cp3崗位安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 cp3崗位安全操作規(guī)程

1起機前，執(zhí)行警笛制度，與各崗位取得聯(lián)系，在確認起機手勢或信號后，方可起機。

2操作時，必須精力集中，密切注意生產(chǎn)情況及各區(qū)域的事故處理情況。與現(xiàn)場人員密切配合，嚴防誤操作。

3換輥時，嚴格按換輥程序，正確使用換輥工具，嚴禁正對拔輥工具。

4有緊急情況或突發(fā)的人身、設(shè)備等事故，應立即停機，并及時匯報上級。

5換規(guī)格時，嚴格按照工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)輸入。

6檢修時，檢修人員沒有掛檢修牌，必須通知檢修人員掛牌。

第2篇 事故池值班員崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)本崗位需要具有獨立工作能力，不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(5)汛期至少兩人上崗。

(6)熟悉尾礦庫設(shè)計參數(shù)。

2崗位操作程序

2.1準備和要求

(1)檢查使用的工器具是否齊備完好。

(2)檢查使用的各種返砂設(shè)備外觀有無裂紋、螺栓連接是否牢固、潤滑是否良好、運轉(zhuǎn)是否正常。

2.2事故排尾和清淤

(1)當尾礦力輸送系統(tǒng)出現(xiàn)以下情形，將尾砂排放到事故池：

1)轉(zhuǎn)換設(shè)備或管道不能使尾砂排放到尾礦庫；

2)發(fā)生非計劃停電；

3)筑壩設(shè)備故障導致不能向庫內(nèi)正常排尾。

(2)向事故池排放尾砂時，不得淹沒、污染返砂設(shè)備管道。

·98·第3篇選礦尾礦

(3)向事故池排尾砂，要四周均勻排放，防止溢出和堵住排放口。

(4)向事故池排尾防止尾砂在某一處堆積形成干灘。

(5)當尾礦能夠正常向尾礦庫排尾時，要及時轉(zhuǎn)換排放，停止向事故池排尾。

2.3收工

(1)事故池尾砂管停止排尾時用水沖洗，排空其中的礦漿，防止管道淤塞或凍結(jié)。

(2)每次事故排尾后應及時清除事故池，使事故池經(jīng)常處于待用狀態(tài)。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)汛期至少兩人值班，加強自我保護意識，發(fā)生洪水時不得進入河道、庫區(qū)和事故池內(nèi)作業(yè)。

(2)夜間巡視要確保照明良好。

(3)本崗位任大，遇到異常情況必須及時匯報。

(4)不得在庫區(qū)水中洗澡、游泳；冬季嚴禁在庫區(qū)冰面上行走。

(5)嚴禁在高壓線下進行作業(yè)以防觸電，雨天嚴禁在高壓線下行走或站立，應在壩體下繞行。

(6)電器故障通知電工處理。

第3篇 鑄鐵機噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程

(1)班前休息好、嚴禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。

(2)設(shè)備運行時，不得給設(shè)備加油，防止絞傷。

(3)攪拌石灰時，加入石灰必須適量，嚴防石灰飛濺傷人。

(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時，必須停電掛牌，有專人進行監(jiān)護。

(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時，必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動，必須停機掛牌處理，以防傷人。

(6)檢查清理循環(huán)水泵時，必須關(guān)閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。

（7）檢查各冷卻水閥門及噴嘴時，必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。

（8）看水工關(guān)閉各冷卻閥門時，必須走安全通道。

（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時，必須停機清理，以防未脫模鐵塊砸傷。

（10）抓平流池淤泥時，人員應站在護欄以外，嚴禁在護欄內(nèi)操作。

第4篇 井下機修工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)本崗位工作不得少于兩人。

2崗位操作程序

2.1準備和檢查工作

(1)井下機修工必須具備一定的鉗工、管工及液壓設(shè)備操作、維護基礎(chǔ)知識，還應進行過專門的崗位技能培訓，經(jīng)考試合格。

(2)必須熟知自己的職范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工

藝和檢修質(zhì)量標準，并熟悉井下作業(yè)環(huán)境和作業(yè)要求。

(3)下井前，要由工作負人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和操作注意

事項。

(4)根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊備完好，材料、備件充足，并與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，備好專用停電牌；所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應符合安全要求。

