氣割安全操作規(guī)程流程（十二篇）

第1篇 氣割安全操作規(guī)程流程

1.氣割的操作人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可獨立工作。

2.搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。

3.在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

4.氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

5.使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。

6.焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米，使用時，氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。

7.工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有有色護目鏡。

8.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好，、性能是否正常。

9.氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

10.氧氣表和乙炔表凍結(jié)時，不準用火烤或捶打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

11.在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設(shè)監(jiān)護人、通風(fēng)裝置和采取防火措施，停止工作時，應(yīng)將割炬關(guān)好，并帶出容器。

12.登高作業(yè)時，應(yīng)先檢查作業(yè)點下地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠，并要注意防止重物和工具下落傷人。

13.氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。

14.工作結(jié)束后，要認真檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。

第2篇 氧氣割安全操作規(guī)程交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部

交底人：復(fù)核?：接受人：日期：氧氣割施工安全操作規(guī)程交底書

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部

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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底

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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底

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第3篇 氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

2.使用乙炔氣瓶時應(yīng)做到：2.1氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。

2.2氣瓶不準和氧氣瓶放在一起。

2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。

2.4氣瓶不準在露天日曬雨淋。

3.使用氧氣瓶時要做到：3.1瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。

3.2不準在露天日曬雨淋。

3.3必須距明火10m以上。

3.4不準和乙炔氣瓶混放在一起。

3.5不準用起重機吊運或人扛。

3.6瓶內(nèi)氣體不準用凈，應(yīng)存有一定的壓力。

3.7使用中需要立放時，必須設(shè)托架。

3.8用完后，必須戴好瓶口安全帽。

3.9搬運時要輕放，不準撞擊相碰。

4.安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。

5.工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。

6.高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護標志，禁止作業(yè)和通行。

7.嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

8.兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ剑瑧?yīng)通知對方人員躲開。

9.焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。

10.在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。

11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。

12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。

13.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。

14.清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除。

15.嚴禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準開著氣門捅焊嘴，不準拔下乙炔帶對著臉驗氣。

第4篇 電焊、氣焊氣割安全操作規(guī)程

1、焊工及其助手在進行焊接工作時，應(yīng)戴有眼鏡、手套及帆布工作服，電焊工需戴帆布手套、穿絕緣鞋及防護面具。

2、禁止在易燃、易爆物體或液體房間內(nèi)進行焊接工作，在易爆物附近，焊接時其最小距離不小于5公尺。

3、禁止在帶有壓力的容器表面上進行焊接。

4、對于有殘余油脂或可然液體的容器，應(yīng)先用熱堿水沖洗干凈，吹凈蒸發(fā)氣體，并將其蓋口打開，方可進行焊接。

5、在風(fēng)力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割。如進行工作須搭設(shè)防風(fēng)屏以防火星飛濺引起火災(zāi)。

6、焊工進行登高作業(yè)時，應(yīng)采取防摔措施。

7、電焊工作時應(yīng)注意：

1)、電焊機要經(jīng)常保持完好，絕緣良好，接地可靠，電源的接線圖不能外露。

2)、焊接工作準備完后，放好電焊線，接實地端，檢查無誤后，在合閘使用。

3)、移動、修理、調(diào)整分頭、中間休息，工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源。

4)、電焊線的接地端應(yīng)直接與被焊件接實，不可用鐵軌或承力的金屬線纜做電地體，電焊線不準浮放在鐵軌和金屬線纜上。

5)、更換電焊條時，必須戴電焊手套，以防觸電。

6)、引弧時應(yīng)通知在場人員保護眼睛。

7)、在金屬容器內(nèi)或潮濕地方電焊時，應(yīng)站在絕緣墊上采取防電措施。

8)、清理焊渣應(yīng)戴眼鏡，不要對著在場人員敲砸焊渣。

8、氣焊與氣割時應(yīng)：

1)、移動、安裝氧氣瓶要輕搬輕放，不許強行拖拉滾動撞擊金屬件，不應(yīng)放在爆曬的地方。

2)、氧氣瓶、氧氣袋、焊(割)槍不能接觸油脂類、瀝青，也不許用油棉絲擦拭氣門、節(jié)門等。

3)、使用氧氣前應(yīng)裝好壓力表，拆卸時應(yīng)關(guān)好節(jié)門。拆裝壓力表時正面不能有人，檢查表計應(yīng)站在側(cè)面。

4)、乙炔發(fā)生器應(yīng)有防爆膜和水封等防爆防回火的安全裝置，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查是否完好。

