第1篇 反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
目的:建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍:各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜
職責(zé):操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程:
1、檢查
1.1檢查減速機(jī)潤滑油是否足夠。
1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。
1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、操作
2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。
2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料,熱釜時(shí)加冷料,以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時(shí),若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí),在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水,冷凍完畢后,應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出,熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。
2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí),充裝余數(shù)不超過75%,作為貯罐時(shí)不超過90%。
2.7出料時(shí),若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料),輕輕捅開,不得碰敲。
2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。
2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì),搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油,以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油,油位控制在油標(biāo)2/3直徑處,每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位,如油位不到應(yīng)及時(shí)加,并做好相應(yīng)記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化,漏油現(xiàn)象,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理,并做好相應(yīng)記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用,當(dāng)電機(jī)功率p≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)p>;7.5kw時(shí),70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次,數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。
3.2.2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動(dòng),動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整,并做好相應(yīng)記錄。
3.3反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí),加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性,所以生產(chǎn)完畢后,必須對儲罐進(jìn)行清洗,如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具,應(yīng)用木制和塑料工具,以免損壞罐子內(nèi)表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設(shè)備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關(guān)閉,必須靈活,如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機(jī)座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤滑油,油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動(dòng)或滑動(dòng)面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。
3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時(shí)應(yīng)抹些黃油,以利裝配。
3.5.5裝配完畢,注入潤滑油,油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動(dòng)輸入軸,若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。
第2篇 雙層玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程
1、檢查電源電壓與機(jī)器銘牌上所提供的規(guī)格是否一致。
2、插上電源插頭,打開變頻器上的電源開關(guān),用調(diào)速旋鈕來選擇適合的轉(zhuǎn)速。
3、物料的流動(dòng)與電機(jī)轉(zhuǎn)速的動(dòng)力在某一點(diǎn)時(shí)可能會產(chǎn)生共振,請改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,避免共振。
4、攪拌棒裝上后,必須用手旋轉(zhuǎn)一下,注意同心度是否好,如同心度不好應(yīng)松開重夾,夾正后再打開電源,由慢至快逐步調(diào)整。
5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)器,可按需要使攪拌葉子上下5cm。
6、如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降,請檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承。
7、本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用gg.17低膨脹系數(shù)耐高溫優(yōu)質(zhì)硼硅玻璃制造,用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器,請確認(rèn)準(zhǔn)玻璃材質(zhì),以確保安全使用。
8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口,通上熱油可做加熱反應(yīng),能上冷卻液可進(jìn)行低溫反應(yīng),如果利用蒸氣加熱,不可超過0.5k-1k。(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。
9、在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),底部的放料閥門會結(jié)霜,使用閥門時(shí)一定先局部解凍,以防絞碎玻璃。
10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體,放料時(shí)有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上,再次使用時(shí)氣密性會有影響,務(wù)必每次放料后先清洗,再次使用。
第3篇 反應(yīng)釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前
(1)檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
(2)檢查水、電、氣是否符合安全要求。
2、開車中
(1)加料前應(yīng)先矛攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料加到釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
(2)打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
(3)蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
(4)開冷卻水閥門時(shí),先開回水閥,后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
(5)水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
(6)隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
(7)清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷釜,注意不要損壞搪瓷。
3、停車后
(1)停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
(2)鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
(3)反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。
二、職業(yè)危害防護(hù)措施:
1、工程機(jī)械防護(hù):送排風(fēng)裝置必須完好,能正常使用,并配備必要的沖洗設(shè)備。
2、個(gè)人防護(hù):在加料時(shí)必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品,按照要求使用并及時(shí)更換;
3、獎(jiǎng)罰規(guī)定:對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育;
4、現(xiàn)場處理:一旦發(fā)生化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚或者眼睛等,應(yīng)該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療。
5、附相關(guān)化學(xué)物質(zhì)特性、危害因素、防范(治)要點(diǎn)。
第4篇 樹脂反應(yīng)釜操作工安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2.開車前必須檢查傳動(dòng)部位的零件有無松動(dòng),管道是否暢通,開關(guān)是否靈敏。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥門是否靈敏,安全閥的規(guī)定壓力為0.3兆帕。