2.2作業(yè)要求

(1)井下作業(yè)，隨時檢查、清理頂幫浮石和掉塊，預防冒頂、塌方危險；吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍有無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

(2)在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應設(shè)警示標志。

(3)在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)；如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。

(4)維修工在進行檢修工作時，不得少于兩人，在維修時應與崗位操作工配合好。

(5)需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，保證工作地點通風良好，履行動火票審批手

·174·第4篇機修動力及其他

續(xù)，制定相應的安全措施。

(6)對所維修的電動設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并與

相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

(7)維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的崗位操作工聯(lián)系。

(8)井下作業(yè)，必須確保照明充足、通風良好。

(9)不得進入爆破范圍作業(yè)，聽從爆破警戒人員指揮。

(10)及時清理維修現(xiàn)場，確保無妨礙工作的雜物。

2.3檢修操作

(1)維修工對所負的設(shè)備維護檢查的項目包括：

1)檢查各部緊固件是否齊全、緊固；

2)潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路是否暢通，接頭及密封處是否漏油，油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定；

3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄是否齊全、可靠；

4)機械（或液壓）安全保護裝置是否可靠；

5)各焊件有無變形、開焊和裂紋；

6)機械傳動中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）有無超限，運轉(zhuǎn)是否正常；

7)減速箱、軸承溫升是否正常；

8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)仁欠駸o滲漏、無變形；

9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系是否合適，附屬設(shè)備是否齊全完好；

10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防焊片是否符合規(guī)定；

11)輸送帶接頭是否可靠并符合要求，有無撕裂、扯邊；

12)各項保護是否齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；

13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時向當班領(lǐng)導匯報。

(2)在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入礦巖、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。

(3)處理刮板輸送機漂鏈時，應使本機停機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扳或用撬棍別在正在運行中的刮板鏈。

(4)刮板輸送機進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

(5)處理刮板輸送機機頭或機尾故障，緊鏈、接鏈后啟動試機前，人員必須離開機

頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

(6)處理輸送帶跑偏時，應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位

置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

(7)檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

(8)在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉(zhuǎn)動部位5m以外作業(yè)；如確需點動開機并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

(9)試機前必須與崗位工聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員撤離后，方可送電；試機由崗位工操作。

2.4收工

(1)檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

(2)維修工應會同崗位工對維修部位進行檢查驗收；并對檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)多工種交叉作業(yè)，要制定單項安全措施。

(2)停、送電必須由值班電工操作。

(3)熟悉井下不同區(qū)域作業(yè)情況（如采場爆破區(qū)、礦石運輸區(qū)、漏斗放礦區(qū)等），確保自身安全。

(4)確保井下工作地點照明充足，通風良好。

第5篇 鼓風崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位工藝流程簡述

來自煉焦車間的荒煤氣通過氣液分離器實現(xiàn)煤氣與焦油氨水等的分離。分離出的煤氣分別進入三臺初冷器，初冷器分上下兩段，在上段煤氣與冷卻管內(nèi)循環(huán)水換熱冷卻煤氣從75℃—85℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至45℃。然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)制冷水換熱，煤氣由45℃冷卻到21℃，制冷水由16℃升至21℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器去清除煤氣中的焦油霧滴及荼后，煤氣被離心風機加壓送下一工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由上段和下段流出，分別進入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循環(huán)槽分別經(jīng)上下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，多余冷凝液由上段冷凝循環(huán)泵送至機械化氨水澄清槽。

離心風機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機液下水封槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽分離。

電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕液下水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時，沖洗液亦進入電捕液下水封槽，然后由液下泵送至機械化氨水澄清槽分離。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外來工序的蒸汽冷凝液均進入凝結(jié)水槽定期用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責

