第1篇 trt崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.煤氣區(qū)域巡檢、作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣檢測報警儀。
3.上下樓梯扶好欄桿，現(xiàn)場確認時應避開轉(zhuǎn)動部件，油站區(qū)域巡檢后，消除上面的油污，防止滑倒。
4.嚴禁用濕布擦拭電器設備。
5.檢修時應掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，并有人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行確認制。
6.操作盤車時，應兩人以上，一人監(jiān)護，一人操作。
7.嚴禁從高空向下拋物，高空作業(yè)需系好安全帶。
8.煤氣及高壓電區(qū)域嚴禁逗留及閑雜人員進入。
9.停送電嚴格按照停送電程序，執(zhí)行電工作業(yè)標準。
第2篇 主控室及二冷配水崗位職責及操作規(guī)程
（一）崗位職責
1、負責與各生產(chǎn)工序的準確聯(lián)系。
2、負責操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負責過濾網(wǎng)的更換。
5、負責線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴禁進入配水室，各種閥門由專人負責調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設備，檢查監(jiān)控設備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇'準備模式'，通知各崗位檢查所屬設備是否正常，要求各崗位對單位設備進行試運轉(zhuǎn)確認。
3、各崗位確認合格后，反饋合格信息，全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗收鋼水，及時報出溫度數(shù)據(jù)，并通知'大包準備好''大包開澆'等信息。
6、中包開澆后，報出'中包開澆'以10秒為間隔報時，報出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時，通報大包澆畢時間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認封頂良好，得到確認后，將工作模式打到'拉尾坯'模式。
11、監(jiān)視扇形段動作，驅(qū)動輥動作，二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風機。通知各崗位對所屬設備進行檢查確認，做再拉鋼的準備。
第3篇 高爐值班室見習工長崗位操作規(guī)程
1? 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本工藝技術(shù)操作標準。
2? 適用范圍
適用于高爐值班室見習工長崗位。
3? 工作程序
3.1? 換爐操作標準
3.1.1由燃燒轉(zhuǎn)送風：
3.1.1.1關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥。
3.1.1.2關(guān)閉煤氣切斷閥。
3.1.1.3關(guān)閉煤氣燃燒閥。
3.1.1.4關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥。
3.1.1.5關(guān)閉空氣切斷閥。
3.1.1.6關(guān)閉兩煙道閥。
3.1.1.7緩慢打開均壓閥（冷風小閥）。
3.1.1.8當冷風閥前后壓差≤5kpа開冷風閥，再關(guān)均壓閥。
3.1.1.9開熱風閥。
3.1.1.10換爐時檢查所有閥門是否在規(guī)定狀態(tài)，信號是否正常。
3.1.1.11煤氣、空氣管道上測溫點是否正常。
3.1.2由送風改為悶爐：
3.1.2.1先換爐送風（短期是并聯(lián)送風狀態(tài)，無異常）。
3.1.2.2關(guān)熱風閥；
3.1.2.3關(guān)冷風閥；
3.1.2.4開廢氣閥。
3.1.2.5如此爐暫不用作燃燒則應將廢氣放盡后關(guān)廢氣閥。
3.1.3由悶爐轉(zhuǎn)燃燒：
3.1.3.1開廢氣閥；
3.1.3.2當煙道閥前后壓差≤9kpа，開兩煙道閥；
3.1.3.4 關(guān)廢氣；
3.1.3.5 開空氣切斷閥；
3.1.3.6 開煤氣燃燒閥；
3.1.3.7 開煤氣切斷閥；
3.2換爐操作注意事項：
3.2.1換爐應先送后撤，既先將燃燒爐轉(zhuǎn)為送風爐后將送風爐轉(zhuǎn)為燃燒，絕不能出現(xiàn)高爐斷風現(xiàn)象。
3.2.2換爐要盡量減少高爐風溫、風壓的波動。
3.2.3使用混合煤氣的爐子，應嚴格按照規(guī)定混入高發(fā)熱量煤氣量，控制好爐頂和廢氣溫度。
3.2.4熱風爐停止燃燒時先關(guān)高發(fā)熱量煤氣（天然氣）后關(guān)高爐煤氣；熱風爐點爐時先給高爐煤氣，后給高發(fā)熱量煤氣。
3.2.5根據(jù)煤氣壓力設定煤氣、空氣量；煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)，注意爐頂溫度≥1100℃，換爐完畢后，應詳細檢查送風、燃燒、各測溫點和設備運轉(zhuǎn)等情況是否正常。
3.3熱風爐燃燒制度控制
3.3.1溫度控制：拱頂溫度≤1380℃ 牐環(huán)掀露取?80℃ 牎?
