第1篇 防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程
（一）、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行，檢修作業(yè)的雜物。
（二）、在防爆廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>
（三）、在防爆廠房?jī)?nèi)更換燈泡時(shí)，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。
（四）、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。
（五）、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運(yùn)行。
（六）、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測(cè)試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)）。
（七）、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時(shí)間不得任意拆除。
（八）、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：
1、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。
2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
3、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。
4、測(cè)試結(jié)果要有記錄，以備查。
第2篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程
1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):
《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責(zé)和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報(bào)告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:
5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請(qǐng),經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉(cāng)庫(kù)。
6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè),接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無(wú)力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。
6.4
7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng),并立即向公司(工廠)安全主任或上級(jí)報(bào)告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
第3篇 機(jī)運(yùn)隊(duì)防爆無(wú)軌膠輪車安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、無(wú)軌膠輪車司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并會(huì)進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。
3、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形式，掌握各種安全標(biāo)識(shí)和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。
4、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須能正確使用通訊設(shè)施，準(zhǔn)確執(zhí)行調(diào)度命令，保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊。
5、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)（大于1％），應(yīng)立即熄火停車，匯報(bào)調(diào)度室，查明原因，有害氣體不超限時(shí)，方可開車運(yùn)行。
二、?出車前檢查：
1、發(fā)動(dòng)機(jī)、電器、儀表部分的檢查
1.1、檢查冷卻水箱和補(bǔ)水箱水位，每班工作前必須加滿清潔的軟水和清水。
1.2、檢查燃油箱油量，每班工作前必須加滿經(jīng)過(guò)80目粗過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的柴油。
1.3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼機(jī)油量，不得低于油標(biāo)尺規(guī)定范圍，如不足應(yīng)加入規(guī)定的機(jī)油。
1.4、檢查各油管、水管及各部附件的密封性。
1.5、如長(zhǎng)期不使用柴油機(jī)，啟動(dòng)前必須盤轉(zhuǎn)曲軸3-5轉(zhuǎn)。
1.6、檢查防爆柵欄，每天清洗一次。
底盤及操縱部分的檢查
2.1、檢查液壓油箱油位，液壓油位應(yīng)處于油標(biāo)零刻度和滿刻度之間為正常。
2.2、檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性。
2.3、檢查工作制動(dòng)、緊急及停車制動(dòng)是否可靠。
2.4、檢查各操縱桿是否靈活并處在中位。
2.5、檢查輪胎是否正常。
2.6、啟動(dòng)前應(yīng)將換檔手柄處在中位，停車制動(dòng)手柄處在停車位置
三、機(jī)車啟動(dòng)操作
進(jìn)行“出車前檢查”確認(rèn)各部均屬正常后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查各儀表指針是否正常，各照明設(shè)備的工作情況，低速運(yùn)轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常。
發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在600-750轉(zhuǎn)/分進(jìn)行暖機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)水溫不低于55℃，機(jī)油溫度不低于45℃，并密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)儀表的指示（特別是機(jī)油壓力表，機(jī)油壓力應(yīng)大于0.3mpa）和油泵壓力，同時(shí)檢查其它系統(tǒng)有無(wú)不正?，F(xiàn)象。檢查正常，拉動(dòng)停車制動(dòng)手柄，解除制動(dòng)，方可行車。
四、行車作業(yè)