1、積極參加安全生產(chǎn)職責管理，認真執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學習技術(shù)，精通崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護、保養(yǎng)、清掃制度，保證設(shè)備正常運行及處于良好備用狀態(tài)，并配合有關(guān)單位進行設(shè)備檢修和驗收工作。

3、負責鼓風機、初冷器、電捕焦油器等設(shè)備的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負責煤氣的抽送并保證本崗位各項操作指標，符合技術(shù)操作要求。

5、勤巡回、勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄，如實反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。

6、負責潤滑油的保管和過濾工作，負責生產(chǎn)工具，消防器材及公用器材的保管和維護，負責本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、嚴格監(jiān)視電捕煤氣含氧量的波動情況，控制電捕饋電箱，絕緣箱的工作溫度，確保電捕焦油器安全運行。

8、負責絕緣箱加熱介質(zhì)的正常運行，保證初冷器及電捕焦油器各下液及水封槽的暢通。

9、崗位儀表，計量器要保持清潔完好，靈敏準確。

10、風機、電捕、初冷器的開停，倒換應事先與生產(chǎn)部，焦爐，冷凝及后續(xù)工序聯(lián)系，協(xié)調(diào)，防止事故發(fā)生。

11、本崗位屬要害崗位，未經(jīng)公司、車間許可，外來人員不得入內(nèi)，謝絕參觀，允許進入的要嚴格登記進出時間。

三、工藝技術(shù)要求

1、初冷器前煤氣溫度75—85℃

2、初冷器后煤氣溫度21℃

3、一段循環(huán)水進口溫度28—32℃

4、一段循環(huán)水出口溫度40—45℃

5、二段低溫水進口16℃

6、二段低溫水出口21℃

7、初冷器阻力(單臺)：?<500pa

8、電捕焦油器阻力（單臺）：<0.5 kpa

9、鼓風機前煤氣進口吸力≤950pa

10、鼓風機后煤氣出口壓力≤12.5kpa

11、機前煤氣進口溫度：22-25℃

12、機后煤氣出口溫度35±5℃

13、電捕焦油器二次電壓35-45kv

14、電捕焦油器二次電流<600ma

15、電捕焦油器煤氣含氧量<1%。

16、電捕絕緣箱溫度105-130℃

17、鼓風機一階臨界轉(zhuǎn)速3200r/min

18、鼓風機二階臨界轉(zhuǎn)速12550r/min

19、鼓風機電機轉(zhuǎn)速2985r/min

20、鼓風機電機溫度≤65℃

21、鼓風機電機軸承溫度≤65℃

22、鼓風機軸承溫度≤65℃

23、變速器軸承溫度≤75℃

24、變速器內(nèi)潤滑油進口溫度為35—40℃

25、變速器內(nèi)潤滑油油壓為0.07mpa≦油壓 < 0.15mpa

26、鼓風機電機電流47.1a

27、液力偶合器轉(zhuǎn)速2985r/min

28、液力偶合器進口油壓達到0.15 mpa

29、液力偶合器油箱液位≥400ml

30、液力偶合器進油溫度<65℃

31、液力偶合器出油溫度<80℃

32、鼓風機軸承進油管油壓：0.08 mpa≦油壓< 0.15mpa

33、鼓風機、變速器，液力偶合器各軸承潤滑油進口油溫應保持在25—35℃，低于5℃或高于40℃時應冷卻或加熱。

34、各處出口油溫≤65℃

35、油冷卻出口油溫達40℃時，即需打開進水管閥開始降溫。

四、設(shè)備概要

標準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）

1、離心鼓風機d1250—215 q=1100m3/min2

n=4443r/ min

附：電機（防暴）yb710s2-2?n=1000kw2

n=2985r/ min

附：防爆調(diào)速成型液力偶合器yotcg500bc/30002

附：變速器2

附：潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱）2套

2、電捕焦油器φ4200×10600?fd-196-iv2

附：恒流電源（戶內(nèi)型）0.8—1.2a/60kv2

非標準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）

1、初冷器a型39.216f總m22

b型39.216e8150c?????????? 1

2、電捕焦油器2

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項指標及時了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全產(chǎn)。

