第1篇 皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前，必須佩戴好勞動保護(hù)用品，班前、班中嚴(yán)禁飲酒。
二、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序，聽準(zhǔn)信號，加強(qiáng)與上、下工序聯(lián)系。
三、開車前，必須檢查周圍是否有人，設(shè)備上有無異物，確認(rèn)無問題時，發(fā)出開車信號，先點車一次，然后開車。
四、皮帶機(jī)的輪罩必須齊全，安全欄桿、梯子要完整牢固。
五、設(shè)備運行中，嚴(yán)禁清掃檢修，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部位隔機(jī)傳遞工具物品。
六、皮帶機(jī)運行時，禁止從皮帶機(jī)上取大塊、廢鐵、鋼軌等，嚴(yán)禁在皮帶上行走、跨越或從皮帶下鉆過，更不準(zhǔn)乘坐和用皮帶運輸工具物品。
七、檢修時，必須堅持停電、驗電、掛牌制度。
八、皮帶跑偏及嚴(yán)重掉礦時必須停機(jī)。
九、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥，嚴(yán)禁手摸。
十、皮帶壓住、跑偏、打滑時，禁止用腳蹬、手推、用棍棒撬和壓。
十一、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥，嚴(yán)禁用手觸摸。
十二、出現(xiàn)電器故障，及時找電工處理。
十三、熟悉設(shè)備的開關(guān)位置，嚴(yán)禁用濕手起動設(shè)備。
十四、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具刮、鏟皮帶機(jī)滾筒粘料。
第2篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品，堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
12、檢修時，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第3篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時，應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。
3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查各注油點油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動。
（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn)：
（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無誤后，及時反饋對方信號進(jìn)行啟車。
（2）皮帶運輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。
（3）皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。
（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
（5）詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時撿出，正確使用電磁除鐵器。
（6）皮帶運行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安裝不正；
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；
③滾筒表面有粘著物；
④接頭不正；
⑤皮帶松緊不勻；
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車：
（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程：
1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機(jī)頭、機(jī)尾都
要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監(jiān)護(hù)。
4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。
第4篇 皮帶工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前,必須佩戴好勞動保護(hù)用品,班前、班中嚴(yán)禁飲酒。
二、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,聽準(zhǔn)信號,加強(qiáng)與上、下工序聯(lián)系。
三、開車前,必須檢查周圍是否有人,設(shè)備上有無異物,確認(rèn)無問題時,發(fā)出開車信號,先點車一次,然后開車。
四、皮帶機(jī)的輪罩必須齊全,安全欄桿、梯子要完整牢固。
五、設(shè)備運行中,嚴(yán)禁清掃檢修,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部位隔機(jī)傳遞工具物品。
六、皮帶機(jī)運行時,禁止從皮帶機(jī)上取大塊、廢鐵、鋼軌等,嚴(yán)禁在皮帶上行走、跨越或從皮帶下鉆過,更不準(zhǔn)乘坐和用皮帶運輸工具物品。
七、檢修時,必須堅持停電、驗電、掛牌制度。
八、皮帶跑偏及嚴(yán)重掉礦時必須停機(jī)。
九、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥,嚴(yán)禁手摸。
十、皮帶壓住、跑偏、打滑時,禁止用腳蹬、手推、用棍棒撬和壓。
十一、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥,嚴(yán)禁用手觸摸。
十二、出現(xiàn)電器故障,及時找電工處理。
十三、熟悉設(shè)備的開關(guān)位置,嚴(yán)禁用濕手起動設(shè)備。
十四、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具刮、鏟皮帶機(jī)滾筒粘料。
第5篇 運焦皮帶工崗位操作規(guī)程
1積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和交接班制度。
2在班長領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行運輸冶金焦炭操作，并經(jīng)常與焦臺和維修工等崗位密切配合。
3操作中發(fā)生故障時，應(yīng)立即與維修工聯(lián)系，并配合進(jìn)行維修。
4管理和維護(hù)保養(yǎng)好的設(shè)備有：皮帶的頭輪、尾輪、電動機(jī)、減速機(jī)漏嘴、溜槽、皮帶托滾等設(shè)備。
5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，保持設(shè)備和工作區(qū)域清潔衛(wèi)生。
6熟悉本崗位所屬設(shè)備性能及工作原理，掌握一般故障排除方法和預(yù)防方法。
7負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)工具、消防器材及各項公用器材的保養(yǎng)和維護(hù)。
8生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有權(quán)監(jiān)督和制止各種損竊和違規(guī)行為，積極參加廠組織的各項活動。
開車程序：
開機(jī)時，1次鈴開機(jī)、2次鈴?fù)＼嚒?次鈴事故、4次鈴滿倉。必須先打鈴，回鈴后再開機(jī)；接到開機(jī)信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關(guān)；接到停機(jī)信號后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)。