1、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、水箱溫度。如廢氣箱水溫超過(guò)70℃、水箱溫度超過(guò)95℃，機(jī)油壓力低于0.2mpa，柴油機(jī)會(huì)自動(dòng)熄火；如機(jī)油溫度超過(guò)95℃應(yīng)停車檢查。必須查明原因，恢復(fù)正常后方可使用。
2、由于功率標(biāo)定為1小時(shí)標(biāo)定功率，在滿負(fù)荷工作時(shí)，機(jī)車不得連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)40分鐘，當(dāng)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)以使用80%-90%的標(biāo)定功率為宜。
3、液壓油箱油溫不得超過(guò)90℃。
4、制動(dòng)液壓系統(tǒng)壓力不得小于10mpa。
5、運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向油泵壓力為12.5±0.5mpa，變速系統(tǒng)壓力過(guò)低, 變矩器、變速箱易損壞。
6、應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動(dòng)，應(yīng)停車檢查。
7、應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶工作情況，若發(fā)現(xiàn)皮帶伸長(zhǎng)松弛，應(yīng)調(diào)整皮帶張力。
8、發(fā)動(dòng)機(jī)不得長(zhǎng)期在怠速下運(yùn)轉(zhuǎn)，也不允許在冒黑煙的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、無(wú)軌膠輪車在下坡行駛時(shí)，嚴(yán)禁用高速檔，不容許柴油機(jī)熄火滑行。
五、停車時(shí)應(yīng)注意：
1、防爆無(wú)軌膠輪車在停車時(shí)應(yīng)逐步減少柴油機(jī)負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速。
2、在車停駛后柴油機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，使柴油機(jī)逐漸均勻冷卻。
3、停放時(shí)，應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄，確保駐車制動(dòng)；在下坡道和平路上停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入倒檔；在上坡道停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入一檔。
4、井下無(wú)軌膠輪車裝卸貨物必須制動(dòng)鎖車，但不得熄滅燈光。
5、運(yùn)輸途中除會(huì)讓車外，一般不允許停車，必須停車時(shí)應(yīng)事先匯報(bào)調(diào)度室或車隊(duì)，通知其他車輛并制動(dòng)鎖車、亮燈，斜巷還需采取掩車措施。
六、停車操作
發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)先在800-1000轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部均勻冷卻，（冬季溫度低于-5℃）停車后應(yīng)及時(shí)擰開發(fā)動(dòng)機(jī)所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機(jī)件凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水,井下無(wú)軌膠輪車無(wú)作業(yè)任務(wù)時(shí)必須停放在換裝硐室，嚴(yán)禁隨意?？?，冬季地面停放車輛應(yīng)入庫(kù)。
七、停車后檢查保養(yǎng)
1、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過(guò)高并且變稀，要找出原因予以排除。
2、檢查油管、水管有各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
3、檢查變矩器、變速箱、齒輪泵、轉(zhuǎn)向器、前后橋的固定密封及有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。
4、檢查輪輞螺栓、傳動(dòng)軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動(dòng)。
5、檢查輪胎是否正常。
6、每周向各黃油嘴壓注鈣基潤(rùn)滑脂,圧注標(biāo)準(zhǔn)為潤(rùn)滑脂剛剛溢出黃油嘴為準(zhǔn)。
八、其他操作
液壓系統(tǒng)各系統(tǒng)的壓力值在出廠時(shí)已調(diào)定，不得隨意改動(dòng)。液壓油應(yīng)保持在游標(biāo)顯示的油位之間，需要加油時(shí)必須從加油口的濾網(wǎng)上加入，要求使用同一牌號(hào)的液壓油（46#抗磨液壓油）。如果換油必須全部更換。當(dāng)本車發(fā)生故障需要移動(dòng)時(shí)，可使用手動(dòng)加油泵解除前后制動(dòng)。
九、拖車時(shí)應(yīng)注意：
當(dāng)因故障原因不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，要用另外車輛牽引本機(jī)時(shí)，需先將換檔手柄處在中位，松開停車制動(dòng)器解除停車制動(dòng)，然后用鋼性牽引桿牽引。
十、?注意事項(xiàng)：
1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。
2、不得倒車行駛，如果由于特殊原因無(wú)法做到時(shí)，必須有人指揮。
3、液壓系統(tǒng)的液壓油必須清潔(加油時(shí)用帶有6u的過(guò)濾器液油車過(guò)濾后加入液壓油箱)。
4、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，前進(jìn)后退換擋手柄一定要處在中位（無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)），發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力達(dá)到后解除停車制動(dòng)后進(jìn)行起步行駛。
5、除發(fā)生緊急情況外，其他時(shí)候不得在行車時(shí)使用緊急及停車制動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致該部件損壞。
6、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段，以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí)，都必須減低至5km/h并鳴笛。
7、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。
8、無(wú)軌膠輪車的制動(dòng)距離每年至少測(cè)定一次，測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為：3噸無(wú)軌膠輪車20km/h行駛時(shí)，最大制動(dòng)距離為4m;8噸無(wú)軌膠輪車20km/h運(yùn)行時(shí)，最大制動(dòng)距離為5m。
