第1篇 某崗位安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責(zé)
1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項準(zhǔn)入及班中、離崗安全確認。
1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護規(guī)程，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可，不得擅自拆除、變更崗位安全防護設(shè)施及各類保險裝置。
1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長，并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排，接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11做好各項記錄，記錄清晰、真實。
2.崗位存在的主要危險危害因素及應(yīng)對措施
2.1崗位存在的主要危險危害因素：灼燙、物體打擊、高空墜落、起重傷害、車輛傷害。
2.2應(yīng)對措施
2.2.1灼燙
2.2.1.1作業(yè)時穿戴好防酸手套、膠靴，面部距離槽面時保持0.5米以上。
2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與導(dǎo)電銅棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽內(nèi)。
2.2.1.3戴好防護眼鏡，開啟或關(guān)閉洗板槽蒸汽閥門要由小到大，緩慢均勻，禁止快速開啟，以防沸水噴濺傷人，待沸水放盡后方可下槽進行清理。
2.2.1.4禁止用鋼管等空心物件疏通被堵塞的管道、閥門，防止噴濺傷人。
2.2.2物體打擊
2.2.2.1槽面作業(yè)隨時觀察周圍環(huán)境，作業(yè)場視線不清時，更要隨時觀察吊車、叉車的運行情況，防止高處物體墜落傷害。
2.2.2.2吊車上使用、傳遞物件要握緊抓牢，不得在高處拋扔物件。
2.2.2.3搬*板、陽極板等作業(yè)時，抓緊站穩(wěn)互相配合好，防止碰撞砸腳。
2.2.3高空墜落
2.2.3.1吊車運行時，禁止上下吊車；上下樓梯抓緊安全防護欄，緩步慢行。
2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護欄外側(cè)及在吊車運行路線欄桿處停留。
2.2.4起重傷害、車輛傷害
起重作業(yè)遵守“十不吊”規(guī)定。吊車、叉車打鈴和運行時要及時避讓，在叉車后方作業(yè)或行走時，保持3米以上安全距離，防止突然轉(zhuǎn)彎、倒車發(fā)生碰撞。
3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護用品，妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。
3.3槽面或地面作業(yè)人員，要隨時注意吊車運行方向，吊車運行要在10米外躲吊，吊車運行時禁止上下吊車。二樓護欄及吊車通行缺口處禁止人員滯留，吊車運行通道保持暢通，防止碰撞發(fā)生事故。
3.4吊車由專人指揮，禁止多人同時指吊。
3.5禁止雙腳站在槽頭、槽尾的銅棒上，上槽注意站穩(wěn)慢走，禁止倒退作業(yè)，或踩在橫電裝置上。
3.6陰陽極下槽和出槽時，作業(yè)人員確認吊架吊鉤掛牢后方可指揮起吊。
3.7搬移陽極板或*板時，注意站穩(wěn)抓牢，防止滑脫砸腳。
3.8出裝電解鋁時要配合協(xié)調(diào)，禁止用手抓扶排板架，起吊后地面人員要迅速離開，禁止吊物下站人。
3.9吊運電*、始極片、銅棒等物料時，吊架吊鉤要掛牢，確認無誤方可起吊。禁止從高處往下拋扔任何物品。
3.10掏槽時設(shè)專人監(jiān)護，注意觀察吊車運行情況，提醒作業(yè)人員躲吊，拔堵眼時腳要站穩(wěn)，用力得當(dāng)。
3.11吊車吊物作業(yè)時，當(dāng)?shù)跷锫渲辆嚯x地面0.6米以下時，作業(yè)人員方可靠近把吊操作。
3.12在吊車上作業(yè)時要注意站穩(wěn)，防止滑跌，作業(yè)中注意相互提醒，協(xié)調(diào)配合，防止擠手、砸腳。
3.13燙洗電*時，要將電*摞放整齊，放正鋼絲繩，鎖緊滑扣確保捆綁牢固后再進行起吊燙洗作業(yè)，起吊和電*燙洗時操作人員要及時躲避，以防電*散落傷人。
3.14電*燙洗完要擺正放穩(wěn)，作業(yè)人員及時躲開，以防叉車叉運電*時翻倒傷人。
3.15作業(yè)人員必須在安全通道內(nèi)行走。
3.16安全通道內(nèi)禁止堆放物料和其它物品，確保通道暢通。
3.17斷路開關(guān)橫電、撤電操作嚴格執(zhí)行動作標(biāo)準(zhǔn)。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)現(xiàn)吊車設(shè)備異常時，應(yīng)立即停車檢查，并匯報班組長和中控室。
4.2發(fā)生安全事故時，保護事故現(xiàn)場并報告班長和中控室，按傷勢情況及時送往醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生酸堿溶液噴濺皮膚或雙眼時，立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上，匯報班組長和中控室，并送往醫(yī)院救治。
4.4斷路開關(guān)出現(xiàn)故障的應(yīng)急處理：
當(dāng)斷路開關(guān)出現(xiàn)故障指示燈亮，操作人員立即匯報中控室協(xié)調(diào)處理。正常后再進行斷路或合閘操作。
4.5槽面出現(xiàn)放炮事故的應(yīng)急處理：
在槽面操作過程中出現(xiàn)放炮，造成電積電流復(fù)零，立即匯報中控室并聯(lián)系維修人員處理。崗位人員按中控室和班長要求完成槽面的清理工作。
5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)
5.1槽電壓： 3.0～5.0 v
5.2電流強度： 12000～18000 a
5.3陰極周期： 6～7天
第2篇 耙渣機工崗位安全操作規(guī)程3
耙渣機工崗位安全操作規(guī)程(三)
1、執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、應(yīng)帶齊必備工具。
3、進入作業(yè)地點,應(yīng)先開動鼓風(fēng)機并做好灑水降塵工作;長距離獨頭平巷,應(yīng)在開動風(fēng)機30分鐘后,進入作業(yè)地點檢查、處理松石等,無法處理的,應(yīng)及時報告。
4、應(yīng)檢查耙渣機電器按鈕是否靈活,前進、后退、刮板、轉(zhuǎn)盤、固定螺栓、鏈條、電纜、電器開關(guān)等是否正常,經(jīng)試車后,給轉(zhuǎn)動位置加潤滑油,才準(zhǔn)作業(yè)。