5)、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶；焊(割)槍都應(yīng)遠離易吸和敞開的電源開關(guān)、電線，三者之間距離各自都應(yīng)保持10公尺以外。

6)、開啟電石桶和打碎電石都應(yīng)該帶防護眼鏡，開電石桶時，不應(yīng)該使用可能引起火災(zāi)的工具，開啟電石桶和裝卸乙炔發(fā)生器時，頭部應(yīng)在一側(cè)，不能在桶蓋上方。

7)、引氣管應(yīng)分色表示，敷設(shè)管線跨路口、門欄及熱力管路時，應(yīng)加保護，防止損傷漏氣發(fā)生火災(zāi)，軟管連接必須吹凈，檢查試漏不能用明火，應(yīng)用肥皂水，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修復(fù)。

8)、焊(割)槍點火時，先少量開氧氣調(diào)節(jié)門，后開乙炔門，熄火時與此相反。

9)、焊(割)槍點火鳴爆及嗆嘴時，應(yīng)滅火冷卻，通暢焊(割)嘴。乙炔管在使用中著火時應(yīng)彎折軟管，然后停止供氣，氧氣著火時及時放松頂風(fēng)針，關(guān)閉氧氣總截門。

10)、結(jié)束工作時，熄火關(guān)氣門，取出電石檢查現(xiàn)場有無遺留的引火源。

11)、其他技術(shù)性焊接除遵守上述要求外，還應(yīng)遵守各自焊接特點的特殊要求，如氬弧焊、二氧化碳焊接、帶絕油沓接等，應(yīng)遵守各自的安全技術(shù)要求。

第5篇 混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程

1.適用崗位

攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補胎工等崗位。

2氣割安全操作規(guī)程

2.1操作前的檢查:

乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。

2.2操作步驟:

2.2.1 使用乙炔氣瓶氣割的操作步驟:

2.2.2 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器均可靠連接。

2.2.3 分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.2.4 對割炬點火,即可工作。

2.2.5 工作完畢后,依次關(guān)閉乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

2.3 操作注意事項:

2.3.1 作業(yè)場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.3.2 乙炔瓶、氧氣瓶周圍10 米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5 米。

2.3.3 長時間工作時,焊工必須穿戴防護工作服,上衣掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊。

2.3.4 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。

2.3.5 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。

2.3.6 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶頸要稍微擱高一些。

2.3.7 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不得用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

2.3.8 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

2.3.9 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

2.3.10 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。

2.3.11 不得把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa 的氧氣。

2.3.12 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

2.3.13 乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。

2.3.14 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30-40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

2.3.15 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。

2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa 的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。

2.3.17 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。

2.3.18 工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥。

2.3.19 乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

2.3.20 發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。

2.3.21 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

2.3.22 在切割密閉空間工作時,必須留有出氣孔。容器內(nèi)外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)作業(yè)。

2.3.23 高處作業(yè)時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施,地面有人監(jiān)護。作業(yè)下方的易燃、易爆物品必須移出10 米以外。

2.3.24 工作結(jié)束,應(yīng)檢查乙炔瓶及氧氣瓶并清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。

第6篇 乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

乙炔在運輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當(dāng)、操作失誤等,會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術(shù)檢驗。

1、使用時的安全技術(shù)要求:

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9% -- 13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。

3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結(jié),嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

6)嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。

9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3(h瓶)。

11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。

12)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系

環(huán)境溫度(℃)< 00-1515-2525-40

剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3

2、運輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應(yīng)朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運輸。

4)車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。

3、儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要求:

1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應(yīng)在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。

