抽放泵司機安全操作規(guī)程（四篇）

第1篇 抽放泵司機安全操作規(guī)程

為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴格按照本規(guī)程進行作業(yè)。

一、抽放泵啟動前準備工作

1．瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。

2．瓦斯抽放泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。

3．檢查泵站進出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。

5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6．各部位溫度計應(yīng)齊全。

7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8．檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達到規(guī)定要求。

9．用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10．接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。

二、抽放泵啟動程序

1．啟動抽放泵時，應(yīng)先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。

2．真空泵的啟動順序如下：

（1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；

（3）緩緩開啟進氣閥門；

（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

3．抽放泵啟動后，應(yīng)每小時觀測抽放正、負壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

4．接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。

5．啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。

三、抽放泵停機操作順序

1．開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進氣閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；

2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；

3．停止供水、供油。

4．抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

5．在抽放未準備好前，不得將井下總進氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

6．如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總進氣閥門關(guān)閉。

四、抽放泵常見故障與維修

六、安全注意事項

啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。

檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下，嚴禁啟動抽放泵。

發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴禁啟動抽放泵，待查明原因處理后方可起動抽放泵。

啟動電機前，先點動電機，觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機。

泵體運行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。

運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機。

定期仔細觀察瓦斯泵的運行狀況，做好運行記錄。

抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。

11．長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。

12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細記錄加鹽日期。

13．操作電器設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

第2篇 煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程

煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程

一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。

二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護罩等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。

三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時補齊。

五、檢查正負壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。

六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。

七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動命令后，方可準備開泵。

八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。

九、真空泵的啟動順序如下：

1、從進水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水；

2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；

3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；

4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。

5、打開進氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗啟動（約1分鐘），檢查電動機的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動運轉(zhuǎn)。

6、在正常啟動后，在工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)試驗時間不少于30分鐘，試驗時，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵啟動后，應(yīng)隨時觀測負壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?，溫度等情況。

1、關(guān)閉供水閘閥既自動關(guān)機。

2、關(guān)閉進氣閘閥。

針對泵連接的實際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運轉(zhuǎn)1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開，運轉(zhuǎn)2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開。

注意事項：

1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。

2、安裝進排氣管路時要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實。

3、泵站停用兩天以上時，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。

4、泵放置不用時，進出氣口必須封上，以防止進入雜物。再使用時損壞葉輪。

5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機位置，問題既可解決。

6、運行過程中，負壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點處。

7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。

第3篇 抽放泵司機操作規(guī)程

一、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

二、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。

三、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

四、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。

五、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

六、各部位溫度計應(yīng)齊全。

七、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

八、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達到規(guī)定要求。

九、用手轉(zhuǎn)動泵輪1 ～2 周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

十、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。

十一、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。

十二、真空泵的啟動順序如下

（1）、 關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；

（2）、 操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；

（3）、 緩緩開啟進氣閥門；

（4）、 調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

十三、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

十四、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30 %以上時，向本單位調(diào)度匯報，并準備向用戶輸送瓦斯；接到輸送瓦斯命令后，開啟總供氣閥門，同時關(guān)閉放空閥門。

十五、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。

十六、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

十七、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

十八、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開，并關(guān)閉井下總氣閥門。

十九、抽放泵每次有計劃的停機，必須提前通知用戶或其主管單位；緊急情況下，停機后應(yīng)及時通知用戶或其主管部門。

二十、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

二十一、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取毫?、孔板流量計靜壓差、流量等） 及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按礦規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

二十二、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。

二十三、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接。

第4篇 瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。

2、瓦斯抽放泵站司機負責(zé)泵的開、停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本礦調(diào)度室匯報。

3、檢查抽放泵站進、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護罩,要求不得松動。

5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),打開有關(guān)閥門。

7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:

①開啟泵的進、出氣門

②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護)。

③按下啟動開關(guān)的運行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負荷運轉(zhuǎn)。

④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到要求的狀態(tài)。

8、瓦斯抽放泵停開順序如下:

①按下啟動開關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運轉(zhuǎn)

②關(guān)閉供水閥門。

③關(guān)閉泵的進、出氣門。

9、抽入泵站啟動后,應(yīng)及時觀測抽放泵正,負壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)聲。

10、抽放泵站停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門關(guān)閉。

13、抽放泵站需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

14、對于反映抽放泵站運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實填寫。

15、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交換班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。