第1篇 皮帶輸送機及電子皮帶喂料機安全操作規(guī)程
1.操作前必須正確穿戴勞動保護用品；
2.開機前必須對設(shè)備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和尾輪部位無人方可開機；
3.啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按鈴示警；
4.停機后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動；
5.設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達、減速機、首尾輪、清掃器、漏料等情況，檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；
6.皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴禁打掃衛(wèi)生，接觸運轉(zhuǎn)部位，不準坐在皮帶上乘涼、休息、閑談；
7.停機檢修時，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止操作”牌，現(xiàn)場將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。
8.停機檢修時，需將計量托輥頂起，防止壓損傳感裝置。
第2篇 皮帶輸送機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程、交接班等制度。
2、設(shè)備啟動前必須檢查電源、電壓是否正常,欄皮、皮帶扣件、托輥是否完好,各轉(zhuǎn)動部位是否良好,檢查輸送帶前后滾筒與輸送帶之間有無雜物、異物卡在設(shè)備上,在確認輸送帶狀況良好后方可按順序逐一開機。
3、設(shè)備在運行中,操作者必須巡回觀察,控制最大流量,班組人員密切配合一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常,立即停機以免損壞設(shè)備。
4、操作人員應(yīng)及時清除設(shè)備走道兩旁及周圍跌落的沙石,經(jīng)常保持整潔,清除沙石堆積。
5、下班前應(yīng)待輸送帶上的石料完全送到目的點后,再按按順序逐一關(guān)機,再拉下電源總閘。
第3篇 皮帶輸送機工安全操作規(guī)程
1、固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應(yīng)有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
4、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。
5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。
第4篇 皮帶輸送機司機職業(yè)健康操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)前
(1)、運轉(zhuǎn)前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
(2)、檢查皮帶和卡子,清帶器、聯(lián)軸帶、保護裝置、防護罩,各部螺絲不得松動,完整齊全,轉(zhuǎn)動部位靈活。各潤滑部位,要保證油質(zhì)油量、溫度正常。
(3)、檢查驅(qū)動滾筒以及托輥處有無浮煤和其他障礙物。
(4)、機器空運轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭是否正常。
2、運轉(zhuǎn)中
(1)、應(yīng)集中精力,經(jīng)常監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停車處理。
(2)、發(fā)現(xiàn)信號不清,保護裝置不靈,機械有異聲、電機溫度超過80℃,應(yīng)立即停車。
(3)、皮帶嚴禁倒轉(zhuǎn)(檢查時例外)不準乘人和拉運其他設(shè)備物料。機器轉(zhuǎn)動時不準檢修或蹬踩皮帶。
(4)、機器啟動困難或負荷增大室,應(yīng)立即停機,不準強行啟動。
(5)、經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況,有大塊石頭和雜物應(yīng)立即停機將其搬下。
(6)、停機后應(yīng)立即清掃各部,尤其應(yīng)保持機頭以及減速機器周圍清潔,保持輸送良好的清潔的工作環(huán)境。
第5篇 高架皮帶輸送機作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條確認機械各部位無人后,方可啟動。
第三條皮帶被壓住后,必須把煤炭清除后再啟動,嚴禁超載啟動。
第四條在清除溜子內(nèi)的煤炭時,將高架移出艙外,落到地面。
第五條高架皮帶輸送機升降或回轉(zhuǎn)時,要確認高架回轉(zhuǎn)范圍無障礙物、無人后方可升降、回轉(zhuǎn)。
第六條高架皮帶輸送機嚴禁搭在船幫上作業(yè)。
第七條高架皮帶輸送機旋轉(zhuǎn)角度不得超過±80°,嚴禁碰撞其它設(shè)備。
第6篇 皮帶輸送機司機操作規(guī)程
一、上崗條件
1、井下皮帶司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格,持有礦頒發(fā)的操作證,方可獨立操作。
2、必須熟悉所有使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機、掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。
3、實習(xí)司機進行實習(xí)操作時,必須經(jīng)主管部門批準,并指定專人負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)護。
二、操作準備
1、開機前的檢查和準備工作:
(1)檢查控制開關(guān)、綜合保護器各旋鈕、照明綜保、接線盒等電氣設(shè)備的防爆性能是否良好,各種保護及信號系統(tǒng)是否靈敏可靠,開關(guān)手把是否打在正轉(zhuǎn)位置。
(2)纜線應(yīng)懸掛整齊、牢固、無破損。
(3)減速箱油質(zhì)、油量合格,液力偶合器油合格,油泵及冷卻器是否正常,機頭機尾各軸承潤滑良好,對輪和連接螺絲符合要求,防護裝置齊全可靠。
(4)皮帶接頭無掉卡和扯邊現(xiàn)象,機頭、機尾擋煤板(護皮)應(yīng)完整無缺,皮帶松緊適度。
(5)沿皮帶機巡視一周,檢查上、下托滾是否齊全靈活,皮帶卡子無脫落,巷道有無冒落現(xiàn)象。
2、確認上述檢查無問題,則可發(fā)出開機信號,啟動皮帶機運轉(zhuǎn)。啟動后,應(yīng)空轉(zhuǎn)一周,檢查電動機及運轉(zhuǎn)系統(tǒng)、制動裝置是否正常,皮帶機的各種保護是否靈敏,皮帶機聯(lián)鎖是否可靠。遇有問題及時停機處理。
三、安全規(guī)定
1、皮帶司機應(yīng)和維護電鉗工協(xié)同配合,隨時注意觀察皮帶機運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、及時清理隨煤運下的木料、大塊煤、矸石等雜物,防止堵塞煤倉或扯裂皮帶,并保證皮帶機周圍清潔。
3、皮帶運行中,嚴禁更換上、下托滾和清理機尾滾筒浮煤,嚴禁不經(jīng)過橋跨越皮帶。
4、停機處理故障,應(yīng)閉鎖開關(guān),并懸掛警示牌。
5、皮帶運行中,不得向皮帶和滾筒之間撒任何雜物。
6、皮帶機巷內(nèi)嚴禁存入汽油、煤油和變壓器油。常用的潤滑油、棉紗等,必須存放在蓋嚴的鐵箱(筒)內(nèi)。
7、嚴禁皮帶拉水打滑運行。
8、皮帶系統(tǒng)的防滅火設(shè)施、供水閘門及噴霧撒水裝置,均由司機負責(zé)管理,并做到開機即噴霧,停機即停水。
四、正常操作
1、開機運轉(zhuǎn):
