第1篇 刨床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物，檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠，調整工作臺的行程，不應低于工件長度。
三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕，工件必須壓、夾牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)不能太多。
四、所用手錘、扳手等工、量具不應放在工作臺上。
五、自動走刀時，操作者不得離開機床，應將搖把取下放在指定位置；吃刀時必須試開一次空車檢查行程，先由最高點吃小刀，然后擴大加工面。
六、遇到下列情況時必須停車：
1、離開崗位時；
2、裝置或調整工件、刀具，測量尺寸，對樣板，檢查光潔度；
3、清掃刨臺上鐵屑或設備運轉不正常時；
4、檢查導軌潤滑情況時。
七、在使用砂輪機或行車時，必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
八、機床在運轉中應注意滑枕導軌的供油量是否合適，油量過多會導致導軌漏油，油量過少會引起不正常磨損。
九、每班工作前應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油，檢查油箱液位不能太低。
十、濾油器應定期清洗，清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。
十一、工作完畢后，應切斷電源，清掃場地，并在軌道上涂油。
第2篇 牛頭刨床安全技術操作規(guī)程
1.開車前
1.1去導軌面灰塵后,往各滑動面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>
檢查各手柄的位置;滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適;各有關部分是否鎖緊。
1.3轉動刀架、刀合、刀角時不準擊打。
1.4檢查刀架與工作臺面的位置。
1.5長度調整器上的手柄使用后要及時取下,工作臺上不準放工具、量具。
2.開車后
2.1不準變速或做其他調整工作,不準用手摸刨刀、工件和機床運動部分,不準度量尺寸。
2.2工作時要精神集中,走自動時不準離開機床,應站在合適和位置。
2.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停車。
3.下班前
3.1擦機床時,工作臺不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。
3.2擦凈機床。拉掉電閘,整理工件,清掃場地。
4.發(fā)生事故時,切斷電源,保護現(xiàn)場,向有關人員報告事故情況。
第3篇 壓刨床安全操作規(guī)程3
壓刨床安全操作規(guī)程(三)
1.壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三四面刨應按順序開動。
2.作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。
3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4.每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減少進刀量,降低送料速度。
5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第4篇 木工單面和多面壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程
一、機床只準采用單向開關,不準安裝倒順雙向開關,并要按順序開動.
二、送料和接料人員不準戴手套,并應貼著被刨料的一側,而不能正對刨口.作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質,規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm.送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準接料.
三、操作時,應按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃.如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正,再開機繼續(xù)進刨.
四、每次進刀量應為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進刀量外,還應降低進料速度.
五、進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈.
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續(xù)進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不許用手推動.刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨.
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應不大于30°.同時,進給速度要慢,進刀深度要淺.
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間,同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量,厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊.合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用.刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于100mm.緊固刀片螺絲用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶口槽的刨刀.
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2mm,光輥應高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,并待停止運轉后進行修理.
第5篇 刨床安全生產操作規(guī)程
1.上班必須穿戴勞保用品,做好巡回檢查;
2.開車時,必須檢查機床前后是否有人及障礙物,操作者必須站在機床的兩側,加工零件不得超過本機床設計要求;
3. 刨床在運動中,不準用手撫摸工件和測量尺寸;
4. 龍門刨床在運行中,操作者不準站在工作臺上,需要通過橫梁時必須停車;
5. 上工件時必須檢查工作臺上是否有障礙物,不準在吊起的工件上面進行清理;
6. 更換刀具時,必須將刀具的高度離遠些,防止碰刀發(fā)生事故;
7. 卸活時必須將壓緊螺栓完全松開,壓板全部卸下,經(jīng)檢查確無問題時,方可指揮吊車吊運;
8. 牛頭刨床的刨刀要根據(jù)加工件的需要盡量縮短,行程一定要調整合適后再開始工作;
9. 機床運轉時,不準離開,下班前必須拉下電閘。
第6篇 刨床安全技術操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時要站在工作臺的側面,同時在滑枕最大行程內不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機床運轉時,禁止變速,清除切削,調整機床和離崗等。
4、工作中發(fā)現(xiàn)設備有故障時要停機,通知有關人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進刀后鎖緊螺絲釘要及時緊固,防止工件移動,刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺快速移動時應脫離開離合器或把手以防手輪移動傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護,工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車時,要按有關安全規(guī)定去做。
第7篇 龍門刨床安全操作規(guī)程
1、壓好工件后，應用手動往返一次，檢查有無障礙后方可開車。
2、操作時，工作臺面禁止站人或堆放物件。
3、觀察工件時，不準將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。
4、上活時，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。
5、刨短工件時，每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。
6、開車前根據(jù)工件需要，對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。
第8篇 平刨床安全操作規(guī)程2
平刨床的安全操作規(guī)程(二)
1、工作臺面活動防護板、皮帶防護罩等一切防止裝置不能拆除,以免發(fā)生危險。
2、不能任意提高刀軸轉速,以免損壞設備和發(fā)生危險。
3、使用本設備時,請詳細閱讀使用說明書,掌握本設備有關參數(shù)和使用要求,不要超本設備的使用范圍。
4、嚴禁酒后上機操作,嚴禁不熟悉本設備人員上機操作。
5、嚴禁穿寬松衣服和配戴領帶上機操作。
6、長頭發(fā)的人上機操作一定要把頭發(fā)束緊。
7、安裝刀具要注意平衡配重。如安裝刀具后運轉發(fā)現(xiàn)刀軸運轉不平衡,則說明配重不對,應進行校正。
8、開機前應檢查各電器線路接頭有否松脫,夾刀螺絲是否旋緊,工作開口位置有否雜物,皮帶拉力是否適宜。
9、工作調整不能調至標牌刻度以下。
10、嚴禁工作件朝進料方向倒退。工作時注意手與刨刀保持足夠的距離。
11加工木料長度不能少于100mm厚度不能少于10mm、寬度不能小于20mm、每次進給時切削用量在2mm以下。
