第1篇 管道、容器檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①壓力管道、容器、地下維護室和溝道內(nèi)的檢修工作,應辦理工作票。工作人員應熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
②在許可檢修前,運行值班人員應做好一切必要的切換工作,放去相關管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關閥門應上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。對動力操作的閥門應隔斷動力源,并掛安全標示牌。
③開始工作前,檢修工作負責人應會同工作許可人共同檢查,確認需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運行中的設備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應打開,以防止閥門不嚴密時泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時,應開啟該管段上的疏水門;必要時,還應小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進行氣割或焊接工作。
⑤檢修工作完畢后,檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查工作確已完結,加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側積存的汽、水放盡。
不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應經(jīng)相關領導批準并取得值班長同意,并由相關負責人指定熟練的人員,在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)
⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
⑧在瓦斯管道上進行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應將檢修的一段管道與運行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風后用小動物和儀器(試驗)測試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方進行檢修工作前,應遵守下列各項:
a.應戴防毒面具,并盡可能在上風位置上工作;
b.工作人員不得少于2人,其中1人擔任監(jiān)護工作;
.在管道內(nèi)部或不易救護的地方工作,應使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護人的手中,監(jiān)護人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系
d.應使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時,應涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?
e工作人員感到不適時,應立即離開工作地點,到空氣流通的地方休息;
f應準備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。
⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴密處。
⑩禁止一切火源接近運行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結水發(fā)生凍結時,應用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。
檢修后的瓦斯管道,應進行瓦斯泄漏試驗,經(jīng)檢驗合格后,才可恢復管道的使用。
檢修油管道時,除應遵守有關規(guī)定外還應特別做好防火措施。
⑩禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時,必須事先將管子沖洗干凈。
(2)地下管道
①地下管道的檢修,應遵守“一般安全注意事項”的規(guī)定。
②在地下維護室內(nèi)對設備進行操作、巡視、維護或檢修工作,不得少于2人。
③開閉地下維護室的人孔蓋,應使用適當?shù)墓ぞ?不準用手直接開閉。
④打開地下維護室的人孔進行工作時,應在打開人孔周圍設置遮欄,夜間還應在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。
⑤進入有水的地下維護室及溝道內(nèi)進行操作或檢修,工作人員應穿橡膠靴。
⑥在地下維護室和溝道內(nèi)工作時,應用12~36v的行燈。在有有害、易燃氣體的地下維護室和溝道內(nèi)工作時,應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。
⑦地下維護室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準堆積任何物品。
⑧在地下維護室和溝道內(nèi)使用汽油機或柴油機時,應把汽油機或柴油機的排氣管接到外面,并有良好通風,否則不準使用。
⑨進入有有害氣體或溫度高的地下維護室之前,應至少打開維護室的2個人孔,并在每個人孔上面放置通風筒或導風板,其中1個正對來風方向,另1個正對去風方向,以加強通風。
⑩在地下維護室內(nèi)進行工作前,工作負責人應檢查室內(nèi)有無有害、易燃氣體。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗,但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃氣體的維護室內(nèi)不準吸煙。
①有關人員應掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。
在可能發(fā)生有害氣體的地下維護室或溝道內(nèi)進行工作的人員,除應戴防毒面具外,還應使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護人手中。如果監(jiān)護人必須進入維護室作救護,應先戴上防毒面具和系上安全帶,并應另有其他人員在上面作監(jiān)護。預防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應戴上有氧氣囊的防毒面具。
1在有有害氣體的地下維護室內(nèi)工作,工作人員應輪班倒換工作。地下維護室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時,不準進入工作;
在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應適當?shù)剌啌Q工作和休息。
(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))
①工作人員進入容器、槽箱內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作,應辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時應加強通風,但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。
采用氣體充壓對箱、罐等容器、設備找漏時,應使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進行徹底清洗和轉換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。
②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進行明火作業(yè)時,應按照有關的規(guī)定進行。
③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應先進行通風,把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進入工作。工作人員應輪換工作和休息。
④凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員,應根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學習應注意的安全事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。
⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。工作場所應備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。
⑦在關閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責人應清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關閉。
第2篇 管道安裝工操作規(guī)程
1．用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2．用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3．用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。
4．管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲的上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5．用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側。
