第1篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開(kāi)啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車車速每小時(shí)不得超過(guò)5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí),應(yīng)開(kāi)啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程,打開(kāi)閥門g1-8,利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開(kāi)閥門c-2,打開(kāi)lng槽車出液閥,向lng儲(chǔ)罐輸入lng,即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門c-2的開(kāi)度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí),打開(kāi)閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓,或開(kāi)啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓,使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開(kāi)閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時(shí),打開(kāi)閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開(kāi)閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開(kāi)閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開(kāi)閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開(kāi)閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開(kāi)自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開(kāi)三角木,lng槽車駛離卸車臺(tái)。
二、lng卸車過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開(kāi)啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開(kāi)閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開(kāi)閥門c-2。
7、打開(kāi)lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作,使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門g2-8或g1-8的開(kāi)度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí),打開(kāi)bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng):
①lng儲(chǔ)罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí),盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1)打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。
2)確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí),嚴(yán)禁車輛移動(dòng),以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí),其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥打開(kāi),給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí),打開(kāi)閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需
值時(shí),關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí),bog減壓閥打開(kāi),給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí),打開(kāi)閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí),關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開(kāi)啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開(kāi)啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項(xiàng):
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開(kāi)度控制。
②空溫式lng氣化器開(kāi)啟時(shí),應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí),應(yīng)單臺(tái)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再
開(kāi)啟下一臺(tái),以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開(kāi)啟備用的空溫式lng氣化器。
第2篇 螺旋卸車機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)人員打開(kāi)車門后,必須將車門處煤層捅透,上車捅煤時(shí)應(yīng)站立在車輛中間位置。
第三條開(kāi)車門時(shí),要控制所卸煤炭的流量,防止壓住皮帶輸送機(jī)和煤炭灑漏。
第四條螺旋卸車機(jī)卸完煤炭并移出車輛后,再清底。
第五條不準(zhǔn)在卸車機(jī)行走線下停留或堆放物品,作業(yè)時(shí),通過(guò)卸車機(jī)行走線時(shí)應(yīng)注意躲避。
第六條煤車未對(duì)準(zhǔn)艙停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上車或開(kāi)門。
第七條上、下車時(shí)要走車梯,不準(zhǔn)在車幫上行走。
第八條開(kāi)車門時(shí),要站在安全位置。
第九條裝卸車結(jié)束后,要清凈軌道內(nèi)、外障礙物。
第3篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應(yīng)做到:
1、作業(yè)前掀舉車門時(shí),必須三人以上同時(shí)作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時(shí)要上喊下應(yīng),待人員閃開(kāi)后再放下。
2、卸車過(guò)程中嚴(yán)禁掏洞,防止傷人。
3、與機(jī)械配合作業(yè)時(shí),要有專人指揮。機(jī)械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。
4、人力卸車結(jié)束后要關(guān)好車門,門銷銷牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。
第4篇 叉車式裝卸車駕駛員安全作業(yè)操作規(guī)程
1.司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,并持有駕駛證者方可獨(dú)立操作。
2.開(kāi)車前后應(yīng)認(rèn)真做到十檢查:
(1)查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、機(jī)油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤(rùn)滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉(zhuǎn)角不超過(guò)7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值20~25毫米);
(6)查腳制動(dòng)踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無(wú)接觸不良,有否短路或接頭松動(dòng)現(xiàn)象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動(dòng)機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動(dòng)狀態(tài)。
4.先擰開(kāi)啟動(dòng)總開(kāi)關(guān)接通電源,再按啟動(dòng)按鈕(即:啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn))。但不能讓啟動(dòng)電機(jī)連續(xù)超過(guò)15秒鐘,切不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)電機(jī)。
5.發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,待發(fā)動(dòng)機(jī)水溫(表)升至60℃以上時(shí),方允許全負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對(duì)手制動(dòng)和腳制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時(shí)必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,確保安全完好。
第5篇 后煤場(chǎng)裝、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 跟履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸車清車底作業(yè)要做到：
1、必須在履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸空兩節(jié)半車輛后，方可開(kāi)車門，上車清車底，作業(yè)過(guò)程中必須保持規(guī)定距離，嚴(yán)禁在橋式起重機(jī)抓斗行走線下清車底作業(yè)。?
2、50噸木幫車開(kāi)車門時(shí)，要先檢查上門銷子是否插牢固，防止開(kāi)車門時(shí)上門掉下傷人，不準(zhǔn)開(kāi)缺少門軸銷或損壞的車門。
3、開(kāi)車門時(shí)，身體必須閃開(kāi)車門正面，要使用專用開(kāi)門工具，不許用鐵鍬。
4、支車門時(shí)，要支牢固，防止車門擠傷手。
5、上、下車必須走車梯。
6、作業(yè)中，要隨時(shí)觀察周圍機(jī)械動(dòng)態(tài)，不準(zhǔn)在作業(yè)中的履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)行走路線或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)走動(dòng)和停留。?
7、裝車時(shí)，車門銷子要銷牢，如發(fā)現(xiàn)車門變形關(guān)不上或漏底車，要將對(duì)應(yīng)部位作業(yè)面的車門支起來(lái)，裝車結(jié)束后再放下車門。?
8、卸車作業(yè)需“回斗”抓底時(shí)，車內(nèi)人員必須撤到所抓車輛３m以外。
第三條? 裝卸車結(jié)束，要清凈軌道內(nèi)、外障礙物，防止拉車掉道。
第四條? 機(jī)車對(duì)車?yán)嚂r(shí)作業(yè)人員要距軌道2m以外。