4.清理釜罐內(nèi)壁時(shí),操作者在下釜之前,必須將電源切斷,同時(shí)要掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開車”字樣的警示牌,以防事故發(fā)生。
5.室內(nèi)要通風(fēng)良好。
6.安全閥要定期校驗(yàn)。
第5篇 反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程
一、加熱升溫程序:
1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),并打開反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門,排空盤管內(nèi)冷卻水。
2、開啟導(dǎo)熱油出口閥門全開,打開旁路閥,并通知助操啟動(dòng)熱煤爐,輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。
3、緩慢開啟熱油進(jìn)口閥門,開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。
4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開啟程度。
5、當(dāng)升溫時(shí),冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開,啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。
6、打開反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。
二、冷卻降溫程序:
1、先打開旁路閥,再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥,最后關(guān)閉熱油出口閥。
2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥,再打開冷卻水出口閥,后打開冷卻水進(jìn)口閥,開啟程度由降溫速度決定。
3、冷卻水不足時(shí),不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。
4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過25,則需啟動(dòng)涼水塔。
三、投料操作程序:
1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進(jìn)行清洗。
3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對其進(jìn)行常規(guī)檢測,凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。
4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料,并作好投料記錄,如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。
5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。
四、包裝操作程序:
1、出料前必須對包裝桶進(jìn)行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。
2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標(biāo)簽,并按規(guī)定貼好。
3、物料的過濾板式過濾機(jī)(或袋過濾機(jī))的操作規(guī)程進(jìn)行。
4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確,計(jì)量誤差超過允許范圍不得出車間。
第6篇 反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程
本設(shè)備通常用于物料的反應(yīng)、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質(zhì)等;使用中分常壓和受壓兩種情況,所以在使用時(shí)必須要了解其性能,按照規(guī)定操作:
一、設(shè)備使用條件:
1、最高工作壓力:鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力;
2、最高工作溫度:設(shè)計(jì)使用溫度范圍;
3、使用介質(zhì):設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍;
4、減速機(jī)潤滑油:夏天50#機(jī)油,冬天20#―30#機(jī)油;油位控制在示鏡的1/3―2/3位。
二、使用前注意事項(xiàng):
1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如:溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好;
2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置,閥門是否完好;接管口是否泄漏、密封。
3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。
三、開車及使用:
1、接通電源,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行,觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無反?,F(xiàn)象、聲音等;
2、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作,防止碰傷鍋壁;有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。
3、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,防止惡性事故發(fā)生;
4、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度,嚴(yán)禁撞擊鍋身;
5、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄;
6、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。
四、停用及其它:
1、在冬天停車久置不用時(shí)應(yīng)及時(shí)將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放盡。
2、減速機(jī)潤滑油更換時(shí)應(yīng)放盡原油,加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。
3、保持設(shè)備的清潔性,電器設(shè)備良好的絕緣性能。
4、出現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)做緊急停車或臨時(shí)停車處理。
第7篇 反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程
一、反應(yīng)釜的操作:
1、開車前的準(zhǔn)備:
a、準(zhǔn)備必要的開車工具,如扳手、管鉗等;
b、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油;
c、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);
d、用氮?dú)猓▔嚎s空氣)試漏,檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏,相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn),并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完;
2、開車時(shí)的要求:
a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料,啟動(dòng)攪拌運(yùn)行;
b、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況,立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng);
c、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升溫速度,防止因配比錯(cuò)誤或加(投)料過快,引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng),出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況,而引發(fā)設(shè)備安全事故。
d、設(shè)備升溫或降溫時(shí),操作動(dòng)作一定要平穩(wěn),以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加,使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損;
e、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度,把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班,杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
3、停車時(shí)的要求:
按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌,并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備,按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。
二、日常檢查維護(hù)保養(yǎng):
1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油,必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油;
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗(yàn),并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏;
4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲;
5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);
6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況,并緊固松動(dòng)螺栓,必要時(shí)更換有關(guān)零部件;
7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用,若有問題必須及時(shí)處理;
8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng),安全護(hù)罩是否完好可靠;
9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況;
10、做好設(shè)備衛(wèi)生,保證無油污、設(shè)備見本色 .
