cng壓縮機操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 cng壓縮機操作規(guī)程

一、啟動前的檢查工作：

1、檢查主油箱潤滑油位是否正常，油質有否正常。（冬季100#壓縮機油，夏季150#壓縮機油）

2、檢查注油器油位是否正常。

3、檢查機體螺栓有無缺件松動現(xiàn)象。

4、檢查開啟冷卻循環(huán)水進出口總閥及各冷卻器進出口閥門。控制壓力≥0.2mpa

5、檢查儀表空氣壓力是否在0.4-0.8mpa指標內，檢查打開進氣閥門。

6、手動盤車檢查主機是否有卡阻現(xiàn)象。

7、檢查打開排油水系統(tǒng)閥門

8、通知控制室送電。

二、輔機啟動

1、啟動排氣風機通風。

2、啟動注油泵、檢查注油器工作情況、有無泄漏。

3、啟動低壓油泵，用副線閥開度控制油壓0.2-0.4mpa，檢查有無泄漏。壓力穩(wěn)定后才能開啟主機。

三、主機啟動

1、關閉進口放空閥，控制進口壓力0.3-0.5mpa.

2、檢查打開進出口閥門，出口管路設備是否暢通，加氣柱是否具備送氣條件。

3、通知控制室將變頻器調至20-30hz。

4、啟動現(xiàn)場主機按鈕。

5、開啟后檢查有無泄漏、震動、異響、超溫超壓超電流等。

6、控制室根據(jù)生產負荷，調整變頻器，控制進口壓力在0.3-0.5mpa之間。

四、運轉中的操作。

1、控制室根據(jù)生產負荷，調整變頻器，控制進口壓力在0.3-0.5mpa之間。

2、每小時一次巡檢，檢查油質有無變化，有無泄漏、震動、異響、超溫超壓超電流等異常情況，及時消除隱患，及時填寫操作記錄。

3、經常檢查注油器油位，隨時補充壓縮機油。

4、經常檢查油水分離工作情況。

五、停機

1、接到停機指令或出口壓力達到20mpa，才能進行停機操作。

2、按主機停車按鈕，主機及輔機均停止。

3、迅速開啟進口放空閥，關閉進出口總閥。

4、泄壓：停機后壓縮機自身所帶排油水系統(tǒng)自動工作泄壓。自動系統(tǒng)如未動作，則需要人工開啟副線閥手動泄壓。

5、長停通知控制室斷電。

6、冬季關閉循環(huán)水進出口閥，設備內部循環(huán)水排放干凈。

高唐縣偉華生物質能源有限公司

2023年12月1日

第2篇 螺桿空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程

1、機組應盡量水平放置,傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態(tài),降低分離效果。

2、機組不能在雨中使用,除非對機組及電源采取防雨措施,必須保證機組接地。

3、機組冷起動時,確保主機排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關1rs 處于空載位置,確保所有防護罩各就各位。

4、如果在機組運行時需改變機組的某一負載,必須先關閉對負載供氣的球閥,關閉時,動作應緩慢。在該負載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負載,最后打開供氣球閥。

5、在機組運轉時,不要打開邊門,或者松動、拆掉任何管路附件、接頭。機組里充滿帶壓的熱工質(液體與氣體),能引起嚴重的人身傷害事故。

6、停機時,先將加載開關1rs 撥在空載位置,讓機組空載運行2 分鐘,穩(wěn)定后停機。

7、停機后,為安全防止在機組內出現(xiàn)凝結水應釋放機組內壓縮空氣。

8、做維護保養(yǎng)時必須確保壓縮機系統(tǒng)里的所有壓力都已釋放,主電路開關已經斷開,且掛上不準合閘的牌子。

9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會造成人身傷害事故。

10、在排放熱的潤滑油的時候要非常小心,不要傷及人身。

11、潤滑脂加入過量會引起軸承和電機損壞。加潤滑脂時必須確保無污物參入和潤滑脂無污染。

第3篇 空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程

空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程

一、啟動前的檢查工作

1、 啟動前的準備和檢查,要求做到:

1)活塞式空壓機:

(1)各緊固螺栓無松動;

(2)護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好;

(3)各潤滑油腔油量合適,油路暢通,油質潔凈;

(4)冷卻水暢通,水量充足,水質、水壓符合規(guī)定;

(5)超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠;

(6)各指示儀表齊全可靠;

(7)電動機炭刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷;

(8)隔離開關、斷路器應處在斷開位置。

(9)盤車2~3轉無卡阻,無異響。

2)螺桿式空壓機:

(1)各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是完好無損;

(2)略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上;

(3)檢查油氣桶內油位是否在油位計二條刻度之間,不足應補充;

(4)確認系統(tǒng)內無壓力;

(5)打開排氣閥門;

