第1篇 風(fēng)機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊；
2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作工點(diǎn)檢職責(zé)，點(diǎn)檢記錄要認(rèn)真仔細(xì)真實(shí)有效，嚴(yán)禁存在弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生；
3、接班人員上班后，必須了解上一班設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程作業(yè)；
4、值班操作人員要嚴(yán)格遵守操作制度，嚴(yán)禁外來人員隨意進(jìn)入重要場所，更不得隨意碰觸任何設(shè)備；
5、操作過程中遇到突發(fā)事件，要及時(shí)向班長匯報(bào)予以處理，并有記錄；
6、上班期間不得擅自離開工作崗位，或聽音樂、玩手機(jī)等做與工作無關(guān)的事情；
7、做好文明現(xiàn)場工作；
8、每次開停機(jī)操作必須及時(shí)通知相關(guān)工種人員和班長到場，且停機(jī)原因及時(shí)間要問清高爐；
9、操作工在開機(jī)前和停機(jī)后必須在上位機(jī)上對各監(jiān)控點(diǎn)參數(shù)和閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)；
10、在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)必須認(rèn)真做好監(jiān)控工作，不得擅自離開，如因上廁所等原因必須離開時(shí)，應(yīng)安排好相關(guān)人員對機(jī)組進(jìn)行監(jiān)護(hù)；
11、操作工在開機(jī)時(shí)必須向班長確認(rèn)好可以起機(jī)后方可起機(jī)，防止因溝通不暢，冒然開機(jī)造成設(shè)備損壞或人員傷害；
12、操作工進(jìn)行油泵更換操作時(shí)必須先開備用泵確認(rèn)兩個(gè)油泵都工作后，再關(guān)原運(yùn)行的泵；嚴(yán)禁停止運(yùn)行的油泵后再啟動(dòng)另一臺(tái)；
13、 操作工在確認(rèn)報(bào)警信號時(shí)必須看清信號在點(diǎn)擊確認(rèn)，重要的報(bào)警應(yīng)及時(shí)告知相關(guān)工種；
14、操作工在發(fā)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)變化大、異常、或在本班進(jìn)行過換泵等操作應(yīng)在交接班時(shí)做好記錄和交接工作；
15、操作工在加減壓力時(shí)，必須看清信號，并且一人操作一人監(jiān)護(hù)；
16、操作工在監(jiān)控到風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)接近喘振區(qū)時(shí)應(yīng)及時(shí)的打開旁通閥，增大流量，防止風(fēng)機(jī)喘振；
17、操作工在每次停機(jī)后及時(shí)地關(guān)閉動(dòng)力油泵；
18、操作工在每次休風(fēng)停機(jī)后，動(dòng)力潤滑油泵要更換運(yùn)行，并做好記錄。
第2篇 除塵風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、除塵風(fēng)機(jī)工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)必須掛牌停電、停機(jī)。
下列情況必須緊急停機(jī)
(1)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、機(jī)殼有劇烈的噪聲。
(2)軸承的溫度劇烈上升(超過環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。
(3)風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)或撞擊聲。
(4)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的軸向竄動(dòng)加大。
停機(jī)后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。
二、安全操作規(guī)程:
1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
2、各種專用工具在使用前進(jìn)行安全確認(rèn)。
3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無誤。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動(dòng)作準(zhǔn)確,作業(yè)點(diǎn)要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。
5、清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。
6、檢修時(shí),要先停機(jī)。切斷電源,掛牌后方可進(jìn)行工作。
7、機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級確認(rèn)并有專人帶隊(duì),經(jīng)登記后方可進(jìn)入。
第3篇 大型排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī) 吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；
2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；