5、操作耙渣機,應(yīng)站在已清理干凈的巷道一側(cè);前進、后退時,應(yīng)注意保護電纜不被壓壞。
6、對超過0.4m*0.4m的大塊礦石,應(yīng)打碎后再裝,不準(zhǔn)用耙斗鏟除硬幫、硬底。
7、輸送卸礦時,應(yīng)關(guān)注農(nóng)用車兩旁是否有人;后退定位要準(zhǔn),耙斗速度不準(zhǔn)過快、過猛。
8、耙渣機發(fā)生故障,應(yīng)停止操作,關(guān)閉電源后檢查、處理。
9、裝完礦后,應(yīng)檢查耙渣機各部件是否損壞,有問題應(yīng)交班處理;繼而沖洗、擦凈,加好潤滑油,退至安全、干燥、通風(fēng)良好處,切斷電源,繞好電纜線。
10、井下裝礦,應(yīng)遵循下列規(guī)定:
――無通風(fēng)安全保障時,不得作業(yè);
――禁止無照明作業(yè);
――不準(zhǔn)裝干礦;
――嚴禁在底盤螺栓松動時作業(yè);
――不裝礦時應(yīng)切斷電源;
――不準(zhǔn)將礦石裝溢車箱面;
――嚴禁非操作人員開動耙渣機;
――嚴禁沖洗發(fā)熱的馬達;
――拒絕違章作業(yè)的指令。
第3篇 溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程
1、硫酸凈化裝置檢修后或長期停車后開車,必須對凈化系統(tǒng)進行氮氣置換合格(經(jīng)分析含氧量<3%),再經(jīng)乙炔氣置換合格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運行。
2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。
3、硫酸裝入乙炔凈化器:
將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa壓力的合格氮氣將98%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。
4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經(jīng)化驗確認)；當(dāng)碳酸鈉>;10%時,應(yīng)換堿液。
5、乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣,必須經(jīng)冷卻降溫至35 ℃以下,方能進入凈化器；注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。
6、凈化系統(tǒng)操作應(yīng)達到以下工藝控制指標(biāo):乙炔進口溫度<35℃；?????????????? 乙炔出口溫度<35℃；乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%；中和塔氫氧化鈉濃度4-15%；碳酸鈉<8%。
7、經(jīng)化驗分折,乙炔氣質(zhì)量符合gb6819要求后,經(jīng)過低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運行中,每半小時用10%硝酸銀試紙檢測磷化氫、硫化氫含量應(yīng)不變色,作出記錄；如不合格,及時查找原因并消除。
8、根據(jù)凈化裝置的實際狀況,堅持做好凈化效果的監(jiān)測摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(shù)(或充裝時間),及時更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。
9、經(jīng)常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄；檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車處理。
10、在發(fā)生器及壓縮機停車后,做好凈化工序停車操作。
第4篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泵房崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險；
5 安全技術(shù)要求：
5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕，防止觸電。
5.2、開車前應(yīng)檢查進水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。
5.3、開動水泵時，噪音有異常或震動，必須及時匯報機電維修人員檢查，確認完好，方可使用。
5.4、水泵、閥門等有滲漏，應(yīng)及時處理。地面上有積水，當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈，積水過多電機及線路淹水或受潮等時，不準(zhǔn)隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認完好方可使用。
5.5、水泵運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。
5.6、水泵運轉(zhuǎn)時，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報修。
5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
5.8、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機檢修。
5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉(zhuǎn)。
5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。
5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時向車間匯報。
5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護工作。
5.13、非本崗位人員不得隨意進入泵房。
6相關(guān)文件
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第5篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;
負責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
使用電焊機作業(yè)
電焊機進線端出線端未設(shè)置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位
觸電
操作人員
