第1篇 保護(hù)焊機(jī)的安全操作規(guī)程
1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。
2、檢查焊機(jī)是否完好，包括焊機(jī)接線是否漏電、無罩等。
3、使用時操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機(jī)電流過大、過載燒壞焊機(jī)。
4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時清理焊接件。
5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。
6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。
7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。
8、工作完后應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。
第2篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程
一、操作者必須詳細(xì)了解焊機(jī)性能和結(jié)構(gòu);
二、接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊,槍為正極不得接反,否則影響焊接過程穩(wěn)定性;
三、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如發(fā)現(xiàn)有損壞情況,須重新加以絕緣,以免造成短路和觸電現(xiàn)象;
四、焊絲必須經(jīng)過汽油清洗擦凈,繞制緊湊,焊絲不得發(fā)生彎折,以免影響送絲,焊絲壓線滾(25#軸承)不宜壓得過緊和太松,壓絲滾輪壓力可借壓絲簧調(diào)節(jié);
五、操作者在操作前扭動電源開關(guān)“s”于“開”位置,使預(yù)熱器預(yù)熱5~10分鐘左右,再進(jìn)行焊接;
六、根據(jù)焊接工件的厚度,選擇合適直徑的焊絲和導(dǎo)電路嘴,并選擇合適的焊接規(guī)范(焊接電壓、送槍線速度、電感等);
七、調(diào)節(jié)合適的氣體流量,一般氣體流量為6升/分,氣體必須經(jīng)過預(yù)熱器、干燥器處理后接到焊槍使用,并經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣;
八、焊機(jī)工作時,必須保持良好通風(fēng)。
第3篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。
6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。
9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時間為一周一次。
co2氣體保護(hù)焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保
護(hù)焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術(shù)語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.
3 焊接準(zhǔn)備
3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評定。
3.2材料準(zhǔn)備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。
3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進(jìn)行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡
電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l*min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時, 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.
4.9.3采用多層焊時,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標(biāo)準(zhǔn)，市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
第4篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理及安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作工開機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路，焊機(jī)采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。
3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10.使用過程中，應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時,必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
第5篇 氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機(jī)不允許超過負(fù)荷使用。
3. 焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
4. 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后,禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴,避免燙傷。
5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。
6. co2減壓器使用時,必須接通低于36v的預(yù)熱器電源,使氣體充分預(yù)熱,防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。
7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時,應(yīng)擰足5個螺扣以上,采用專用夾具壓緊時,裝卡應(yīng)平整牢靠,減壓器卸壓時,先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。
8、減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?、?jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理,禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。
9. 工作完畢后立即切斷電源,關(guān)閉氣源。
第6篇 co2保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前應(yīng)檢查焊機(jī)接地，各開關(guān)，手柄位置。co2加熱減壓器送絲機(jī)構(gòu)的槽輪，焊槍與焊絲適合的絕緣筒、噴嘴、導(dǎo)電嘴及導(dǎo)管是否正確。
2.操作控制盤和遠(yuǎn)控盤進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)整。保護(hù)氣體開關(guān)置于“檢氣”時，氣閥動作，確認(rèn)氣流量，確認(rèn)后把開關(guān)置于“焊接”檔。
3.遠(yuǎn)控時，應(yīng)在施焊電弧發(fā)生后按控制盤上的電流電壓表讀值，進(jìn)行焊接設(shè)定。
4.異常燈亮說明超負(fù)載持續(xù)率或電機(jī)保險熔斷，應(yīng)查明原因后，按規(guī)范使用。
5.焊機(jī)應(yīng)安裝在潮氣和塵埃較小的室內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。
6.經(jīng)常保持設(shè)備清潔，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，保管隨機(jī)附件。
第7篇 二氧保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
(1)操作人員必須持有特殊工種上崗證,
(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行按照生產(chǎn)廠家說明制定的二氧保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程,并將操作規(guī)程懸掛在現(xiàn)場。
(3)作業(yè)前必須按規(guī)定著裝,操作前和作業(yè)后要清理焊接現(xiàn)場,防止發(fā)生火災(zāi)。
(4)作業(yè)后必須立即關(guān)閉電源。
第8篇 氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程
1、工作前
a.焊機(jī)及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。
b.氣瓶或管道氣閥門應(yīng)完好無損，搬運(yùn)氣瓶時，瓶蓋要蓋好。
c.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方準(zhǔn)使用。
d.電焊機(jī)上的各種儀器儀表應(yīng)齊全、完好。
e.工具附件齊全、完好。
f.工作環(huán)境應(yīng)符合要求。
g.檢查焊機(jī)底部是否清潔無雜物，嚴(yán)格杜絕金屬顆粒存在。
2、工作中
a.班前檢查合格后，先接通總電源開關(guān)，動作要迅速，再接通控制電源開關(guān)。綠燈亮表示焊機(jī)正常。