3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率 是否正常；
5、主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)） 是否正常，潤滑是否良好；
6、對風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛 警示牌指示。
第4篇 so2鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
1. 工藝指標(biāo)
1.1 稀油站潤滑油壓力（表壓）
油泵壓力 0.2mpa 供油壓力 >;0.12mpa 備用泵起停壓力? >;0.2mpa 最低壓力 >;0.1mpa 1.2 供油溫度≯50℃? 正常38～43℃ 1.3 電機(jī)電流<33a 1.4 軸瓦溫度（缺具體溫度參數(shù)）?? 鼓風(fēng)機(jī)<55℃? 到60℃時(shí)緊急停車 電機(jī)溫度<55℃ 2. 開車前的準(zhǔn)備 2.1詳細(xì)檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件、管線、閥門、電氣、儀表是否齊全好用；檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)，檢查聯(lián)軸器同軸度和兩半聯(lián)軸器軸向間隙是否均勻，清除附近雜物。 2.2 通知電工檢查電機(jī)絕緣、電源線和接地線是否牢固、正常，安全裝置是否正常。 2.3檢查油潤滑系統(tǒng)是否暢通，油位、油壓、油溫、油質(zhì)是否符合規(guī)定要求（油箱年內(nèi)加注32# 汽輪機(jī)油）。檢查軸承潤滑情況，各處溫度計(jì)是否齊全。 2.4檢查冷卻水有無堵、漏現(xiàn)象，打開冷卻水，觀察出口是否有水流出，根據(jù)油溫要求適當(dāng)調(diào)整。 2.5 檢查所有閥門，確保靈活好用，關(guān)閉進(jìn)口閥門、付線閥稍開、全開出口閥門，以減輕起動(dòng)負(fù)荷。 2.6 風(fēng)機(jī)盤車是否靈活有無異音，盤車一圈以上，注意風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異響，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否平衡，如葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后反轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行清灰或其它處理。 2.7 鼓風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)（稀油站）的啟動(dòng)開車： 2.1 轉(zhuǎn)換開關(guān)有三個(gè)位置 （1）單獨(dú)啟動(dòng)1#、2#油泵 a. 開1#泵用“1#啟動(dòng)按鈕”開，停1#泵用“1#停按鈕”停 b. 開2#泵用“2#啟動(dòng)按鈕”開，停2#泵用“2#停按鈕”停 （2）當(dāng)1#油泵為主機(jī)運(yùn)行，2#泵備用，低于設(shè)置油壓，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。 （3）當(dāng)2#油泵為主機(jī)運(yùn)行，1#泵備用，低于設(shè)置油壓，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。 2.2 信號指示 （1）電氣加熱器開啟，“用加熱器啟動(dòng)按鈕”開；停加熱器，“用加熱器停止按鈕”停。 （2）警報(bào)試響用盤上的試響“按鈕”，停止警報(bào)用“消除警報(bào)”按鈕停。 （3） 1#油泵工作：1# 工作綠色指示燈“亮”，停止工作指示燈“滅”。 （4）2#油泵工作：2# 工作綠色指示燈“亮”，停止工作指示燈“滅”。 （5）油壓低：紅色事故信號燈“亮”，壓力過低，燈亮同時(shí)警報(bào)響。 （6）油站油位高：油位信號紅色指示燈“亮”,油位過高，燈亮同時(shí)警報(bào)響。 （7）油站油位低：油位信號紅色指示燈“亮”,油位過低，燈亮同時(shí)警報(bào)響。 2.8 檢查油壓聯(lián)鎖是否好用 備用泵起停壓力：0.2mpa；最低壓力：0.1mpa 2.9 如系統(tǒng)長期停車后開車，應(yīng)搞好環(huán)境與設(shè)備衛(wèi)生、領(lǐng)取齊用具。 3. 開車操作 3.1 接到開車通知后，首先聯(lián)系電工，通知有關(guān)方面送電。 3.2 開啟油潤滑系統(tǒng)（稀油站），開動(dòng)油泵，待油泵壓力>;0.2 mpa，供油壓力達(dá)到0.12 mpa，且高位油箱的回流油管的視鏡中有油回流時(shí)，并得到供電部門“同意開動(dòng)”或者說“可以啟動(dòng)”后，即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 3.3 主鼓風(fēng)機(jī)必須在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)，即進(jìn)、出口閥關(guān)閉，微開回流閥。 3.4接通電源，按下啟動(dòng)按鈕。待電流指示針復(fù)位后，即可根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)、出口閥投入系統(tǒng)運(yùn)行；一般是先開足出口閥，再根據(jù)需要控制進(jìn)口閥和回流閥的大小或適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)口和回流閥開度，空負(fù)荷運(yùn)行，等系統(tǒng)需要時(shí)刻隨時(shí)送風(fēng)。 