第1篇 mtbe卸車操作規(guī)程
1 主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了卸mtbe的操作方法
本規(guī)程只適用于卸mtbe崗位操作
2 概述
mtbe是由汽車從其它化工廠拉來卸入車間的79#罐中儲存，然后在調(diào)合汽油時再進行添加操作。
3 工藝原理
mtbe由供應(yīng)部從其它化工廠采購，用汽車罐裝運到公司，車間經(jīng)過地磅過磅后卸入79#罐內(nèi)。在卸車前經(jīng)過化驗室的采樣分析合格后，方可卸車。
4崗位操作法
4.1 卸mtbe的程序
4.1.1 到門衛(wèi)處了解增延劑車輛的情況;
4.1.2 通知調(diào)度室讓化驗室進行采樣，等化驗合格后讓車輛進入;
4.1.3 通知地磅房對所進車輛進行過磅，過磅崗位按司磅崗位操作;
4.1.4 讓車輛進入指定的卸車點，核對有關(guān)的單據(jù)沒有問題后檢查車輛;
4.1.5 接好靜電接地，接好卸車的膠管，最后檢查沒有問題后通知外操作改動流程;
1.1.6 緩慢打開風線的閥門，保持隔膜泵開始時流量小，沒有漏油現(xiàn)象時漸漸開大風線閥門;
4.1.7 卸油過程中及時檢查mtbe的流量與流速，防止產(chǎn)生靜電，防止靜電的聚集;
4.1.8 卸車完畢后,關(guān)閉風向閥門停泵,關(guān)閉管線的閥門,通知外操人員關(guān)閉有關(guān)的流程;
4.1.9 最后卸下靜電線，讓車輛離開卸車點。
第2篇 柴油卸車安全操作規(guī)程
作業(yè) 前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 柴油車到站后，將有專人負責接并指揮輛停放定位置。
5.1.3 車輛熄火，前后輪墊三角木須靜止 15min 以上。
5.1.4 檢查靜電接地裝置完好，為油罐車線。
5.1.5 連接卸油管線，將罐車輸出口與之間通過好鎖緊頭。使用非 連接卸油管線，將罐車輸出口與之間通過好鎖緊頭。使用非 連接卸油管線，將罐車輸出口與之間通過好鎖緊頭。使用非 連接卸油管線，將罐車輸出口與之間通過好鎖緊頭。使用非 導(dǎo)電膠管輸油時，要用線將罐車、道進行等位連接。
5.1.6 確認油罐液位及卸量，保障容滿足防止品溢。
5.1.7 柴油取樣應(yīng)選擇金屬設(shè)備，蹬車安全位置操作防止滑跌。
5.1.8 確認卸油作業(yè)區(qū)域周邊環(huán)境，點半徑 15 米范圍內(nèi)沒有明火作業(yè)（包括焊接、抽 米范圍內(nèi)沒有明火作業(yè)（包括焊接、抽 煙、撥打手機等）。 煙、撥打手機等）。
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5.1.9 檢查消防器材完好。
5.1.10 操作人員按規(guī)范要求穿戴好個防護用品。 操作人員按規(guī)范要求穿戴好個防護用品。
5.2 作業(yè) 中
5.2.1 操作人 員打通卸油管線上的閥門，導(dǎo)流程。
5.2.2 啟泵卸油時，檢查管線及閥門的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重 啟泵卸油時，檢查管線及閥門的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重 啟泵卸油時，檢查管線及閥門的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重 啟泵卸油時，檢查管線及閥門的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重 啟泵卸油時，檢查管線及閥門的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重 新連接卸油管線，確保不泄露。
5.2.3 啟泵卸油時， 先由小到大提高輸送流量待罐內(nèi)進管完全浸沒在品液位以下逐步提高輸油流量，防止靜電集聚導(dǎo)致爆炸。
5.2.4 卸油過程操作人員及罐 車司機必須全在場監(jiān)控，密切觀察管線、泵卸油過程操作人員及罐 車司機必須全在場監(jiān)控，密切觀察管線、泵卸油過程操作人員及罐 車司機必須全在場監(jiān)控，密切觀察管線、泵卸油過程操作人員及罐 車司機必須全在場監(jiān)控，密切觀察管線、泵液位等設(shè)施備，如有異常及時停止卸車關(guān)閉油流程。
5.2.5 卸油作業(yè)期間遇雷電天氣，應(yīng)立即終止待穩(wěn)定后再。
5.2.6 卸油過程中，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。
5.3 作業(yè) 后
5.3.1 嚴禁用非金屬容器承裝柴油。
5.3.2 卸油后，操作人員關(guān)閉流程閥門拆輸管線封口。
5.3.3 拆卸油車靜電接地線，移除三角木確認安全后方可允許輛啟動離開。
5.3.4 柴油樣品存在指定位置，并期處理。
5.3.4 嚴禁油罐車在站內(nèi)修。
6 應(yīng)急措施
6.1 作業(yè)過程中發(fā)生失火現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門用干粉滅器撲救；當 作業(yè)過程中發(fā)生失火現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門用干粉滅器撲救；當 作業(yè)過程中發(fā)生失火現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門用干粉滅器撲救；當 作業(yè)過程中發(fā)生失火現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門用干粉滅器撲救；當 作業(yè)過程中發(fā)生失火現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門用干粉滅器撲救；當 電器失火時，應(yīng)迅速拉閘斷用干粉滅進行撲救并向上級匯報。