（一）巡回檢查內(nèi)容

1、查工藝指標：查壓力、查溫度、查流量、查質(zhì)量、查介質(zhì)消耗等是否符合工藝要求。

2、查設(shè)備：查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及設(shè)備振動情況。

3、查安全附件：查溫度計、壓力表、安全閥、液位計等指標是否正常，

4、查設(shè)備泄漏、查有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象是否嚴重，并及時做出處理，以利安全環(huán)保生產(chǎn)。

（二、）巡回檢查周期：根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時不少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題并采取處理措施。

（三）巡回檢查方法

1、看：看各設(shè)備的儀表指數(shù)，閥門位置，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度、設(shè)備振動是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況。

（四）巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時控制處理，凡屬于自己不能處理的應迅速向上級反映，防止問題擴大化。

（五）如實填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好處理記錄備查。

六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、運行風機和備用風機每班要定時檢查各部件運行情況，油質(zhì)、油位變化情況，并做記錄，并視油質(zhì)、油位及時更換或加足油位量，備用風機每班盤車1—2次，達到手動盤車靈活。

2、風機及備用設(shè)備每班要擦拭一次，達到無油污、無灰塵，設(shè)備見本色，標牌清楚。

3、風機大修周期為一年，大修時應徹底清掃，小修為半年，也可視風機運行情況隨機確定。

4、初冷器、電捕焦油器，若阻力超過規(guī)定值時，要定期進行清掃，但最長時間不能超過半年。

5、初冷器下液管，風機下液管，電捕焦油器下液管及煤氣管道下液管要班班清掃（夏季2次，冬季4次）每次時間要短，清通即可。

6、電捕焦油器絕緣箱油每年換油一次或據(jù)實際情況而定。

7、初冷器、電捕焦油器、煤氣管道、各槽、罐上的放散閥要定期加油潤滑，并使其開關(guān)靈活且放散管要保持暢通。

8、dg400以上的煤氣管道，工藝管道上的閥門每月用黃油或廢物機油涂抹閥桿，保證開關(guān)靈活到位。

9、各設(shè)備接地線要處于良好接地狀態(tài)。

七、正常操作

1、經(jīng)常巡回檢查，用大循環(huán)閥門調(diào)節(jié)煤氣流量，保證集氣管壓力符合技術(shù)要求。

2、經(jīng)常巡回檢查調(diào)節(jié)初冷器后煤氣溫度使之符合工藝要求。

3、經(jīng)常巡回檢查初冷器，電捕焦油器、風機、各煤氣管線及各水封槽下液是否暢通，出現(xiàn)問題及時清掃，保證暢通。

4、時常檢查電捕的運行情況，并對電捕運行的一次電壓，一次電流、二次電壓、二次電流，絕緣箱溫度，煤氣含氧量每兩小時分析一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并迅速上報車間及有關(guān)部門。

5、時刻檢查風機運行情況，內(nèi)容包括：風機軸瓦溫度，風機電流，風機軸承溫度、風機出口壓力、風機軸承進油油溫、油壓、液力偶合器進出口油溫、油壓轉(zhuǎn)速，變速器軸瓦溫度，電機軸承定子溫度，油箱油位變化情況并及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及進處理解決，并迅速上報車間。

6、檢查放散管是否堵塞，各水封槽進出液是否平衡。

7、發(fā)生事故應及時排除，并及時記錄處理經(jīng)過及達到的效果。

8、經(jīng)常檢查機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，用看、聽、摸、嗅判斷設(shè)備的振動、響聲、溫度、氣味是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、每小時按巡回檢查路線檢查各設(shè)備到運行情況并做好崗位原始操作記錄。

八、特殊操作(開停機、緊急停機)