3.5風(fēng)機(jī)開啟后，要密切注意觀察電流、油泵、油位、軸瓦溫度，壓力及風(fēng)機(jī)聲音是否正常，風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無振動(dòng)、異響，電流是否在正常時(shí)間內(nèi)降至正常值。 3.6 逐步打開進(jìn)口閥門，風(fēng)機(jī)投入正常生產(chǎn)。 3.7 觀察電流波動(dòng)情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡。 3.8 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承溫度是否正常。 4. 停車操作 4.1 正常停車 4.1.1 接到停車通知后，做好停車準(zhǔn)備。并與有關(guān)部門、崗位聯(lián)系好。 4.1.2待焙燒爐停止送風(fēng)后，打開回流閥、關(guān)閉出口閥門，按下停車按鈕，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.1.3鼓風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再經(jīng)過20分鐘左右，待軸承溫度降至室溫后，方可盤車后再停稀油站油泵，并關(guān)閉稀油站油冷卻器冷卻水閥門。 4.1.4 停風(fēng)機(jī)后通知有關(guān)人員，并做好記錄。 4.1.5 若是長期停車應(yīng)按順序打開回流閥、關(guān)閉出口、進(jìn)口閥門后，停下鼓風(fēng)機(jī)。 4.2 緊急停車（有下列情況之一即可） 4.2.1 風(fēng)機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)或異響。 4.2.2 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)的支撐軸承或止推軸承溫度超過最高允許值（60℃）降溫?zé)o效。 4.2.3 地腳螺栓斷裂。 4.2.4 油箱中，油位下降到最低油位，繼續(xù)添加潤滑油，但仍未能制止時(shí)。 4.2.5 軸承或密封處有煙霧出現(xiàn)時(shí)。 4.2.6 機(jī)組中某一個(gè)零件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)。 5. 鼓風(fēng)機(jī)倒車 5.1 倒風(fēng)機(jī)前，對欲開風(fēng)機(jī)按開車前的準(zhǔn)備要求詳細(xì)檢查，使其達(dá)到開車運(yùn)行條件。 5.2 按開車程序啟動(dòng)欲開風(fēng)機(jī)。 5.3 當(dāng)新開風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，即可開始倒換風(fēng)機(jī)，操作步驟如下： 5.3.1 全開欲開風(fēng)機(jī)的出口閥、微開回流閥； 5.3.2 同時(shí)關(guān)小欲停風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥和開大欲開風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥，直至欲停風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥關(guān)死、欲開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度達(dá)到適當(dāng)位置為止。 5.3.3 關(guān)死欲停風(fēng)機(jī)的出口閥和回流閥； 5.3.4 注意事項(xiàng)：閥門的開關(guān)都是在保證出口管總壓不變的情況下同時(shí)、同步、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一指揮，其操作速度要緩慢、穩(wěn)步調(diào)節(jié)，防止急促、大手大腳的操作。 正常操作要點(diǎn) 1 每小時(shí)檢查一次鼓風(fēng)機(jī)各軸承溫度、電機(jī)溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否振動(dòng)、異響。 2 每小時(shí)檢查一次潤滑系統(tǒng)（稀油站）油壓、油溫、油位、電流、壓力有否變化和異常。 3 當(dāng)油過濾器壓差超過0.05 mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換濾油器，并隨時(shí)清理。 4 如發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)有異?，F(xiàn)象，要及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長；在未處理之前要勤檢查，做好記錄。 5 穩(wěn)步調(diào)節(jié)氣量，防止急促、大手大腳的操作。 6 每小時(shí)詳細(xì) 正確地做好原始記錄。 7 每班保持機(jī)組及工作場地的清潔衛(wèi)生。 第5篇 除塵風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程 1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作制度及《轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程》 2. 開停風(fēng)機(jī),無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。 3. 除塵系統(tǒng)各處水封必須密封良好,運(yùn)行中嚴(yán)禁開孔檢查。 