二、操作

2、空壓機啟動運行(必須無負荷啟動):

1)活塞式壓風機:

開啟冷卻水路→打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥→對卸荷器進行人為卸荷→用手搖油泵將潤滑油打入氣缸→用手搖油注油器5~8轉向氣缸中注油→調整勵磁電流、電壓到規(guī)定位置→啟動電動機→當空壓機空運正常,應立即解除人為卸荷;對有壓力調節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,封閉余隙。

2)螺桿式壓風機:

合空氣開關→點動(確認轉向)→確認手動閥處于卸載狀態(tài)按“起動”按鈕正式運轉→將手動閥撥至“加載”(壓力升至0.25mpa)→觀察運轉是否平穩(wěn),儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏。

3、空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應及時匯報處理:

4、空壓機停機(必須無負荷停機):

1)正常停機步聚:

(1)活塞式壓風機:人為卸荷→停止電動機運轉→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。

(2)螺桿式壓風機:將手動閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開關手柄扳至斷開位置。

2)緊急停機規(guī)定(緊急停機時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕):

(1)活塞式壓風機出現(xiàn)下列情況時可緊急停機:

①空壓機或電動機有故障性異響、異震;

②冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;

③電動機冒煙冒火或電動機電流表指示超限;

④油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1mpa以下時;保護裝置及儀表失靈;

(2)發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);因電源斷電自動停機時,應切斷電源開關;

(3)螺桿式壓風機出現(xiàn)下列情況時可緊急停機:

①空壓機異常聲響或振動時;

②排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;

③排氣溫度超過100℃時未自動停機;

第4篇 壓縮機司機技術操作規(guī)程2

6、運行操作：

(1)空壓機正常運行后，司機應定期進行全面檢查，每小時不少于一次巡回檢查。

(2)如發(fā)現(xiàn)電動機及機械部分的響聲、震動情況不正常，應立即停車檢查。

(3)注意檢查電壓表、電流表、壓力表的指示是否正常。

(4)注意檢企各部位溫度情況(包括滾動軸承溫度、氣缸排氣溫度、冷卻水出水溫度、曲軸箱油溫、電動機溫度)。

(5)注意各部螺栓、銷軸等不得有松動和殘缺現(xiàn)象，潤滑油、冷卻水不得中斷或不足。

(6)中間冷卻器及風包內的存油存水每班最少要放一次。

(7)檢查中間冷卻器、氣缸水套、排氣管、水管等是否有漏氣、漏水現(xiàn)象。

(8)壓力調節(jié)器必須工作正常，否則要停機修理。

(9)檢查吸氣閥是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

(10)檢查注油器是否正常工作，保持曲軸箱油池和注油箱內油位。

(11)各種安全保護裝置是否正常(安全閥、斷水保護、超溫保護等)。

(12)空氣壓縮機在正常運行中如發(fā)生安全保護裝置自動動作、有關部位溫度過高、電動機電流超限、異常響聲、嚴重漏水等情況時，必須立即停車檢查修理。

7、停機操作：

(1)將壓力調節(jié)器調整到使壓風機空運轉位置；

(2)停止電動機；

(3)停機5分鐘待氣缸冷卻后停止輸送冷卻水；

(4)放出氣缸內存留的壓縮空氣；

(5)如停機在一個班以上，應切斷隔離開關。

8、日常維護：

司機應進行以下日常維護保養(yǎng)：

(1)每班風包放油水1--2次；

(2)每班試安全閥和斷水保護動作情況1次；

(3)每周試壓力調節(jié)器動作情況1次；

(4)運轉100-―-_250小時檢查氣缸吸、排氣閥1次；

(5)及時督促和協(xié)助維修工進行其他定期維修試驗。

第5篇 空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程

⒈空壓機嚴禁不加潤滑油就開機,潤滑油加至油標志2/3高度處,夏季用19號空壓機油,冬季用13號空壓機油。

⒉空壓機應放置在空氣流通處,空壓機應向箭頭方向運行,空載半小時,無故障可逐漸升高難度壓力到額定值(定排氣壓力到額定值)。

⒊每天起動時校驗氣壓自動開關的壓力工作范圍,校驗安全閥壓力,當達到10公斤壓力時能自動放氣即可。

⒋再次起動機器前,保持在油標1/3~2/3高度之間,切不可斷油,使用300小時左右后應更換潤滑油,換油時應將沉淀在曲軸箱底部的污物清洗干凈,在注入新油,消聲器(兼作空氣濾清器)在正常情況使用300小時后應清洗。