3.3.2燃燒控制：
燃燒制度是為送風周期儲備熱量而進行的，其控制原理是：用調(diào)節(jié)煤氣熱值的方法控制熱風爐拱頂溫度，用煤氣總流量的方法控制廢氣溫度，助燃空氣流量則根據(jù)煤氣和流量設定的空燃比例(加上合理的過?？諝庀禂?shù))來控制，爐頂溫度和煙道溫度的控制不能超過熱風爐原始設計的最高溫度，以保護熱風爐耐火材料砌體.下部爐蓖子和支柱等，延長熱風爐整體壽命。
3.3.3調(diào)火原則
3.3.3.1以煤氣壓力為依據(jù)，以煤氣流量為參考，以調(diào)節(jié)煤氣和空氣量為手段，達到爐頂溫度上升的目的。
3.3.3.2一般情況下，應采用固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量的快速燒爐法，這種方法和固定空氣量調(diào)節(jié)煤氣量以及空氣量，煤氣量都不固定的燒爐法比較 ，固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量的燒爐法在整個燃燒期內(nèi)使用的煤氣量大，因而廢氣量較大，流速加快，利于對流傳熱，強化了熱風爐中下部的熱交換，利于維持較高的風溫。
3.3.4操作方法：
3.3.4.1開始燃燒時，根據(jù)高爐所需風溫的水平來決定燃燒操作，一般應以最大的煤氣量和最小的空氣過剩系數(shù)來強化燃燒?？諝膺^剩系數(shù)選擇要保持完全燃燒的情況下，盡量選小，以利盡快將爐頂溫度燒到規(guī)定值。
3.3.4.2爐頂溫度達到規(guī)定溫度時，適當加大空氣過剩系數(shù)，保持頂溫不上升，提高煙道廢氣溫度，增加熱風爐中下部的蓄熱量。
3.3.4.3煙道溫度達到規(guī)定溫度時，仍不能換爐，應當減少煤氣量來保持煙道溫度不上升。
3.3.4.4如爐頂溫度、煙道溫度同時達到規(guī)定溫度時，應采取換爐通風的辦法，而不應該減燒。
3.3.4.5如果高爐不正常，風溫水平要求較低，延續(xù)時間在4小時以上時，應采取減燒與并聯(lián)送風措施。
合理燃燒的判斷，在裝有分析儀表的熱風爐，可參考其成分進行燃燒調(diào)整。
3.3.4.6一般情況是計算機操作：
3.3.4.6.1計算機顯示有總畫面監(jiān)控和各單畫面操作，按總畫面下各小框指示會彈出相應單畫面操作。
3.3.4.6.2單爐操作畫面出現(xiàn)后，有三種方式操作（包括全自動、半自動、手動）用鼠標點擊相應方式操作。
3.3.4.6.3如果是手動操作就用鼠標點擊相應閥開關(guān)（注意：必須按換爐操作標準進行）。
3.3.4.7操作完后觀察各監(jiān)控數(shù)據(jù)是否正常。
安全注意事項：嚴格按標準化操作，嚴防誤操作發(fā)生，防止煤氣中毒和煤氣爆炸發(fā)生。
3.4休、復風操作
3.4.1休風
3.4.1.1接到高爐休風指令。
3.4.1.2關(guān)送風爐的冷風閥和熱風閥。
3.4.1.3打開廢氣閥。
3.4.1.4如休風操作過程中風壓放到很低的時間較長，或高爐休風時間較長，或高爐風機停機時，或休風后長時間沒有進行倒流回壓操作，均要將送風爐的冷風閥及煙道閥打開，將倒流進入熱風爐和冷風管道的煤氣抽走，防止發(fā)生爆炸事故。送風前將開啟的冷風閥關(guān)閉。
3.4.2倒流休風操作
3.4.2.1由于利用熱風爐倒流休風易造成灰塵進入熱風爐，影響熱風爐壽命，并且操作復雜，所以現(xiàn)在熱風爐一般都利用專用的倒流休風管來抽除高爐內(nèi)的剩余煤氣，注意硅磚爐一般不能倒流。
3.4.2.2倒流前的注意事項
必須在完善地做好切斷煤氣和休風的基礎上，才能允許倒流；
用熱風爐倒流時應選擇最熱的爐子，爐頂溫度不低于1200℃，混風閥和冷風閥要嚴密關(guān)閉，倒流時間不得超過30分鐘；
倒流爐未經(jīng)燒爐不得作送風爐用。
3.4.3用倒流閥倒流操作
3.4.3.1見到高爐值班室發(fā)來休風倒流信號或接到高爐休風倒流指令；
3.4.3 關(guān)熱風閥和冷風閥；
3.4.3 開倒流閥。
3.4.4用熱風爐倒流操作
3.4.4.1只能是在休風操作完成而倒流閥打不開時才用熱風爐倒流。
3.4.4.2選擇最熱的熱風爐倒流；
3.4.4.3開兩煙道閥；
3.4.4.4開熱風閥；
3.4.4.5開空氣閥 1/3（助燃風機不得停轉(zhuǎn)）。
3.4.5復風操作
3.4.5.1見復風信號或接到高爐復風指令時，開選擇好的送風爐的熱風閥；
3.4.5.2開冷風充壓閥；
3.4.5.3當冷風閥前后壓差≤5kpа，開冷風閥；
3.4.5.4關(guān)冷風充壓閥。
3.4.5.5開混風閥；開混風調(diào)節(jié)閥。
3.4.6趕送煤氣操作牋牋
3.4.6.1趕煤氣操作：
3.4.6.2關(guān)總管閥；堵盲板；
3.4.6.3開末端放散閥；
3.4.6.4開總管蒸汽閥；
3.4.6.5打開煤氣支管管道蒸汽閥；
3.4.6.6設備動火，由有關(guān)專業(yè)人員聯(lián)系處理。
3.4.7安全注意事項
3.4.7.1開末端放散閥時，防放散閥處欄桿、平臺銹損而造成高空墜落和摔倒傷害。開蒸氣趕煤氣時防高溫燙傷。
3.4.7.2開煤氣管道放散閥時，要通知周圍人員注意防煤氣中毒。
3.4.7.3設備動火，必須由廠煤氣技師同意后方可作業(yè)。
3.4.7送煤氣操作：
3.4.7.1 總管閥抽盲板；開總管蒸汽閥；
3.4.7.2關(guān)總管蒸汽閥；
3.4.7.1送凈煤氣至熱風爐；
3.4.7.3末端放散閥冒煤氣后，關(guān)放散閥；
3.4.7.4做爆破試驗合格后，進行點爐。
3.4.8安全注意事項
3.4.8.1檢查煤氣管道上各閥是否關(guān)嚴，防煤氣泄漏發(fā)生煤氣中毒和煤氣爆炸傷害事故。
3.4.8.2送煤氣至熱風爐。