（一）初冷器的開停工

1、開工

①關(guān)閉水放空管，打開初冷器冷凝液管線閥門并檢查是否暢通。

②打開初冷器頂部放散管，通入蒸汽分別清掃初冷器冷凝液和下液管線。

③待放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，打開煤氣進口閥門用正壓煤氣趕蒸汽，開煤氣進口閥門時要慢慢開，待放散管見到煤氣后，做爆破試驗合格后，關(guān)閉放散管，再打開煤氣出口閥門。

④慢慢打開循環(huán)水及低溫水，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)要求。

⑤初冷器使用后，隨即開初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開初冷器二段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑，以防止冷凝液循環(huán)槽溢槽。

⑥注意在煤氣未通入之前，嚴禁使用冷卻水，以防吸癟設(shè)備。

2、停工

①先關(guān)閉低溫水入口閥。

②關(guān)閉煤氣出口閥，再關(guān)閉入口閥，打開放散管。

③關(guān)閉循環(huán)水入口閥，打開放空管。

④再通蒸汽清掃煤氣殼程及冷凝液下液管，清掃完畢后，關(guān)蒸汽閥門，關(guān)下液閥門。

⑤注意：在清掃初冷器時嚴禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通，也不與大氣相通，否則有吸癟設(shè)備的危險。

3、初冷器的倒換

①做好各項準備工作，落實好人員檢查管線是否良好；

②得到有關(guān)部門、車間允許后方能倒換作業(yè)；

③打開待用初冷器放散管及蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散冒出蒸汽3—5分鐘后，打開下液管閥門。

④關(guān)閉蒸汽停電捕通知煉焦車間停止出爐，減小煤氣吸力，初冷前為正壓，打開初冷器煤氣進口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷器頂冒出煤汽3—5分鐘做爆破試驗合格后關(guān)閉放散。

⑤打開循環(huán)水出口閥，再慢開進口閥，打開煤氣出口閥，再打開低溫水出口閥，慢開低溫水進口閥，調(diào)節(jié)各點溫度符合工藝指標。

⑥待用初冷器完全正常運行后，再開電捕，正常運行后，關(guān)閉原使用初冷器煤氣出口閥，同時關(guān)閉各冷卻水進出口閥，打開放空閥放凈初冷器內(nèi)冷卻水，關(guān)閉停用初冷器煤氣進口閥，打開初冷器頂部放散。

⑦打開蒸汽吹掃閥，用蒸汽清掃下液管及初冷器殼程，打開下液放凈清掃液后關(guān)閉待用或檢修。

（二）電捕焦油器的開、停工

1、電捕焦油器的開工

①開工前必須由電工、操作人檢查設(shè)備各部件是否良好，絕緣箱的絕緣程度是否符合工藝規(guī)定值，并清掃污物，測定電路合格，確定設(shè)備良好。

②當人孔堵好后，進行密閉性試驗，合格后方可撤盲板。

③關(guān)閉排液管閥門，進行密閉性試驗，合格后方可撤盲板。

④開絕緣箱夾套，給絕緣箱升溫，使絕緣箱溫度控制在100±5℃

⑤打開電捕放散管通蒸汽清掃，待放散冒出大量蒸汽3—5分鐘后，停蒸汽同時關(guān)閉放散。

⑥開始送煤氣，送煤氣時，煤氣進出口閥門應同時逐步開大，以防吸癟設(shè)備，同時通知化驗人員做爆發(fā)試驗合格，并分析煤氣含氧<1%時

⑦一切到位，通知電工開始送電，緩慢調(diào)整電壓至規(guī)定值40－50kv間隔15分鐘開一檔。

4、電捕焦油器的停工

①請示車間及有關(guān)部門得到允許開始停工。

②停工時先切斷電源，全關(guān)煤氣旁通閥，同時關(guān)閉電捕進出口閥門，關(guān)閉下液管。

③若短時停工則不需蒸汽清掃，若長時間停工，則需打開放散，通蒸汽清掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關(guān)閉下液，防止吸癟設(shè)備，再關(guān)閉放散。