⒌儲氣罐每年至少進行一次外部檢查,每三年至少進行一次內外部檢驗,每六年至少進行一次全面檢查。

⒍每天下班后把放水閥打開,將水放盡,安全閥門的可靠性必須每天檢查一次,做好日保養(yǎng)記錄。

⒎當空壓機長期停用,應將氣缸閥拆下,清洗干凈后油封保存,并在氣缸活塞等各外露的表面處用紙涂油封存。

⒏每天工作完畢后應切斷電源,應保持設備干凈整潔。

第6篇 空氣壓縮機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、空壓機操作人員必須充分了解機組的機械性能及維護保養(yǎng)方法等，方可操作。

二、開機前必須檢查需要打開或關閉的閥門是否處于正確狀態(tài)，開放管路中通向大氣的閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，檢查曲軸箱的油量是否滿足運轉要求。

三、檢查空壓機所有儀器、儀表是否齊全完好、靈敏可靠，水油管道必須暢通，一切沒有問題方可開機。

四、機組在正常工作情況下，不允許按緊急停車按鈕停車，正常停車采用延時停車，即按下停車按鈕后約20秒機組自行停車。

五、機器運轉過程中，每隔2小時應檢查一次，察看電流、氣壓、冷卻水、磨擦件的溫度、聲音以及設備的運轉狀態(tài)是否都處于正常狀態(tài)并做好記錄，如有問題及時處理。

六、設備運轉時，不得松動和拆卸任何連接部件，如需要拆卸時，必須切斷電源和排空壓力后方可進行，以免危及人身安全。

七、當車停止運行時，冷卻水系統(tǒng)必須連續(xù)供水15分鐘后，方可停止供水，冬季停機后，必須將氣缸及冷卻水系統(tǒng)內的水全部排除，以免凍裂機體。

八、保持機房及設備的清潔，工具擺放整齊，控制盤處不得亂放東西，以防發(fā)生事故。

第7篇 cng加氣站壓縮機安全操作技術規(guī)程

一、壓縮機操作人員必須對生產系統(tǒng)的所有設備、工藝管線（儀表、控制閥、操作柜、配電屏）做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障，決不允許盲目操作。

二、 認真做好啟機前的各項檢查，準備工作，確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后，檢查各應開閥門，各應開閥門是否開關，儀表控制原件是否靈活，準確無誤。

四、按規(guī)定進行巡回檢查，按要求倒換再生干燥器，按規(guī)定時間排污。

五、發(fā)現(xiàn)異常應及時處理、報告、做好記錄。

第8篇 空氣壓縮機柴油機的操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的空氣壓縮機（柴油機）

一.使用前的檢查：

1、檢查機體各部件安裝是否齊全，盡量使壓縮氣缸處于水平。

2、檢查空壓機油位是否加至2/3處。

3、手動盤車3～4圈，檢查皮帶輪轉動是否靈活、有無妨礙運動的現(xiàn)象，安全罩是否穩(wěn)固。

4、檢查空壓機排氣管道上的閥門是否打開，管道是否暢通；（注意：開機前，排氣管道上的閥門應全部處于開啟狀態(tài)，以減小啟動時的功率。）。

5、機在冷車啟動前，應檢查曲軸是否轉動靈活，各運動零件是否有碰撞或卡死想象。應將減壓手柄置于減壓位置，用手柄轉動柴油機曲軸數(shù)轉。

6、檢查柴油箱及燃油系統(tǒng)是否充滿柴油。打開柴油箱的油門開關，擰開燃油精濾器放氣旋塞，用手壓泵泵油，排除濾清器中的空氣，然后擰緊。擰開噴油泵高壓油管接頭，用手壓泵泵油，排除噴油泵中的空；扳動停車手柄，檢查調節(jié)拉桿是否靈活。

7、檢查水箱內冷卻水是否注滿。

8、檢查起動機傳動齒輪與飛輪齒圈是否確實在分離位置，打開起動機缸蓋上的注油閥，轉動起動機數(shù)圈，然后關好注油閥。在起動新的或長期（5天以上）停放的起動機時，應從注油閥及曲軸箱上的加油孔各注入25毫升的潤滑油。

9、查油底殼中油量是否符合要求（油位應在機油標尺的上、下刻度線之間）。

10、合器應處于分開狀態(tài)。

二.空壓機啟動：

1、將減壓器手柄扳到減壓位置，順時針方向搖動啟動手柄，帶動柴油機運轉，轉速升高后停止減壓并將供油手柄放到中等供油位置，起動柴油機。如按鈕按下15～20秒尚不能起動，則應立即松開，約過1分鐘以后再作第二次起動。如連續(xù)三次仍不能起動，則需檢查原因，排除故障后再行起動。

2、柴油機開到額定轉速后，觀察運行情況，然后關閉輸出開關接入負載。

三.停機：

1、將打開輸出開關進行壓力卸載，降低柴油機的負載。

2、將供油手柄降到最低，采取切斷燃料方式使柴油機停止工作。

四.維護：

第9篇 移動壓縮機安全操作規(guī)程

1. 目的:為了更安全使用移動壓縮機,特制定本規(guī)程。

2. 范圍:適用于移動壓縮機的操作。

3. 內容:

3.1.安裝

a.空壓機應安置在通風良好,粉塵較少,無積水、滴水,較為整潔。

b.平地移動時,應緩慢行駛。

c.空壓機的工作場地應處于安全位置,場地空間大小,應以不妨礙操作、維護保養(yǎng)為原則。

d.空壓機上所配置的控制元件,安全保護裝置和儀表等嚴禁無關人員亂撥亂弄。

e.操作空壓機的司機,應經過必要的技術培訓,并經考試合格后方可上崗操作。

f.使用部門應對空壓機善加管理,做好運行記錄,交接班記錄,及維修保養(yǎng)記錄。

3.2.運行啟動前準備工作

a.查空壓機各零部件是否完好,各種保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。

b打開壓縮及氣罐底部的排污閥,排出下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。

c.檢查壓縮機油位是否正常,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內無壓力(油位以停機十分鐘后之觀察為準,在運轉中油位可能較停機時稍低)。

3.3

在新機第一次開機或停機很久又開機,應先拆下空濾器蓋,從進氣口內加入約0.5升左右之潤滑油,以防止啟動時空壓機內失油燒損。請?zhí)貏e注意不要讓異物掉入空壓機體內,以免損壞機體。

4啟動步驟

a.將空壓機開關推至閉合位置。

b.點動,確認轉向正確,按“啟動”按鈕后即按“急?！卑粹o,檢查電機轉向是否正確,正確轉向見壓縮機上紅色箭頭所示。如發(fā)現(xiàn)反轉,請將電源進線任意兩相對調。注意,點動時間為1-2秒,禁止時間超越。

c.正常后方可正常啟動。觀察運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏。

5運轉中注意事項

a.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

b.經常檢查空壓機有無滲漏現(xiàn)象。

c.在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,十分鐘后再觀察油位,如不足待系統(tǒng)無壓力時再補充。

d.每隔一段時間(如2小時)記錄壓力、溫度、潤滑油。

e.保持空壓機外表及周圍場地干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布等。

f.遇有不正?，F(xiàn)象應立即停機檢查。

6停機

a.正常停機

先將機內壓力排空,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉。

b緊急停機:

b1.出現(xiàn)異常聲響或震動時;

b2.排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;

b3.排氣溫度超過100℃時未自動停機;

b4.周圍發(fā)生緊急情況時、緊急停機時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕.

7.引用文件:無。

8.應用表單:無。

第10篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內應更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設備運轉過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第11篇 空氣壓縮機的安全技術操作規(guī)程

一、操作人員應熟悉所用設備的構造、工作原理及操作方法、并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及設備使用說明書的有關規(guī)定。

二、壓力調節(jié)器、壓力表、安全閥應齊全，并且靈敏可靠。壓力表每年校驗一次，安全閥要經常檢查。

三、壓縮機油應符合規(guī)定牌號，油面高度保持在游標尺中間標線處。

四、儲氣缸必須有安全防護裝置。

五、操作人員應堅守崗位運行中出現(xiàn)下列情況時，應緊急停車檢修。

1.曲軸箱、汽缸和閥室內有異常響聲時。

2.自動調節(jié)系統(tǒng)和安全閥失靈。

3.電機的溫升或額定電流超過允許值。

4.排氣溫度或潤滑油溫度升高。

第12篇 離心式空氣壓縮機安全操作規(guī)程

開始工作和維修設備之前,斷開主要斷路開關和任意單獨控制線路(如果使用的話)

未釋放整個系統(tǒng)壓力之前不要拆卸任何壓縮機部件。

機器運行時不要維修任何部件。

不要在壓力大于壓縮機銘牌上的額定值時運行壓縮機。不要在速度超過驅動裝置銘牌上的額定值時運行壓縮機。

壓縮機運行時,不得拆卸防護罩、防護板和看窗。

定期檢查所有安全裝置是否正常工作。

不要隨便使用壓縮空氣。帶壓空氣會使人受傷。

一定不要將工具、抹布或松散部件留在壓縮機或驅動部件內。

不要使用可燃溶劑清洗機身和零件。

維護和修理時要進行清洗。在部件和暴露的開口處蓋上干凈布或牛皮紙。

無防護罩、防護板及看窗,不得操作壓縮機。

不要在可能吸入可燃或有毒氣體的地方運行壓縮機。

排出的空氣不能用于呼吸,這會導致嚴重的人員傷害或死亡。關于附加過濾處理裝置,可向過濾專家咨詢。

帶壓的油或空氣可導致嚴重的人員傷害或死亡,拆卸任何閥門或防護帽之前要停掉壓縮機。