9、嚴(yán)禁司機(jī)超載運(yùn)行，保證車輛按照相關(guān)的維護(hù)日程進(jìn)行良好的維護(hù)。
10、每個(gè)司機(jī)接班后，首先要檢查所有的控制、儀表和制動(dòng)裝置是否工作正常。如有異常，嚴(yán)禁行駛車輛，并及時(shí)配合維修工維修。杜絕車輛帶病運(yùn)行。保證所有的門、板、和蓋安全可靠或關(guān)閉好。
11、若在上、下坡停車時(shí)，一定要在輪胎前或后加楔墊楔住，楔墊必須隨車攜帶。
12、進(jìn)行日常檢查后，標(biāo)出并報(bào)告損壞及發(fā)生故障的部位。
13、對(duì)所有的損壞和故障被修理和排除后才能進(jìn)行操作。
14、車輛行駛過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。
15、保持車輛清潔衛(wèi)生。
16、進(jìn)排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。
17、進(jìn)排氣各防爆結(jié)合面要保持平整，光滑，不允許有磕碰，滑傷現(xiàn)象。
18、嚴(yán)禁在沒有水箱蓋的情況下在井下行駛，以防煤塵進(jìn)入防爆補(bǔ)水箱內(nèi)堵塞管路。
19、排氣防爆柵欄要經(jīng)常清洗，否則會(huì)降低柴油機(jī)的輸出動(dòng)力。清洗時(shí)必須在柴油機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，先用扳手?jǐn)Q松固定排氣防爆柵欄的螺栓，然后取下排氣防爆柵欄，用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上，并擰緊固定螺栓。
20、在任何情況下嚴(yán)禁拆掉各保護(hù)閥開動(dòng)車輛。
21、車輛停止使用時(shí)要關(guān)閉駕駛室中的電源開關(guān)，停止使用超過(guò)2小時(shí)時(shí)，必須關(guān)閉電源箱上的總開關(guān)。
22、當(dāng)柴油機(jī)噪聲大于90db時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)采用耳塞等防護(hù)用品。
23、車輛會(huì)車時(shí)注意：
（1）設(shè)置或指定會(huì)車硐室（地點(diǎn)），非會(huì)車地點(diǎn)禁止會(huì)車。
（2）車輛會(huì)車速度限制在5km/h內(nèi)。
（3）會(huì)車時(shí)車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。
（4）無(wú)軌膠輪車在會(huì)車時(shí)，應(yīng)遵守輕車讓重車，下坡車讓上坡車的原則。
24、所有井下行駛的無(wú)軌膠輪車，有限速牌板時(shí)，必須按照限速牌規(guī)定速度行駛。
25、井下載物無(wú)軌膠輪車，其運(yùn)行速度不得超過(guò)20km/h
26、膠輪車在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時(shí)，要確保貨物綁扎牢固，嚴(yán)禁超載、若運(yùn)送超高、超寬、超長(zhǎng)貨物，必須根據(jù)相關(guān)巷道行駛路線和實(shí)際情況制定措施，嚴(yán)禁人物混裝。
27、膠輪車在運(yùn)送大件、重件設(shè)備材料時(shí)應(yīng)充分考慮以下因素：
（1）裝載重量的均勻分布。
（2）裝卸地點(diǎn)的工作條件。
（3）運(yùn)輸線路狀況。
（4）裝卸順序與安裝順序等。
28、運(yùn)送大型設(shè)備（如液壓支架等）或車輛倒行，影響司機(jī)視線時(shí)，必須制定專門措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
29、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點(diǎn)時(shí)，必須鳴笛減速、停車，確定人員已躲避，否則不得通過(guò)。
30、巷道中所有的信號(hào)標(biāo)志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù)，所有車輛的運(yùn)行均不得違反這些依據(jù)。
31、嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)有膠輪車中途因故障死車，需用膠輪車牽引拖車時(shí)，需有專項(xiàng)措施并安裝專用的拖車裝置。
32、膠輪車司機(jī)操作時(shí)應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤（操作手把）的正確姿勢(shì)，嚴(yán)禁將頭、手或身體伸出車體外，嚴(yán)禁站在車下開車，當(dāng)進(jìn)入或離開駕駛室時(shí)不得把方向盤當(dāng)作扶手。
33、司機(jī)必須按信號(hào)指令開車，開車前先發(fā)出開車信號(hào)，檢查確認(rèn)周圍無(wú)人時(shí)，方可起動(dòng)。
34、司機(jī)上崗后，不得擅自離開崗位，嚴(yán)禁在車輛未停放時(shí)離開司機(jī)室。司機(jī)暫時(shí)離開崗位時(shí)必須做好機(jī)車制動(dòng)，依次做好工作制動(dòng)、手閘制動(dòng)、脫離離合器，柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)、鎖車等步驟。
35、司機(jī)必須保證停車時(shí)和離開司機(jī)室前，通過(guò)操作方向盤次數(shù)，釋放方向盤內(nèi)積聚的液壓并釋放停車制動(dòng)回路的壓力，避免突然釋放。
36、司機(jī)操作中應(yīng)做到：
（1）根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來(lái)選擇相應(yīng)的車輛及車廂。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類膠輪車行駛速度的限制。
（4）車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡不準(zhǔn)脫檔滑行。
37、膠輪車遇故障停車時(shí)，按下列內(nèi)容檢查：
（1）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否過(guò)高。
（2）機(jī)油壓力失壓。
（3）發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高。
（4）液壓油溫過(guò)高。
（5）液壓油油位過(guò)低。
（6）尾氣排放溫度過(guò)高。
當(dāng)排除以上因素時(shí)，司機(jī)必須立即向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)處理。
第4篇 礦用防爆對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
一.對(duì)局部通風(fēng)機(jī)操作人員的基本要求
1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并持合格證后方可操作設(shè)備，否則不允許檢修通風(fēng)機(jī)設(shè)備。