(1)檢查后確認各部合格,方可正式開機運轉(zhuǎn)。
(2)輸送機啟動前,先啟動靠近卸載滾筒的電機、再啟動靠近儲帶倉的電機,以避免啟動時的尖峰載荷。
(3)經(jīng)常檢查液力偶合器、液壓系統(tǒng)、減速器是否漏油,定期檢查充油量是否合適,并及時調(diào)整補充。
(4)運輸中應(yīng)仔細檢查各部運輸情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
(5)皮帶張力是否合適,有無打滑跑偏,卡磨等不正?，F(xiàn)象。
(6)各減速器、電機、聯(lián)軸器及所有滾筒軸承的溫度是否正常,聲響是否有異常。
(7)裝載點應(yīng)保證貨載卸在膠帶的中間位置,不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載,以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。
(8)檢修時應(yīng)停機,并懸掛標(biāo)志牌。
2、停機
(1)停機前清理干凈整個機身周圍的煤和雜物。
(2)拉空皮帶上的煤后,方可停機切斷電源。
3、縮機
(1)當(dāng)轉(zhuǎn)載機沿皮帶機機尾運行到極限位置時,應(yīng)及時將皮帶運輸機縮短。
(2)縮機前仔細檢查儲帶倉的張緊絞車,托輥小車及機尾拉緊絞車是否完好,運輸是否正常,鋼絲繩磨損及斷絲是否超限,如有隱患必須處理,方可進行縮機。
(3)清除機尾部障礙物,根據(jù)所需縮短距離,從近機尾處開始拆除相應(yīng)的機身中間架及縱梁。
(4)利用機尾自移絞車前拉機尾裝置,同時開動張緊絞車向后拉滾動小車,使松的輸送帶進入儲帶倉中。
(5)調(diào)整機尾部使之平直。
(6)利用張緊絞車將輸送帶張緊,張緊力的大小以不打滑及啟動時底帶不振動為宜。
(7)若儲帶倉中皮帶已儲滿,可利用卷帶裝置或人工操作將皮帶從儲帶倉中取出,為縮機準備條件。
4、遇到下列情況之一時,不準開車:
(1)信號不清
(2)制動系統(tǒng)不靈敏
(3)任何一項保護裝置失靈
(4)潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量超限,油質(zhì)不清。
(5)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫度超限。
(6)偶合器漏液、彈性盤磨損超限。
五、收尾工作
1、每班工作結(jié)束后,清點工具、備品、清理機尾、機頭衛(wèi)生。
2、在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班輸送機運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障和存在的問題,按規(guī)定填好各種記錄和本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第7篇 皮帶輸送機的維修與保養(yǎng)的操作規(guī)程
一、皮帶輸送機的維護與保養(yǎng)
通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備地建筑機械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：
(1)清潔。設(shè)備內(nèi)外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；
(2)整齊。工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3)潤滑良好。按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)安全。遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。
設(shè)備的日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設(shè)備維護地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度地優(yōu)劣程度。
設(shè)備維護應(yīng)按維護機械規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
(1)設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標(biāo)準及注意事項；
(2)日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準；
(3)檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機械等。
二、設(shè)備地三級保養(yǎng)制
三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機械密封聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。
三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機械容包括：設(shè)備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維農(nóng)業(yè)機械護保養(yǎng)地有效辦法。
(一)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)
設(shè)備地日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周機械加工保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。
1.日例保
日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進行，認真做到班前機械設(shè)計與制造四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)機械加工廠備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是機械論壇否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2)班中五注意注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備地溫度、壓力、液位、電液壓機械氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。
(3)班后四件事關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放機械科學(xué)與技術(shù)到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上地油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫天津機械交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。
2.周例保
周例保由設(shè)備操作工人在每周紙箱機械末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。
(1)外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動化工機械部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。
(2)操縱傳動煤礦機械檢查各部位地技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠機械工業(yè)出版社。