2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

3)儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,要避免陽光直射,要保證運輸?shù)缆窌惩?在其附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6)儲存間應(yīng)有專人管理,在醒目的地方應(yīng)設(shè)置'乙炔危險'、'嚴禁煙火'的標志。

4、焊炬的安全使用要求:

1)使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。

2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。

3)在前二項檢查合格的基礎(chǔ)上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。

4)?；饡r, 應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。

5)發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔,隨后立即關(guān)閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。

6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。

7)焊炬停止使用后,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當(dāng)位置,或卸下焊炬和膠管。

8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。

5、割炬的安全使用要求:

1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進行檢查。

3)?；饡r,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。

6、膠管的安全使用要求:

1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。

2)使用和保管時,應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。

3)使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。

4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。

5)氣割時氣瓶閥應(yīng)全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。

6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應(yīng)符合國家標準gb2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應(yīng)符合國家標準gb2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。

7)膠管的長度不應(yīng)過長,過長會增加不安全因素。

8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。

7、安全泄壓裝置安全使用要求:

①、安全閥安全使用要求

1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115mpa。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。

2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié),以保證安全閥的靈敏有效。

3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應(yīng)立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。

②、爆破片安全使用要求

1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的,

2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

8、指示裝置安全使用要求:

①、壓力表(乙炔)安全使用要求

1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。

2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作;對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。

3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。

4)壓力表的連接管要經(jīng)常或定期的進行吹洗,以防堵塞。

5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應(yīng)校期限的壓力表,應(yīng)重新進行檢驗校正,否則不得使用。

②、氧氣表安全使用要求

1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。

2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質(zhì),隨后關(guān)閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調(diào)壓螺桿松開。

3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。

4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應(yīng)必須擦洗干凈后再使用。

6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時修理,修好后再用。

9、氧氣瓶的安全使用要求:

1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術(shù)檢驗,合格后,方可使用。

2)防震:在貯運和使用進程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

搬運氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或地面滾動,運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。

3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。

4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應(yīng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

5)留有余氣并關(guān)緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。

6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗,規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。

7)當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10、對回火防止器的使用方面安全要求:

1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應(yīng)及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。

2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

3)焊炬或割炬在點火前,應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

4)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

5)水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放。

6)冬季使用水封式回火防止器,工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈,以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。

第7篇 氣焊氣割安全操作規(guī)程

一、進行氣焊(氣割)作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油污。

三、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存,也不宜同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽,不得在強烈陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。

四、乙炔膠管,氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色,氧氣膠管為紅色。

五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米,氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小10米。

六、點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,并閉時先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞,不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

八、氧氣膠管,外徑18毫米,應(yīng)能承受20千克氣壓,各項性能就符合gb2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定;乙炔膠管,外徑16毫米,應(yīng)能承受5千克壓,各項性能應(yīng)符合gb2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定。

九、使用中,氧氣軟管著火時不昨拆彎膠管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。

十、未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。

十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上,呀將重物或熱的物件壓在膠管上,更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,膠管經(jīng)過車道時應(yīng)加護套或蓋板。

十二、氧氣瓶使用時可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶,要注意固定,防止傾倒。

十三、不得將膠管背在痛上操作。割(焊)炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

十四、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶,拆下氧氣表、乙炔表,擰上氣瓶安全帽。

十五、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方,減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

十六、工作結(jié)束,應(yīng)認真檢查操作地點及周圍,確認無起火危險后,方可離開。

十七、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后,方可進行,否則嚴禁擅自進行氣割作業(yè)。

第8篇 電焊氣割安全操作規(guī)程

工作環(huán)境要求

工作環(huán)境通風(fēng)良好,附近無易燃易爆物品。

工作前

1.易燃易炸區(qū)域或附近進行作業(yè),必須辦理“動火證”。注意清理現(xiàn)場,專人監(jiān)護,保持距離,防止火星飛濺。

2.風(fēng)季作業(yè),應(yīng)有擋風(fēng)裝置等措施,防止火星飛濺引起火災(zāi),風(fēng)力大于6級以上,應(yīng)停止作業(yè)。