4. 須停機(jī)時(shí),先爐前調(diào)度人員取得聯(lián)系,必須在出完鋼半小時(shí)后方可進(jìn)行。 5. 因故停機(jī),必須通入蒸汽排除管內(nèi)煤氣后方可開孔檢查。 6. 突然停機(jī),應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉蝶閥,保持水封水位正常。 7. 嚴(yán)禁在本區(qū)域內(nèi)堆放任何易燃易爆物品,保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。 8. 進(jìn)入樓上區(qū)域進(jìn)行巡回檢查,必須有兩人互相監(jiān)護(hù),高層檢查要集中精力,扶好站好。 9. 手部潮濕不得接觸電器設(shè)備,電氣著火必須先切斷電源,再用干粉滅火器進(jìn)行滅火。 10. 使用通訊工具聯(lián)系工作時(shí),要互通姓名、吐字準(zhǔn)切、清楚,對于重要操作事宜,須重復(fù)講述2邊,待確認(rèn)后方可操作。 11. 煤氣回收時(shí),操作內(nèi)應(yīng)保持2人,室內(nèi)要良好的通風(fēng)。 第6篇 風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 1)啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)防護(hù)設(shè)備,殼體內(nèi)無雜物,入口擋板開關(guān)靈活,地腳螺絲緊固,潤滑油充足,冷卻液管暢通。 2)用手盤車,檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無雜音。 3)檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向,應(yīng)與要求相符。 4)稍開入口擋板啟動(dòng)風(fēng)機(jī),此時(shí)要注意電流表的指針迅速跳到最高值,經(jīng)5-10秒后退回到空載電流值,否則查明原因,待故障排除后,再起動(dòng)。 5)待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行,逐漸開大擋板,直到規(guī)定負(fù)荷為止,正常運(yùn)行時(shí)軸承箱內(nèi)的油位在軸承的2/3處,油溫不超過40℃。 第7篇 軸流風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 (1) 軸流風(fēng)機(jī)開啟前的檢查工作: ①軸流風(fēng)機(jī)開啟前檢查確認(rèn)電源線路完整無損,電源箱線路接頭完好,無裸露現(xiàn)象,接地線是否完好、可靠; ② 軸流風(fēng)機(jī)開啟前檢查確認(rèn)外部防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)無破損現(xiàn)象,無明顯開焊現(xiàn)象,外部防護(hù)網(wǎng)上無雜物,把手上是否有絕緣裝置,防護(hù)網(wǎng)開孔最大間距不得必須小于6mm; ③ 軸流風(fēng)機(jī)開啟前檢查確認(rèn)所放置地面無積水,無雜物; ④軸流風(fēng)機(jī)開啟前檢查所放位置平穩(wěn),軸流風(fēng)機(jī)無明顯晃動(dòng)現(xiàn)象,所放位置不得阻塞安全通道,不得出現(xiàn)阻礙人員正常或應(yīng)急撤離道路的情況; ⑤ 開啟軸流風(fēng)機(jī)是應(yīng)檢查所按開關(guān)是否確實(shí)為軸流風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕,確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)按鈕;嚴(yán)禁赤腳、濕手開動(dòng)軸流風(fēng)機(jī); (2)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng): ①軸流風(fēng)機(jī)開動(dòng)后應(yīng)注意檢查是否有異聲、異味、冒火花、強(qiáng)烈震動(dòng)等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查; ②軸流風(fēng)機(jī)開動(dòng)后應(yīng)注意檢查是否有明顯晃動(dòng)現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查; ③ 爐前出鐵或出鐵過程中不得往軸流風(fēng)機(jī)上打水,或出現(xiàn)有水濺到軸流風(fēng)機(jī)上的現(xiàn)象; ④軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁人員依靠,嚴(yán)禁放置任何雜物、異物或用做干燥衣物用; ⑤嚴(yán)禁軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中移動(dòng),如需移動(dòng),必須切斷電源,軸流風(fēng)機(jī)必須接有漏電保護(hù)器; (3)軸流風(fēng)機(jī)故障處理: ①如軸流風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,必須立即停電,并上報(bào)車間,任何人不得私自進(jìn)行檢修維護(hù),必須由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維護(hù); ②軸流風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障的,如本班處理不完或來不及處理,必須與下一班組進(jìn)行書面或口頭交接;本班處理完成的,也應(yīng)告知下一班組,并在交接班記錄本上登記; ③軸流風(fēng)機(jī)掛有停用標(biāo)志時(shí),嚴(yán)禁使用,并告知電工班及檢修人員進(jìn)行處理; (4)軸流風(fēng)機(jī)的日常維護(hù): ①每班要有專人負(fù)責(zé)軸流風(fēng)機(jī)日常檢查、清掃工作; ②軸流風(fēng)機(jī)的線路必須使用完整無損的膠管線,有接頭的線路和絕緣破損時(shí),必須處理好,否則不準(zhǔn)使用。 