3.4.8.3關(guān)總管蒸汽閥，防燙、摔傷。
3.4.8.4關(guān)末端放散閥時，關(guān)煤氣放散閥時，防高空墜落，摔傷。
3.4.8.5做爆破試驗后方可燒爐，防煤氣中毒和爆炸傷害。
3.4.9 高爐熱風爐冷風大閘操作要求
3.4.9.1冷風大閘在除休風、坐料以外的任何時候嚴禁關(guān)閉，以保證混風器冷卻；
3.4.9.2休風過程中，按休風程序操作，在關(guān)閉冷風閥休風前，須先關(guān)閉冷風大閘；
3.4.9.3在休風后的送風程序中，打開冷風閥后，打開冷風大閘。
3.5雙預熱器使用操作標準
3.5.1.投入使用前的準備工作
3.5.1.1煙氣換熱器，煤氣預熱器、空氣預熱器各進、出口閥、旁通閥靈活，工作可靠，各閥位狀態(tài)明確。
3.5.1.2檢測雙預熱器的各儀表運轉(zhuǎn)正常，提供數(shù)據(jù)可靠。
3.5.1.3熱風爐至少有兩座能正常工作，短時間內(nèi)不進行停爐檢修。
3.5.1.4操作室各閥位信號正確。
3.5.2投入使用的操作步驟
3.5.2.1打開空氣預熱器出口閥。
3.5.2.2. 煤氣預熱器通蒸汽進行吹掃，開煤氣預熱器放散約10分鐘后，關(guān)閉放散閥，開煤氣預熱器出口閥。
3.5.2.3開煙氣換熱器出口閥。
3.5.2.4開空氣預熱器進口閥。
3.5.2.5開煤氣預熱器進口閥。
3.5.2.6開煙氣換熱器進口閥。
3.5.2.7關(guān)空氣預熱器旁通閥。
3.5.2.8關(guān)煤氣預熱器旁通閥2/3，根據(jù)煤氣預熱器的溫度變化.視情再關(guān)閉旁通閥的1/3或再開啟旁通閥的1/3。
3.5.2.9關(guān)煙氣旁通閥的2/3，視煙氣換熱器溫度變化，開或關(guān)1/3進行溫度控制調(diào)節(jié)。
3.5.3停止使用的操作步驟
3.5.3.1全開煙氣換熱器旁通閥，
3.5.3.2全開煤氣預熱器旁通閥，
3.5.3.3全開空氣預熱器旁通閥；
3.5.3.4關(guān)閉煙氣換熱器進口閥；
3.5.3.5關(guān)閉煤氣預熱器進口閥；
3.5.3.6關(guān)閉空氣預熱器進口閥；
3.5.3.7待煙氣出口溫度<100℃時，關(guān)閉煙氣換熱器出口閥；
3.5.3.8關(guān)空氣預熱器出口閥；
3.5.3.9關(guān)煤氣預熱器出口閥；
3.5.4投入使用時的維護
3.5.4.1每天白班操作一次吹掃器，對正在工作的煙氣換熱器進行吹掃；
3.5.4.2發(fā)現(xiàn)雙預熱器在使用期間出現(xiàn)的電器故障，要及時聯(lián)系進行處理，以保證設備的正常運轉(zhuǎn)，
3.5.4.3發(fā)現(xiàn)雙預熱器自身設備故障，先停止使用，然后將設備故障情況報告設備部、生產(chǎn)部。嚴禁隨意拆卸雙預熱器各部件。
3.5.4.4當高爐計劃檢修，熱風爐停止燒爐時，應利用此機會對煤氣預熱器進行吹掃。
具體操作步驟；
打開通往煙氣預熱器的壓縮空氣吹掃閥。
3.5.5使用注意事項：
3.5.5.1雙預熱器正常使用時，要注意觀察煙氣換熱器、煤氣預熱器、空氣預熱器溫度的變化情況和進出口閥門前后壓力變化情況。認真作好記錄。
正常情況是：230℃ 煙氣進口溫度℃十煤氣出口溫度℃ t =------------------------------------ ≯280℃ 2 3.5.5.2當煙氣溫度長期≤200℃以下，則應提高煙氣溫度或停止使用預熱器，找出原因及處理辦法后，方可再次使用，以減少設備的露點腐蝕； 3.5.5.3煤氣預熱器出口溫度一般≯200℃，如溫度過高，則應打開煤氣旁通閥進行調(diào)節(jié)，以保安全生產(chǎn)；熱管溫度≯250℃。 3.5.5.4正常生產(chǎn)時，雙預熱器一經(jīng)投入使用，非特殊原因不要隨意停止使用， 煤氣預熱器檢修與其他煤氣設備檢修相同。 3.6熱風爐的開、停爐 3.6.1涼爐操作: 硅磚具有良好的高溫性能和低溫（600℃）的不穩(wěn)定性。涼爐有二種方法。 3.6.1.1自然涼爐； 3.6.1.2快速涼爐。 3.6.1.2.1在高爐停爐空料線期間，熱風爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。 3.6.1.2.2高爐停爐休風后，采用高爐送風的流程（注意熱風閥不開），將其他高爐的冷風撥入熱風爐，用陶瓷燃燒器上人孔排放。 3.6.1.2.3在高爐停爐期間要嚴格按涼爐曲線降溫，可以用撥風量的大小和高爐放散的開度來控制涼爐的總進度；利用各熱風爐冷風閥的開度和排風口人孔蓋的開啟調(diào)節(jié)度來調(diào)節(jié)各座熱風爐的降溫速度。 3.6.1.2.4在拱頂溫度按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時，要特別注意硅磚與黏土磚（或高鋁磚）交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當?shù)慕档蜔犸L爐的涼爐速度和增加恒溫時間。 3.6.2試爐的規(guī)定: 3.6.1 如修建單位對金屬結(jié)構(gòu)進行試壓后，可不單獨進行試爐工作。 3.6.2 試水時先將水包，卸水節(jié)門打開，排出空氣。 3.6.3烘爐操作: 3.6.3.1烘爐準備工作： 3.6.3.1.1接引好天然氣和高爐煤氣，并做爆發(fā)試驗合格。 3.6.3.1.2準備好點火器。 3.6.3.1.3各爐冷卻水及各閥開啟正常，爐內(nèi)測量溫度各點安裝到位。 3.6.3.2烘爐操作：， 3.6.3.2.1關(guān)好除煙道閥外的其它閥門，只開煙道閥. 3.6.3.2.2點天然氣燃燒器。牋 3.6.3.2.3按燒爐程序依次打開各臨時閥，點火燒爐。 