3.油脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及回火管路等嚴禁接觸。

氣瓶漏氣時應(yīng)用肥皂水檢漏,嚴禁使用明火。

4.用前認真檢查瓶閥、減壓器、回火防止器、安全閥或安全裝置是否完好,靈敏。

5.檢查焊、割矩射、吸能力時,應(yīng)防止因熔化金屬飛濺物或其他雜質(zhì)堵塞噴咀而導(dǎo)致回火,焊、割矩及連接部位,膠管、氣閥不能沾有油脂。

6.點火時,噴咀不能對人,燃燒的割矩不能放在工件和地面上。

7.作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表面漆皮,鐵銹,油垢,在貯存燒堿、硫磺、油、甲苯等物質(zhì)的容器中作業(yè)時,必須清洗容器,并在毒氣檢測合格后方可作業(yè)。

工作中

1.裝減壓閥前,慢慢打開氣瓶閥門(防止產(chǎn)生靜電火花)吹掉接口內(nèi)外的灰塵;裝好減壓閥,然后打開閥門檢查有無漏氣,是否暢通;操作時,人應(yīng)站在接口側(cè)面,不準面對接口。

檢查皮管接頭無灰塵和金屬屑,才能連接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免雜質(zhì)進入。

2.經(jīng)常檢查回火防止器,壓膜是否完好,各進出口是否暢通,逆止閥是否靈敏。

3.氣瓶內(nèi)氧氣禁止全部用完,必須保留1~1.5個大氣壓,以便沖氣檢查和防止進入雜質(zhì)。

4.冬季使用時,解凍瓶閥只能用40℃熱水或蒸汽,嚴禁用火焰加熱或鐵器錘擊。

5.與電焊工在同一處作業(yè)時,為防止氣瓶帶電,應(yīng)在瓶底加絕緣墊,與氣瓶接觸的金屬管道及設(shè)備均應(yīng)安裝接地線防止產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災(zāi)爆炸。

乙炔的安全使用:

1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.174mpa.

2.禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

3.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙炔氣管為紅色。膠管不能互換,工作前應(yīng)檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況并及時修理或更換。

4.氣焊與氣割作業(yè)過程中應(yīng)預(yù)防觸電、中毒、砸傷和眼病,夏季應(yīng)防中暑。

5.乙炔瓶放置地點:不能靠近熱源和電器設(shè)備,距明火10米以上;使用原已臥放的乙炔瓶,必須先直立后,靜止20分鐘后再使用。

6.嚴禁對乙炔瓶敲擊,碰撞及在瓶體上引弧,防爆曬和烘烤,嚴禁用高于 40℃的熱水和其他熱源對乙炔瓶進行加熱,禁止在瓶上放置物體、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割矩等。

7.移動作業(yè)時,如采用專用小車搬運,在同一小車上必須用阻燃性材料隔板隔開。

8.氣瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器,開啟瓶閥應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不能超過0.15mpa,放氣流量不能超過0.05m3/hl.

9.乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。嚴禁自行對瓶閥易熔合金等附件進行修理和更換,嚴禁對瓶體和底座進行焊接修理。

10.如果發(fā)生回火倒燃進入氧氣膠管的現(xiàn)象,則不可繼續(xù)使用,必須換新。因為回火常常將膠管內(nèi)膠層燒壞,壓縮純氧又是強烈氧化劑,若在繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性。

11.如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速開閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪待回火熄滅后,將焊咀放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊矩內(nèi)煙灰,再重新點火。

12.在正常工作停止后,應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧手輪。

13.登高焊割作業(yè)必須采取安全措施,防止發(fā)生高處墜落,火災(zāi)和物體打擊等事故。

工作后

1.焊割停止后,禁止將焊矩,膠管和氣源作永久性連接。

2.焊割停止后,必須檢查是否留有火種并確認完全熄滅后方能離開。

電焊機安全操作規(guī)程

焊接前準備

電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。

檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。電焊操作者絕不允許戴隱形眼鏡,并禁止戴隱形眼鏡者在電焊工作區(qū)域圍觀。

