。
第27條 天燃?xì)夤艿烙每諝庠噳汉?必須用天燃?xì)獯祾?方可投入運(yùn)行。吹掃口處的天然氣,必須及時(shí)燒掉。
第28條 管道吹掃、沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
第6篇 擺管工崗位操作規(guī)程
1. 上班時(shí)檢查運(yùn)木管小車有無(wú)毛病，推車要慢行，防止撞人。
2. 木管落地要立即拾起，防止滑跌。
3. 發(fā)現(xiàn)木管破裂應(yīng)揀出不用。
4. 運(yùn)管裝車不能超過規(guī)定數(shù)量，推車要慢行，注意行人、車輛。
第7篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝管工
第1條 用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾械。管子滾動(dòng)前方，不得有人。
第2條 用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
第3條 用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。
第4條 管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站人，人工敲打上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。
第5條 用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
第6條 火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米，氧氣壓力控制在4~6公斤/平方厘米之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。
第7條 套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)，兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
第8條 管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
第9條 翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。
第10條 手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
第11條 溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
第12條 人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
第13條 化鉛鍋要安設(shè)穩(wěn)固，露天化鉛要有防雨措施。操作時(shí)應(yīng)戴手套，將鉛慢慢放入鍋內(nèi)，禁止溶化潮濕的鉛塊。
第14條 灌鉛時(shí)，管口不準(zhǔn)有水，要緩慢澆注，并戴好防護(hù)眼鏡和鞋蓋。
第15條 鋼管鉛浴法退火時(shí)，應(yīng)將管頭烘干，再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢靠。
第16條 用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。
第17條 管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
第18條 用酸、堿液清洗管子，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，配、堿液槽必須加蓋，并設(shè)明顯標(biāo)志。
第19條 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護(hù)用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。
第20條 在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時(shí)，花板孔、管孔須蓋好，夏天脹管應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。
第21條 氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
第22條 氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外，充氨時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。
第23條 新舊管線相連時(shí)，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可操作。
第24條 管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
第25條 高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。
第26條 管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。
第27條 天燃?xì)夤艿烙每諝庠噳汉?，必須用天燃?xì)獯祾撸娇赏度脒\(yùn)行。吹掃口處的天然氣，必須及時(shí)燒掉。
第28條 管道吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、汽錘。
第8篇 道管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須檢查好作業(yè)地點(diǎn)安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、鋼軌情況
(1)道床必須修理平整,枕木間距不超過0.8m,在彎道和道岔處要適當(dāng)呈密。枕木兩邊要用石塊擠緊,在鋼軌處枕木下面要墊嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)兩端懸空現(xiàn)象。