④若一臺電捕運行，一臺檢修時，必須全關(guān)待檢電捕煤氣進出口閥門加盲板，打開頂部放散閥，通蒸汽置換，化驗合格后，方準進電捕內(nèi)進行檢修。

（三）鼓風機的開停工（離心式）

開工

1、機組起動前的準備工作

⑴按電動機說明書的要求做好啟動前的準備工作。

⑵檢查所有螺栓及緊固件是否擰緊管用，并確信一切正常。

⑶檢查潤滑油的性能是否符合技術(shù)要求。油箱中的油位應高于最高油位線30—40mm并準備一定容量的備用油以備急用。

⑷檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無阻礙，無泄漏現(xiàn)象。

⑸檢查所有測量儀表的配置是否完好和靈敏性能。

⑹檢查煤氣管路上所有的閥門的手動部分是否靈活好用，出氣管路中的閘閥應關(guān)閉，并打開旁通管路中閘閥。

⑺對機組進行盤車無磨刮、阻力大現(xiàn)象。

⑻檢查并調(diào)整聯(lián)鎖裝置。

①主電機與電動油泵的連鎖。

②軸承溫度高于75℃時，與主電動機的停車連鎖。

③潤滑油系統(tǒng)的油壓0.06mpa與電動油泵自動投入運行的連鎖。

④潤滑油系統(tǒng)的油壓0.05mpa與主電動機自動投入運行的連鎖

⑤鼓風機轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.75mm時與主電動機自動停車連鎖.

2、風機機組的起動。

⑴聯(lián)系有關(guān)部門、配電室、焦爐、電工儀表鉗工及后續(xù)工序做好準備

⑵啟動電動油泵，檢查潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱的進出油管）是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常。

⑶調(diào)整高低壓油路的油壓，高壓油應保持在0.07mpa（作為調(diào)節(jié)和軸向位移裝置用）低壓油應保持0.1mpa（潤滑油系統(tǒng)用）

⑷檢查進入各軸承的潤滑油溫度保持在25—35℃，否則應對潤滑油進行冷卻或加熱,偶合器

⑸請電工在場主操啟動主電機

⑹機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內(nèi)部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的振動聲響時，應立即采取措施或直至停車檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。

⑺主電機達到額定轉(zhuǎn)速時，主油泵開始正常工作，而油壓升高時則可停止電動油泵工作，此時油壓應不低于0.15mpa，各軸承的溫度不得≥65℃

⑻油冷卻器出口油溫達到40時，即需打開油冷卻器進水管上的閘閥，保持軸承進口處油溫在30—40℃，要求冷卻器內(nèi)的水壓應低于油壓。

⑼觀察鼓風機的定子外殼在受熱時膨脹是否正常。

⑽機組在無負荷運行正常后，逐漸開啟進氣管上的煤氣進口閥，然后再逐漸關(guān)閉小循環(huán)上的閘閥回流，氣量大時調(diào)節(jié)出氣管路的閘閥開度或直接開放散（特殊情況下視現(xiàn)場狀況而定）

停工

⑴在與車間與生產(chǎn)部電工焦爐等有關(guān)單位取得聯(lián)系，各就各位后有關(guān)部門下達停機后開始停機，逐漸打開小循環(huán)，同時關(guān)閉煤氣管線上的出口閥門（事故緊急停車，可事后向有關(guān)部門匯報）

⑵根據(jù)電機說明書的要求，停止電動機的運轉(zhuǎn)，通過連鎖裝置自動地啟動電動油泵。

⑶記錄從關(guān)閉主電動機起到機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間。如機組較正常停車時間為短時，則應檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象存在。

⑷機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45℃時，方可停止電動油泵工作。

⑸電動油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供冷卻水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。

⑹在停止機組運轉(zhuǎn)前幾分鐘，應往機殼內(nèi)部通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子上的油污軟化，藉離心力而被拋至機殼壁上，但要注意匆使鼓風機定子外殼的溫度大于100℃。

（四）緊急停車

鼓風機的運轉(zhuǎn)過程中遇到下情況之一時，應立即停車。⑴機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時；