第8篇 反應(yīng)釜操作規(guī)程
一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。
10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開啟攪拌。
四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。
五、反應(yīng)過程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車
若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
第9篇 反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理,促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于反應(yīng)釜的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責(zé)
3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則,禁止獨(dú)立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品,禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地,電機(jī)導(dǎo)線有無破損,壓力表是否正常,管道各連接是否正確,控制開關(guān)有無失靈,控制閥門是否正確開啟,各構(gòu)件螺栓是否緊固。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告維修,嚴(yán)禁危機(jī)作業(yè)。
4.2 開機(jī)
4.2.1 首先打開電源總開關(guān)(將開關(guān)上的箭頭指向on處)。
4.2.2 打開所用的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)開關(guān),即從“分”移至“合”,此時(shí),該反應(yīng)釜指示燈亮。
4.2.3 調(diào)節(jié)反應(yīng)釜電機(jī)上的速度調(diào)控圓形手柄,調(diào)節(jié)到所需的攪拌速度。
4.2.4 在運(yùn)行過程中,按照要求調(diào)節(jié)攪拌速度。
4.2.5 開始投料前必須將排風(fēng)扇打開,最先從人孔加入物料,然后關(guān)緊人孔,再進(jìn)行其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料時(shí),先關(guān)閉滴加罐底閥,打開上面的頂閥,物料由漏斗加入滴加罐中,注意加料速度要緩慢而均勻,加完后,關(guān)閉上面的頂閥,打開下面的底閥,入料。這樣做防止沖料。滴加前確認(rèn)其他閥門在正常狀態(tài)。
4.2.7 在使用計(jì)量槽向反應(yīng)釜中滴加物料時(shí),先關(guān)閉計(jì)量槽與反應(yīng)釜之間連接平衡閥和滴加控制閥,打開計(jì)量槽真空閥,開啟真空系統(tǒng),將滴加液用軟管經(jīng)由進(jìn)料閥打入計(jì)量槽,計(jì)量槽加料完后,關(guān)閉真空閥、進(jìn)料閥,打開平?閥、滴加控制閥,控制一定流量向反應(yīng)釜內(nèi)滴加。滴加完畢后,關(guān)閉平衡閥、滴加控制閥。滴加前確認(rèn)其他閥門處在正常狀態(tài)。
4.3 關(guān)機(jī)
4.3.1 攪拌速度調(diào)節(jié)至最低。
4.3.2 關(guān)閉反應(yīng)釜開關(guān),即從“合”移至“分”。
4.3.3 注意:反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束后,不能隔夜儲存,要及時(shí)排空后清洗備用。
4.3.4 關(guān)閉電源總開關(guān)。
4.4 填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。
5 維護(hù)保養(yǎng)
5.1 監(jiān)測儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全,且應(yīng)定期檢查鑒定,沒有合格證的儀表不能使用。
5.2 各連接管道的控制閥門要定期檢查有無失控,管道要做好保溫保冷措施。
5.3 滴加罐和計(jì)量槽要保持清潔,試驗(yàn)完畢要及時(shí)清洗干凈,防止銹蝕。
5.4 每月定期對反應(yīng)釜維護(hù)一次(月使用頻率超過2次,半月檢查一次),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告,并做好維修記錄。
5.5 每年定期由專業(yè)人員對設(shè)備整體性能檢查一次,并做好檢修記錄。
5.6 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞,按公司相關(guān)制度處理。
第10篇 反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。
10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開啟攪拌。
四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。
五、反應(yīng)過程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車
若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
第11篇 反應(yīng)釜的幾項(xiàng)安全操作規(guī)程
一、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。
二、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
三、在確保無異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開啟攪拌。
四、威海振泓化機(jī)提醒嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。
五、反應(yīng)過程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫,降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
七、停車若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
八、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開放空閥,緊急泄壓。
第12篇 搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。
二、安全操作條件:
1、允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。
2、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。
4、在確保無異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。
5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開啟攪拌。
6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。
7、反應(yīng)過程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。
8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
10、停車;若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
三、允許操作溫度:-30~250℃。
四、適用酸堿度:ph≤10 。
五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):
1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;
3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;
4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;
6.對安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;
7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;
8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;
10.安全防護(hù)裝置完好;
11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。