6.2 汽車油罐無論在何地發(fā)生火災(zāi)，司機都應(yīng)妥善處理殘留面上或排水溝內(nèi)的 汽車油罐無論在何地發(fā)生火災(zāi)，司機都應(yīng)妥善處理殘留面上或排水溝內(nèi)的
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油料，將收集或掩埋防止火復(fù)燃。
6.3 發(fā)生物體打擊、機械傷害高處墜落等事故后，應(yīng)馬上組織搶救者根據(jù)情況進行處理。
第3篇 油品卸車安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場靜電接地連接正常。
2、車輛靜電接線必須接地。
3、卸車平臺上處有2個滅火器。
4、在打開罐頂蓋子前必須先手摸一下靜電釋放器釋放靜電。
5、卸油軟管連接完成后必須用銅絲將活節(jié)卡子捆綁固定好。
6、卸車泵啟動前不能打開罐車底部閥門，以防止軟管壓力高接頭處脫落。
7、卸車泵啟動后立即打開罐車出口閥，如果卸碳五則不能全開罐車出口閥。
8、卸車時即使泵入口流量不足造成入口管線輕油氣化也不能用泵出口閥限制泵的流量。
9、卸車完成后關(guān)閉罐車出油閥，將軟管內(nèi)的所有油吸入泵內(nèi)，關(guān)閉泵入口閥，停泵。然后關(guān)閉卸車頂蓋子。
10、將所有操作完成后再將靜電接地線撤下。
第4篇 自卸車維修操作規(guī)程
承接自卸車進行維修作業(yè)時,應(yīng)按以下操作規(guī)程進行操作:
1.首先要將貨箱內(nèi)存留的貨物清理干凈。
2.作業(yè)前穿戴好工作服和必要的防護用品。
3.車輛入庫后,放下駐車制動,車輛停穩(wěn)后,用掩木掩好車輪。
4.支起貨廂前需觀察車廂上部空間是否有障礙物(電線、電纜)等,條件具備后方可操作,貨廂舉升到最高點時,把升降操作手柄放置在中停位置上,把貨廂自帶的防落架支起,再加設(shè)專用的貨廂保險設(shè)施(u型貨箱要用專用的枕木防護)。保險設(shè)施加裝后,重新操作貨廂舉升,使其高度下降至防落架與加設(shè)的保險設(shè)施受力生效,把升降操作手柄放置在中停位置上,將發(fā)動機熄火后,方可進行維修施工。
5.維修液壓系統(tǒng)時,要注意液壓油的泄露污染,吊裝液壓舉升油缸,要檢查索具及索具與缸體捆扎的是否可靠,吊裝時吊件下嚴禁站人,避免落物傷人,必須有專人指揮,輕起輕落。
6.檢查試車時,要有專職檢驗人員參加試車,做好現(xiàn)場控制,閑雜人等不得在現(xiàn)場逗留,參加檢查試車的維修人員要采取相應(yīng)的保護措施,竣工出庫時,貨廂必須落實。
7.操作結(jié)束后,清點工具,清掃場地,切斷電源。
第5篇 罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程
一、車輛進入工廠，必須檢斤，司機在門衛(wèi)領(lǐng)取卸貨確認單對確認單中的相關(guān)要求了解同意后簽字，并經(jīng)經(jīng)營部相關(guān)人員確認簽字，方可進入卸料場地。將煙火寄存在門衛(wèi)，嚴禁攜帶煙火進入廠區(qū)。
二、車輛排氣管必須佩戴防火帽，進入卸料場地后停車熄火，在當班班長或相關(guān)技術(shù)人員監(jiān)督下連接管線，由班長或相關(guān)技術(shù)人員按要求在確認單上簽字。
三、靜電連接必須接觸良好，確保有效，卸車場地要通過澆水來保證地面和空氣濕度，防止產(chǎn)生靜電，使用防爆工具操作。
四、雷雨等異常天氣時的卸料處理
1、準備卸料時，如遇雷雨天氣（出現(xiàn)打雷閃電），禁止卸料。
2、在卸料過程中，如果天氣變化，出現(xiàn)雷雨閃電，必須立即停止卸料。
3、準備卸料或正在卸料時，只是下雨，無閃電打雷現(xiàn)象，現(xiàn)場卸料人員必須向主管安全領(lǐng)導(dǎo)請示。經(jīng)允許后，方可卸料。
五、司機在卸車過程中，必須穿帶工作服或棉制衣物，禁止穿、脫和拍打化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝，嚴禁從事檢修車輛、敲擊鐵器和設(shè)施、設(shè)備等易產(chǎn)生火花的行為。
六、司機在卸車過程中，不允許離開現(xiàn)場，必須及時巡檢罐區(qū)及管線閥門連接處，觀察液位變化等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
七、卸料壓力、物料流速規(guī)定
1、卸環(huán)氧乙烷壓力：罐車壓力與貯罐壓力差不得大于0.1mpa，如果發(fā)現(xiàn)貯罐壓力過高（超過0.35mpa），要立即與班長或其他生產(chǎn)人員取得聯(lián)系，確認無異常后，方可卸料。
2、流速：物料流速不超過1m/s 。
八、在發(fā)現(xiàn)儲罐放空有急速氣流通過時，要及時關(guān)閉卸料及氮氣閥門，間隔2-5分鐘后，緩慢開啟卸料閥門，減低流速，保證無物料噴出，以免造成損失。
九、卸車后期，要提前關(guān)閉氮氣，在卸料管線出現(xiàn)抖動或異常聲響時，表明卸車即將結(jié)束，要密切觀察儲罐液面和放空，既要將物料卸凈，又要避免造成不必要損失。