(2)鋼軌應(yīng)用魚尾板連接,其規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號(hào)一致,鋼軌接頭不得高低不平。魚尾板的兩端充分墊在枕木上,使車輪經(jīng)過接點(diǎn)處時(shí),鋼軌兩端均衡下陷,減小沖擊。
(3)枕木規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號(hào)相一致,12kg、15kg和18kg鋼軌的枕木高0.12米,寬0.14米,長(zhǎng)度為軌距的1.8—2.0倍。
(4)一根枕木上的四個(gè)道釘,應(yīng)以“八字”式釘入,以防軌距變小。
(5)軌距加寬,容積0.55--0.75立方米礦車,在不同曲線半徑時(shí)的軌距加寬值如下表:
曲線半徑(m) 6 8 10 12 15 20
軌距加寬值(mm) 10 10 10 10 5 5
(6)軌道線路外軌超高,最大超高值20mm。
(7)在斜井中鋪設(shè)鋼軌,每隔20米處應(yīng)將枕木固定在底板上,以防鋼軌下滑。
(8)在分支道心處要安設(shè)護(hù)軌。
(9)軌面應(yīng)為水平或略向石門側(cè)傾斜。
3、管線架設(shè)
(1)平巷中管線敷設(shè)在人行道側(cè)幫上方,采用吊眼木楔鐵絲懸吊固定。鋼管直徑超過150mm(含150mm),則應(yīng)用特制的管卡來(lái)懸吊,懸吊距離為4—6m,管底與人道底面高度不小于1.8m。風(fēng)管在上水管在下。若管線重量大,懸吊困難時(shí),可敷在巷道底板上,但須設(shè)置支座來(lái)固定,禁止直接放置在巷道底板上。
(2)在斜、豎井中敷設(shè)管線時(shí),要用管卡子懸吊固定。豎井中最下部除使用管托外,并應(yīng)以方木墊托穩(wěn)固。斜井中管線也可敷設(shè)在斜井底板上,但須設(shè)置支座來(lái)固定。
(3)架設(shè)管線時(shí),要考慮未來(lái)作業(yè)情況,有計(jì)劃地安設(shè)三通接頭。
4、鋼管安設(shè)
(1)接管前要將附近的閘門關(guān)閉,并將待接管的雜物除去。接管時(shí)不得面對(duì)管口,以免被來(lái)風(fēng)來(lái)水擊傷。
(2)接管時(shí)必須將絲扣纏上麻絲涂上鉛油或纏上聚氟乙烯密封帶,以防跑風(fēng)漏水。
(3)采用絲接和焊接的管線,在適當(dāng)?shù)牟课灰惭b活接頭或?qū)ΡP,活接頭應(yīng)用麻絲加鉛油做墊圈;對(duì)盤應(yīng)用膠皮墊圈或石棉板墊圈。壓縮空氣貯槽附近只許用石棉板之類不怕熱的材料做墊圈。
(4)坑外壓縮空氣輸送管路,每隔400—500m應(yīng)安裝一個(gè)伸縮接頭,以防熱脹冷縮管線遭到損壞。
(5)安裝彎頭或三通時(shí),管子伸入彎頭或三通的側(cè)通長(zhǎng)度不得超過20mm,超過的必須切除,以免增加風(fēng)流阻力。
(6)每條支管線的第一根管端必須安裝閘門,閘門手輪在平巷和斜井中朝上,在天井和豎井中應(yīng)靠近一側(cè)幫壁。
(7)長(zhǎng)距離供風(fēng)管線,為排除管內(nèi)的水和油,每隔1000m安設(shè)排水器一個(gè)。
(8)接完風(fēng)管后,應(yīng)打開閘門吹凈管內(nèi)殘存的雜物,而后關(guān)閉。
5、道管運(yùn)輸
(1)在豎、斜井中運(yùn)送物料時(shí),應(yīng)聽從信號(hào)工的指揮。裝罐時(shí)罐籠與井壁間的空隙要封閉好,物料不得突出罐籠周圍,裝好后要用繩捆綁牢固,確認(rèn)安全后通知信號(hào)工打點(diǎn)開罐。
(2)運(yùn)送鋼軌和鋼管時(shí),要嚴(yán)防觸電傷人。
第9篇 頂管工程安全措施和操作規(guī)程
一、施工安全措施
（1）成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證體系。經(jīng)理部?jī)?nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對(duì)參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。安全保證體框圖如下：
安全保證體系框圖
（2）安全人員均持證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)。專職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺(tái)帳，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械及參施人員進(jìn)行安全教育。
（3）參加施工人員都要進(jìn)行學(xué)習(xí)，積極貫徹上級(jí)頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。
（4） 施工操作人員佩帶安全防護(hù)工具，現(xiàn)場(chǎng)操作人員戴安全帽。裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人指揮。
（5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色警示燈。
（6）垂直吊裝砼管和廢土?xí)r，坑下不得站人，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)照應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)示警。
（7）工作坑四周圍護(hù)安全網(wǎng)，坑下挖集水井，坑邊設(shè)排水溝，做好排水設(shè)施。坑下留有作業(yè)人員的安全立足點(diǎn)。
1、 頂管安全防護(hù)措施
（1）在工作前認(rèn)真觀察周圍環(huán)境，對(duì)環(huán)境四周有一個(gè)整體印象，防止周圍物體傷到自己。
（2）沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。