3.6.3.2.4按規(guī)定的烘爐曲線調(diào)節(jié)燃燒溫度進行烘爐操作。 3.6.3.2.5記錄烘爐溫度每小時測量一次，同時記錄煤氣壓力和流量。 3.6.3.2.6烘爐期間應定期取樣分析廢氣中的水分。 烘爐結(jié)束時，燃燒室溫度必須保持在1000℃以上。 3.7 煤氣富化操作 3.7.1使用前確認： 3.7.1天然氣加壓站能正常工作，管道閥門正常、好使，計量儀表好使。 3.7.2有穩(wěn)定的天然氣供應。 3.7.3 高爐需要風溫。 3.7.4高爐生產(chǎn)正常，熱風爐不出現(xiàn)頻繁休風或悶爐。 3.7.2富化操作： 3.7.2.1熱風爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.2.4打開混合器前天然氣管道上的手動金屬密封蝶閥。 3.7.2.5逐漸打開煤氣熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)天然氣流量，控制熱值在3500kj/nm3-3800kj/nm3之間，熱值不允許超出3800kj/nm3 ，天然氣的比例在2%以內(nèi)，天然氣比例決不允許超出2%。 3.7.3 富化調(diào)節(jié)： 3.7.3.1調(diào)節(jié)天然氣流量時，應密切注意天然氣壓力變化，天然氣壓力必須大于高爐煤氣壓力2kpa以上，當天然氣壓力達不到時可適當調(diào)整天然氣壓力，當壓力>;13kpa時，可適當打開天然氣壓力調(diào)節(jié)閥，使壓力降到合適范圍。 3.7.3.2當兩座熱風爐燃燒，需悶一座熱風爐時（由“二燒一送”轉(zhuǎn)“一燒一悶”），應先按一座熱風爐的用量調(diào)節(jié)天然氣（天然氣用量不低于400nm3/h），然后再悶爐。 3.7.3.3當一座熱風爐燃燒改為二座燒爐時（由“一燒一送一悶”轉(zhuǎn)“二燒一送”），則應先燒爐后，再調(diào)整天然氣流量。 3.7.3.4 當熱風爐全部悶爐停用天然氣時，則應按停富化程序操作，停加壓機。 4.4停止富化： 3.7.4.1逐步打開天然氣加壓回流閥，同時關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥。 3.7.4.2關(guān)閉混合器前手動密封閥。 3.7.4.3按加壓機操作標準，停加壓機。 3.7.5注意事項： 3.7.5.1啟用加壓機期間，必須保證至少有一座熱風爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.5.2當天然氣入口總管壓力小于1kpa時，應及時與調(diào)度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當入口總管壓力小于0.5kpa時應及時停止富化，停加壓機。 3.7.5.3當高爐煤氣壓力小于5kpa時，應及時與調(diào)度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當壓力小于3.5kpa時，應適當打開加壓機回流閥，關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥；如10分鐘內(nèi)高爐煤氣壓力仍不上來，則應停止富化，以防止熱風爐自動悶爐，大量天然氣進入熱風爐煤氣管道。 3.7.5.4使用時，應注意了解熱值的變化。 3.7.5.5應隨時了解加壓機的運行狀態(tài)和各參數(shù)的變化。 3.8 助燃風機操作 啟動或停風機前必須與調(diào)度室等有關(guān)部門聯(lián)系好后，方可操作。牋 3.8.1開機 3.8.1.1 檢查軸承座是否有油，冷卻水是否暢通；放散閥開。 3.8.1.2將風機吸風口（或調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉。 3.8.1.3 啟風機前先開風機出口切斷閥。 3.8.1.4 閉合操作開關(guān)，啟動風機，直至正常后（電流下降，無異常聲音）。 3.8.1.5 全面檢查。 3.8.2停機 3.8.2.1 停機前全部停止燒爐； 3.8.2.2 放散閥開； 3.8.2.3 停助燃風機，關(guān)入口調(diào)節(jié)閥和出口切斷閥. 3.9液壓站控制系統(tǒng): 液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，工作泵和備用泵需定期倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 第4篇 轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程 一、崗位任務 將凈化干燥后的so2氣體,通過釩觸媒與o2作用生成so3以供干吸崗位制酸。 二、工藝流程 全稱“3+2轉(zhuǎn)化工藝流程,采用ⅲ ⅰ,ⅳⅱⅴ,其中ⅳ換和ⅴ換并聯(lián)。 三、操作指標 1、各段進口溫度:一段415±5℃ 二段480±5℃ 三段440±5℃ 四段430±2℃ 五段420±5℃ 2、進口氣濃為 7.5-8.5% 四、開、停車 1、開車前準備工作 ① 檢查各管線閥門是否關(guān)死,壓力表,流量計,溫度計及其他儀表是否齊全,完好可用; ② 通知電工檢查鼓風機,電爐等電器設備要完好; ③ 檢查風機,稀油站,油位,油冷卻裝置冷卻水是否完好; ④ 檢查并校驗溫度,壓力,濃度表是否完好。 2、長期停后的開車 ① 開車前通知干吸崗位,開93%酸泵打循環(huán),干燥空氣; ② 打開脫氣塔補風口,開風機進行轉(zhuǎn)化升溫; ③ 升溫步驟按一、二、三、四、五段進行; ④ 風機啟動后即用二組電爐; ⑤ 保證so2濃度在7.5%左右,用各閥門調(diào)節(jié)多段進口溫度至正常。 