十、在卸車結(jié)束后，司機要在當班班長的確認簽字后，才可斷開管線，起動車輛時必須有2人以上同時在現(xiàn)場。
十一、司機要到指定地點排放剩余氮氣，如果擅自排放將處以50---100元罰款。
十二、隨時接受公司的檢查，如果發(fā)現(xiàn)有違反各項規(guī)定的情況，將視情節(jié)嚴重程度預(yù)以相應(yīng)的處罰。
十三、外來車輛夜間卸車時，要通知當班班長及公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，獲得允許后方可留在罐區(qū)進行卸車操作。
十四、春、秋季節(jié)罐區(qū)卸車，地面澆水，增強空氣濕度，如果不進行澆水罰款100元。
第6篇 裝卸車壓縮機:安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗,佩戴好安全防護用品;
二、檢查罐區(qū)流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機的潤滑油是否在規(guī)定線,靜電接地是否完好,機體是否完好,有無異?，F(xiàn)象;
三、運轉(zhuǎn)操作作業(yè):
1、盤車正反2-3周,排盡殘留物,請求配電房疏通電流;
2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,開啟出口閥,啟動壓縮機電源,開啟進口閥,運行中要注意壓縮機壓力、溫度、有無異響異味;
3、停車作業(yè):卸車完畢后,應(yīng)先關(guān)閉進口閥,關(guān)閉電源,關(guān)閉出口閥;
4、槽車抽壓操作:四通閥應(yīng)平衡開啟在抽壓位置,先開出口閥(原作業(yè)進口閥),啟動電源,再開進口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進口閥(原作業(yè)出口閥),停止電源,再關(guān)出口閥(原作業(yè)進口閥),停機后應(yīng)把四通閥復(fù)位在卸車作業(yè)處,關(guān)閉相關(guān)流程;
四、操作壓縮機必須按規(guī)程作業(yè),不得隨意更改;
五、作業(yè)前,相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚,以防誤傳信息;
六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程,并作好記錄。
第7篇 槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按到卸車任務(wù)后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。
2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘，連接槽車與卸車臺地面靜電接地線。
3、將槽車氣、液管與卸車臺氣、液軟管接好，開啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。
4、打開貯罐、卸車臺的氣相閥門，調(diào)整閥門狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動壓縮機，抽取貯罐氣相給槽車升壓。
6、當槽車達到規(guī)定壓力時，開啟槽車和卸車臺的液相閥門，開啟槽車液相緊急切斷閥，開始卸液。
7、卸車過程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
8、卸液結(jié)束后，關(guān)閉各液相閥門。
9、改換壓縮機的進排氣方向，使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機。
11、關(guān)閉槽車緊急切斷閥后各閥門，然后拆下接地線，打開放散閥放掉，氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車臺氣、液軟管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場并在通風5-10分鐘后，槽車方可起動行車。
13、做好卸車記錄。
14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時，不能進行卸液操作。
第8篇 槽車卸車操作規(guī)程
1、槽車進入汽車卸車臺后，關(guān)閉發(fā)動機。拉緊手動制動并用其它方法防止槽車滑動。
2、連接槽車與卸車臺地面靜電接地線。
3、將槽車的氣、液相管分別接到卸車臺的氣、液相軟管上。
4、打開放氣閥，放出連接管中的空氣，然后關(guān)掉放氣閥。
5、打開軟管上的閥門(包括氣、液相軟管)。
6、操作槽車手搖油泵供油，打開槽車氣、液相管的緊切斷7、打開槽車氣、液相管上的球閥。
8、通知壓縮機進行卸車操作運行。
9、當槽車罐內(nèi)液化氣卸完后(由液面指針指示確定)，通知壓縮機停止操作運行。
10、關(guān)閉液面系統(tǒng)管路閥門，再進行將槽車罐體內(nèi)氣體相用壓縮機抽到貯罐中的操作運行，直至槽車罐內(nèi)壓力小于2公斤/平方厘米，但不得低于0.5公斤/平方厘米。
11、停止抽槽車罐內(nèi)氣體相的運行(停壓縮機)。
12、打開油泵上的油路泄壓閥，放下油泵手把，泄掉油壓，使槽車上的緊急切斷閥關(guān)閉。
13、關(guān)閉氣相系統(tǒng)上的閥門。