6．火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/ ，氧氣壓力控制在4～6kg/ 之間。工作完畢，應斷電、斷水。
7．套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
8．管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9．翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10．手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11．溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12．人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
13．用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
14．管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
15．采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
16．氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17．氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外，充氨時，應戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。
18．新舊管線相連時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關部門檢試許可后，方可操作。
19．管道試壓，應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20．高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。
21．管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
22．天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投人運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。
23．管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管道內(nèi)物料沖擊。
第3篇 壓力容器、管道操作規(guī)程
1.操作人員應嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運行；
2.嚴格按照設定的工藝參數(shù)操作，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換；
4.做好設備、管道的維修保養(yǎng)工作和運行記錄；
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應采取緊急停用措施，并報告有關領導；
6.遇到有礙設備安全運行的違章操作，應立即制止或向領導報告。
7.定期清理打掃，保持設備的清潔衛(wèi)生；
8.在容器、管道附近動火，必須請示，開具動火證，并注意安全；
9.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴防操作失誤引起超壓。
第4篇 壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障，對有異常現(xiàn)象危急安全時，應采取緊急停用措施，并報告有關領導。
6.明確水質(zhì)標準。定期除垢，保證水合格。
7.遇到有礙設備安全運行的違章指揮，有權拒絕執(zhí)行或向當?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構報告。
8.認真清理打掃，保持設備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者，將對相關人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。
第5篇 傳輸管道工程安全操作規(guī)程
通信管道施工涉及城市規(guī)劃、市政建設、市政管理、園林綠化、供電供水、交通管理等諸多方面同時受自然條件和環(huán)境的影響給線路施工增加了不安全因素,因此作業(yè)人員必須充分了解和掌握通信線路施工安全技術知識,切實遵守安全技術操作規(guī)程保障作業(yè)人員及通信設施安全,提高自我保護意識,嚴格按規(guī)定進行施工。
1.1管理人員進駐施工現(xiàn)場應先檢查以下三件事:
l施工前的環(huán)境檢查;
l材料檢驗清點存放;
l安全生產(chǎn)、文明施工的措施。
1.2進駐施工現(xiàn)場應檢查以下施工標志名稱及設備
l施工告示牌;
l交通指示牌;
l施工標志燈;
l安全旗;
l安全帶;
l安全紅燈;
l防護欄。
1.3檢查在下列地點作業(yè)必須設立安全標志,白天用紅旗,晚上用紅燈,以便引起行人和各車輛的注意。必要時設立護欄或請交通民警協(xié)助,以保證安全。
l街道或公路拐彎處;
l有礙行人或車輛通行處;
l跨越道路架線需要車輛暫時停止通行處;
l行人車輛有可能陷入的溝、坑等處所;
l揭開蓋的人(手)孔處;
l安全標志應隨工作地點的變動而轉移,工作完畢要立即拆除;
l凡需要阻斷交通時,必須經(jīng)有關部門批準;
l在鐵路、橋梁及有船只航行的河道附近不得使用紅旗或紅燈,以免引起誤會造成意外,應按有關部門規(guī)定設置標志;
l制止一切非工作人員進入作業(yè)區(qū);
l在道路上挖溝、坑洞除設立標志外,必要時采用鋼板蓋好或搭臨時便橋以保證通行;
l自行車、三輪車或其他物件不得代替安全標志。
1.4檢查存放物料應符合以下要求
l施工現(xiàn)場存放物料,應避免影響交通和建筑物及設施的安全。
l在現(xiàn)場存放水泥管應平著碼放(寬面向上)一般不應超過四層,在管道溝邊放水泥管時,平放不應超過二層。在現(xiàn)場存放人孔口圈及積水罐時,碼放高度不應超過二層。
l在現(xiàn)場堆放物料,不得緊靠房屋或墻壁及設施。長、大工具應放倒。
l電桿堆放時應選擇安全位置,嚴禁堆放至公路旁或不平坦位置,四角需用枕木將電桿固定,防止電桿滾動。
1.5檢查在道路上施工應符合以下要求
l在道路上施工須在作業(yè)區(qū)周圍設置圍擋設施,并在距來車方向不少于50m 的地點設置反光的施工標志和危險警告標志。
l夜間在圍擋設施上設置照明設備,并在距來車方向80m的地點設置施工標志或危險警告標志。
l在車行道上作業(yè)的人員須穿戴反光的服飾。
l作業(yè)人員橫穿車行道時須直行通過并注意來往車輛,不得猛跑,運送物料穿過車行道時,不得與機動車爭道搶行,不得在道路上從事與施工作業(yè)無關的活動。
l運送砂石、混泥土和砂漿,不得遺撒,作業(yè)完畢及時把現(xiàn)場遺留物清除干凈。
l在作業(yè)過程中隨時注意行人、騎車人的安全。
1.6通信管道施工地段應檢查或提醒施工人員注意以下安全規(guī)定。
l作業(yè)人員和有關人員在施工現(xiàn)場,均應戴安全帽,不準穿拖鞋,不準赤腳。上班前和工作中不準喝酒。
l挖掘管道溝時,作業(yè)人員之間至少應保持2m的安全距離,多人挖掘人孔坑時,站位要穩(wěn)妥,防止相互碰觸。
l在舊有通信管道位置(路由)上擴建挖溝,坑邊沿60~80cm以內(nèi)嚴禁堆土,擺放水泥管塊,以防倒塌損壞舊有通信管道。
l擴建中遇有各種管線、地下設施應慎重作業(yè),防止碰壞就有管道。
l拆除的水泥塊和磚頭等扔向(人)手孔外側,保證光纜不受損傷,確保通信設備的正常運行。
l管道溝、人孔坑深度在1m 以上,作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子,不準蹬踩地下管道、設施及護土板。
l在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準隨意拆除護土板,應隨時觀察溝、坑壁有無異常情況。
l在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準從上往下或由下往上扔工具或雜物。
l嚴禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息。
l當人孔坑已經(jīng)回填土的情況下,進入人孔內(nèi)作業(yè)應按規(guī)定設置安全標志。
l將手推車運來的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時,車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離,并應采取有效的措施,以防失控墜入溝、坑。
l砌人孔時,人孔坑邊上放磚不得過多,隨用隨運到坑邊,不得直接往下扔磚,支搭腳手架要穩(wěn)妥、牢固。
l搬運安裝人孔口圈,應防止碰手或砸腳,安裝完畢須將人孔蓋蓋好。
l鋪設管塊時,前后兩人配合要得當,防止砸腳或擠手。
1.7在架空線路施工地段應檢查或提醒施工人員注意以下安全規(guī)定。
l為防止高處墮落,開工前登高作業(yè)人員應進行體檢,不合格者不得登高。高處作業(yè)人員必須把安全帶系好,掛在上方可靠之處。所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人。
l上桿前必須認真檢查桿根埋深和有無折斷危險,如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢固的電桿未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面凍結無法檢查時應順線路方向上桿,并觀察周圍有無電力線或其他障礙物等情況。
