第1篇 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準備
12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴禁超過0.2mpa。進料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準備用標桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點火升溫。
12.3.4? 嚴禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時?；?，觀察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴禁存放物料。
12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
12.4.3? 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴守動火制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護。
12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)停火，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
第2篇 恒溫干燥箱安全操作規(guī)程
1、打開開關(guān)前,應(yīng)檢查電源線和各接觸部位連接是否正常。
2、烘樣時,溫度不宜過高。固體樣品溫度不宜超過150℃,礦漿樣品不宜超過200℃?；钚蕴繕悠窚囟炔灰顺^110℃。
3、烘樣結(jié)束后,立即關(guān)掉恒溫干燥箱。
4、嚴禁濕手操作設(shè)備,使用過程中要經(jīng)常檢查,避免漏電傷人。
5、嚴禁用干燥箱烘烤食品及其它物品。
第3篇 紅外快速干燥箱安全操作規(guī)程
1 干燥箱需放在平整的工作臺上，保證儀器平整，移動時要小心輕放，不要傾斜重壓，以免損壞儀器；
2 儀器要經(jīng)常保持清潔、干凈，不要放在潮濕或有水的地方，以免發(fā)生漏電事故；
3 開機前，應(yīng)先檢查是否通電，有否漏電；
4 開機后，查看紅外線燈泡是否工作，如紅外線燈泡不亮，請立即更換，確保儀器工作使用；
5 禁止烘烤易燃、易爆物品及有揮發(fā)性和有腐蝕性的物品；
6 烘烤完畢后先切斷電源,方可打開箱門，切記不能直接用手接觸烘烤的樣品,要用專用的工具或帶隔熱手套取烘烤的物品，以免燙傷。
第4篇 涂布機、uv干燥機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
涂布機、uv干燥機
3、采用涂布機、uv干燥機加工時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機操作員操作本機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護母鏡和防毒口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈，有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源，試運轉(zhuǎn)機器，檢查各傳動部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運轉(zhuǎn)機器之前必須各輥子完好，各輥子之間無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時，計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動（向下）；反之，兩輥子轉(zhuǎn)動相反，一個向下，一個向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈，待溫度及uv燈照度到達工藝要求時，才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時，要徹底對輥子機器進行清洗。在用溶劑清洗機器時，嚴格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。
4.0在手工清洗輥子時，機器處于停止狀態(tài)，用點動轉(zhuǎn)動輥子進行清洗，時刻注意安全。
第5篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1、禁止在干燥床運轉(zhuǎn)時進行檢修清掃。
2、干燥床開停機要與離心機工取得聯(lián)系，確認后開機。
3、清掃和檢修螺旋輸送機時必須事先停車，運轉(zhuǎn)時不準將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機到干燥床的下料口堵塞時，必須停止輸送機后方可清理進料口。
5、各機械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
第6篇 干燥機安全操作規(guī)程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
2、每次停機后前兩小時內(nèi)每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機后不得立即停止引風(fēng)機,必須打開干燥機進口處和冷風(fēng)閥,進行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風(fēng)機。
4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機處理。
6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。
7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
8、干燥機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認尾部出口隔網(wǎng)時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第7篇 干燥機的安全操作規(guī)程
1、干燥物料時注意電源電線破損造成的火災(zāi)事故的發(fā)生。
2、干燥物料時嚴禁將物料掉入發(fā)熱管內(nèi)引起火災(zāi)或燒壞電機。
3、干燥物料時嚴禁將設(shè)置的溫度超過原料正確的溫度范圍，以奐引起火災(zāi)。
4、干燥物料時嚴禁濕手閉合干燥機的電源開關(guān)，以奐引起觸電事故。
5、物料干燥完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
第8篇 干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。
2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時,高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時應(yīng)有防止受外力損壞的保護措施。
3、開機前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。
4、使用天車吊運時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
5、啟動時,合上電源開關(guān),按風(fēng)機按鈕,啟動相應(yīng)的功率按鈕。
6、干燥熱風(fēng)爐運行時,人員不得靠近出風(fēng)口,以免燙傷。
7、停機時,按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時,按停風(fēng)機按鈕,拉掉電源開關(guān)。
第9篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機操作的所有人員。
3.職責(zé)(responsibility)
3.1設(shè)備工程部負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負責(zé)本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長、qa質(zhì)量員具體負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容
設(shè)備組成
4.1生產(chǎn)前準備
4.1.1檢查確認飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。
4.1.2檢查確認設(shè)備狀態(tài)標志是否正確。
4.1.3檢查確認廢氣吸收塔運行是否正常。
4.1.4檢查確認雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產(chǎn)操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi),鎖緊進料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空閥。
4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機電源,同時確保雙錐干燥機出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項
4.3.1停機時要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關(guān)文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動保護制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細變更內(nèi)容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第10篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查:確認電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機準備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當(dāng)此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應(yīng)按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關(guān)閉空壓機;利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機,同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應(yīng)在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)
首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)
二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)
第11篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象，并且及時修復(fù)。檢查風(fēng)機罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求，確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標準，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵，帶油泵開啟30s后，開啟噴頭。
3、開啟除濕機，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置，根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān)，然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開始進料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進風(fēng)溫度有所降低時，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時關(guān)掉送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護噴頭。
7、關(guān)掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準備。
第12篇 冰銅干燥排風(fēng)機安全操作規(guī)程
a.正常開車時，必須有2人才能操作。試車時，必須有機械、電氣及工藝主管人員在場。開車應(yīng)安
排在白天進行。
b.開車前，必須全面檢查，確認進口管道、煙道周圍無雜物，各人孔門關(guān)閉。
c.確認各潤滑加油點加足油，手動盤車無卡澀。
d.確認出口閘板全開，進口閘板全開，進口導(dǎo)頁閥全關(guān)。
e.確認液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度設(shè)定值正確。
f.試運轉(zhuǎn)要打開的進出口工作門，短接so2風(fēng)機連鎖接點。
g.確認軸承溫度上限70℃，上上限80 ℃；
h.出現(xiàn)事故報警，立即到排風(fēng)機房處理。
i.停車時，使排風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)30~60分鐘，慢慢冷卻至停止。