第9篇 自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、操作人員需經(jīng)過培訓后方可上崗。
二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:
1、本機最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術參數(shù)會對機床產生損壞。
2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉彈出。檢查機床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機床潤滑規(guī)程及機床潤滑位置圖。
3、工作前先開機空轉,檢查機床是否正常;啟動吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。
4、工作時隨時保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。
5、加工的工件尚在工作臺面上時,且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。
6、下刨軸欲拖出校刀換刀時,須放松電機張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復原位,裝緊皮帶并旋緊。此時應檢驗復栓狀況,要求無雜物碰傷等現(xiàn)象。
7、木屑的清除及機床內部結構的調整須停止機床的運轉。
8、各部控制線路都置于電器箱內。因此,必須隨時將蓋鎖緊,并避免受潮濕。
三、機床潤滑規(guī)程:
1、每天啟動機床時,必須檢查tz型電動潤滑泵工作是否正常,是否按設定時間周期循環(huán)加油。對時間控制系統(tǒng)失靈,電機不停地轉,應立即停機排除異常,以免燒毀電機甚至導致嚴重損失。
2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災事故。
3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調得過高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。
5、上下傳動的軸承座即4點處加注30#機械油或類似的油每兩月一次。
6、輸送傳動機械上1.2點處以及手動潤滑部位3點處每班加注一次30#機械油。
7、減速箱5點處運轉前加注n680潤滑油至油標中心點。首次使用24小時后,需要更換潤滑油并清洗機體,以后每使用500~1000小時更換一次油。
四、裝刀操作規(guī)程:
1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。
2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時防止刀刃彈出割手。
3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個螺釘受力均勻,以防止在工作時飛出。
第10篇 單臂刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關位置是否正確緊固。
4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵,再進行空運轉10min左右,確認潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構、換向裝置等正常后,才能開始工作。
5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機動對力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調整工作行程時,應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側面時,應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊,側刀架不用時,應放置在最下端。
9.當加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運轉電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進給、換向等機構準確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
11.運轉時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認正常后,再進行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關置于零位,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
第11篇 牛頭刨床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者應熟悉本機床的性能和結構,禁止超性能使用。
2、 按潤滑規(guī)定加油,檢查各部潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
3、 開車前檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運轉部分及滑動面有無障礙物,按鈕開關、限位開關是否完整、靈敏,并用手扳車檢查不正常情況。
4、 開車時應先把牛頭定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工作行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
5、 裝卡工件必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置。
6、 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應將固定螺絲上緊。
7、 工作自動走刀時,應注意絲桿進程的最大距離,以免撞擊、損壞傳動絲桿及螺母。
8、 工作前及工作中,應注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度,以免發(fā)生碰撞事故。
9、 禁止在機床開動中進行對刀及調整行程。
10、 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸以及離開機床時,都必須停車。
11、 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其他故障時,應立即停車,緊固工件或排除故障。
12、 下班時,工作臺應移至中間位置,各手柄放于非工作位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好,做好交接班工作。
第12篇 液壓牛頭刨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導液壓牛頭刨床的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用的設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)的“四項要求”
3.1.3 使用和維護設備,應持證上崗。
3.1.4 開動前應檢查設備的液壓潤滑系統(tǒng),機械系統(tǒng),安全防護裝置是否齊全,完好,做好記錄,按設備潤滑圖表注油,檢查各部分潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持液壓潤滑系統(tǒng)清潔。
3.1.5 檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上,各運轉部份及液壓潤滑面有無障礙物,按鈕開關,極限位置是否完整,靈敏,確認液壓系統(tǒng)壓力正常后方可開始工作。
3.1.6 開動時,應先把定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工件行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
3.1.7 裝卡工件必須緊固,校正時應用銅錘輕輕敲打,禁止用其它金屬物重擊。
3.1.8 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應將固定螺絲上緊。
3.1.9 工作前及工作中,應注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度,以免發(fā)生碰撞事件。
3.1.10 禁止用敲擊的方法去松、緊調整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進行切削。
3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.12 禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修整工件和在開動中進行對刀及調整行程。
3.1.13 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停機。發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動或設備其它異?，F(xiàn)象時,應立即停機,緊固工件、刀具或排除故障后方可開動。
3.1.14 工作完畢后,應將工作臺及滑枕移到中間位置,各手柄放于非工作位置。下班時,應切斷電源,擦拭設備,做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 虎鉗上不能用榔頭敲打板手,裝夾應牢固。
3.2.2 工作臺不許放工具,刀具不許伸過長,應裝牢靠。
3.2.3 調整行程時,刀具不許碰工件,用手搖全行程調整。
3.2.4 調整時,牛頭前后不許站人,調整后應及時把手搖手柄取下。
3.2.5 刨削中頭、手不得伸到?jīng)_程前檢查、測量,不得用棉紗擦工件以及轉動部位。