l挖桿坑、拉線坑時,遇有煤氣管、自來水管或電力電纜等地下設施應立即停止作業(yè)。
l在靠近房屋或圍墻處挖桿坑、拉線坑時,如有倒塌危險應采取防護措施。
l采取爆破法挖桿坑、拉線坑時,必須經(jīng)有關部門批準。
l立桿必須保證足夠的人力、吊車,并由有經(jīng)驗的人員負責,明確分工,統(tǒng)一指揮,各負其責。立桿前應檢查工具是否齊全、安全牢固。
l立桿時非施工人員一律不準進入施工現(xiàn)場,在房屋附近立桿時不要碰觸屋檐和電線燈,在鐵路、公路、廠礦附近及人煙稠密的地區(qū)立桿時要有專人維護現(xiàn)場。
l立電桿必須根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境情況使用夾杠、幌繩、吊車等。
l新立起的電桿,未回土前不準上桿工作。
l拆除舊線路時,要先檢查桿根是否牢固,如發(fā)現(xiàn)桿根強度不夠時應采取臨時支撐措施,以免發(fā)生倒桿事故。
l拆除電桿必須首先拆除桿上線條再拆除拉線。拆除線條時由下層兩邊逐漸向上拆,保持張力平衡不得一次將一邊線條全部拆除,防止倒桿事故。
l拆除跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條應將其跨越部分先拆除,并設專人指揮桿上人員注意安全。
l上桿前必須仔細檢查腳扣、安全帶各部位有無傷痕,腳扣應適合桿徑大小,嚴禁將腳扣拉大或窩小。
l在房上作業(yè)行走時,瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦房走釘,機制水泥瓦房走脊,頂棚內(nèi)走棱。
l在桿上升高或降低吊線時,必須使用緊線器,不許肩杠或推拉,小對數(shù)電纜可以用梯子支撐。
l沿吊線使用吊板或竹梯作業(yè)時必須先檢查電桿是否會傾倒,吊線、夾板、線擔是否松脫,確認安全后方可進行作業(yè)。
l嚴禁站立或蹲坐在窗臺上和陽臺的邊緣上,如必須在窗臺上作業(yè)時一定要系好安全帶并將圍桿繩系于室內(nèi)的牢固物體上,嚴禁從窗戶向外拋擲電話線及雜物。
l二人作業(yè)不準同時上、下同一電桿,上桿后安全帶圍桿繩應在距桿梢50cm以下。桿上作業(yè)時,桿上作業(yè)時,桿下需采取防護措施或設專人監(jiān)護。
l緊拉線時桿上不準有人作業(yè)待緊妥后才準上桿作業(yè)。在角桿上作業(yè)時,應站在與線條拉力方向相反的一邊,以防線脫落將人彈下摔傷。
l梯子使用前,應進行檢查,如有損壞、不牢固、承受不了負荷的,未經(jīng)加固修理,不得使用。
l在桿子工作時,不可將安全皮帶拴在離桿梢50公分以上之處,在梯子上工作時,不得用力過猛,以免發(fā)生危險。
l用的安全帶、腳扣和腳扣皮帶必須堅固可靠、耐用,使用前應仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有缺損或腐蝕和不牢固的情況應及時更換。
l用竹樓梯上桿或者在墻壁上施工光纜時,必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽和安全帶,下面必須有專人扶梯。
l穿腳扣上桿施工時,必須配置安全帽和安全帶,穿絕緣膠鞋,桿下施工人員必須戴安全帽,防止桿上落物砸傷,所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人。
l架空施工位置禁止旁人觀看或者停留,避免桿上落物砸傷。
1.8應提醒在電力線附近作業(yè)的人員注意以下安全規(guī)定
l在電力線下方或附近作業(yè)時必須嚴防與電力線接觸。進行架線、緊線和打拉線等作業(yè)時應與高壓線保持最小的空距:35kv以下線路為 2.5m. 35kv以上線路為4m.
l在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上作業(yè)時必須與電力線、電燈線、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設備保持一定的安全間距,以免發(fā)生危險。
l在作業(yè)過程中遇有不明用途性質(zhì)的線條,一律按電力線處理。當電桿上面有電力線時,作業(yè)人員上桿作業(yè)頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得觸及其附屬設備。在作業(yè)過程中若有電力線或用戶燈線觸碰斷落在通信線條上或作業(yè)區(qū)域時,應立即停止作業(yè)。
l在高壓線下方架設線條應將線條用干燥繩索控制在不超過桿頂防止布線或緊線時,線條蹦起導致高壓放電事故或觸電事故。
l在架空電力線附近進行起重工作時,起重機具和被吊物體與電力線最小距離不應小于下表規(guī)定。
電壓
1kv以下
6~10kv
35~110kv
220kv以上
距離(m)
1.5
2
4
6
1.9提醒并檢查施工用電安全規(guī)定。
l施工用電氣設備發(fā)生故障,應請專業(yè)人員修理,不得帶故障運行。
l插座、插銷以及導線等必須保持完好,不得有破損或帶電部分裸露。
l電氣設備的外殼應按有關安全規(guī)程進行接地或接零線。對設備的接地或接零線要經(jīng)常進行檢查,保證連接牢固。
l移動非固定安裝的電氣設備,如電風扇、照明燈、電焊機等必須先切斷電源。收拾好導線,不得在地面拖拉以免磨損。
l在電纜進線室、電纜通道、人孔內(nèi)使用工作手燈時,應檢查電源插銷、插座是否完好、電源線有無破損,電壓不得超過36 v
l施工現(xiàn)場必須有持操作證的電工頂崗,禁止非電工從事電工作業(yè)。
1.10其它安全要求:
l凡遇特殊氣象條件,如下雨、打雷、臺風不能施工。
l凡遇特別節(jié)假日,封路、封網(wǎng)期間不能施工。
l司機必須嚴格遵守交通規(guī)則。
l定期對車輛進行曲保養(yǎng)及安全性能檢查。
l嚴禁司機超速駕駛,隨時注意路況。
l合理安排司機休息,保持司機行車精神狀態(tài)穩(wěn)定。
l嚴禁酒后駕車。
附件一:移動通信管道、架空安全生產(chǎn)檢查表
階段
檢查內(nèi)容
檢查結果
起止時間
開工前的檢查情況
施工前的環(huán)境檢查
材料檢驗清點存放
安全生產(chǎn)、文明施工的措施
施工告示牌、交通指示牌、施工標志燈、安全旗、 安全紅燈和防護欄是否到位
管道施工中注意事項
在道路上施工須在作業(yè)區(qū)周圍設置圍擋設施,并在距來車方向不少于50m 的地點設置反光的施工標志和危險警告標志
夜間在圍擋設施上設置照明設備,并在距來車方向80m的地點設置施工標志或危險警告標志
在車行道上作業(yè)的人員須穿戴反光的服飾
作業(yè)人員橫穿車行道時須直行通過并注意來往車輛,不得猛跑,運送物料穿過車行道時,不得與機動車爭道搶行,不得在道路上從事與施工作業(yè)無關的活動
在作業(yè)過程中隨時注意行人、騎車人的安全
運送砂石、混泥土和砂漿,不得遺撒,作業(yè)完畢及時把現(xiàn)場遺留物清除干凈
作業(yè)人員和有關人員在施工現(xiàn)場,均應戴安全帽,不準穿拖鞋,不準赤腳。上班前和工作中不準喝酒
挖掘管道溝時,作業(yè)人員之間至少應保持2m的安全距離,多人挖掘人孔坑時,站位要穩(wěn)妥,防止相互碰觸
在舊有通信管道位置(路由)上擴建挖溝,坑邊沿60~80cm以內(nèi)嚴禁堆土,擺放水泥管塊,以防倒塌損壞舊有通信管道
擴建中遇有各種管線、地下設施應慎重作業(yè),防止碰壞就有管道
拆除的水泥塊和磚頭等扔向(人)手孔外側,保證光纜不受損傷,確保通信設備的正常運行。
管道溝、人孔坑深度在1m 以上,作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子,不準蹬踩地下管道、設施及護土板
在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準隨意拆除護土板,應隨時觀察溝、坑壁有無異常情況
在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時,不準從上往下或由下往上扔工具或雜物
嚴禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息
當人孔坑已經(jīng)回填土的情況下,進入人孔內(nèi)作業(yè)應按規(guī)定設置安全標志
將手推車運來的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時,車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離,并應采取有效的措施,以防失控墜入溝、坑
搬運安裝人孔口圈,應防止碰手或砸腳,安裝完畢須將人孔蓋蓋好
砌人孔時,人孔坑邊上放磚不得過多,隨用隨運到坑邊,不得直接往下扔磚,支搭腳手架要穩(wěn)妥、牢固
鋪設管塊時,前后兩人配合要得當,防止砸腳或擠手
架空施工中注意事項
為防止高處墮落,開工前登高作業(yè)人員應進行體檢,不合格者不得登高。高處作業(yè)人員必須把安全帶系好,掛在上方可靠之處。所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人
上桿前必須認真檢查桿根埋深和有無折斷危險,如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢固的電桿未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面凍結無法檢查時應順線路方向上桿,并觀察周圍有無電力線或其他障礙物等情況
挖桿坑、拉線坑時,遇有煤氣管、自來水管或電力電纜等地下設施應立即停止作業(yè)。
在靠近房屋或圍墻處挖桿坑、拉線坑時,如有倒塌危險應采取防護措施
采取爆破法挖桿坑、拉線坑時,必須經(jīng)有關部門批準
立桿必須保證足夠的人力、吊車,并由有經(jīng)驗的人員負責,明確分工,統(tǒng)一指揮,各負其責。立桿前應檢查工具是否齊全、安全牢固
立桿時非施工人員一律不準進入施工現(xiàn)場,在房屋附近立桿時不要碰觸屋檐和電線燈,在鐵路、公路、廠礦附近及人煙稠密的地區(qū)立桿時要有專人維護現(xiàn)場