14、打開槽車軟管末端的放氣閥，然后把軟管拆下。
15、關(guān)好閥門箱，檢查現(xiàn)場并通風5—10分鐘，方可起動行車。
第9篇 機動翻斗車自卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)嚴格遵守內(nèi)燃機工的有關(guān)操作規(guī)程。
(二)翻斗車司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格、經(jīng)有關(guān)部門認可, 方可獨立開車。
(三)發(fā)動車前,應(yīng)將變速桿放到空檔位置,并拉緊手剎車。
(四)向坑槽、邊坡、混凝土集料斗內(nèi)卸料時,應(yīng)保持適當安全距離或設(shè)置提土埂,以防下滑翻車。
(五)車上及車斗內(nèi)嚴禁帶人、載人。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速慢行,注意來往行人。
(六)多臺車輛行駛時,應(yīng)保持一定安全距離。
(七)嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,不得將車輛轉(zhuǎn)讓他人駕駛,嚴禁酒后開車。
(八)車輛陷入泥坑內(nèi),如用車牽引,應(yīng)有專人指揮、互相配合。
(九)出車前,應(yīng)認真檢查車輛技術(shù)狀況,按駕駛員有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
(十)車輛在行駛時,嚴禁用離合器代替腳剎車、猛接、猛剎、更 斗,以防損壞機件。
第10篇 自卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般注意事項
1、自卸汽車可在公路上運行,操做司機必須有相對應(yīng)的設(shè)備駕駛執(zhí)照(由國家相關(guān)部門頒發(fā))和身體健康證明;且必須遵守各種規(guī)章制度和法律法規(guī)和遵守《中華人民共和國道路管理條例》的規(guī)定。
2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液(防凍液)。換季時注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。
3、 嚴禁酒后駕車,嚴禁穿拖鞋駕車。
4、嚴禁搭乘他人(非工作人員),更不允許超載。
5、嚴禁將汽車交付他人駕駛,做到專車專人。
二、起動前的準備
1、檢查車廂與底盤鉸接處應(yīng)無裂痕或損傷;檢查液壓油泵和液壓油缸應(yīng)無漏泊。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)將車廂升起,并用剛性支撐予以支護穩(wěn)定后,確保安全的情況下予以整修。
2、 檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量;燃油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加同型號的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。
3、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查v形皮帶的張緊度是否合適,檢查v形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時更換。
4、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。
5、檢查輪胎氣壓是否合乎標準;檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗或更換。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、 起動發(fā)動機后,對發(fā)動機進行3~5min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機預(yù)熱運轉(zhuǎn)時,檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常,發(fā)動機的聲音和排氣應(yīng)正常,各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動氣壓應(yīng)達到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)象。
2、 發(fā)動機啟動后應(yīng)檢查起翻裝置,確保運轉(zhuǎn)良好,嚴禁在司機室外進行操作;由于本項目施工現(xiàn)場坡度太大,且設(shè)備在出渣過程中一直處于上坡下坡狀態(tài);故要求所有車輛在進入洞庫以前必須檢查設(shè)備剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光照明系統(tǒng)以及檔位系統(tǒng)是否靈活,安全可靠;確保設(shè)備各系統(tǒng)一直處于良好狀態(tài);否則嚴禁設(shè)備進入洞庫作業(yè)。
3、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時嚴禁加添液壓油。嚴禁用手檢查高壓系統(tǒng)中滲漏情況。設(shè)備的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)必須良好。