b.檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，風(fēng)路是否暢通無阻。嚴(yán)禁在沒有冷卻的情況下使用設(shè)備。
c.接通檢氣開關(guān)，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調(diào)整氣體流量在10/font>;20升/分。
d.接通送絲機(jī)構(gòu)傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，并調(diào)整到適當(dāng)值。
e.接通主焊電路進(jìn)行試焊。根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時觀察焊縫質(zhì)量。對其修正，調(diào)節(jié)到較佳位置。
f.一切正常后方能進(jìn)行焊接。
g.焊槍使用應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
①在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負(fù)載持續(xù)率應(yīng)控制在所有焊槍的額定表所規(guī)定的范圍之內(nèi)。
②為延長噴嘴及導(dǎo)電嘴的使用壽命，在使用前應(yīng)先涂一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。
③須經(jīng)常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機(jī)內(nèi)電氣元件。使用時應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴。如有磨損或堵塞應(yīng)立即更換。
④焊槍用完后應(yīng)放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
h.工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應(yīng)＞300毫米。
i.焊接現(xiàn)場嚴(yán)禁使用風(fēng)扇，以確保氣體的保護(hù)作用。
j.離崗時，應(yīng)關(guān)閉氣路與電路，切斷電源后方可離開。
3、工作后
a.關(guān)閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具附件放在規(guī)定的地方。
b.按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作。
c.做好交接班工作。
第9篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.本機(jī)必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作;
3.在移動焊機(jī)時,應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器材單獨(dú)搬動。
4.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
5.高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時,焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套,并可靠接地。
6.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行。
7.氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,以免燙傷。
8.盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3 m 。
9.采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氧化時,焊機(jī)必須使用規(guī)范的輸入電壓,應(yīng)低于36v;外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。
10.在無嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;
11.焊機(jī)必須有符合規(guī)范的接地裝置,必要時安裝漏電保護(hù)器;
12.工人操作時要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護(hù)用具;
13.焊把、焊槍要輕拿輕放;
14.嚴(yán)禁用力拉焊把線、焊機(jī)二次線,包括送絲機(jī)構(gòu)線;
15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;
16.對于抽頭式焊機(jī),嚴(yán)禁焊接時調(diào)節(jié)電壓;
17.焊機(jī)要定期(一個月)進(jìn)行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;
18.焊機(jī)不使用時,要切斷電源,妥善保管;
19.在連續(xù)施焊過程中,隨時清理噴嘴內(nèi)焊渣。
20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質(zhì)量。
21.如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)火花過大應(yīng)及時修理。
22.隨時注意導(dǎo)電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。
第10篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程
1. 操作工開機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠，然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 接好焊接回路，焊機(jī)采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。
3. 檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4. 焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5. 合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常（注：不得帶載轉(zhuǎn)換）。
6. 松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7. 調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8. 根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9. 引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10. 使用過程中，應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11. 點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時，必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
第11篇 co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)必須接地良好，焊機(jī)上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施。
4、co2氣瓶應(yīng)可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)牢固無泄漏現(xiàn)象。
5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。
6、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。
9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時，應(yīng)制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時，隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
13、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況，確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機(jī)，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
第12篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī),參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作工開機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路,焊機(jī)采用反極性接法,負(fù)極接工件,正極與焊槍連接。
3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān),將預(yù)示開關(guān)打開,觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān),按下送絲開關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。
10.使用過程中,應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時,必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