電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置
觸電
操作人員
焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物
觸電
操作人員
電焊場所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光
灼傷
操作人員
無防護措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火
火災(zāi)
操作人員和周邊人員
氣瓶存儲
氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用氣瓶
電氣焊作業(yè)
作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。
灼傷
操作人員
4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求
4.1 勞動防護用品穿戴要求
4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。
4.1.3 換焊條時應(yīng)戴手套;敲焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。
4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
4.2.3 電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業(yè),應(yīng)在焊機側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。
4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:
電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;
焊機二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;
電焊機初、次級線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;
焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。
4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
4.3 作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1電焊機工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。
4.3.2 焊機一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。
4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。
4.3.4 焊接過程中嚴禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。
4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。
4.3.6 焊機應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應(yīng)有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)等措施進行保護。
4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護,
4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。
4.4 作業(yè)后安全要求
4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
4.5 崗位應(yīng)急要求
4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警
4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。
5 氣瓶儲存安全要求
5.1氣瓶應(yīng)儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。
5.2 氣瓶間管理人負責(zé),建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。
5.3 各種氣瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放,空實瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識,并保持間距1.5 m以上。
5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應(yīng)旋緊。
5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。
6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求
6.1 勞動防護用品穿戴要求
6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
6.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡、面罩。
6.1.3 敲焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。
6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、披肩等。
6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:
氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;
檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。
氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標(biāo)識。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。
6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
6.3.3 點火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點,再開氧氣進行作業(yè),開啟時不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。