⑵各單元軸承或密封入發(fā)現(xiàn)冒煙時；

⑶進油管路上的油壓上降至0.05mpa時,而連鎖的電動油泵投入工作,其油壓值仍不能>;0.05mpa時,

⑷軸承溫度急劇升高到>;65℃時,采用各種措施而仍未能制止時

⑸油箱的油位下降至最低油位線,雖繼續(xù)加入新油仍未能制止油位下降時。

⑹機組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.5mm時采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。

九、故障處理及預防

機組在運轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法

十、安全注意事項

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，必須動火處理的需辦理動火手續(xù)，并有安全防護措施，經(jīng)有關(guān)部門批示后方可動火。

2、備用風機正常備用時，應關(guān)閉風機進出口閥。

3、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護裝置。

4、在進行設(shè)備的空車負載試車之前，電工必須確認設(shè)備接地可靠，絕緣擦拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和保護線路必須進行試驗調(diào)整達標，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設(shè)備和保護屏蔽內(nèi)無雜物和人員后，才能進行空載試電工作。

5、在進行電捕焦油器內(nèi)部檢查時，必須由電工確認整流器輸出側(cè)和電暈接地。人員需進入電捕焦油器內(nèi)部檢查時，還必須做器內(nèi)空氣采樣分析，或鴿子試驗，合格后才能進入。

6、嚴禁用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。

7、初冷器用蒸汽吹掃后，應該在放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散，關(guān)閉下液，待其塔體溫度下降，至接近煤氣入溫度時，才可開進出口投入正常運行

8、不準用濕布擦拭電機和電器開關(guān)，且40kw以上的電機不準連續(xù)啟動三次。

9、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準檢修，拆卸危險部位不準擦洗。

10、嚴禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)現(xiàn)應立即停電捕及時處理。

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第6篇 中浸崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認正常后開始操作。

二、關(guān)閉中浸桶放料閥門，加廢酸水8m3開啟攪拌機，逐步加漂洗料至ph2.5-3.5左右，加濃硫酸300公斤（約1分鐘），攪拌15分鐘，用漂洗料調(diào)至ph大于4.0，開啟蒸汽使溫度至60-70度，攪拌1小時。

三、中浸浸出終點：ph=4.8-5.2，若不在此范圍之內(nèi)加漂洗料或硫酸調(diào)節(jié)，并攪拌20分鐘到ph值合格為止。

四、中浸水波美濃度控制在40-45；若不在此范圍之內(nèi)用水或漂洗料調(diào)節(jié)，溶液體積最終為15.5m3（離地面約20cm）。

五、ph值、波美濃度合格后，打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾，料液需打完為止；注意檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。

六、班長要常檢查反應桶內(nèi)的ph值、波美濃度、溫度、反應時間等參數(shù)，對于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。

七、人員進反應桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動皮帶，注意安全，嚴禁違章操作。

八、做完后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第7篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品;

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③ 檢查電器設(shè)備是否達到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點

① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

② 打開壓濾桶進料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③ 對壓濾桶物料進行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;

④ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗,再次壓干;

⑤ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;

⑦ 保溫,打開夾套進回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中,壓力不得超過0.15mpa;

⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;

⑩ 離心時,鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;

11 操作過程中,嚴格巡回檢查,遇到異常情況時,根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報;

12 及時做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13 及時對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進行維護保養(yǎng)。

第8篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責

l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

l 負責本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l 負責本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

l 負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

使用電焊機作業(yè)

電焊機進線端出線端未設(shè)置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風不暢,未使用排風裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護措施,或操作不當,電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導致起火

火災

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導致起火

火災爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火

火災爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當,傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風不暢,作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動防護用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時應戴手套;敲焊渣時應戴防護眼鏡。

4.2 作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業(yè),應在焊機側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

l 電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

l 焊機二次線應絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;

l 電焊機初、次級線路接輸入電壓應符合設(shè)備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈;

l 焊鉗應能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導線應連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機工作場地應保持干燥,通風良好;移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應切斷電源。

4.3.2 焊機一次線不應在地面拖拽使用,更不應在地面跨越通道使用。

4.3.3 應根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機應以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應連接良好;嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)等措施進行保護。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設(shè)強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護,