（3）工作坑設(shè)置上下扶梯，工作臺(tái)要牢固，嚴(yán)禁在坑壁上掏坑攀登，或沿繩索攀登或跳下。工具材料嚴(yán)禁上下投擲。上下井的扶梯必須焊接牢固，使用直爬梯進(jìn)行作業(yè)時(shí)，加設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠間距以0.6米為宜。使用梯子時(shí)，梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施，踏板上下間距以0.3米為宜，不得有缺檔。
（4）施工人員必須按施工技術(shù)交底要求進(jìn)行挖掘作業(yè)。
（5）吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。專業(yè)操作人員應(yīng)有操作證，持證上崗。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)， 加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。
（6）施工時(shí)要隨時(shí)注意工作坑土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。
（7）坑邊1m內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料，不準(zhǔn)停放機(jī)械。
（8）在工作井內(nèi)施工前用檢測(cè)儀檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)的情況下進(jìn)行施工。頂管如果中途停止頂進(jìn)時(shí)間過長(zhǎng)，要進(jìn)行管內(nèi)通風(fēng)。
（9）高壓頂進(jìn)時(shí)，油泵操作工要注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停泵檢查。
（10）高壓頂進(jìn)時(shí)，頂鐵兩側(cè)不準(zhǔn)站人
（11）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有管理人員及民工人人都必須戴安全帽；需要搬運(yùn)物品的人員每人配防護(hù)手套；電工配備腳鉤、絕緣膠鞋、安全腰帶等安全防護(hù)用品。
（12）利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買100米長(zhǎng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀， 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％ 。
（13）管外配備專職監(jiān)護(hù)人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
（14）井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)， 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀， 懂得救人步驟， 并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng) 考核合格后才施工。
（15）在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)， 利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。
2、 臨時(shí)用電安全防護(hù)措施
臨時(shí)用電要做到一桿、四線、一柜、一箱、二級(jí)保護(hù)，不能用空氣開關(guān)代替漏電保護(hù)器；所有絕緣、檢驗(yàn)工具應(yīng)妥善保管，定期檢查；線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶電操作；電器設(shè)備所用的保險(xiǎn)絲應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬線代替；施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明線及燈具高度不低于3米，在潮濕和易觸電的特殊場(chǎng)所應(yīng)使用安全低壓照明器；有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救，電氣著火，應(yīng)立即切斷有關(guān)電源，使用干粉滅火器或干砂滅火。
（1）工地用電采用三級(jí)配電，兩極漏電保護(hù)，用電線路采用三相五線制。工地配電房設(shè)置主配電箱，專人管理，每隔60m設(shè)置一個(gè)活動(dòng)配電箱。箱內(nèi)設(shè)置漏電保安器60a、25a的三相2個(gè)，15a三相一個(gè)，電機(jī)保護(hù)空氣開關(guān)，20a單相，2個(gè)照明開關(guān)。配電箱距地面1.5m以上，配電線路滿足20千瓦，潮濕溝槽、管內(nèi)施工采用36v以下電壓。
（2）對(duì)電閘、鐵殼開關(guān)箱要做好防潮和定期清潔。距地面高度不得少于1.5米。保險(xiǎn)絲粗細(xì)三相一致，其額定電流不得大于該線路額定電流。禁止以其他金屬線代替保險(xiǎn)絲。
（3）施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路采用架設(shè)方式，現(xiàn)場(chǎng)安裝電線與電器用木桿穩(wěn)固。電線桿木材為φ0.3~φ0.25m，每隔30m一根，使用16m2絕緣鋁芯線，每桿四線。
（4）電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地保護(hù)，保護(hù)零線統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線。
（5）施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明采用500w碘鎢燈，照明線及燈具高度不低于3米。
（6）各種電器設(shè)備有金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時(shí)設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。