立電桿必須根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境情況使用夾杠、幌繩、吊車等
新立起的電桿,未回土前不準上桿工作
拆除舊線路時,要先檢查桿根是否牢固,如發(fā)現(xiàn)桿根強度不夠時應采取臨時支撐措施,以免發(fā)生倒桿事故
拆除電桿必須首先拆除桿上線條再拆除拉線。拆除線條時由下層兩邊逐漸向上拆,保持張力平衡不得一次將一邊線條全部拆除,防止倒桿事故
拆除跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條應將其跨越部分先拆除,并設專人指揮桿上人員注意安全
上桿前必須仔細檢查腳扣、安全帶各部位有無傷痕,腳扣應適合桿徑大小,嚴禁將腳扣拉大或窩小
在房上作業(yè)行走時,瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦房走釘,機制水泥瓦房走脊,頂棚內(nèi)走棱
在桿上升高或降低吊線時,必須使用緊線器,不許肩杠或推拉,小對數(shù)電纜可以用梯子支撐
沿吊線使用吊板或竹梯作業(yè)時必須先檢查電桿是否會傾倒,吊線、夾板、線擔是否松脫,確認安全后方可進行作業(yè)
嚴禁站立或蹲坐在窗臺上和陽臺的邊緣上,如必須在窗臺上作業(yè)時一定要系好安全帶并將圍桿繩系于室內(nèi)的牢固物體上,嚴禁從窗戶向外拋擲電話線及雜物
二人作業(yè)不準同時上、下同一電桿,上桿后安全帶圍桿繩應在距桿梢50cm以下。桿上作業(yè)時,桿上作業(yè)時,桿下需采取防護措施或設專人監(jiān)護
緊拉線時桿上不準有人作業(yè)待緊妥后才準上桿作業(yè)。在角桿上作業(yè)時,應站在與線條拉力方向相反的一邊,以防線脫落將人彈下摔傷
梯子使用前,應進行檢查,如有損壞、不牢固、承受不了負荷的,未經(jīng)加固修理,不得使用
在桿子工作時,不可將安全皮帶拴在離桿梢50公分以上之處,在梯子上工作時,不得用力過猛,以免發(fā)生危險
用的安全帶、腳扣和腳扣皮帶必須堅固可靠、耐用,使用前應仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有缺損或腐蝕和不牢固的情況應及時更換
用竹樓梯上桿或者在墻壁上施工光纜時,必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽和安全帶,下面必須有專人扶梯
穿腳扣上桿施工時,必須配置安全帽和安全帶,穿絕緣膠鞋,桿下施工人員必須戴安全帽,防止桿上落物砸傷,所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人
架空施工位置禁止旁人觀看或者停留,避免桿上落物砸傷
施工用電注意事項
在電力線下方或附近作業(yè)時必須嚴防與電力線接觸。進行架線、緊線和打拉線等作業(yè)時應與高壓線保持最小的空距:35kv以下線路為 2.5m. 35kv以上線路為4m
在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上作業(yè)時必須與電力線、電燈線、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設備保持一定的安全間距,以免發(fā)生危險
在作業(yè)過程中遇有不明用途性質(zhì)的線條,一律按電力線處理。當電桿上面有電力線時,作業(yè)人員上桿作業(yè)頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得觸及其附屬設備。在作業(yè)過程中若有電力線或用戶燈線觸碰斷落在通信線條上或作業(yè)區(qū)域時,應立即停止作業(yè)。
在高壓線下方架設線條應將線條用干燥繩索控制在不超過桿頂防止布線或緊線時,線條蹦起導致高壓放電事故或觸電事故。
在架空電力線附近進行起重工作時,起重機具和被吊物體與電力線最小距離應為:1、1kv以下距離1.5m;2、6~10kv距離2m;3、35~110kv距離4m;4、220kv以上距離6m
施工用電氣設備發(fā)生故障,應請專業(yè)人員修理,不得帶故障運行
插座、插銷以及導線等必須保持完好,不得有破損或帶電部分裸露
電氣設備的外殼應按有關安全規(guī)程進行接地或接零線。對設備的接地或接零線要經(jīng)常進行檢查,保證連接牢固
移動非固定安裝的電氣設備,如電風扇、照明燈、電焊機等必須先切斷電源。收拾好導線,不得在地面拖拉以免磨損
在電纜進線室、電纜通道、人孔內(nèi)使用工作手燈時,應檢查電源插銷、插座是否完好、電源線有無破損,電壓不得超過36 v
施工現(xiàn)場必須有持操作證的電工頂崗,禁止非電工從事電工作業(yè)
其它注意事項
凡遇特殊氣象條件,如下雨、打雷、臺風不能施工
凡遇特別節(jié)假日、封路、封網(wǎng)期間不能施工
合理安排司機休息,保持司機行車精神狀態(tài)穩(wěn)定
司機必須嚴格遵守交通規(guī)則,定期對車輛進行曲保養(yǎng)及安全性能檢查,嚴禁司機超速駕駛,隨時注意路況, 嚴禁酒后駕車
清理施工現(xiàn)場
遺留問題及解決措施:
項目現(xiàn)場:
實施時間:
施工人員簽名:
現(xiàn)場監(jiān)理簽名:
安全員簽名:
第6篇 管道注氮置換操作規(guī)程
作業(yè)前準備
（1）操作人員到位,熟悉設備工藝流程,明確職責;
（2）準備操作工、用具，置換檢測儀器；
（3）設備、閥門所處狀態(tài)必須符合置換操作要求；
（4）注氮設備、機具布置完成，管道連接可靠；
（5）明確注氮和置換的進氣、放空位置的閥門，檢測點位置；
（6）組建的保駕搶修隊伍、 搶修機具必須配齊到位；
（7）注氮罐車停置在工藝裝置區(qū)之外，由管道接入裝置區(qū)；
（8）注氮設備的布置位置應符合消防安全規(guī)定，留出必須的安全距離和消防通道；
（9）注氮設備最好布置在下風位置；
（10施工區(qū)域應設置警戒區(qū)。
（11）界定現(xiàn)場作業(yè)警戒范圍，非工作人員清場完畢。
操作規(guī)程
1、分清工作界面，注氮點的注氮速度不低于3噸液氮/小時。注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為10～25℃。注氮時，必須采用加熱設備，并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設備選型和供熱能力備用系數(shù)，確保加熱裝置出口氮氣溫度。
2、確定的注氮位置，提前加工制作好注氮接頭，不得泄漏。
4、專人負責注氮車及其輔助設施的操作，專人負責拆卸及安裝與之有關的管段及注氮接頭，保證裝卸接頭的完好無損。
5、所用車輛必須加帶防火帽（包括注氮罐車），操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項安全規(guī)定，穿戴好防護用品。
6、置換所用的氮氣屬窒息性氣體，注氮期間做好人員和設備的安全工作，確保人員和設備安全，防止泄漏液氮與氮氣，不準用手直接接觸運行中的管道，防止人員凍傷或臨時窒息中毒。
7、注氮作業(yè)期間，及時監(jiān)測各項參數(shù)，并做好以下記錄：
1）沿線各點的測試記錄；
2）各注氮點的記錄，包括注氮流量、壓力、溫度。
8、完成所有注氮后，要做好場地衛(wèi)生清理工作。
hse保證措施
(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應服從置換升壓投運領導小組的決定，按指揮組的指令行動，樹立“安全第一，預防為主”的思想，不違章指揮不違章操作。
（2）置換升壓投運前組織參加置換升壓投運人員認真學習由投運領導小組審批的相關方案，并進行詳細技術交底，達到崗位明確，職責清楚。
（3）對管道沿線居民進行廣泛安全宣傳，配合管道置換升壓投運工作，以保證沿線居民生命財產(chǎn)安全。
（4）置換升壓投運前應對場站和閥室的各種設備和放空管、火炬及點火設施進行認真檢查、試驗。
（5）置換升壓投運工作應盡可能安徘在白天，確有必要夜間進行時應由指揮組決定，根據(jù)現(xiàn)場情況，在制定了可靠的安全措施的前提下方可進行。
（6）置換升壓投運期間，嚴格禁止無關人員進入場站和閥室。現(xiàn)場操作人員應穿著統(tǒng)一工服 （防靜電信號服），配戴胸卡、安全帽。
（7）置換升壓投運期間，各場站的可燃氣體濃度報警系統(tǒng)必須投入使用，進入閥室必須有二人同時在場，必須先用便攜式可燃氣體檢測儀測試，確認安全后方可進入。
（8）臨時排放口應遠離公路交通線和居民點，距離不小于300m。天然氣放空時，應設置警戒區(qū)，范圍為放空管周圍 300m。
（9）置換升壓期間，各種車輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮，將車輛停放在站外指定的安全位置。
(10) 天然氣進入管道后，如發(fā)現(xiàn)嚴重漏氣必須在50o 米范圍內(nèi)熄滅一切火源，并立即關閉漏氣點上、下游閥門以切斷氣源。
(11) 接收清管器排污過程中應加強對排污池周圍的監(jiān)測，防止天然氣大量外泄。
(12) 現(xiàn)場安裝的安全閥、壓力表及報警探頭等應檢定合格并在有效期限之內(nèi)。
（13）清管器接收和發(fā)送簡的快開盲板正面不得站人。
（14）置換升壓投運前，各場站與天然氣干線或站場工藝管線相連接的閥門預留頭處，必須加裝盲板。
（15）全線各放空排污口應設警戒區(qū)，范圍為放空排污處周圍300米，在放空排污處應有專人看管。
（16）置換升壓投運時必須使用可燃氣體檢測儀，隨時檢測天然氣濃度，禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業(yè)。
（17）所有參加置換升壓投運人員上崗前，要進行安全消防及事故搶救的培訓和演練。
（18）所有置換升壓施人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場。
（19）進入站場、閥室人員必須關閉呼機、手機等非防爆電子產(chǎn)品。
（20）置換升壓投運前，各場站應將各種醒目的安全警示牌設置完畢。
（21）工程車輛如需進入站內(nèi)必須加帶防火帽，其余車輛不準進入站內(nèi)。
第7篇 鍋爐、管道安裝工安全操作規(guī)程
1 散裝鍋爐安裝
