第1篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1、禁止在干燥床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修清掃。
2、干燥床開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機(jī)。
3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時(shí)必須事先停車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時(shí)，必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。
5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
第2篇 電熱恒溫干燥箱安全操作規(guī)程
目的
除去物質(zhì)的游離水和部分結(jié)晶水。
范圍
適用于原料和產(chǎn)品水份的測(cè)定，或烘干部分玻璃儀器。
操作規(guī)程
開啟電源→調(diào)節(jié)所需溫度→放入樣品→取出樣品→切斷電源
職責(zé)
4.1、干燥箱應(yīng)安裝在室內(nèi)干燥和水平處，防止震動(dòng)和腐蝕；
4.2、烘箱內(nèi)外保持清潔；
5、安全操作注意事項(xiàng)
5.1、開、關(guān)電源雙手保持干燥，嚴(yán)禁用潮濕的雙手接觸電器；
5.2、擦拭設(shè)備前應(yīng)確認(rèn)電源已全部切斷；
5.3、在箱內(nèi)嚴(yán)禁存放和烘烤能揮發(fā)的腐蝕性物質(zhì)；
5.4、箱體的底部不能放置任何物體，否則會(huì)妨礙熱量的傳遞；
5.5、箱內(nèi)濕度高于200℃時(shí)，不能立即開啟箱門，否則會(huì)使玻璃門急劇冷卻而破裂，因此最好先讓其自然冷卻至常溫后再打開箱門；
5.6、取放樣品時(shí)應(yīng)戴上布手套，以免燙傷雙手；
5.7、工作完畢后，立即切斷電源。
第3篇 火炕干燥工安全操作規(guī)程
1.將酸堿洗的料轉(zhuǎn)入脫水桶,沉淀一定時(shí)間后放掉清水,再經(jīng)腳踩法將水脫凈,然后上炕開始干燥。
2.勤翻料,上炕下料穿好防熱鞋,戴好防塵面具。
3.給油時(shí)先給風(fēng),閉油時(shí)先閉風(fēng)。
4.經(jīng)常查看給油口,為使油充分霧化,將油量的大小調(diào)整好。
5.如發(fā)現(xiàn)漏油和失火,要積極采取措施。
6.油口處嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
7.工作完畢要關(guān)閉油,風(fēng)門,做到人走火滅。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作安全規(guī)程
1、加熱期間，干燥機(jī)不能升溫太快，蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。
2、通蒸汽前，必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。
3、啟動(dòng)運(yùn)行期間，必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開，排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。
4、停止運(yùn)行后，在精礦排出過程中，注意出口精礦溫度，調(diào)節(jié)蒸汽壓。
5、短時(shí)間(24小時(shí)內(nèi))停止使用，必須將手動(dòng)出口擋板(hl271)提升。
6、長期停止使用，應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦，并用空氣吹掃。
第5篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動(dòng)用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動(dòng)水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
4 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩禁止開動(dòng)。
5 . 所有故障設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第6篇 干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程
1、點(diǎn)火前首先寫出局面申請(qǐng),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站,進(jìn)行煤氣化驗(yàn),化驗(yàn)合格后,由化驗(yàn)員、煤氣站站長簽字,方可進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作,其它人員不能停留現(xiàn)場(chǎng),停火時(shí)必須請(qǐng)示煤氣站站長及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),確認(rèn)后方可?；?。
2、點(diǎn)火前先清掃氣路,檢查各動(dòng)力設(shè)備是否正常,以免發(fā)生意外。
3、點(diǎn)火通知?dú)庹局骺厥壹訅?主管壓力應(yīng)在800pa以上,不能負(fù)壓操作。
4、一次點(diǎn)火不成功,應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后,方可再進(jìn)行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時(shí),首先關(guān)閉總閥門,打開排氣閥,關(guān)閉截止閥,再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴(yán)格交接班制度,并做好有關(guān)記錄。
第7篇 實(shí)驗(yàn)室干燥箱安全操作規(guī)程
1、 本設(shè)備為電加熱高溫干燥設(shè)備,操作不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生爆炸、高溫燙傷等安全事故。
2、 每次拿取樣品時(shí)嚴(yán)禁直接用手拿取,應(yīng)采用鑷子等輔助工具拿取,以防高溫燙傷。
3、 干燥箱溫度設(shè)置時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)樣品所需的試驗(yàn)溫度進(jìn)行設(shè)置,過高的溫度將會(huì)使試驗(yàn)樣品燃燒、爆炸。
4、 每次實(shí)驗(yàn)烘烤的樣板數(shù)量為大烘箱≤20張板或6個(gè)測(cè)固含的蓋,小烘箱≤10張板或3個(gè)測(cè)固含的蓋。
5、 易燃易爆的物品嚴(yán)禁放入干燥箱內(nèi)烘烤。
6、 嚴(yán)禁用濕手直接操作電源開關(guān),以免觸電。
7、 干燥箱周圍不得放置易燃易爆品。
8、 干燥箱內(nèi)、外應(yīng)及時(shí)清掃,保持清潔。
9、 每天下班前應(yīng)切斷設(shè)備的電源,以免設(shè)備長時(shí)間通電而造成事故。
10、 設(shè)備維護(hù),維修時(shí)應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行。
11、 設(shè)備有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員前來處理,嚴(yán)禁私自拆啟。
12、 做穩(wěn)定性測(cè)試用的干燥箱,統(tǒng)一使用玻璃瓶裝樣品,進(jìn)行儲(chǔ)存穩(wěn)定性試驗(yàn)。