6.3.4 作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。
6.3.5 熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。
6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。
6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護。
6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。
6.4 作業(yè)后安全要求
6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。
6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
7 應(yīng)急措施
7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負責(zé)人。
7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。
7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警
7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。
附件《氣瓶登記臺賬》:
序號
氣瓶名稱/型號
數(shù)量
購入日期
購入驗收人
退回日期
退回經(jīng)手人
第6篇 班長及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、檢查特種作業(yè)申請和審批手續(xù)；
2、做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；
3、指導(dǎo)檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；
4、負責(zé)員工安全培訓(xùn)
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲
1、了解設(shè)備安全運行參數(shù)；
2、正確穿戴勞保用品
1、酒后上崗；
2、未采取安全防護設(shè)施；
3、檢修方案不熟，信號不清；
4、未進行安安全交底；
5、未執(zhí)行停送電制度
1、受傷員工應(yīng)使用隨身攜帶的對講機進行呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施；
2.10火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如果近旁有水源，可用水澆或者跳入水中；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、組織對設(shè)備系統(tǒng)專項檢查；
2、審核設(shè)備檢修計劃，檢查檢修質(zhì)量；
3、組織排查設(shè)備安全隱患和設(shè)備檢修任務(wù)；
4、負責(zé)設(shè)備技改技措方案實施；
5、負責(zé)安全管理
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中暑；
6、窒息；
7、物體打擊；
8、灼燙；
9、高處墜落；
10、火災(zāi)
1、嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行；
2、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員管理制度及作業(yè)安全相關(guān)管理制度
1、違章操作，違章指揮；
2、帶電作業(yè)；
3、特種作業(yè)無證操作，未執(zhí)行監(jiān)護；
4、設(shè)備檢查后無落實無整改；
5、隱患檢查無記錄無整改
檢修過程
1、檢查驗收、設(shè)備試車；
2、建立設(shè)備檢修 維護檔案；
3、設(shè)備檢修總結(jié)
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中暑；
6、窒息；
7、物體打擊；
8、灼燙；
9、高處墜落；
10、火災(zāi)
1、對現(xiàn)場未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；
2、檢修驗收試車符合安全性能；
3、現(xiàn)場清理及廢舊物品分類回收
1、無檢查驗收及試車記錄；
2、無檢修檔案
作業(yè)結(jié)束
1、設(shè)備驗收試車
2、系統(tǒng)檢查清理暢通
3、現(xiàn)場清理
4、總結(jié)評價，制定完善措施
1、觸電
2、物體打擊
3、其他傷害
1、正確穿戴勞保用品
2、嚴格按照電氣、設(shè)備、工藝操作規(guī)程執(zhí)行；
嚴禁違章操作、嚴禁違章指揮
第7篇 崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
一、 總則
1、為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，依據(jù)《職業(yè)病防治法》、《安全生產(chǎn)法》、《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等法律、行政法規(guī)和國務(wù)院有關(guān)職業(yè)健康監(jiān)督檢查職責(zé)調(diào)整的規(guī)定，特制訂崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
2、在安全生產(chǎn)中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
3、本規(guī)程適用于興文縣利群招信煤業(yè)有限責(zé)任公司所屬車間、科室、班組。
二、 名詞解釋
1、粉塵是指能懸浮于空氣中的固體微粒。在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵叫做工業(yè)粉塵。對工業(yè)粉塵如果不加以控制，它將破壞作業(yè)環(huán)境，危害工人身體健康和損壞機器設(shè)備，還會污染大氣環(huán)境。
2、噪聲：是給聽到它的人和自然界帶來煩惱的、不受歡迎的聲音。影響人們工作學(xué)習(xí)休息的聲音都稱為噪聲。對噪聲的感受因各人的感覺、習(xí)慣等而不同，因此噪聲有時是一個主觀的感受。一般來說人們將影響人的交談或思考的環(huán)境聲音稱為噪聲。