電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴禁電焊機電源線在作業(yè)場所混亂拉扯和過長,電焊機與接地線連接。

電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

交流電焊機:

1.初、次級線路接線,應(yīng)準確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴禁接觸初線路帶電部分。

2.次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。

直流電焊機使用前,應(yīng)擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。

焊接中的注意事項

1.應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用,并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中,焊機溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c,否則應(yīng)停機降溫后,再進行焊接。

3.電焊機工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好。移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.在焊接中,不準調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.直流電焊機啟動時,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

6.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

7.硅整流電焊機使用時,必須先開啟風(fēng)扇電機,電壓表指示值應(yīng)正常,仔細察聽應(yīng)無異響。停機后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

9.必須在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導(dǎo)線,不準用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。

焊接完后的注意事項

1.完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

2.施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。

3.清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。

4.露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機拉回室內(nèi),以免雨淋。

5.不進行焊接時(移動、修理、調(diào)整、工作間休)時間,應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。

第9篇 電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查確認設(shè)備，工具良好可靠，焊機要有可靠的保護接地線，導(dǎo)線不漏電，皮管不漏氣，壓力表準確等。

2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認可。在危險區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險作業(yè) 許可證或動火證，并確認安全措施已落實 。

3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意，以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。

4、在金屬容器內(nèi)（管道、儲氣罐、煤氣設(shè)備等）進行焊割時，必須鋪墊絕緣橡皮墊，使人體與金屬隔離，以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強通風(fēng)，防止中毒。

5、從事氣割、氣焊工作時，應(yīng)先確認氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣，無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。

6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上，若受條件限制，應(yīng)對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護措施。

7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割，應(yīng)先沖洗干凈，打開孔蓋后方可焊割。

8、工作時嚴禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方，以及重要設(shè)備附近，以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。

9、高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，嚴禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。

10、焊割工作發(fā)生回火時應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門，防止火焰倒流。

11、在容器內(nèi)焊割時嚴禁將氧氣充入其內(nèi)，以防造成火災(zāi)。

12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割，必須要有專人監(jiān)護并保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，照明電壓采用12v低壓燈。

13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割，禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。

14、休風(fēng)時氣割孔蓋螺絲，要在確認吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進行。

15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶，乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 普通氣焊氣割安全操作規(guī)程

(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

(2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。

(3) 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

(4) 一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。

(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時,應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。

(7) 電石的貯存地點應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。

(8) 搬運電石桶時,應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

(9) 電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

(10) 使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。

(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

(13) 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標志。

(14) 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。

(15) 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護套或蓋板。

(17) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。

(18) 開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)采用專用工具,動作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。

(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

(20) 安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。

(21) 點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。

(23) 當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。

(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

(25) 冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

(27) 氫氧并用時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

(28) 作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。

第11篇 氣焊氣割安全操作規(guī)程3

氣焊(氣割)安全操作規(guī)程3

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

2、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。

3、進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

4、一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5kg乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(gb50031)及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj16)的有關(guān)規(guī)定。

5、乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

6、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時,應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。

7、電石的貯存地點應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。

8、搬運電石桶時,應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

9、電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

10、使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。

11、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

12、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

13、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標志。

14、碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。

15、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

16、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護套或蓋板。

17、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。

18、開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)采用專用工具,動作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。

19、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

20、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。

21、點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

22、在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。

23、當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。

24、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

25、冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

26、不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

27、氫氧并用時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

28、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。

第12篇 氣割安全操作規(guī)程流程范本

1.氣割的操作人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可獨立工作。

2.搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須避免碰撞、振動,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。

3.在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。

4.氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

5.使用氧氣時,應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。

6.焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米,使用時,氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。

7.工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有有色護目鏡。

8.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。

9.氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。

10.氧氣表和乙炔表凍結(jié)時,不準用火烤或捶打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

11.在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設(shè)監(jiān)護人、通風(fēng)裝置和采取防火措施,停止工作時,應(yīng)將割炬關(guān)好,并帶出容器。

12.登高作業(yè)時,應(yīng)先檢查作業(yè)點下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。

13.氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。

14.工作結(jié)束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。