（7）220v照明電源按規(guī)定布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護(hù)器，行燈照明電源電壓小于36v，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。電焊單獨(dú)開關(guān)，外殼作接零或接地保護(hù)，焊線保證雙線到位，無(wú)破損。
（8）手持電動(dòng)工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長(zhǎng)或調(diào)換，工具的外緣線完好無(wú)缺，維修保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)。
（9）處理機(jī)械故障時(shí)，使設(shè)備斷電、停水，在施工設(shè)備送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。用電人員各自保護(hù)好所用設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題有時(shí)找電工解決。各種上崗人員持證上崗，防護(hù)用品安全有效，并服從電工的安全指導(dǎo)，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電器設(shè)備。
（10）各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、 施工機(jī)械安全防護(hù)措施
（1）對(duì)各專業(yè)隊(duì)、機(jī)械手簽定安全協(xié)議書。工程設(shè)備施工前進(jìn)行性能檢測(cè)，合格后才準(zhǔn)許使用，專人操作?，F(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械定期檢測(cè)，并做好安全使用檢測(cè)、自檢記錄。
（2）吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操作人員不得離開，底下不得站人。
二、操作規(guī)程
1.、頂管設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
2、導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。
3、千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置。
4、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。
5、油泵安裝應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用。
6、頂進(jìn)前全部設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
7、頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。
8、頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。
9、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。
10、千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。
11、頂鐵安裝后軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。
12、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。
13、管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)處理。
（1）工具管前方遇到障礙；
（2）后背墻變形嚴(yán)重；
（3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；
（4）管位偏差過大且校正無(wú)效；
（5）頂力超過管端的允許頂力；
（6）油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；
（7）接縫中漏泥漿。
14、中繼間應(yīng)注意：
（1）中繼間安裝時(shí)應(yīng)將凹頭安裝在工具管方向，凸頭安裝在工作井一端，避免在頂進(jìn)過程中會(huì)導(dǎo)致泥砂進(jìn)入中繼間，損壞密封橡膠，止水失效，嚴(yán)重的會(huì)引起中繼間變形損壞。
（2）中繼間有專職人員進(jìn)行操作，同時(shí)隨時(shí)觀察有可能發(fā)生的問題。
（3）中繼間使用時(shí)，油壓、頂力不宜超過設(shè)計(jì)油壓頂力，避免引起中繼間變形。
（4）中繼間安裝行程限位裝置，單次推進(jìn)距離必須控制在設(shè)計(jì)允許距離內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致中繼間密封橡膠拉出中繼間，止水系統(tǒng)損壞，止水失效。
（5）穿越中繼間的高壓進(jìn)水管、排泥管等軟管應(yīng)與中繼間保持一定距離，避免中繼間往返時(shí)損壞管線。
15空氣壓縮機(jī)的使用應(yīng)符合jgj33_2012第3.5節(jié)的規(guī)定。
16離心泵的使用應(yīng)符合jgj33-20`1第13.15節(jié)的規(guī)定。
第10篇 爐前管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、爐前管工上爐頂檢查、測(cè)水時(shí)必須經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)同意,進(jìn)行登記后需二人以上方可上爐頂作業(yè)。
2、在高爐出渣、放鐵進(jìn),嚴(yán)禁到二平臺(tái)以上進(jìn)行測(cè)水、檢查作業(yè),正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁上爆發(fā)孔以上平臺(tái)作業(yè)。