3、停車 (1)長期停車 ① 停車前7-8小時,通知干吸崗位,提高93%酸濃,然后停車; ② 打開脫氣塔補風口,用小風量對催化劑進行熱吹; ③ 維持一段進口溫度在420℃,送上幾組電爐,熱吹期間一段進口溫度保持不變; ④ 一般要吹16小時以上,分析吹出的氣體so2<0.02%為止; ⑤ 熱吹結(jié)束可加大一些風量,逐步減少電爐的組數(shù)。以每小時30℃的速度進行降溫,直至溫度降至100℃以下; ⑥ 停so2風機,通知干吸崗位的停酸泵,關(guān)閉本崗位所有閥門,通知電工切斷電爐電源。 短期停車 ① 適當提高各段進口溫度,尤其不要使一段進口溫度低于300℃; ② 關(guān)閉各段閥門,通知焙燒爐,先停爐底風機再停so2主鼓風機,切勿停機時間相隔太長; ③ 停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化,按時記錄各點溫度。 緊急停車 ① 遇有設備、電器和操作等故障,以及突然停電、停水等情況,應立即緊急停車; ② 緊急停車為全系統(tǒng)停車,停車順序先停爐底風機,再停so2風機,最后關(guān)閉本崗位所有閥門。 操作要求 ① 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系,盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定,調(diào)節(jié)閥門動作不要過大,調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右,再根據(jù)情況進行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時需盡量使一段催化劑進氣溫度平穩(wěn),因一段催化劑進口溫度對轉(zhuǎn)化率有很大影響,同時要注意一段進口溫度不能低于400℃,一段出口溫度不能超過600℃,以免燒壞催化劑; ② 要保證凈化指標,以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升; ③ 更換催化劑時,只允許吧較低溫度使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段。新催化劑用在低溫工作段; ④ 篩換催化劑的原則,根據(jù)平時分散轉(zhuǎn)化段轉(zhuǎn)化率的測定數(shù)據(jù),催化劑的顏色,含釩量和活性測定數(shù)據(jù),確認需篩換時才篩換。 s101的質(zhì)量標準,深黃色或紅棕色 含v2o57.5-8% 活性≥81% s108的質(zhì)量標準,黃色或紅棕色,含v2o56.2-6.8% 活性≥30%,每次篩換必須做好檔案記錄。 崗位責任制 (1)原始記錄 ① 做好轉(zhuǎn)化器催化劑的升溫記錄; ② 每小時做一次溫度、流量、壓力、氣濃、電流的詳細數(shù)據(jù)記錄; ③ 對檢修、保養(yǎng)情況也要做好記錄; ④ 做好系統(tǒng)設備的開停車記錄和報表數(shù)據(jù)的平均工作; ⑤ 按規(guī)定進行人工分析so2濃度,核對氣濃的誤差。 設備保養(yǎng) ① 對本崗位的動、靜設備要保證無泄漏、無賭塞、無長死等不正?，F(xiàn)象; ② so2風機在正常工作過程中應經(jīng)常觀察各測溫,冷水是否正常; ③ 各閥門要開關(guān)靈活,螺桿要常涂黃油、防止生銹咬死; ④ 壓力計、濃度計和溫度計要定期檢查,保證可靠好; ⑤ 本崗位所屬安全設施,滅火器等要定期檢查,保證可靠完好; 6、安全注意事項 ① 各機械設備須按操作規(guī)程進行操作; ② 擦電動so2鼓風機時,不能戴手套,注意防止袖口和棉紗卷進靠背輪 ③ 清理裝填催化劑,需要轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至40℃左右,才能進入轉(zhuǎn)化器,但必須戴好防塵口罩,眼鏡和手套,穿好工作服; ④ 電機必須在無負荷情況下啟動,運行中不能超過額定電流; ⑤ 電動機聯(lián)軸器必須戴上安全罩; ⑥ 不得用潮濕手去摸電機或用潮棉來擦電機; ⑦ 嚴禁靠近開關(guān)、閘刀、待停車拉下閘刀后才能拉保險。 第5篇 邊坡工崗位安全操作規(guī)程 1、作業(yè)前,必須檢查現(xiàn)場安全情況及安全繩、安全帶及其它工具磨損情況,確認安全可靠后,方可使用。 2、作業(yè)點上方浮石必須處理干凈,上下梯段同時作業(yè)時要錯開距離,以上梯段滾石傷不著下梯段人員為準,危險部位要設專人監(jiān)護。 3、作業(yè)前要封鎖下部公路,作業(yè)時禁止行人及車輛通行,確認下部設備、設施安全之后才能施工。 4、作業(yè)時必須系掛安全繩、安全帶。安全繩要拴在牢固可靠的固定物體上。嚴禁纖活繩。 5、作業(yè)點必須有供作業(yè)人員行走的安全通道,特殊部位要設安全繩。 6、處理浮石時,作業(yè)人員所處位置應是浮石的上方或側(cè)面,防止浮石滑落傷人;使用撬棍一定要正確操作,防止被撬巖石爬桿或別挑作業(yè)人員 7、雨后作業(yè)必須詳細檢查現(xiàn)場及上部巖石變化情況,確認安全后方可作業(yè)。 8、鑿巖作業(yè)時,嚴格遵守鑿巖工作操作規(guī)程,必須檢查風繩連接處是否牢固可靠,禁止打殘眼,禁止騎在氣腿上作業(yè)。 9、惡劣天氣要停止作業(yè),搶險除外。 10、爆破作業(yè)時要遵守爆破安全規(guī)程。 第6篇 電焊機崗位操作規(guī)程 1焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。 