3、有毒有害氣體是指一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、瓦斯及二氧化碳等，這些氣體對井下作業(yè)人員的生命安全和身體健康有很大危害。
三、崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、 所有上崗工作前職工必須建立職工健康檔案，公司綜合辦公室、職衛(wèi)辦主任確認未有崗位禁忌疾病者方能上崗工作。
2、所有入井人員，必須穿戴好勞動保護用品；帶好防塵口罩；噪聲源崗位帶好耳塞。
3、帶有職業(yè)危害的崗位，注意勞逸結(jié)合，工作二小時到進風(fēng)流中休息15－20分鐘。
4、 采掘工作面在采掘作業(yè)前裝煤點、轉(zhuǎn)載點等位置必須打開防塵系統(tǒng)灑水噴霧。
5、采掘作業(yè)時必須采用濕式打眼，降低粉塵濃度。
6、采掘工作面放炮后必須等炮煙吹散后，才能進入工作面作業(yè)。工作面的風(fēng)量及風(fēng)速嚴格控制在〈安全規(guī)程〉要求范圍內(nèi)執(zhí)行。
７、工作完畢后，班組長將一天工作職業(yè)健康情況填入交接本上。
第8篇 酸浸崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認正常后開始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完，關(guān)閉酸浸桶放料閥門，開啟攪拌機，投銦泥約5噸左右，緩慢加入濃硫酸1.6噸（6格標(biāo)記），注意安全小心不要將硫酸濺在身上，加完硫酸后，攪拌時間為2小時。
三、加漂洗水至反應(yīng)桶內(nèi)約離桶口30cm，開啟蒸汽至溫度到70度，攪拌10分鐘。
四、檢測波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗室檢測酸度；酸度控制在100-120g/l，根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾；注意檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。
七、班長要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應(yīng)時間等參數(shù)，對于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進反應(yīng)桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動皮帶，注意安全，嚴禁違章操作。
九、做完后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第9篇 浮選機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時,全面檢查浮選機操作平臺及防護罩等安全防護設(shè)施的完好齊全。
2.3 浮選機開車前應(yīng)檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時,必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時,應(yīng)穿戴好防護用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時,要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動部位。
2.7 高處作業(yè)時,要有可靠的安全防護措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機的三角帶或盤車時,應(yīng)先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運行中的浮選槽應(yīng)防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時,應(yīng)將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
2.14 嚴格按交接班制度進行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設(shè)備的技術(shù)性能,操作要求。
第10篇 附二醫(yī)院門診中藥房崗位操作規(guī)程
醫(yī)院門診中藥房崗位操作規(guī)程
目的:
建立門診中藥房操作程序,規(guī)范門診中藥房藥劑人員的調(diào)配處方程序,做到及時、準(zhǔn)確,高效。為患者提供高質(zhì)量的藥學(xué)服務(wù)。
責(zé)任人:
中藥調(diào)劑室人員。
內(nèi)容:
1.審方
1.1審核處方上姓名、性別、年齡、科別、日期、醫(yī)師簽字等,項目不全須請醫(yī)師補充。
1.2審查處方中如有相反、相畏及禁忌藥物,毒劇藥物超過規(guī)定使用劑量或改動時,需醫(yī)師再次簽字。
1.3審閱藥品名稱、劑量、劑數(shù),處方書寫是否清楚。
1.4審閱處方中有無短缺品種,對緊缺脫銷品種藥劑師有責(zé)任介紹相似療效品種,但在未征得處方醫(yī)師同意前,藥劑師無權(quán)隨意將相似療效品種互為代用。
1.5審閱處方中'自費'藥品并告知患者;向患者確認是否由醫(yī)院代煎及告知等候取藥時間。
2.收方及配方
2.1除詳細審查處方中相反、相畏、禁忌和毒劇藥物及劑數(shù)外還需核對藥品別名、腳注等,審核無誤后,方可調(diào)配。
2.2調(diào)配小包裝中藥飲片需依據(jù)處方顯示的規(guī)格調(diào)配。
2.3調(diào)配散裝飲片時,選擇合適的戥子,并確保稱量準(zhǔn)確,按處方藥味程序調(diào)配,順序間隔擺放,不可混成一堆。
2.4調(diào)配的各種飲片,應(yīng)保證潔凈、沒有雜質(zhì),無發(fā)霉、變質(zhì)、蟲蛀、不合格藥品。
2.5處方中需要先煎、后下、包煎、烊化、布包另煎、沖服等品種,均應(yīng)按照煎藥常規(guī)單包并注明。
2.6處方中礦物藥、動物貝殼類、果實、種子等堅硬藥品,遵照處方中'打碎'、'搗碎'、'劈'等腳注說明搗碎方可入藥。
2.7分戥時,三戥一平,處方中并開藥品,應(yīng)分別稱量。凡細料藥品或毒性藥品,可用遞減分戥法,每味藥應(yīng)逐劑進行復(fù)戥,并按劑分包。
2.8稱量檢查時,每劑誤差不得超過士5%。
2.9調(diào)配完畢,詳細查對無誤后,調(diào)劑者簽名。
3.復(fù)核及包裝
3.1首先核對調(diào)配的藥品是否符合處方所開的藥味劑量和劑數(shù),確保無多配、漏配、錯配或摻混異物的現(xiàn)象。
3.2無相反、相畏、禁忌和超劑量等。
3.3藥品質(zhì)量無蟲蛀、發(fā)霉、變質(zhì),無以生代制、生制不分、整藥、籽藥未搗等現(xiàn)象。
3.4將先煎、后下、布包煎、烊化、另煎、沖服、兌服和特殊要求以及同服的成藥等進行另包并注明用法。