第6篇 槽下皮帶工安全操作規(guī)程
1崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進(jìn)倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運轉(zhuǎn)。
2崗位職責(zé)
2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。
2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。
3安全操作規(guī)程
3.1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班中班前不準(zhǔn)飲酒。
3.2、皮帶運行前必須確認(rèn)周圍無人,設(shè)備完好。
3.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶。
3.3、皮帶運行中除皮帶托輥調(diào)偏外,不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時,身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。
3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏,應(yīng)先通知班長,拉住拉繩開關(guān),并在明顯處掛標(biāo)志牌,確認(rèn)安全后再處理。
3.5、在夜間作業(yè)時,必須有足夠的照明設(shè)施。
3.6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向班長反映。
3.7、工作時間內(nèi),嚴(yán)禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業(yè)。
3.8、運料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關(guān),待停機(jī)后,掛牌處理,必須做到聯(lián)系明確。
3.9、皮帶打滑時嚴(yán)禁用杠壓、腳踏或手拽。
3.10、嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
3.11、輸送機(jī)的各個轉(zhuǎn)動和活動部分,必須加防護(hù)罩。
3.12、嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件,或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。
3.13、設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機(jī)主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。
3.14、進(jìn)入倉內(nèi)工作時,系好安全帶,設(shè)置警告牌,專人監(jiān)護(hù),加強(qiáng)照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進(jìn)入底部進(jìn)行處理。
4事故應(yīng)急及處理
機(jī)械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。
落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護(hù)用品。
觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;
第7篇 碎礦皮帶工操作規(guī)程
1、皮帶工的職責(zé)是保證皮帶運輸機(jī)的安全正常運轉(zhuǎn),防止皮帶跑偏及漏斗堵塞,管理好皮帶秤并保證其正常運轉(zhuǎn)和達(dá)到要求的準(zhǔn)確度。
2、開車前要仔細(xì)檢查設(shè)備,如首、尾輪、拉緊裝置、皮帶等。
3、空車試轉(zhuǎn),仔細(xì)檢查確定無誤后方可打信號同意開。停車時,要將皮帶上物料全部卸完才能停車。停車后要仔細(xì)清掃支架上的礦塊和粉塵。
4、皮帶運轉(zhuǎn)時經(jīng)常檢查有無后塊之類落入下層皮帶,每小時檢查一次漏斗有無堵塞,攔板是否松脫,以防皮帶撕裂。
5、不允許在皮帶上坐、躺或做其它危險動作。開車前要認(rèn)真檢查皮帶機(jī)附近及礦倉內(nèi)部有無障礙物和人員,確認(rèn)無誤時方可開車。
6、每小時檢查一次電機(jī)升溫,不得超過60oc,減速機(jī)油溫不得超過60oc,嚴(yán)防高溫?fù)p壞設(shè)備。
7、注意檢查減速箱油量,若油量不足及時補(bǔ)加,皮帶輪處要有防護(hù)罩。認(rèn)真檢查設(shè)備各潤滑部分是否缺油,缺油時及時加注潤滑油。
8、停車后立即關(guān)掉水管閘閥。
第8篇 皮帶工安全操作規(guī)程2
皮帶工安全操作規(guī)程(二 )
一、皮帶送礦開動前應(yīng)對傳動裝置、電器部分做檢查,檢查皮帶通廊有無雜物和礦石,保證道路暢通無阻,并做好潤滑工作。
二、接到命令后,先起動除塵裝置,待皮帶運轉(zhuǎn)正常才可給礦,停車與給礦相反。
三、皮帶不得超負(fù)荷運行。起動后發(fā)現(xiàn)皮帶打滑不是由于超負(fù)荷,可調(diào)節(jié)拉緊裝置。
四、不得在皮帶運行時橫跨皮帶機(jī)行走,或隔著皮帶機(jī)遞送物體,不準(zhǔn)坐、臥于皮帶上休息,在皮帶機(jī)上檢修時,必須掛檢修禁止啟動的標(biāo)牌。
五、校正皮帶位置和松緊時,必須停車進(jìn)行。皮帶走偏時,禁止用手或工具去改(正)偏。
六、定期對傳動裝置檢查,更換損壞零件,并按規(guī)定潤滑,檢查傳動溫升是否超定額,電機(jī)溫度是否超定額。
七、皮帶劃破、斷裂要及時停車處理,經(jīng)常檢查皮帶接口情況、托輥及托輥架,防止皮帶斷裂而擠傷人,皮帶通廊照明設(shè)施必須維護(hù)。
八、皮帶停車前,必須將皮帶上的礦物輸送完畢,禁止超負(fù)荷起動。
第9篇 放焦皮帶工安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開車前清除設(shè)備周圍和皮帶上的雜物，檢查各緊固部位螺絲是否松動、托輥、滾筒等轉(zhuǎn)動是否靈活、可靠，各潤滑部位是否缺油，
清掃器、檔板、膠帶、皮帶接頭是否完好。
2、確認(rèn)設(shè)備沒有任何問題，周圍上、下、左、右無行人或檢修人員時，可向開機(jī)人員發(fā)出信號，啟動皮帶，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可打開放焦閘門放焦。
3、開停機(jī)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行：開機(jī)-先頭后尾，停機(jī)-先尾后頭。
4、皮帶啟動后，按卸焦次序依次放焦，做到放焦均勻、適量，并隨時掌握皮帶機(jī)負(fù)荷情況，嚴(yán)禁皮帶超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
5、每爐焦炭的涼焦時間不少于 15分鐘，涼焦臺上有紅焦既時用水澆滅，不準(zhǔn)紅焦落入皮帶。
6、靠近涼焦臺的爐號出焦時，出焦皮帶旁必須有人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有紅焦濺到皮帶上時，立即清理或熄滅。
7、皮帶上料量應(yīng)由小到大，一般物料量寬度為皮帶寬度的 70%，皮帶兩邊各留 100㎜的距離。
8、皮帶運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或其他問題，應(yīng)通知維修工立即整修，不開帶病車。
9、每周二早班對滾筒軸承等潤滑部位加油。
二、安全規(guī)程：
1、開車時禁止檢修設(shè)備或清掃衛(wèi)生。