2現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 3焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 4使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。 5次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。 6多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。 7移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。 8嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。 9焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。 10在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v，焊接時 必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。 11焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。 12高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。 13電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 14接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4ω。 15雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 16長期停電不用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 17電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結(jié)應牢靠，接觸良好，連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。 18清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 19在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過a級60℃，b級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。 20作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。 第7篇 馬達工崗位操作規(guī)程 1、堅守操作崗位，協(xié)助爐長進行操作。 2、爐體前轉(zhuǎn)，注意爐體周圍是否有障礙物。前轉(zhuǎn)時，待風口露出熔體表面，才能將風關(guān)閉；后轉(zhuǎn)時，要先開風后轉(zhuǎn)爐，防止堵死風眼。 3、正常吹煉時，應將手動打到自動位置；轉(zhuǎn)動爐體前，應將自動打到手動位置，停爐時要將交、直流閘刀全部拉下。 4、出銅后，試開自轉(zhuǎn)限位開關(guān)，檢查電動風閘靠背輪鑼絲、拉桿銷子，防止失靈。 5、如發(fā)現(xiàn)爐子發(fā)紅、漏銅、降壓（0.06mpa以下）或自轉(zhuǎn)，就迅速通知爐后拉下檔板，轉(zhuǎn)動爐子到加料位置，然后通知班長和爐長。 第8篇 叉車崗位操作規(guī)程 1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。 2 操作者必須熟練掌握叉車的操作要領，憑操作證方可使用。 3 開車前必須認真檢查叉車的各部位是否安全可靠、液壓系統(tǒng)是否漏油、油箱油量是否充足、輪胎氣壓是否符合規(guī)定、各儀表讀數(shù)是否正常，并認真按潤滑圖表要求做好加油潤滑。 4 運行前發(fā)動機須空轉(zhuǎn)預熱，待水溫升到50℃以上方可開始作業(yè)，冬季預熱嚴禁用明火烤燒機體。 5貨物的搬運，裝卸必須穩(wěn)妥可靠，嚴禁超荷作業(yè)，鏟件升起高度不得超出全車高度的2/3。鏟吊重物如發(fā)現(xiàn)車尾或側(cè)面有離地面現(xiàn)象應立即停止。不可將物件鏟吊得太高，一般不得高于地面0.5米。 6 鏟吊物件時禁止超負荷。需要二輛裝卸鏟車配合或抬運時，應 聽從指揮，協(xié)調(diào)一致。 7嚴禁高速行駛時急轉(zhuǎn)彎，起重架工作時，禁止上下站人,在廠內(nèi)行駛最高速度每小時不準超過5公里，不準隨意超車，轉(zhuǎn)彎要嗚 號、減速。。 8 嚴禁發(fā)動機空轉(zhuǎn)時或貨物懸空時，司機離開駕駛位置。 9 鏟吊車工在操作轉(zhuǎn)動時，特別在進入車間或有障礙的地段，必須先和助理人員密切配合，聽從助理人員發(fā)出的信號。 10 因工作時間較長而停機前，發(fā)動機應空轉(zhuǎn)5分鐘，使之逐步冷卻。 11車身內(nèi)外和底盤各部要保持清潔，蓄電池電解液的比重和液面高度要保持正確。 12 油管、水管、排氣管等不能有滲漏現(xiàn)象，電器系統(tǒng)不能搭鐵、漏電。 13 工作完畢必須將叉車停放在指定位置。 14 認真作好叉車除日常保養(yǎng)維護工作，保證車輛干凈衛(wèi)生、好用。 