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即切斷電源,關(guān)閉焊機開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警

4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應超過10瓶,室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應有明顯的安全標志;氣瓶間應遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負責,建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實瓶應分開存放,空實瓶的存放應有明顯標識,并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動防護用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時應戴防護眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

l 氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

l 檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

l 氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應應配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標識。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預熱至燃點,再開氧氣進行作業(yè),開啟時不應過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時,應先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時,應先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設(shè)強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負責人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警

7.5固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺賬》:

序號

氣瓶名稱/型號

數(shù)量

購入日期

購入驗收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第9篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責制

負責拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風機、引風機、多機泵、二次風機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責。

二樓操作工職責：負責二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責：

負責三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護保養(yǎng)。

三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。

3、鼓風機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責的全部設(shè)備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應注意事項等。

6、接班人員接班時應做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責任。

五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責任制：

(1)正常運行中應維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；

(4)在運行中應經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應經(jīng)常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：

a、吹灰時應適當增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應按煙氣流動方向順序進行。

b、吹灰工作應依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內(nèi)，應定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運行中應保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。

六、注意事項：

(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。

第10篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準開車。

二、皮帶應在空帶情況下啟動，正常運轉(zhuǎn)時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應立即停車，并匯報當班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉(zhuǎn)部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第11篇 磨床崗位安全操作規(guī)程

1、不準亂用砂輪,砂輪的轉(zhuǎn)速,直徑、厚度,應符合機床規(guī)。

2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過緊,所用砂輪必須經(jīng)過平衡校正,注意有無裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當。

3、開車時,人應站在側(cè)面,必須待砂輪轉(zhuǎn)速正常后,才能進行磨削,進磨時應慢慢引進。使砂輪發(fā)熱均勻,停車時,應讓砂輪轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

4、對不同的材質(zhì)、硬度的工件,應選擇適當?shù)纳拜?適當?shù)霓D(zhuǎn)速,非專用側(cè)面砂輪,禁止使用側(cè)面,嚴禁主軸承數(shù)超過砂輪規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),禁止在有振動的砂輪上工作。

5、工作中停車或停電時,應退出砂輪。

6、禁止采用對皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時應戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。

7、砂輪使用過程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動必須檢查,恢復后方可使用。

第12篇 稱量工崗位安全操作規(guī)程

一、稱量工崗位風險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 燙傷 擠傷 高處墜落

應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。皮帶輸送機運轉(zhuǎn)時，不得隨意觸碰；現(xiàn)場蒸汽管道不得隨意觸摸。

二、安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須穿戴好勞動保護用品。

2、生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行相關(guān)的操作規(guī)程，堅守崗位，不準睡覺，不準串崗， 不準酒后上崗,嚴禁在班中喝酒。

3、工作時間內(nèi)必須集中精力，不準聊天，看書，看報及其他書籍。

4、稱量設(shè)備發(fā)生故障時，必須馬上與絞車聯(lián)系，需要切斷主卷揚電源時，必須切斷電源，不準隨意給信號啟動電機。

5、清掃料坑時，需要注意料車的上下開動，站在安全位置。

6、料車需要緊繩時，必須鎖車，防止料車啟動造成事故。

7、工作人員嚴禁跨越或站在皮帶上。

8、嚴禁在電盤上亂接線，防止連電造成事故。

9、操作盤上禁放雜物品。

10、開車前檢查電機設(shè)備等運轉(zhuǎn)部位是否有人或障礙物，確認無人或無障礙物時方可開車。

三、絞車主控安全操作規(guī)程

1、嚴格按照本工序的操作規(guī)程工作。

2、精心認真操作，防止事故的發(fā)生。

3、操作臺上，嚴禁放水杯和用帶水的抹布清掃，以防造成漏電事故。

4、嚴禁在帶電設(shè)備附近掛衣服，嚴禁往配電絕緣壁上灑水。

5、與稱量工聯(lián)系時，必須明確，確認后方可操作。