2.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必須熟記局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。
3.操作人員應(yīng)熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。
4.局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間，加強(qiáng)巡回檢查，做好各種運(yùn)行記錄。
5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
6.起動(dòng)前檢查風(fēng)電閉鎖完好情況，啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音一段時(shí)間，出現(xiàn)異常聲音及時(shí)停機(jī)處理
二、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)
1.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必須熟悉自己的工作環(huán)境，對(duì)煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識(shí)，有熟練的操作技能。
2.操作時(shí)必須佩戴齊全個(gè)人防護(hù)用品
三、.操作準(zhǔn)備
1.仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各緊固件有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)及時(shí)緊固。
2.檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
3.檢查配電裝置是否完好,運(yùn)行是否正常。
4.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米內(nèi)不得堆放雜物
5.檢查風(fēng)流通道中是否有雜物,風(fēng)葉有無(wú)堵卡現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
四.操作過(guò)程
1.啟動(dòng)先將開關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動(dòng)按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常巡視風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)電閉鎖工作情況。
五.完成操作
1.停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，撤出人員后方可停機(jī)。
2.停機(jī)時(shí)，按下組合開關(guān)停止按鈕。
3.將開關(guān)隔離手把打到零位。
六.離開現(xiàn)場(chǎng)：
1.設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。
2.交接班時(shí)風(fēng)機(jī)存在的問(wèn)題和運(yùn)行情況必須向下個(gè)班交接清楚，并填寫好交接班記錄。
3.離開現(xiàn)場(chǎng)需把本班存在的危害因素向下個(gè)班交接清楚。
七.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可存在的危害
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機(jī)件，小心受傷。
2.檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，檢修工要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。
3.停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，撤出人員后方可停機(jī)。否則會(huì)造成人員傷害和其它損失 。
4.風(fēng)機(jī)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。
七.安全警告：
1.每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管理人姓名、風(fēng)筒長(zhǎng)度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量等。
2.局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，以防止風(fēng)筒脫節(jié)脫落。
3.維護(hù)人員每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。
4.局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不準(zhǔn)隨意停機(jī)
5.要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭。
6.更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)。
7.風(fēng)筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
8.風(fēng)筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。
9.局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人進(jìn)行管理。
第5篇 防爆車間維修安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做到持證上崗，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在維修設(shè)備過(guò)程中，嚴(yán)禁用鐵制器具敲打管道。凡在本車間內(nèi)作業(yè)，必須使用防爆工具。
4.如有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，凡在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，不論時(shí)間長(zhǎng)短，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，一般下午17:00至次日8:00之間不允許動(dòng)火。
5.如有電焊作業(yè)時(shí)，首先檢查焊機(jī)是否正常，焊鉗是否牢固，焊把線及地線有無(wú)破損，如有破損現(xiàn)象必須包好后再使用，焊機(jī)地線必須與焊件牢固連接，不得用其他設(shè)備或管道代替地線，接焊機(jī)時(shí)必須辦理臨時(shí)接線證。
6.在二類動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，動(dòng)火周圍不許存放易燃易爆物品，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制定的安全防范措施，并且禁止在下水道附近動(dòng)火。