15車輛每隔三個月進行二級維護工作，每半年進行進行一次換季保養(yǎng)工作，每年做一次整車三保（外協(xié)）。 16車輛在運行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁車輛帶病運行。 17設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。 第9篇 配電工崗位操作規(guī)程及標準 一、操作規(guī)程及標準 執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關(guān)程序。 二、安全注意事項 執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關(guān)要求。 接班： 一、操作規(guī)程及標準 1 進入接班地點 1.1 準時進人工作地點，在工作地點進行交接班。 1.2 上班前睡眠要充足，上班前不得飲酒。 2 詢問工作情況 2.1 ?向交班電工詢問遺留問題和當班的處理情況。 2.2 查看設備巡檢及維護記錄。 2.3 校對工具、材料配件、儀器儀表與記錄和交代是否相符，有無損壞。 3 現(xiàn)場檢查 3.1 對配電室和變壓器現(xiàn)場巡視檢查。 3.2 要特別注意如下情況： 3.2.1 前一個班發(fā)生過停送電的開關(guān)； 3.2.2 尚未結(jié)束的仍有人從事電氣操作的開關(guān)及操作聯(lián)系人； 3.2.3 因事停止運行不準送電的開關(guān)。 4 問題處理 4.1 當發(fā)現(xiàn)有關(guān)設備有問題時，雙方協(xié)同解遺留問題，落實責任向上匯報。 4.2 檢查完畢后，上下兩班進行現(xiàn)場交接班，并落實好故障的處理意見和措施。 5 履行手續(xù) 5.1 履行交接班手續(xù)，雙方在交接班記錄上簽字。 二、安全注意事項 1、試車時嚴禁用身體的任何部分觸摸設備的運動及帶電部件。 操作 一、操作規(guī)程及標準 1 操作前準備 1.1.1 攜帶好必要的安全用具和工具儀表。 1.1.2 操作前必須認真核對工作項目和操作票內(nèi)容。 1.1.3 在操作操作中嚴格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定進行操作。做好正常的停送電工作。 1.2 儀表監(jiān)視 1.2.1配電工端坐在工作盤前，眼睛注視監(jiān)測負荷變化，儀表指示，隨時注意各參數(shù)變化。每小時抄表一次，當發(fā)現(xiàn)異常時，立即查明原因，并采取必要措施。 1.3 班中巡視 1.3.1 每班對變電所室內(nèi)外所轄設備進行三次巡視，配電盤和變壓器等設備要每兩小時巡視一次。主要檢查項目有： 1.3.1.1變壓器的聲音是否正常；有無滲油漏油現(xiàn)象；油位油色是否正常，溫度是否升高；目測變壓器的引人引出線有無過熱現(xiàn)象和導電不良現(xiàn)象。 1.3.1.2 目測耳聽高低壓開關(guān)是否有異常聲音和閃絡；油開關(guān)是否漏油及油面指示是否在正常油位；斷路器及刀閘接觸是否良好，是否有過熱現(xiàn)象。 1.4 倒閘操作 1.4.1 倒閘操作必須根據(jù)調(diào)度和值班負責人的命令，受令人復誦無誤做好錄音后執(zhí)行。 1.4.2 倒閘操作必須填寫操作票，一張操作票只準填寫一個操作任務。 1.4.3 倒閘操作前必須檢查分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正常位置；解倒閘操作（包括母線、側(cè)路母線）檢查負荷分配情況；檢驗電壓，驗明有無電壓。 1.4.4倒閘操作按照斷路器，負荷側(cè)開關(guān)，電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作。送電順序與此相反。 第10篇 配電崗位安全操作規(guī)程 1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《配電安全操作規(guī)程》。 2、改變高壓6kv配電系統(tǒng)的運行方式須事先征得廠電調(diào)同意，不得擅自改變；遇突發(fā)事故需立即改變運行方式時，可先改變后通知。 3、停送電工作必須由專人負責，執(zhí)行總調(diào)度室通知，嚴禁約時停送電。 4、線路停電時，先分負荷開關(guān)（包括油開關(guān)、空氣斷路器等），后分隔離刀閘；送電時，先合隔離刀閘，后合負荷開關(guān)。 5、變配電室系統(tǒng)合閘時，先高壓后低壓、先進線后饋線、電源側(cè)依次向負荷側(cè)；分閘（停電）操作與之相反。 6、單線故障停電時，先斷開停電線路油開關(guān)后，方可合母聯(lián)。 7、拉合跌落保險時，必須使用絕緣棒（雨天加防雨罩），穿好高壓絕緣膠鞋，戴好絕緣手套。并先切除線路上的負荷，合閘時先合左、右兩相，再合中間一相；分閘操作與之相反。雷雨交加，6級以上大風禁止操作。 8、室內(nèi)停送電操作時，須站在絕緣墊板上，并戴好絕緣手套。 9、負荷開關(guān)（油開關(guān)、低壓空氣斷路器）送電時，應采取電動合閘；低壓空氣開關(guān)操作時，人應站在側(cè)面。 10、嚴禁帶負荷拉、合隔離開關(guān)。低壓開關(guān)無滅弧罩時，禁止合閘。 11、送電申請發(fā)出后，所有受電線路、設備一律視為帶電，禁止進行任何維修。電氣設備與電力線路未經(jīng)證實無電，不準觸摸。 12、檢修電氣設備時，嚴格執(zhí)行“誰檢修、誰掛牌、誰摘牌”的檢修掛牌制度。并由運行人員負責監(jiān)護。 13、高低壓配電設備、電機檢修完畢，經(jīng)檢查確認無誤后方可送電試車；如果線路有變化或重做纜頭，須先核相序，方可投入運行。 