(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清天津機械潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4)電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，洗滌機械達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養(yǎng)
一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按機械制圖計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定地部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各機械有限公司部位地配合間隙，緊固設(shè)備地各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除地機械制造及自動化缺陷，車間機械員組織驗收。一保地范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行。一保地主要目地是減機械制圖軟件少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間地生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。
(三)二級保養(yǎng)
二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備地檢修計太原鐵路機械學(xué)校劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備地技術(shù)狀況機械cad全面達到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準地要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。
二保完成后，維修工人應(yīng)詳細填機械工業(yè)寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保地主要目地是使設(shè)備達到完好標(biāo)準，機械英才網(wǎng)提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。
實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”機械工程師考試、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備管理與計劃檢修工作中地石油機械地位，把對操作工人“三好”、“四會”地要求更加具體化，提高了操作工人維護設(shè)備地知識和技能。三級保養(yǎng)沈陽鐵路機械學(xué)校制突破了原蘇聯(lián)計劃預(yù)修制地有關(guān)規(guī)定，改進了計劃預(yù)修制中地一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制地推行中機械設(shè)備廠還學(xué)習(xí)吸收了軍隊管理武器地一些做法，并強調(diào)了群管群修。
三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好地效果和經(jīng)驗，由機械制圖于三級保養(yǎng)制地貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設(shè)備地完好率，降低了設(shè)備事故率，延長了設(shè)備大修理周期、降低煤礦機械了設(shè)備大修理費用，取得了較好地技術(shù)經(jīng)濟效果。
第8篇 皮帶輸送機操作工安全操作規(guī)程
一、嚴禁在輸送機上通行、坐和臥。
二、聯(lián)系信號，插住車輪固定銷，塞緊車輪；掌握開停順序及緊急停車開關(guān)位置。
三、作業(yè)中應(yīng)做到：
（一）沒有信號不開。
（二）托輥不齊全不開。
（三）周圍有障礙物不開。
（四）輸送機之間未銜接好不開。
（五）皮帶跑偏不開。
（六）動力線連接不牢和沒有接地線不開。
（七）電動機、減速箱過熱或有異響停開。
（八）不準超載啟動。
（九）不準用手接膠帶幫助起動。
（十）不準在運轉(zhuǎn)時用手或棍棒清除膠帶、滾筒和托輥上的貨物。
（十一）不準跨越正在運轉(zhuǎn)的輸送機。
第9篇 皮帶輸送機維修工操作規(guī)程
（一）、接班準備及檢查
1、檢查變速箱回軸有無定位螺絲，如缺少應(yīng)及時配上；
2、檢查液力偶合器是否漏水；
3、檢查電動機負荷電纜是否破損，接線盒的防爆性能，接地是否良好；
4、檢查電動機的風(fēng)扇葉子是否完好；
5、檢查皮帶張緊程度是否合適；
6、檢查皮帶扣是否完好；
7、檢查皮帶托輥是否完好并能正常使用；
8、檢查皮帶是否跑偏；
9、檢查皮帶滾筒的運轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。
（二）、檢查及試運轉(zhuǎn)的注意事項
1、檢修皮帶必須在停車情況下進行，檢修時所控制的皮帶電機開關(guān)必須掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。
2、打開變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內(nèi)。
3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保皮帶機上沒有人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可開起皮帶機。
（三）、檢修后的工作標(biāo)準及收尾工作
1、要求皮帶機傳動部分無異常聲音；
2、要求皮帶無跑偏現(xiàn)象；
3、將更換的零件回收至地面工房；
4、搞好皮帶機頭、機尾的衛(wèi)生；
5、將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。
第10篇 皮帶輸送機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)日常維修、保養(yǎng),對皮帶輸送機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,做好日常維修保養(yǎng)記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1 固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上,移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
3.2 啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護裝置應(yīng)齊全,電氣保護接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
4、安全操作規(guī)程
4.1啟動時,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4.2 數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。
4.3加料時,應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
4.4作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機進行調(diào)整。
4.5作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。輸送帶運轉(zhuǎn)時嚴禁進行清理或檢修作業(yè)。