7.在一類動(dòng)火區(qū)動(dòng)火，必須由安環(huán)部檢測(cè)、審批。動(dòng)火時(shí)，根據(jù)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的環(huán)境，制定切實(shí)可行的安全防范措施，保證動(dòng)火作業(yè)的順利進(jìn)行，動(dòng)火完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要徹底清理干凈，然后方可離開。
8.實(shí)施氣焊、割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米，氣瓶距明火之間不得小于10米，作業(yè)人員必須佩戴眼鏡、焊工手套等勞保防護(hù)用品。
9.對(duì)盛裝或輸送易燃易爆化學(xué)原材料的設(shè)備或管道進(jìn)行電、氣焊維修時(shí)，施焊前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采取有效的安全防范措施，對(duì)焊件進(jìn)行充分清洗、蒸汽置換和隔絕等，直至達(dá)到動(dòng)火條件。
10.電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須先切斷電源，然后通知電工修理，不得私自拆卸、修理。
11.罐或塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。
12.特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。
13.氧氣瓶與乙炔瓶在存放或使用時(shí)，必須帶好防震膠圈。
14.高處作業(yè)時(shí)，必須辦理相應(yīng)登高作業(yè)證，如遇雷雨、大風(fēng)天氣，禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)前，必須將勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全，檢查所用的安全帶是否完好無(wú)損，安全帶使用時(shí)禁止低掛高用或掛在有菱角處。作業(yè)時(shí)所用工具放在專用的工具袋內(nèi)，所拆工件禁止隨手扔下或隨意擺放，以免落下傷人。作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)注意周圍環(huán)境，做到“三不傷害”。
15.鐵質(zhì)設(shè)備或機(jī)件等重物不得在車間內(nèi)水泥地面上拉動(dòng)，以免產(chǎn)生磨擦火花。
16.手提電動(dòng)工具在使用前先檢查其性能是否良好，使用時(shí)必須安裝漏電保護(hù)裝置。
17.使用電鉆、電錘等電動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，禁止帶手套。
18. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。
第6篇 防爆、防雷、接地靜電安全操作規(guī)程
1、防爆電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行，檢修作業(yè)的雜物。
2、在防爆廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>
3、在防爆廠房?jī)?nèi)更換燈泡時(shí)，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。
4、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。
5、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運(yùn)行。
6、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測(cè)試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)）。
7、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時(shí)間不得任意拆除。
8、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：
（1）、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。
（2）、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
（3）、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。
（4）、測(cè)試結(jié)果要有記錄，以備查。
第7篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程
一、適用范圍:
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規(guī)程:
1、使用環(huán)境
儲(chǔ)存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對(duì)濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。
2、全塵測(cè)定
(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。
(2) 現(xiàn)場(chǎng)采樣首先要選好采樣地點(diǎn),需要固定采樣的應(yīng)打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺(tái)上。
(3) 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預(yù)捕集器的進(jìn)氣口置于含塵空氣的氣流中。
(4)采樣時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來(lái)預(yù)置,粉塵濃度較高的場(chǎng)所一般預(yù)置2~5分鐘。
3、呼吸性粉塵測(cè)定
(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無(wú)水酒精擦凈。
(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時(shí)后才會(huì)出現(xiàn)均勻擴(kuò)散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應(yīng)在采樣前提前進(jìn)行,并保證其不受污染,實(shí)驗(yàn)表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。
(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時(shí),將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺(tái)上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預(yù)捕集器的進(jìn)氣蓋。