4、車輛裝卸土石的場地地面,必須及時平整。由高處向下填筑時,停卸地點必須平整堅實,車輛不得停在向下傾斜的地面上向下卸料。
5、 夜間作業(yè)地區(qū),應(yīng)有良好的照明。裝卸應(yīng)有專人指揮,空重車應(yīng)分道行駛,按先后次序在指定地點裝卸,不得搶裝搶卸。
6、用挖掘機、裝載機等機械裝料時,汽車就位后應(yīng)拉緊手剎車,關(guān)好車門。若汽車駕駛頂部無防護板,駕駛室內(nèi)不得有人。
7、裝片石等大粒料時,應(yīng)將車廂后板水平懸置或拆下。
8、 嚴禁超載,也不得偏載。裝載高度超過車廂欄板時,行駛中不應(yīng)猛力加速,以防裝載物沿途濺落;且設(shè)備在施工場地行駛速度必須不大于5km/h。
9、駕駛室內(nèi)應(yīng)安裝起升警報器或指示燈。卸料時將車停穩(wěn),應(yīng)注意卸料地點上空和工作范圍內(nèi)有無電線、障礙物以及行人,不得邊走邊卸。
10、向坑洼或填方邊坡外卸料時,必須與坑邊緣保持適當?shù)陌踩嚯x,防止邊坡坍塌。在危險地段卸料時,應(yīng)有專人指揮。
11、卸料時,應(yīng)用發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制舉升速度。當車廂快升到最高位置時,發(fā)動機應(yīng)中速運轉(zhuǎn),防止車廂在頂點振動。
12、卸土后,應(yīng)待車廂完全復(fù)位后方可行駛,嚴禁邊走邊落。嚴禁在行車中操縱車廂舉升機構(gòu)。
13、修理、保養(yǎng)、潤滑傾卸裝置時,應(yīng)將車停在平地上,發(fā)動機應(yīng)停止轉(zhuǎn)動。當車廂舉升后,必須用安全支柱撐住車廂,防止突然下落傷人。
14、設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障(尤其是在斜井運行途中)---如發(fā)動機熄火、掛檔不靈活等,操作司機必須立即將設(shè)備?？吭诎踩恢?等待專業(yè)修理人員將故障處理完成后,重新上路。如果發(fā)生特殊情況,我們必須將設(shè)備往緊急避車處靠,或通知調(diào)度派遣裝載機,將設(shè)備拖出洞外,進行維護修理!
15、嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)、嚴禁操作人員酒后上崗和穿拖鞋上崗。
第11篇 環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程
利用氮壓力卸車：
1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時檢查貯罐和管道閥門內(nèi)的氮氣是否泄漏，氮氣中的氧氣含量必須小于0.5%。
2、將接卸臺接地線與槽車接地線相接。
3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車壓力，則觀察記錄好壓差。
5、依次打開管道進料閥、貯罐進料閥，接著打開槽車出料閥。
6、打開低溫杜瓦罐的氮氣閥門，調(diào)整壓力往槽車加壓，槽車和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。
7、當發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時，停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮氣閥門，關(guān)閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。
8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓，關(guān)閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口拆開，并將接卸臺接地線與槽車接地線拆開。
9、槽車操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.
第12篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導(dǎo)靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認2#lng儲罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應(yīng)對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路,以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力低于設(shè)定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當lng儲罐壓力達到所需
值時,關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力高于設(shè)定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當lng儲罐壓力降到所需值時,關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應(yīng)逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