14、更換或新裝熔斷器，應按負荷選擇，禁止用導線代替熔絲；更換rto熔體，必須使用專用工具。 15、變壓器并聯(lián)運行時，必須確認電源相序、變壓器的阻抗比和連接組別等均相同。兩臺分段運行變壓器切換為單臺變壓器運行時，必須檢查兩段母線電壓差值是否在允許范圍，超過規(guī)定值不準倒閘操作。 16、大型設備應熱態(tài)啟動一次，冷態(tài)啟動二次，間隔時間超過20分鐘。 17、突然停電時，應迅速檢查高壓電動機油開關(guān)，使其處于斷開位置。 18、驗電時，戴好絕緣手套，站在絕緣墊上，并先在有電線路上驗明有效后，方可在停電線路上檢驗。驗明無電后，掛接地線。 19、掛接地線時，必須戴上絕緣手套，站在絕緣墊上，先聯(lián)接地端，對線路放電后，再夾在停電線路的裸露部分，嚴禁夾在刷漆部分。 20、操作完畢，懸掛“嚴禁合閘”標志牌。 第11篇 粉末車間包裝崗位操作規(guī)程 1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無再進行下一步。 2. 封底：先對折b3、d3面，再對折a3、c3面；用膠帶封底時，膠帶從a面下部距底8公分處開始，經(jīng)對折口到c面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結(jié)平整牢固。 3. 每箱套兩個塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。 4. 計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅稱砝碼）。 5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實），然后盡量趕出袋內(nèi)氣體，將內(nèi)層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。 6. 封箱：先對折b2、d2面，再對折a2、c2面；用膠帶封口時，在兩側(cè)面部分5公分（和bss下端相齊）。 7. 打包：打包時沿a、c面打兩次，打包帶距箱邊（b、d面）距離為8公分，鐵扣均在距a面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進去3只手指為準。 8. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘貼在b面右上角，距兩邊均為1公分。 9. 貼上標簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。 第12篇 危險崗位操作規(guī)程書面告知制度 第一條各工區(qū)安質(zhì)部門對各自分管段落內(nèi)的危險崗位和場所要明確,并制定相應的防護措施和安全操作規(guī)程。建立危險崗位名錄和在崗人員名細表。 第二條施工前要由現(xiàn)場安全員對作業(yè)人員進行崗前安全操作交底,書面告知操作人員個人安全防護用品的正確使用方法、安全防護設施的設置情況和用途,以及個人違章操作的危害性等。 第三條工區(qū)要為危險崗位操作人員提供必要的防護用具和安全防護服裝,由項目安全部門和物資部門共同負責,勞動防護用品的采購、驗收、保管和發(fā)放必須由專人管理,保存相關(guān)記錄。 第四條現(xiàn)場安全員負責監(jiān)督危險崗位作業(yè)人員勞動防護用品的配置和使用、崗位安全交底內(nèi)容的實施情況。 第五條危險崗位作業(yè)人員的防護用品用具的配置要求: 1.對在有害氣體或粉塵場所操作的工人,要提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等; 2.對在聲、強光、熱幅射、濺火花、碎片、刨屑場所操作的工人,提供護耳器、防護眼鏡、面具、帽盔等防護用品。 3.對在有水或液體地面上操作的工人,提供防水靴或防水鞋等。 4.對液體注漿等接觸危險化學物品作業(yè)人員,配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品。 5.對電氣操作工人,提供絕緣靴、絕緣手套等。 6.對在產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體場所工作的工人,提供防毒救護用具。 第六條作業(yè)場所防護設施設置的一般規(guī)定: 1.噪聲不得超過最高分貝數(shù),車間設置飲水和洗手設備。 2.易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所,應設置相應防護設施、報警裝置、通訊裝置以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設備。 3.有害作業(yè)場所設立明顯安全警示標志,禁止違規(guī)作業(yè);實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康問題,提出改進意見,并督促落實,以改善勞動條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。 以上作業(yè)場所防護設施的配置可由項目安全部門根據(jù)各工程公司'三標一體化'管理體系程序文件《危險源辨識、風險評價和風險控制策劃程序》、《方針、目標、指標和管理方案》、《監(jiān)視和測量裝置控制程序》等有關(guān)文件進行危險場所的識別、評價和策劃控制,安全防護設施的使用與維護由現(xiàn)場安全員統(tǒng)一負責,并在現(xiàn)場公示責任人。
