第1篇 抽放瓦斯觀測工操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管路的檢查、維護、放水、管理工作。
2、應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。
3、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時的注意事項如下：
（1）檢查管道內(nèi)瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀；
（2）瓦檢儀的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用器樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定；
（3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時，應連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起在立即捏扁），在擠壓5~6次后，氣泵一復原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出；
（4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應查明原因，進行處理。
5、觀測負壓和流量的注意事項如下：
（1）u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水或水銀；
（2）觀察時，要將u型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平；
（3）用u型水柱計測定抽放壓力時，應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1~2分鐘，然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負壓時，如u水柱計跳動不止，應檢查積水情況，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌板，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應將有關參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌板上，并保證牌板、記錄和報表三對口。
8、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應及時調(diào)節(jié)預抽鉆孔或頂板走向長鉆孔的抽放負壓。當鉆孔瓦斯?jié)舛鹊陀?5%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時，應關掉該鉆孔的閥門。
9、預抽鉆孔、頂板走向長鉆孔都應設置閥門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管道的拆除，必須經(jīng)通風技術(shù)負責人批準。
13、預抽瓦斯鉆孔或頂板走向長鉆孔拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。
16、對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、短管、埋管、積水等問題時，應立即匯報，并采取措施進行處理。
第2篇 抽放瓦斯觀測工安全操作規(guī)程
1.抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。
2.應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器,并保證完好。
3.如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時,應停止進入、經(jīng)請示后再采取措施。
4.檢查瓦斯時的注意事項如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應使用100%的瓦檢儀;
(2)瓦檢儀的氣泵應選擇合適,盡量采用高負壓氣泵;如使用儀器本身氣泵不合適,必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定;
(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時,應連續(xù)擠壓氣泵(即一鼓起立即再捏扁),在擠壓5~6,次后,氣泵一復原的瞬間,立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出;
(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應查明原因,進行處理。
5.觀測負壓和流量的注意事項如下:
(1)u形水柱計內(nèi)必須是蒸餾水;
(2)觀察時,要將u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平;
(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1~2分鐘,然后讀取壓力值。
6.在測定流量或負壓時,如u水柱計跳動不止,應檢查積水情況,并采取放水措施。
7.抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號。每次觀測后,應將有關參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報表三對口。
8.當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于25%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,應關掉該孔(巷)的氣門。
9.抽放孔、高抽巷管路都應設置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。
10.布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
11.連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。
12.抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風技術(shù)負責人批準。
13.瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14.必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。
15.未經(jīng)批準,任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。
16.對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時,應立即匯報,并采取措施進行處理。
第3篇 煤礦抽放瓦斯觀測工操作規(guī)程
煤礦抽放瓦斯觀測工操作規(guī)程
一、抽放瓦斯工負責井下瓦斯抽放觀測、抽放鉆孔連接與拆除，以及抽放系統(tǒng)的檢查，維護、管理工作。
二、應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具，儀器，并保證完好。
三、未經(jīng)領導批準，井下任何柵欄不準擅自進入。
四、檢查管路內(nèi)瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀。
五、檢查抽放管路或鉆孔內(nèi)瓦斯。
1、用膠皮管把鉆孔觀測咀和瓦檢儀進氣咀連接，膠皮管和連接處嚴密不漏氣。
2、將膠皮球急促吸氣7―8次，待最后一次呼吸，膠皮球一鼓起就立即拔脫膠皮管，防止負壓將吸入檢定器內(nèi)的瓦斯抽回管內(nèi)。
3、如負壓太大，用吸氣球吸氣困難時，要利用取樣器進行測定。
4、每點瓦斯測兩次，如兩次測定值差別較大，要查明原因進行處理。
六、觀測抽放負壓和節(jié)流水柱：
1、u型水柱計必須在井上灌入蒸餾水，兩頭封好。
2、觀測時，u型水柱計要垂直放置。
3、用膠皮管將u型水柱計的一端與負壓觀察咀連接，另一端與大氣連通，讀出液面差，就是該測點的相對負壓水柱。
4、用膠皮管將u型水柱計兩端分別與孔板前后的觀察咀連接，然后觀察u型水柱計上的水柱之差，讀出數(shù)值，即為該鉆孔的節(jié)流水柱。
七、用u型水柱計觀察負壓或節(jié)流水柱時，如果水柱端面跳動頻繁，長時間不能穩(wěn)定時，就要檢查管路自動放水器是否好，管內(nèi)是否有積水，待檢查處理完畢后再觀測。
八、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測點和孔號，每次觀測后，應將有關參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板記錄和報表三對口。
九、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應及時調(diào)節(jié)該鉆孔的抽放負壓。當濃度低于25%，又不影響作業(yè)面中的瓦斯量時，應關掉該孔的氣門。
十、連接鉆孔要兩人協(xié)調(diào)進行。
十一、連接孔板流量計時，必須符合技術(shù)要求，將大孔端朝出風方向。
十二、拆除鉆孔時，要經(jīng)主管工程師或技術(shù)員批準。拆除時，必須先關閉該鉆孔，卸下封孔器后再拆除氣門。
十三、拆除后的鉆孔，要用纏有棉絲的木塞子塞緊，以防瓦斯泄出。
十四、搬運鉆孔連接裝置時，要謹慎小心不得碰撞跌打，以防損壞或發(fā)生其它意外事故。
十五、若封孔器被壓死，確定拆不下來，經(jīng)有關領導批準，可以不拆，但要用纏有棉絲的塞子將封孔器塞嚴。
十六、對所負責地區(qū)抽放系統(tǒng)及設施要定期（不超過10天）進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、端管、埋管、積水等問題時，應立即匯報，并采取措施進行處理。
第4篇 抽放瓦斯觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負責瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。
2、應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器并保證完好。
3、如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時,不得進入,經(jīng)請示后再采取措施。
4檢查瓦斯時的注意事項如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯,應使用100%的瓦檢儀。
(2)瓦檢儀的取樣器應選擇合適,盡量采用高負壓取樣器。
(3)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應查明原因,進行處理。
5、觀測負壓和流量的注意事項如下:
(1)u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。
(2)觀察時,要將u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平。
(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1-2分鐘,然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負壓時,如u型水柱計跳動不止,應檢查積水情況,并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測點和孔號。每次觀測后,應將有關參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報表三對口。
8、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應及時調(diào)節(jié)鉆孔或管路的抽放負壓。
9、管路都應設置閥門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。
10、布置在回采荼面的抽放鉆孔,必須在抽放瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應在鉆孔施工完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。
11、連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。
12、連接鉆孔前或管路的拆除,必須經(jīng)技術(shù)負責人批準。
13、鉆孔瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準,任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。
16、對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋、積水等問題時,應立即匯報,并采取措施進行處理。