3、高爐爐頂區(qū)域?qū)僖活惷簹鈪^(qū),作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《煤氣安全規(guī)定》不可蠻干,以防煤氣中毒。
4、爐前高壓泵房、爐頂各個(gè)平臺(tái)夜間必須照明良好,以便夜間生產(chǎn)需要。
5、爐前各個(gè)走梯、平臺(tái)護(hù)欄必須堅(jiān)固可靠,嚴(yán)禁在走梯、平臺(tái)、通道處亂堆、亂放備品備件和其它物品,保證作業(yè)人員行走安全。
6、更換煤槍噴煤膠管時(shí),必須關(guān)好閥門站在側(cè)面,以免噴出物燙傷。
7、在更換風(fēng)口、渣口時(shí)要注意防止熱風(fēng)、蒸汽和高爐爆震時(shí)噴水燒傷事故發(fā)生。
8、在高爐平臺(tái)和風(fēng)口、渣口區(qū)測(cè)量水溫時(shí),必須抓緊進(jìn)行,防止各類事故的發(fā)生。
第11篇 彎管工安全操作規(guī)程
1．檢查工作場(chǎng)地周圍，清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。
2．檢查彎管機(jī)上的防護(hù)裝置是否完好，如沒有裝好，就不準(zhǔn)開車。中頻彎管機(jī)應(yīng)有良好接地和電氣絕緣，電壓應(yīng)穩(wěn)定。
3．檢查彎管機(jī)的潤(rùn)滑部位，缺油和無(wú)油時(shí)應(yīng)將油加足。
4．在空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后，再進(jìn)行工作。
5．兩人同時(shí)工作時(shí)要密切配合，協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑，以防誤動(dòng)作。
6．在機(jī)床開動(dòng)時(shí)，操作者不得離開機(jī)床。
7．彎管機(jī)工作時(shí)，在管子彎度行程范圍附近不準(zhǔn)有人，并設(shè)立防護(hù)警示標(biāo)志。撬管子時(shí)要站穩(wěn)，防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。
8．校正管子要注意四周安全，使用榔頭要先浸入水中；數(shù)分鐘，防止脫柄傷人。敲管時(shí)禁止戴手套。
9．熱彎、校正管子時(shí)，臉部要避開管口，防止因管予震動(dòng)時(shí)熱砂噴出傷人。灌黃砂時(shí)，要將管子吊牢，防止傾倒。管內(nèi)不得有油污，應(yīng)選用干燥的黃砂。
10．使用煤氣時(shí)要先打開爐門，吹掉積余煤氣后再點(diǎn)火。
11．捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時(shí)，要攔好墊牢，防止?jié)L滑壓傷。搬運(yùn)管子應(yīng)注意行人，防止碰傷人。
第12篇 管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、用滾杠運(yùn)輸管子時(shí)，防止壓腳，不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。
2、管子滾動(dòng)前方不得有人。
3、管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人。
4、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)用手或支架托住。
5、用砂輪切管時(shí)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。
6、用切斷機(jī)切斷鑄鐵管時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
8、管子煨彎使用烘干砂、加熱時(shí)管口前不得有人。
9、焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完畢應(yīng)斷水、斷電。
10、套絲工件支平夾牢，工作臺(tái)要平衡，兩人以上操作動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。
11、管子串動(dòng)和對(duì)口動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
12、翻動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)防止滑動(dòng)和傾倒傷人。
13、人工往溝槽下管時(shí)使用的索具和地錨必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
14、化鉛鍋應(yīng)安放牢固，露天設(shè)置要有防雨措施，操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和手套、鞋罩等防護(hù)用品，并禁止熔化潮濕的鉛塊。
15、灌鉛時(shí)，管口不準(zhǔn)有水，要緩慢澆注，并戴好防護(hù)眼鏡和手套、鞋罩等防護(hù)用品。
16、用風(fēng)槍、電錘、或鏨子打透眼時(shí)，板下，墻后不得有人靠近。
18、管道吹洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。
19、新舊管線相連時(shí)，要弄清管線內(nèi)是否有毒、易燃易爆物質(zhì)并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)許可后，方可操作。
20、管道試壓應(yīng)檢驗(yàn)壓力表，操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
21、高壓、超高壓管道試壓遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)定。
22、溝內(nèi)施工如有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等應(yīng)及時(shí)加設(shè)護(hù)壁支撐，禁止用護(hù)壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