1.1 鍋爐基礎放線時，應將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。
1.2 鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設，應遵守本規(guī)程暫設電工4.2.2條的規(guī)定。
1.3 鍋爐安裝施工用的照明，應不超過36v安全電壓；鍋筒內(nèi)應使用不超12v的低壓照明。
1.4 設備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。
1.5 安裝使用的承重的操作平臺，應由架子工按專項安全施工組織設計(施工方案)或安全技術措施交底搭設。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件，嚴禁超負荷使用。
1.6 鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠，錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構筑物上。
1.7 吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設備。
1.8 安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應掛設安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴禁顛倒工序。
1.9 鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應設在露天，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應加鞋蓋。
1.10 鍋爐本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進行。
1.11 脹管時，鍋筒外應設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應及時拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。
1.12 焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。
1.13 螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉時，必須有暫設電工配合進行。
1.14 電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。
1.15 安裝機電設備試運轉時，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動。大型設備試運轉應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。
2 快裝鍋爐安裝
2.1 操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術措施交底。
2.2 鍋爐及附屬設備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。
2.3 土法吊裝使用三木搭時，三木搭構造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。
2.4 施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。
2.5 操作時使用人字梯(折梯)時，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。
3 管道安裝
3.1 管材運輸，應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時，應遵守本規(guī)程塔式起重機有關規(guī)定。管材堆放應放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。
3.2 管材的除銹和刷漆，應在安裝之前進行。鋸斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。
3.3 鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。
3.4 煨管時，鋼絲繩在管上應綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
3.5 管道吹洗時，排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。
3.6 熬瀝青時，應遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。
3.7 安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。
3.8 安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。
3.9 地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。
3.10 管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。
3.11 室外供熱管道安裝，管溝土方施工應遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。
第8篇 壓力管道安全操作規(guī)程
1、工程部負責公司壓力管道管理,ehs部負責監(jiān)督,壓力管道操作部門負責主體責任。 1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理,并履行下列職責: (1)貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度; (2)建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證; (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; (4)參與壓力管道的驗收及試車工作; (5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施; (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作; (7)組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作; (8)參與壓力管道事故分析; (9)負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。 2、操作人員崗位責任制 2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構安全技術和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。 2.3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。 2.4、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括: (1)各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況; (2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄露; (3)保溫層、防腐層和保護層是否完好; (4)管道振動情況; (5)管道支架是否完好; (6)管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況; 2 (7)閥門等操作機構潤滑是否良好; (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài); (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。 3、壓力管道的使用登記。特種設備管理部門應對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。 3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記表; (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖); (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書; (5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》; (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單。 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記匯總表; (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單; (4)壓力管道單線圖; (5)《在用壓力管道檢驗報告》; (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作,防止出現(xiàn)意外,以下列出公司覺壓力管道:蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱,排除管內(nèi)的凝結水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作: (1)開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結水。 (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應立即關閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管。 (3)慢慢開啟分氣缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結水。 (4)排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應回轉半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的,應關閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。 (1)運行參數(shù):液氮輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)液氮管道為304不銹鋼,閥門為低溫閥門,不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。 (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫,在管道通液氮時,要緩慢開啟閥門,使管道緩慢降溫,并將氣化的氮氣排走,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。 (5)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時,防護得當情況下必須采取措施,切斷上游閥門,通知相關部門。 (7)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關部門。 (8)如液氮管道兩端安裝有閥門,中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥,雹遠端閥門不得關閉。因液氮在吸熱情況下會氣化,造成管道超壓,可能引起管道破裂。 4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程 (1)運行參數(shù):氮氣輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮氣排放時,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4 (1)運行參數(shù):根據(jù)空壓機輸出壓力和設備使用壓力要求進行設定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于1.0mpa。 (2)在進入使用設備前要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設備運行; (3)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道 (1)運行參數(shù):根據(jù)設計壓力使用,輸送壓力一般不超過0.6mpa。 (2)未保溫管道,注意防凍防曬。在太陽曝曬下,管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置; (3)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時要特別重視管道滲漏檢查,當發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關部門。 5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕; 5.2、閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活; 5.3、安全閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏準確,并按時送檢; 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結可靠; 5.5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施; 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復; 5.7、停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好; 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點; 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。 5.12、當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關部門和管 5 理人員: (1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效; (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; (3)壓力管道發(fā)生凍堵; (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行; (5)安全保護裝置失效; (6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行; (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應進行檢查和檢驗方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗和全面檢驗。 6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。 6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:a壓縮機、泵的出口部位;b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備連接的管段;e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 6.3、在在線檢驗開始前,應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術資料,檢驗人員應在了解資料的基礎上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下: 6.4.1、漏檢查:主要檢查管子及其附件泄漏情況。 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。 6.4.3、振動檢查:主要檢查管道有無異常振動情況。 6.4.4、位置與變形檢查:主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查:(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞; (2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象; (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; (4)吊架及連接配件是否損壞或異常; (5)轉導向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象; (6)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查: (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; (2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷; (3)閥門連接螺栓是否松動; (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查 (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象; (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象; (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。 6.4.9、管道標識檢查 檢查管道標識是否符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.3ω。 6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。 6.8、檢驗報告及問題處理:在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據(jù)檢驗情況,認真、準確填寫在線檢驗報告。 6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術監(jiān)督部門備案。 6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的 7 檢驗,由專業(yè)單位進行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短: 6.10.1、使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道,應當縮短檢驗周期: (1)新管道投用后的首次檢驗; (2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道; (3)長期承受明顯變交載荷的管道; (4)材料生產(chǎn)劣化的管道; (5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道; (6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道; (7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道; (8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。 