4.6調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度,應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。
4.7作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨護罩將電動機蓋好。
5、其他注意事項
5.1輸送大塊物料時,輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。
5.2當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
5.3運輸中需要停機時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應(yīng)從上料端開始按順序停機。
第11篇 皮帶輸送機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
2．啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護裝置應(yīng)齊全，電氣保護接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
3．啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4．?dāng)?shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。
5．加料時，應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
6．作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行調(diào)整。
7．作業(yè)中，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。
8．輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。
9．調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。
10．運輸中需要停機時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。
11．當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
12．作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。
第12篇 皮帶輸送機安裝操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
皮帶輸送機的安裝一般都是在工作面轉(zhuǎn)載機安裝完之后進行。
1、井下施工人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。
2、進行安裝作業(yè)時,應(yīng)設(shè)施工負責(zé)人、安全負責(zé)人。
3、井下施工人員應(yīng)能正確使用安裝工具,如管鉗和活扳手不得加長套管、加長力臂,不應(yīng)反著力,不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。
4、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上起吊,嚴禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。
5、采掘維修電工必須持證作業(yè),熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準。
6、維修電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。
7、維修電工接火時必須嚴格按《維修電工操作規(guī)程》執(zhí)行。
8、施工人員應(yīng)了解皮帶輸送機的技術(shù)性能,安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準,并應(yīng)了解工作環(huán)境,進出線路及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
二、準備工作
1、下井前要由施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟,人員分工和安全注意事項。
2、安裝施工人員應(yīng)按當(dāng)天工作需要和分工情況選擇合適的起重用具,安裝工具器械,并對其安全可靠性進行認真的檢查 。
3、皮帶機下井前,皮帶機頭、機尾等部件必須在地面進行組裝、試運轉(zhuǎn),對需要分部件裝車運輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)有專人做上明顯標(biāo)記、編號裝車,為運輸方便,防止設(shè)備損壞和進入塵土,對于外露軸承和外露齒輪、部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
4、待皮帶件運到現(xiàn)場后,按照一定的順序進行卸車,設(shè)專人按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求逐件清點數(shù)量,檢查質(zhì)量、校核尺寸。
5、根據(jù)巷道中心線定出輸送機的運輸中心線,對擺放在巷道底板上的部件,按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整其所在巷道的位置,消除坡度的突變和巷道的積水,并給準裝載點和卸裝點。
6、皮帶機頭抹地坪33m,皮帶中間部吊掛點每3m一組,每組2個吊掛點,吊掛點之間的距離為1.5m,并按照皮帶中線平均分配即每個吊掛點距皮帶中線水平距離為0.75m。
三、安裝方法及要求
1、按照設(shè)計要求,將皮帶機尾安裝好,機尾安裝完畢之后,將轉(zhuǎn)載機頭座在皮帶機尾上,將皮帶機尾固定住。
2、由機尾開始,每3m擺放一個h架,大約40m開始放皮帶,從機尾滾筒繞過,然后依次吊掛,上齊縱梁、三聯(lián)輥、直輥,隨安裝皮帶,隨拆道外運,留下道木以備支護背頂材料。
3、皮帶輸送機機身安裝完畢之后,開始安裝機頭。
4、機頭安裝按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸,找準設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。
5、清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
6、將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,找平找正后上好基礎(chǔ)螺栓進行二次灌槳。
7、機頭安裝,先把主、付傳動滾筒底座對準安裝孔,延伸底座與底座連接好后,對準基準孔,安裝主付傳動滾筒固定h大架,起吊主付傳動滾筒用m42大羅栓固定到h大架上,最后安裝機頭架其余配件。
8、機頭架安裝完后,安裝卸載臂,調(diào)整卸載滾筒位置,找平找正后上好基礎(chǔ)羅栓,進行二次灌漿。
9、起吊減速機、電動機,將減速機錐孔支撐在同樣錐度的主傳動滾筒軸頭上,加鍵連接,端部用螺栓拉緊,中后部依靠液力聯(lián)軸器罩下面的支座,用螺釘固定在延伸底座上。
10、安裝貯帶轉(zhuǎn)向架,與機頭架用螺栓連接,連接架用螺栓與機頭架和貯帶轉(zhuǎn)向架相連。
11、逐步安裝貯帶倉架,改向滾筒,托輥小車,游動小車漲緊裝置。
12、安裝電氣設(shè)備、皮帶保護,皮帶機頭接火試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,開始安裝輸送帶。
13、皮帶機進行試運轉(zhuǎn),并全面進行調(diào)偏。