3.5復(fù)核合格后即可簽字包裝。
3.6包裝時,應(yīng)將先煎、后下、烊化、沖服、另煎等藥品另包,以便提醒患者注意按規(guī)定方法煎藥和服用,在紙袋上寫明患者姓名防止差錯。
4.發(fā)藥
4.1柜臺藥師首先根據(jù)處方核對號牌姓名,核對劑數(shù),注意相同或相似姓名等以防發(fā)錯造成事故。
4.2無論內(nèi)服或外用藥都必須向取藥者詳細說明用法、用量、煎藥方法,有先煎、后下、布包煎等給以提示。
4.3耐心地解答患者有關(guān)藥品功能、主治、用法、用量等問題的詢問。
4.4核對正確后,在處方上簽字。
4.5每日工作完畢時清點處方及單據(jù),按日分類裝訂成冊,妥善保存。
第11篇 生料磨中控崗位安全操作規(guī)程
zyxn2026
1.目的：
使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。
2.適用范圍：
生料磨中控崗位
3.引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4.所在崗位存在主要安全風(fēng)險：
火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險。
5.安全技術(shù)要求：
5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。
5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班經(jīng)理批準(zhǔn)并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、各設(shè)備是否完好、備妥，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復(fù)并確認無誤后方可開車。
5.4生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理，不能處理時應(yīng)及時上報，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴重事故隱患時，有權(quán)采取緊急停車措施，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.5生料磨開機前，要告知窯操作員，以便窯操告知窯系統(tǒng)崗位人員停止一切與窯有關(guān)作業(yè)，待生料磨穩(wěn)定運行后方可作業(yè)。
5.6排風(fēng)機在開機前必須把進口閥門全關(guān)，防止起動電流過高燒壞設(shè)備，待電流穩(wěn)定以后，可根據(jù)生產(chǎn)的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門的開度。
5.7窯系統(tǒng)投入運行前，袋收塵系統(tǒng)及物料入庫系統(tǒng)設(shè)備要先投入運行，并根據(jù)窯系統(tǒng)的要求適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門的開度。
5.8磨機啟動前，密封風(fēng)機選粉機主減速機油站液壓站磨輥潤滑站啟動并顯示正常運行狀態(tài)；且水氣油等外部條件全部備妥之后，才能運行，當(dāng)正常運行中某一條件不滿足或超限時，均不能啟動磨機。
5.9當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)壓差主電機電流的變化及時調(diào)整喂料。調(diào)整原則：不影響燒成系統(tǒng)的操作，磨系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)量時，必須與燒成系統(tǒng)的操作相聯(lián)系，防止窯系統(tǒng)因壓力變化，造成塌料，堵塞等事故的發(fā)生。
在立磨操作過程中，若出現(xiàn)磨振動大，料層不穩(wěn)時可適當(dāng)增加磨內(nèi)的噴水量，應(yīng)控制好磨機出口溫度，出口溫度應(yīng)在65~90℃之間，若出磨溫度太低出磨水分太大，容易造成均化庫結(jié)塊堵塞。
5.10當(dāng)整個系統(tǒng)工況穩(wěn)定后，要密切監(jiān)控磨內(nèi)壓差主電機電流的變化，嚴防飽磨或空磨現(xiàn)象發(fā)生。
5.11 中控與現(xiàn)場通訊要保持暢通，要做到每臺設(shè)備現(xiàn)場檢查確認后中控才能開機；
5.12嚴格遵守操作規(guī)程，認真做好交接班。
5.相關(guān)文件：
5.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
5.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
5.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
5.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7.記錄：
7.1《崗位操作記錄》
第12篇 稱量崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.煤氣區(qū)域作業(yè)必須兩人以上,佩戴煤氣檢測報警儀并看好風(fēng)向。
3.不準(zhǔn)除去各種安全保護裝置;當(dāng)有專業(yè)人員確認已經(jīng)損壞不影響系統(tǒng)正常工作時可臨時停。
4.處理故障時,必須進行信號確認,通知室內(nèi)并在操作箱機旁確認動力電源已經(jīng)停電方可工作。
5.嚴禁鉆、爬、跨越皮帶;皮帶運行時禁止清掃皮帶、滾筒的衛(wèi)生。
6.啟動皮帶前須鳴放啟動玲或其他信號,以提醒注意;聽到啟動玲聲后有關(guān)人員須脫離危險區(qū)域,無啟動玲聲啟動,應(yīng)到現(xiàn)場確認無危險因素后方可啟動。
7.嚴禁向皮帶通廊外亂扔雜物,以免砸傷人。
8.當(dāng)掃帚、鐵锨或其他工具被卷入運轉(zhuǎn)皮帶時,應(yīng)立即放手躲閃,防止被絞入傷人。
9.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)體;用濕手接觸電器設(shè)備。
10.清理篩網(wǎng)時須在篩子停穩(wěn),電源停電的情況下清理,要站穩(wěn)防止摔倒。
11.顯示器及鍵盤鼠標(biāo)作為生產(chǎn)設(shè)備或報表顯示用,只限生產(chǎn)崗位人員操作使用,非崗位人員禁止操作;嚴禁往計算機內(nèi)輸入任何程序,隨意拷貝其他東西以免造成系統(tǒng)癱瘓。
12.設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)可靠地切斷主電源,并掛上“有人作業(yè),禁止操作”牌,確認無誤后方可進行檢修。