第8篇 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、此箱為非防爆干燥箱,切勿將易燃、易揮發(fā)物品放入干燥箱內(nèi)。
第3條、試品擱板的平均負(fù)荷為15公斤,放置試品時(shí)切勿超載或過密,同時(shí)散熱板上不能放置試品和其它東西。
第4條、使用前應(yīng)檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防電熱絲重疊或碰撞發(fā)生事故。
第5條、通電前先檢查本箱的電氣性能,并注意是否有斷路和漏電現(xiàn)象,并旋開箱頂上的排氣閥,空隙約為10mm左右。
第6條、接通電源后,將控溫旋鈕旋至所需溫度,測(cè)溫指示燈亮,溫度開始上升,同時(shí)可開啟鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第7條、當(dāng)溫度上升到預(yù)定溫度,恒溫指示燈亮,控溫儀自動(dòng)控溫,此時(shí)放入試品關(guān)上箱門,開始烘樣。
第8條、欲觀察其工作室試品情況,可開啟箱門,透過玻璃門觀察,但箱門不常開為宜。
第9條、工作結(jié)束,停斷電源,打開箱門,取出試品。
第9篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地,工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí),嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí),必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設(shè)備,防止電流倒流,損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí),才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第10篇 恒溫干燥箱操作規(guī)程
1 目的
保證試驗(yàn)物品烘干試驗(yàn)符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于干燥各種試驗(yàn)物品。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
無
4 操作規(guī)范
4.1 通電前，先檢查恒溫干燥箱的電氣性能，并注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，在箱頂?shù)呐艢忾y孔中，插入300℃溫度計(jì)，必須同時(shí)旋開排氣閥，空隙約10mm左右。
4.3 接通電源，開啟加熱開關(guān)，再將控溫器由“0”調(diào)節(jié)到“100”或其它要求的溫度指數(shù)處，指示燈發(fā)亮，箱內(nèi)開始升溫。當(dāng)溫度升到所需工作溫度時(shí)，旋至指示綠燈熄滅，再作微調(diào)至綠指示燈復(fù)亮。達(dá)到恒溫定點(diǎn)后可把旋鈕作微調(diào)至指示燈熄滅處令其恒溫。
4.4 恒溫時(shí)，可關(guān)閉一組加熱開關(guān)，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫器的靈敏度。
4.5 溫度恒溫后，可根據(jù)試驗(yàn)需要，令其作一定時(shí)間的恒溫，在此過程中可以供烘箱內(nèi)控制器自動(dòng)控溫，而不需要人工管理。
4.6 試驗(yàn)物品烘干后，安全取出試品，切斷電源。
4.7 做好落手清工作。
4.8 記錄《測(cè)量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。
5.2日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé)，大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行，大修后必須重新進(jìn)行鑒定。
6 安全規(guī)定
1 恒溫干燥箱禁止放入易燃物品。
2 取試驗(yàn)物品時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)手套。
第11篇 干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、干燥機(jī)每次啟動(dòng)必須在盤車狀態(tài)下啟動(dòng),禁止直接啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng),減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)設(shè)備的損傷。
2、每次停機(jī)后前兩小時(shí)內(nèi)每半小時(shí)必須盤動(dòng)干燥機(jī)四分之一圈,兩小時(shí)后每小時(shí)盤動(dòng)一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機(jī)后不得立即停止引風(fēng)機(jī),必須打開干燥機(jī)進(jìn)口處和冷風(fēng)閥,進(jìn)行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風(fēng)機(jī)。
4、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤滑情況,及時(shí)添加。
5、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機(jī)處理。
6、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對(duì)減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對(duì)齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對(duì)噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好,及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。
8、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、干燥機(jī)在運(yùn)行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
10、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止打開任何人孔進(jìn)行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認(rèn)尾部出口隔網(wǎng)時(shí),可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時(shí),必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對(duì)齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車皮。
第12篇 銅粉干燥工安全操作規(guī)程
1.檢查真空泵、電器設(shè)備、儀表、配電箱,接觸器、各線路接頭、接地(零),是否符合安全要求。
2.工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查爐體是否帶電,真空泵及各種儀表工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停電、停爐并及時(shí)檢修。
3.出爐時(shí),爐溫必須降到260℃以下,銅粉出罐時(shí),溫度不準(zhǔn)大于60℃。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