(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時(shí),將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段,即告安裝完畢。
4、開機(jī)后,設(shè)置采樣時(shí)間儀器默認(rèn)采樣時(shí)間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設(shè)定所需采樣時(shí)間的分鐘和小時(shí),最大可設(shè)定為99小時(shí)59分,按“確定”鍵確認(rèn)開始取樣。
5、開始采樣,儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當(dāng)采樣器工作的時(shí)候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時(shí)間繼續(xù)按照設(shè)定時(shí)間工作,工作時(shí)間的計(jì)時(shí)是接著已經(jīng)工作了的時(shí)間繼續(xù)計(jì)時(shí),而不會(huì)重新計(jì)時(shí)。
7、采樣完成,工作時(shí)間到了設(shè)定時(shí)間的時(shí)候,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止工作,表明用戶工作完成。
8、“關(guān)機(jī)”,關(guān)閉采樣器。
9、“充電”,儀器在使用前應(yīng)給儀器充電,避免在采樣時(shí)因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、儀器如2個(gè)月以上不工作,電池組會(huì)自行放電,應(yīng)給電池充電,否則會(huì)損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中,務(wù)必在開機(jī)前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機(jī)內(nèi),損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、采樣器包裝應(yīng)保證長(zhǎng)途運(yùn)輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入,且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第8篇 無(wú)軌防爆膠輪車:操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
啟動(dòng)前:1、外觀檢查,查看機(jī)殼、輪胎等有無(wú)損壞;
2、消焰器清潔檢查,清理現(xiàn)有的消焰器;
3、用高、低位可視窗檢查機(jī)器冷卻水位,如需要,則加入清潔水到高位可視窗的中間位;
4、清理空氣過(guò)濾器中積存的灰塵;
5、檢查啟動(dòng)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)顯示為規(guī)定值。
啟動(dòng)后: 6、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定;
7、檢查喇叭;
8、檢查工作制動(dòng)閘及停車閘的操作;
9、檢查機(jī)車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作;
10、確認(rèn)機(jī)車無(wú)問(wèn)題后方可準(zhǔn)予進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài);
11、檢查前進(jìn)/后退操縱桿是否靈活可靠。
二、操作程序
1、將啟/停開關(guān)打到啟動(dòng)位置,將擋位打至1擋;
2、按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī);
3、如果啟動(dòng)失敗,需從新按下啟/停開關(guān),使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)15秒后,重新啟動(dòng)。
4、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后必須檢查各儀表及保護(hù)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
5、選擇第一擋傳動(dòng);對(duì)腳制動(dòng)施加輕壓,并松開緊急剎車制動(dòng)閘;
7、踩油門以增大發(fā)動(dòng)機(jī)速度,同時(shí)放松腳閘;
三、行車規(guī)定
1、車輛必須前有照明,后有紅尾燈。
2、正常行駛時(shí),不得背對(duì)前進(jìn)方向行駛,確實(shí)無(wú)法做到時(shí),必須有跟車工指揮。
3、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大的地段或遇有行人,以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí),都必須減速鳴號(hào),確認(rèn)安全后方可通過(guò)。
4、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上。
5、車輛的制動(dòng)距離,每年至少測(cè)定一次,并符合操作說(shuō)明書的要求。
6、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí),應(yīng)立即熄火停機(jī),查明原因,待有害氣體不超限時(shí),方可開車運(yùn)行。
7、 必須正確執(zhí)行調(diào)度指令,保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò),不得隨意關(guān)閉通訊裝置。
8、所有在井底車場(chǎng)行駛的膠輪車,其運(yùn)行速度都不得超過(guò)5km/h。
9、運(yùn)輸時(shí),要確保貨物綁扎牢固,嚴(yán)禁超載、超高、超寬運(yùn)輸,嚴(yán)禁人貨混裝。
10、 嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)行駛途中因故障停車,需用其他膠輪車拖車時(shí),必須執(zhí)行專項(xiàng)措施,并采用專用的拖車裝置。
11、 司機(jī)必須按信號(hào)指令開車,開車前首先鳴笛示警,檢查確認(rèn)周圍無(wú)人時(shí),方可啟動(dòng)。
12、司機(jī)操作中應(yīng)做到:
○1、根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來(lái)選擇相應(yīng)的車輛及車廂;
○2、加強(qiáng)封車與人車運(yùn)行前的檢查;
○3、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類膠輪車行駛速度的限制;
○4、車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛,下坡時(shí)不準(zhǔn)脫檔滑行。
13、 當(dāng)操作自卸車箱時(shí),現(xiàn)將操作手柄的鎖緊裝置解除,再按需要操作。
14、停車時(shí)要確保停在安全地區(qū),在不阻礙其他車輛運(yùn)行的前提下從事以下操作:
○1、停機(jī)前使用停車閘停車,并通過(guò)操作前進(jìn)/后退操縱桿使發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn),緩慢地冷卻;
○2、檢查啟動(dòng)壓力表讀數(shù)為規(guī)定值,如低于規(guī)定值,必須向系統(tǒng)充壓;
○3、停止柴油機(jī)運(yùn)行;
○4、在關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)后,應(yīng)擺動(dòng)方向盤釋放液壓系統(tǒng)的壓力,直到轉(zhuǎn)向壓力表顯示讀數(shù)為零;
○5、駕駛員在變速桿未打到空擋位、機(jī)器未制動(dòng)、發(fā)動(dòng)機(jī)未停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向壓力表未返零位之前不得離開機(jī)器。
四、收尾工作
工作結(jié)束后,清理車輛,做到整潔有序,將車開到指定地點(diǎn),并做好記錄后方可離崗。
第9篇 防爆柴油機(jī)車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、使用前檢查和準(zhǔn)備
1、各部連接螺絲要緊固牢靠。
2、自動(dòng)保護(hù)裝置處于正常工作狀態(tài)。
3、水溫表、機(jī)油壓力表處于良好狀態(tài)。
4、各部操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
5、制動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠。
6、變速箱處于空檔狀態(tài)，變速桿靈活準(zhǔn)確無(wú)串檔現(xiàn)象。
二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、按要求給防爆柴油機(jī)車加注燃油和潤(rùn)滑油，變速箱加齒輪潤(rùn)滑油。
2、給防爆柴油機(jī)車?yán)鋮s水箱和水浴箱加到規(guī)定水位，并用扳手將加水蓋擰緊。
3、檢查燃油箱的燃油是否滿足要求。
4、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
5、檢查三角帶的松緊狀況，有無(wú)嚴(yán)重磨損。
6、打開油箱開關(guān)，接通燃油。
三、起動(dòng)柴油機(jī)
1、觀察各儀表是否工作正常，柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響。
2、檢查防爆發(fā)電機(jī)是否發(fā)電。
四、開車行駛
1、車輛起步時(shí)，左腳踩下離合器踏板，將變速桿置于１檔位置，解除制動(dòng)，然后慢慢松開離合器踏板，同時(shí)漸漸加大油門，機(jī)車緩慢起步。嚴(yán)禁２檔起車，避免沖擊造成零件損壞或發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。
2、車輛起步后，根據(jù)軌道質(zhì)量好壞、坡度大小隨時(shí)加減控制車速。
3、機(jī)車變換方向時(shí)，應(yīng)先停車，再按以上的要求進(jìn)行操作。
五、停車制動(dòng)和駐車
1、機(jī)車行駛過(guò)程中如需減速或停車，可先抬油門踏板，輕踩制動(dòng)踏板，待車速降到一定程度后，踩下離合器踏板，將變速桿移至空檔位置，再踩下制動(dòng)踏板即可停車。
2、為了防止溜車現(xiàn)象，司機(jī)離車前要將手制動(dòng)施緊，實(shí)現(xiàn)駐車制動(dòng)。
六、柴油機(jī)的停車
按照柴油機(jī)使用方法，將調(diào)速把手逐漸移到停車位置即可停車。
第10篇 防爆電氣設(shè)備修理工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不得喝酒,上班時(shí)不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.防爆電氣設(shè)備修理過(guò)程中,通電試驗(yàn)時(shí),必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3.檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。
4.防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。
5.修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測(cè)試儀器及其他用具。
6.在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。
7.防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對(duì)防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。
8.對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。
9.嚴(yán)格實(shí)行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。
10.拆裝防爆電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。
11.防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對(duì)不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對(duì)沾污或局部有可處理?yè)p傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。
12.對(duì)損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對(duì)無(wú)法修復(fù)的各種零部件必須更換。
13.選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。
14.修理電氣設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗(yàn)合格的,固定要牢固,接線要合理。
15.經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活,刀閘、主回路動(dòng)靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無(wú)松動(dòng),電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
16.防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔,應(yīng)無(wú)遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無(wú)雜物。
17.對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時(shí),不得沾污防爆面。