6.11、檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 6.12、壓力管道管理部門負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用部門進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。 7、安全附件檢驗制度。 7.1、安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次; 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格; 7.4、屬于下列情況之一的,不得使用: (1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不檢查、不校驗的; (4)爆破片已超過使用期限的; 7.5安全附件的檢驗分位兩種: 運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查:指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。 7.6、安全附件的運行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應立即更換。 7.6.2、安全閥。 (a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。 (d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時,壓力管道的管理人員和具有相應資格的校驗人員應到場確認。調(diào)整合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。校驗和調(diào)整時,應有可靠的安全防護措施。 7.6.3、爆破片。 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。 (b)爆破片單獨作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:爆破片裝在安全閥出口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓 9 力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機檢查。 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應符合有關規(guī)程、標準的要求。校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調(diào)整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規(guī)程、標準的要求。新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。 7.7.3、爆破片 應按有關規(guī)定,定期更換。 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調(diào)整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。 8、壓力管道事故處理制度 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。 8.2、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報告應當包括以下內(nèi)容: (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話; (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分); (3)事故設備名稱; (4)事故類別以及事故概況; (5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。 8.5、事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。 8.6、按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。 10 8.7、認真總結經(jīng)驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。 9、壓力管道的技術檔案管理制度。壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道,都必須建立技術檔案。管理的技術檔案包括: 9.1、壓力管道的使用登記證; 9.2、壓力管道使用登記匯總表; 9.3、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等); 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等); 9.5、使用資料 (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等; (2)管道的定期檢驗報告; (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄); (4)安全附件校驗,維修和變更記錄; (5)管道事故記錄和事故分析報告; (6)其他技術資料和記錄。 10、壓力管道定義:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管道設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
第9篇 管道鉗工安全技術操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術操作《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
2 工作前
2.1 操作者按規(guī)定穿戴好防護用品，對工作場地進行整理，清除有礙操作和通行的物品。
2.2 所用的工具必須齊全、完好、可靠，符合安全技術要求。
3 工作中
3.1 在地溝內(nèi)工作時：
3.1.1 溝、井蓋掀起后，必須妥善存放。進地溝前要檢查，確認無可燃有害氣體，無塌方、下沉現(xiàn)象，方可進入施工。
3.1.2 入地溝工作時，外面必須有人監(jiān)護，隨時聯(lián)系。
3.1.3 在接近行人、車輛通行的地溝內(nèi)工作時，必須根據(jù)環(huán)境設置遮攔，并掛上安全警告標志。
3.2 高處作業(yè)時：
3.2.1 操作者要系好安全帶，所用工具必須放在工具袋里。作業(yè)時，如遇到電線、吊車，必須事先與進行工作的單位聯(lián)系，采取可靠的安全措施后，方可進行工作。
3.2.2 在梯子上工作時，必須有專人扶梯，不準兩人同時上下梯子或登梯工作，不準把兩個梯子搭接在一起使用。
3.2.3 使用腳手板和立管時，必須用繩子綁好，以防倒落傷人。
3.3 在室內(nèi)外工作時：
3.3.1 開風、水、汽等閥門，必須緩慢進行，身體和頭部要躲開正面，以免迸出傷人。
3.3.2 禁止在有壓力的氣管道及設備上進行修理工作。廠房內(nèi)暖氣和水管凍裂時禁止用火烤。
3.3.3 多人搬運沉重物件時，要有專人統(tǒng)一指揮，密切配合。
3.4 烘烤工作時：
3.4.1 使用烘爐要有專人看管，燒熱的工件要妥善放置，不準隨便亂扔。
3.4.2 用火偎管子，管內(nèi)灌的沙子要認真檢查，不得有易燃易爆品，不得潮濕。烘爐用完后要立即將火熄滅。
3.5 使用工具：
3.5.1 套絲時，先檢查后檔是否規(guī)矩，使用時要注油，套絲時用力要均衡。
3.5.2 拉鋸時，用力不要過猛和過快，以免鋸條折斷傷人。
3.5.3 使用管鉗必須符合規(guī)定，不準用加力管。
3.6 水壓試驗，壓力表要校對好，管子或部件水壓試驗時，不準超過規(guī)定標準，升壓要緩慢進行。
4 工作后將井蓋、溝蓋蓋好，防止行人跌傷。
第10篇 管道工操作規(guī)程
1、工作地點照明要充足,必須檢查好頂幫是否穩(wěn)固,撬凈浮石,通風要良好。
2、在運輸巷道安裝和拆除管道時,必須與運輸人員聯(lián)系好,工作時要注意來往車輛,豎(斜)井檢查、修理風、水管時,必須停止提升,在天井上拆裝風水管時上部作業(yè)要停止,并清理干凈梯子間的毛石和雜物。
3、作業(yè)前必須檢查好工具是否良好,打錘、釘?shù)酪⒁馇昂笫欠裼腥嘶蛘系K物。
4、軌道鋪設必須符合下列要求:
(1)嚴格掌握好軌道坡度,人力推車不得超過3‰,電機車運輸不得超過5‰,軌面要平直。
(2)枕木的間距不超過0.8m,枕木長度為軌距的2倍,彎道和道岔處要用長枕木,其枕木間距要適當加密,水溝一邊的枕木頭要整齊,枕木兩邊要用道碴擠緊,枕木下面要墊嚴實,嚴禁出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。
(3)鋼軌應用魚尾板連接,其規(guī)格應與鋼軌型號一致,鋼軌接頭不得高低不平。魚尾板的兩端充分墊在枕木上,使車輪經(jīng)過接點處時,鋼軌兩端均衡下陷,減少沖擊。
(4)一根枕木上的4個道釘應以倒八字式釘入,以防軌距變小。
(5)直線地段軌道無彎曲,彎道部分要圓滑,彎道外軌超高,最大超高值為20 mm。
(6)安裝道岔時,岔尖不得碰掉和向縱橫方向彎曲。
(7)直軌軌距600mm,不準寬窄不一致,主要彎道要安設護輪軌。
(8)在斜井中鋪設鋼軌,每隔20 m應將枕木固定在地板上,以防鋼軌下滑。
5、當巷道不符合質(zhì)量規(guī)格和未打吊鉤(橛)眼,有權拒絕接管和鋪鐵道。坡度超規(guī)定嚴禁輔鐵軌。