2、禁止鉆、跨、倚、坐皮帶。或利用皮帶運送其他物品。
3、禁止將鐵鍬、釬子等器件放在皮帶上。
4、嚴(yán)禁重負(fù)荷啟停車，因特殊情況重負(fù)荷停車時，再次啟車前必須先清理皮帶上的物料。
5、正確使用安全信號，皮帶啟停車時，機(jī)頭、機(jī)尾都要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。
6、檢修時，必須斷掉總電源，各控制開關(guān)打到零位，并于啟車部位掛上安全警示牌-“檢修中禁止開車”。必要時派專人監(jiān)護(hù)。
7、各崗位照明必須齊全，電路出現(xiàn)故障，不準(zhǔn)私自拆接，以防觸電或出現(xiàn)信號聯(lián)絡(luò)失誤。
第10篇 回轉(zhuǎn)皮帶工安全操作規(guī)程
1、回轉(zhuǎn)皮帶輸送單種精煤。
2、負(fù)責(zé)接收m4皮帶輸送的配合煤料安全順利地裝入焦?fàn)t煤塔。
3、手動運行中，壓住皮帶或皮帶打滑時嚴(yán)禁頻繁啟動。皮帶打滑時，嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清理機(jī)頭機(jī)尾等轉(zhuǎn)動部位，不允許加油，嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。
4、回轉(zhuǎn)皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機(jī)構(gòu)靈活可靠。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、維護(hù)好本崗所屬設(shè)備，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
7、嚴(yán)禁非本崗位人員操作，嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動超負(fù)荷運行。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機(jī)后進(jìn)行。清理皮帶滾筒上粘的煤時，一定要先停車，不準(zhǔn)在開機(jī)狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時，走行軌道上不許站人，不準(zhǔn)有雜物。
8、停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。
第11篇 上煤皮帶工配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程:
1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排,了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時,應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。
3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各注油點油位是否適量,油質(zhì)是否清潔,各部位螺絲是否松動。
(2)檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠,下煤漏斗是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn):
(1)接到啟車信號后,觀看上、下、左、右有無行人停留和走動,個設(shè)備上是否有人維修或工作,確認(rèn)安全無誤后,及時反饋對方信號進(jìn)行啟車。
(2)皮帶運輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動,并按先頭后尾的順序逐一啟動。
(3)皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常,皮帶是否跑偏、打滑,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。
(4)根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例,調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤,并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況,發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
(5)詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器,如有應(yīng)及時撿出,正確使用電磁除鐵器。
(6)皮帶運行過程中,應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度,發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理,跑偏的主要原因有:
①槽型托安裝不正;
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行;
③滾筒表面有粘著物;
④接頭不正;
⑤皮帶松緊不勻;
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車:
(1)接到停車信號后,待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
(2)停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行,停車后,皮帶上不允許留有輸送物。(特殊情況除外)
6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油,每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車,并啟動制動裝置,防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程:
1、正確使用安全裝置及信號,皮帶啟、停車時,機(jī)頭、機(jī)尾都
要信號聯(lián)絡(luò),不得回饋信號,嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時,應(yīng)斷掉總電源,并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”,必要時派專人監(jiān)護(hù)。
4、各崗位照明必須齊全,如有順壞及時通知電工維修,不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作,嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。
第12篇 皮帶工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、嚴(yán)禁橫跨運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,嚴(yán)禁摸、檢修、清掃運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
3、檢修崗位設(shè)備時,本崗位操作工應(yīng)始終在現(xiàn)場負(fù)責(zé)檢修過程中的聯(lián)系,處理以及調(diào)試,并負(fù)責(zé)監(jiān)督。
4、啟動設(shè)備前,必須檢查設(shè)備是否正常,是否有他人作業(yè),發(fā)出信號,方可啟動設(shè)備。
5、皮帶運輸機(jī)禁止帶負(fù)荷啟動,超負(fù)荷運轉(zhuǎn),禁止運輸工具等其他物品。
6、軸承溫度要求不大于65℃。
7、禁止將手腳、工具接近運轉(zhuǎn)設(shè)備。
8、壓皮帶時禁止用手拉腳蹬皮帶。
9、嚴(yán)禁從上部向下部扔?xùn)|西,避免被皮帶上部掉下東西打傷。