18.按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn),并記錄主要參數(shù),達(dá)不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗(yàn),直至合格為止。電氣試驗(yàn)合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫(kù)存放。
19.實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰(shuí)檢修、誰(shuí)負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查,
20.對(duì)修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報(bào)廢,做好報(bào)廢標(biāo)記后送指定地點(diǎn)。
21.每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗(yàn)報(bào)告。
22.防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險(xiǎn)片(絲)的額定通過(guò)電流值等項(xiàng)內(nèi)容、試驗(yàn)情況和檢修入的簽字等項(xiàng)內(nèi)容。
23.清點(diǎn)工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場(chǎng)所。
第11篇 防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān)，移動(dòng)變電站，手動(dòng)防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條：車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。
第三條：車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤上要有明顯的觸電危險(xiǎn)的警示標(biāo)志，配電盤的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。
第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗(yàn)前一定要仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電試驗(yàn)。如在試驗(yàn)中需要工作應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時(shí)要有可靠的安全措施。
第五條：臨時(shí)工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前，必須重新驗(yàn)明無(wú)電和檢查接地是否可靠。
第六條：設(shè)備噴漆時(shí)要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第七條：工作中起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。
第八條：要正確使用各種儀表，測(cè)量前要核對(duì)測(cè)量項(xiàng)目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬(wàn)用表不用時(shí)要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。
第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危險(xiǎn)，并進(jìn)行人工呼吸急救。
第十條：所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)防爆性能的要求。
第12篇 防爆檢查員作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不得喝酒,班中不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.需停電檢查設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍? %以下方準(zhǔn)許打開隔爆外殼,經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可進(jìn)行檢查。
3.檢查出的問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)不能處理時(shí),可通知有關(guān)單位采取臨時(shí)安全措施,失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。
4.繼電保護(hù)整定不合理的裝置,通知有關(guān)人員,重新進(jìn)行調(diào)整。
5.清點(diǎn)檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料,檢查驗(yàn)電筆是否保持良好狀態(tài)。
6.需要停電檢查前,應(yīng)提前與有關(guān)部門(區(qū)隊(duì))取得聯(lián)系。
7.電氣設(shè)備入井前檢查:
(1)入井使用的電氣設(shè)備必須對(duì)隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求,嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井。
(2)防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。
(3)必須填寫入井設(shè)備檢查記錄,合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。
8.井下電氣設(shè)備的檢查:
(1)防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。
(2)設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔,有無(wú)妨礙設(shè)備安全運(yùn)行和檢修的雜物。
(3)是否有良好的通風(fēng)散熱條件,外殼有無(wú)缺損。
(4)安裝是否牢固可靠,有無(wú)歪斜及震動(dòng)現(xiàn)象。
(5)設(shè)備完好,符合防爆性能和要求,做到:
①電源電纜、控制線和信號(hào)線電纜接線規(guī)范,引出引入密封良好,不用的喇叭口應(yīng)用檔板封堵嚴(yán)密,無(wú)失爆現(xiàn)象;
②有無(wú)異常聲響、過(guò)熱、異味;
③控制部分、閉鎖裝置、信號(hào)顯示是否正常、有效;
④接地(接零)應(yīng)規(guī)范、牢固、無(wú)銹蝕。
(6)檢查工作完畢后,填寫檢查卡片或檢查記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問(wèn)題時(shí),必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)場(chǎng)處理,檢查員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督直至處理完后方可離去。
9.防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報(bào),并填寫檢查報(bào)告單,送交有關(guān)單位限期解決。