6、管線架設:
(1)風水管道安裝必須符合下列規(guī)定:
①管子安裝要牢靠平直,靠巷壁位置要在人行道的一邊上方,高度要距人行道底面不得低于1.8 m(最低一根不得被車碰撞),采用鐵撅懸吊固定。管子直徑超過150mm(含150mm),則用特制的管卡來懸吊,懸吊距離為4~6 m,風管在水管的上方。
②風水管子不宜與電纜安裝在巷道的同一側,若在同一側管子在電纜的下方,并至少離開0.3米以上,橫穿巷道要靠頂板,穿越電機車架線要至少高出0.3m以上,禁止將風水管路靠在架線上。
③在斜井、豎井中敷設管線時,要用管卡子懸吊固定。
(2)拆接風、水管子時,必須關閉前后的閥門,掛上有人檢修的牌子,并放掉剩余的風、水,將管內(nèi)雜物清除,風水管子接好后,應打開閘門吹凈管內(nèi)殘存的雜物,在送風、水前,必須與工作面人員聯(lián)系好、不得盲目送風、水。
(3)無論拆卸、安裝或試驗風、水管時,禁止人員站在管口的前面,頭部不準對準管口的接合縫。
(4)彎管斷面不得變形,不準采用直角彎。
(5)風水管必須跟至工作面,平巷風水管距工作面不超過15m,天井接到安全棚,采場要接到進路口。
(6)天井架風、水管,要走管子格;無管子格的天井架設風、水管,要靠人行格一個角,禁止從梯子口穿過。
(7)為了沖洗巷道,水管每隔80~100m安裝一個閥門,平巷、天井、采場等接出噴霧灑水的管頭。
(8)每根支管線的第一根管端必須安裝閘門,閘門手輪在平巷和斜井中朝上,在天井和豎井中靠近一側幫壁。
7、工作結束后,必須清掃現(xiàn)場的毛石,路面要整平,拆下的廢枕木、管子、鐵軌必須當班送到廢料場,有用的及新的管道和枕木,必須分別整齊地堆放在指定地點,不準亂扔。
8、運搬管道必須遵守下列規(guī)定:
(1)學習并遵守豎(斜)井材料運輸?shù)挠嘘P規(guī)定,聽從信號工與大門工的檢查和指揮。
(2)用平板車運輸管道時,要捆綁牢固,禁止超高超寬。
(3)兩人抬管道要配合好,不管卸車和人抬時,往下放管道禁止拋擲,以免彈起傷人。
(4)運送鋼軌和鋼管時,要嚴防觸電傷人。
9、每天要勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證軌道管路正規(guī)標準化,要做到:
(1)軌道接頭平滑、鐵軌無彎曲,彎道要與設計的曲線半徑吻合,道岔要靈活可靠,保證車輛易于通過不掉道。
(2)保證風管不漏風,水管不漏水。
第11篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過有關部門審批,且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 應檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;
⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好;行燈電壓不準超過36伏,并應用防水線,所有電器接觸應良好;
⑹ 試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當;
⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗升壓應緩慢,加壓到容器、管道設計壓力時,確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設計壓力進行檢查;
⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應及時作出明顯標記,泄壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗。
⒐試壓合格后,應將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時,試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。
第12篇 井下管道工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 管道工應具備一定的鉗工基本操作及流體力學基礎知識，經(jīng)技術培訓并考試合格后，方可上崗。
第2條 施工前應組織有關人員沿施工路線進行認真檢查，掌握現(xiàn)場情況。根據(jù)現(xiàn)場情況編制科學的施工方案，并經(jīng)領導審批后，方可執(zhí)行。
第3條 施工現(xiàn)場傾角大于150時，下方不得有人同時作業(yè)；瓦斯?jié)舛却笥趌％時不得使用電氣設備，超過1.5％時應停止作業(yè)并切斷電源；拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
第4條 施工前對沿線所有的障礙物及危險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。
第5條 所有施工人員應熟悉有關圖紙資料，掌握技術標準，確保施工質(zhì)量。
第6條 應將所用的工具、材料，配件準備齊全，規(guī)格質(zhì)量符合要求。
第7條 管子安裝前應逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1．直管的彎曲度每米不超過1.5毫米；
2．彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過±30′。
第8條 管路安裝前，應根據(jù)設計要求測量管座或彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝。
第9條 異徑管聯(lián)接時，不準插接及無死角。
第10條 懸掛裝置，各種管座及管子托架應按設計和安裝質(zhì)量要求裝設。
第11條 管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，至少應比工作壓力大o.5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。
第12條 安裝前，應按設計要求對所有管件進行防腐處理。
第13條 經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層。
第14條 法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
第15條 法蘭盤應與管子聯(lián)接牢固，所選螺栓長度應適當。
第16條 聯(lián)接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。
第17條 緊固螺栓時用力要均勻，不可用力過猛，所用套管要合適。
第18條 吊裝繩索，鉤環(huán)，連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數(shù)。
第19條 吊裝穩(wěn)車應有足夠的吊裝能力，且安裝牢固，制動裝置可靠。
二、操作前的準備
第20條 管道工負責人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場，并擺放整齊。
第22條 將需用的工具、材料運列現(xiàn)場，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第23條 要準備一定數(shù)量的安全防護用品。
第24條 要制定專用聯(lián)系信號。
三、操作
第25條 斜井安裝：
1．管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好。由下向上逐節(jié)連接；
2．管路應有支架支承，不要與底板接觸；
3．敷設直徑150毫米以上的管子時，；每隔15～20米應加一處拉線，拉線應牢固可靠；
4．所敷管子的斜井若是提升斜井，則法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。
第26條 平巷安裝：
1．安裝前應與調(diào)度室及運輸調(diào)度站聯(lián)系，說明工作地點、
工作量及工作時間，并由專人負責監(jiān)護，注意來往電機車；
2．管路安裝要平直，需過道軌時應使管路不受力，管道與軌底應留有足夠的間隙；
3．管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。
第27條 管路安裝完畢必須進行通風、排水試驗，應無漏風、滲水現(xiàn)象。
第28條 日常檢查維護：
1．管道工應定期對壓風、排水管路進行巡檢，巡檢內(nèi)容如下：
(1)檢查管路防腐層，應無剝落；
(2)檢查管路支承架，應牢固；
(3)檢查管路有否漏氣、漏水；
(4)檢查法蘭盤、螺栓，應完好，齊全、緊固；
(5)檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。
2． 日常維護時對壞管采取的臨時措施：
(1)當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時，應先停運相應設備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊；
(2)當法蘭盤損壞時，先停運相應設備，按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側帶缺口的插盤，裝在原位置緊固好；
(3)管子輕微破損而漏氣、漏水時，可在破損處打卡子進行處理。
第29條 壓風、排水管路的更換：
1．管路需要更換時，應提前做出更換計劃，做好充分準備后方可安排更換；
2．更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致；
3．更換工作結束后，應按規(guī)定進行試驗。
四、收尾工作
第30條 管路安裝竣工后，必須做水壓試驗并應符合規(guī)定，做好記錄。
第31條 全部工作完成后，應清理現(xiàn)場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。燒焊地點必須清理焊渣、熄滅余火后才允許離開。