第8篇 高低壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 1、開機(jī)前,應(yīng)將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門打開。 2、不得任意拆卸葉輪,以免損壞機(jī)體。 3、經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)帶是否過送或損壞,并及時(shí)妥善解決。 4、設(shè)備發(fā)生振動(dòng)和其它異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查,找出原因,消除故障。 5、設(shè)備維修時(shí)要切斷電源,掛牌作業(yè),專人監(jiān)護(hù)。 6、定期更換潤滑脂,改善潤滑條件。 7、保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。 第9篇 離心通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 一、使用前的準(zhǔn)備 1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。 2、在通風(fēng)前必須要開啟倉房門窗，防止通風(fēng)開始后倉內(nèi)外空氣壓力差對建筑物造成損壞，同時(shí)也給通風(fēng)時(shí)內(nèi)外空氣交換提供通道。 3、檢查風(fēng)道口是否有積水和雜物，如有，應(yīng)及時(shí)清理。 4、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否完好，有無漏電現(xiàn)象等。 5、檢查電機(jī)、傳動(dòng)帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位。 6、檢查通風(fēng)管是否存在折痕、裂縫、孔洞等產(chǎn)生漏氣的缺陷，如有，應(yīng)及時(shí)更換通風(fēng)管。 7、檢查軸承和葉輪是否靈活，要不要加油和潤滑。 8、檢查三角帶的松緊程度，避免過松打滑，過緊負(fù)荷重。 9、檢查離心通風(fēng)機(jī)（以下簡稱“鼓風(fēng)機(jī)”）的接地線是否可靠，電動(dòng)機(jī)和控制線路是否正確，防止通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn) 10、空車開啟風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪是否平衡。 二、操作程序 1、正常啟動(dòng)運(yùn)行程序 將鼓風(fēng)機(jī)移動(dòng)到工作地點(diǎn)→用專用木塊固定行走輪→接通電源→空載啟動(dòng)→正常運(yùn)行。 2、多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)單獨(dú)啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁幾臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。 3、停機(jī)程序 （1）正常停機(jī)程序：關(guān)閉電源→待葉輪停轉(zhuǎn)→拔出插頭→用薄膜覆蓋→長期不用推入庫房保養(yǎng)。 （2）故障停機(jī)程序：關(guān)閉電源開關(guān)→葉輪停轉(zhuǎn)→檢查軸承座或葉輪平衡情況→三角帶松緊程度→或更換備用風(fēng)機(jī)→待修。 三、注意事項(xiàng) 1、操作設(shè)備注意事項(xiàng) （1）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行之前操作人員必須先檢查機(jī)體是否平穩(wěn)。線路是否接妥，電機(jī)、傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)軸及葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員，不得擅自處理。 （2）鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與倉庫的通風(fēng)口應(yīng)當(dāng)連接緊密，不能出現(xiàn)縫隙而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。 （3）鼓風(fēng)機(jī)開啟后，風(fēng)門應(yīng)由小到大慢慢開啟，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不得向葉輪扔入雜物，操作人員不得站在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口一米以內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。 （4）鼓風(fēng)機(jī)開啟正常運(yùn)行后，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行情況，不得擅自離開，不能使鼓風(fēng)機(jī)處于無人看管狀態(tài)，以免發(fā)生意外。 （5）如發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)有特殊噪音、振動(dòng)撞擊、軸承溫度劇烈上升等異常情況，應(yīng)立即停車。 （6）若要使用移動(dòng)配電板，一定不要帶電移動(dòng)并小心輕放，露天放置時(shí)做好防護(hù)措施，以免漏電事故發(fā)生。 （7）通風(fēng)結(jié)束后，及時(shí)拆下風(fēng)機(jī)，關(guān)閉門窗，用防潮、隔熱物料堵塞風(fēng)道口，在氣溫回升前做好糧堆的隔熱密閉工作。 四、維護(hù)和保養(yǎng) 1、日常維護(hù)保養(yǎng) （1）經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)是否有異常響聲和震動(dòng)，軸承是否發(fā)熱，三角帶是否晃動(dòng)，及時(shí)停車排除故障。 （2）經(jīng)常清理鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的積塵和污垢等雜物，并防止銹蝕。 （3）保持葉輪的平衡和風(fēng)機(jī)平穩(wěn)，行走輪損壞及時(shí)更換。 （4）經(jīng)常檢查插頭的安全措施，以防漏電。 2、定期維護(hù)保養(yǎng) （1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般半年或工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。 （2）定期給軸承和電機(jī)加油，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 （3）三角帶松動(dòng)打滑及時(shí)更換，行走輪損壞也應(yīng)更換。 （4）風(fēng)機(jī)長期不用時(shí)，應(yīng)存放庫房保養(yǎng)，并做好維修記錄 第10篇 鼓引風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠,皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常,并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門。 2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,達(dá)到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風(fēng)門,并根據(jù)負(fù)荷變化,隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整后應(yīng)固定。 3 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃,最高溫度不高于80℃。 4 在風(fēng)機(jī)開停車及運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。 5 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì),并防止銹蝕。機(jī)油油位以保持在中線為宜,不應(yīng)加油過多,以免軸承發(fā)熱和漏油。 第11篇 風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程 1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。 2.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，周圍無人無雜物。 3.禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 4.經(jīng)常觀察各參數(shù)變化發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 5.崗位上禁止吸煙和點(diǎn)明火。 6.定時(shí)點(diǎn)檢、加油時(shí)遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 7.檢查制粉系統(tǒng)時(shí)，必須通知操作臺(tái)掛好檢修牌。 8.經(jīng)常檢查氮?dú)庠O(shè)備防止泄漏，發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿省?/p>
第12篇 三葉羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 第一條 起動(dòng)前: 1、檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺絲和聯(lián)軸器螺絲無松動(dòng)。 2、檢查機(jī)械、電氣部分處于良好狀態(tài),潤滑油位符合要求。 3、清除風(fēng)機(jī)周圍障礙物。。 第二條 啟動(dòng)和運(yùn)行: 1、啟動(dòng)時(shí),首先開啟放空閥門和通向?yàn)V池的閥門,然后開啟風(fēng)機(jī),開啟空壓表,由快到慢逐漸關(guān)閉放空閥門壓表壓力達(dá)到額定壓力。 2、正常運(yùn)轉(zhuǎn) (1)發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時(shí)處理,需要檢修時(shí),必須停機(jī)。 (2)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力是否滿足要求; (3)要經(jīng)常檢查軸承箱油位,發(fā)現(xiàn)油位過低時(shí),要及時(shí)加潤滑油。; (4)每隔24小時(shí)切換一次工作風(fēng)機(jī); (5)進(jìn)氣閥門至規(guī)定開啟度。
