第1篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程3
12、作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
13、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)剪板機(jī)或請(qǐng)人代作業(yè)。
14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周?chē)?/p>
15、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。
16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。
17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、 剪板機(jī)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。
2、 一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時(shí),必須由一人統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)聯(lián)系,手腳動(dòng)作一致。
3、 開(kāi)機(jī)前,要仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。
4、 機(jī)器開(kāi)動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán),在確保無(wú)異常情況后,方可進(jìn)行作業(yè)。
5、 機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。
6、 開(kāi)車(chē)工作后,不準(zhǔn)為了省事打連車(chē),應(yīng)每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。
7、 送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?入料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200毫米以外。剪板機(jī)后不準(zhǔn)站人,接料。
8、 剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
9、 經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)
10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
11、調(diào)整和清掃必須停車(chē)進(jìn)行。
12、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn),嚴(yán)禁突然起動(dòng)
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
14、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),開(kāi)車(chē)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。
三、工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。
四、經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
五、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。
六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、調(diào)整清掃必須停車(chē)進(jìn)行。
八、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要做用手板車(chē)的試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)。
九、工作臺(tái)上不得放置其他物品。
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備。
1、 檢查各部位有無(wú)異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。
第3篇 剪板機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一） 工作前認(rèn)真作到：
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、 對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。
（三） 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
第4篇 剪板機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、和潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動(dòng),刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進(jìn)行剪切,更換或調(diào)整刀片時(shí),必須用手扳動(dòng)飛輪,檢驗(yàn)間隙后方可開(kāi)機(jī)。
二、一臺(tái)剪板機(jī)不允許兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時(shí)其他工作人員都要精力集中,入料時(shí)手指必須離開(kāi)刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機(jī)器使用時(shí),不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē),報(bào)告維修人員。
五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm²為準(zhǔn)。
六、機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)的油路必須暢通,每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤(rùn)滑點(diǎn)油量大小分別注足夠的潤(rùn)滑油。
七、機(jī)床使用的潤(rùn)滑油必須清潔,無(wú)腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,緊固松動(dòng)螺栓。并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級(jí)保養(yǎng)一次,一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容見(jiàn)保養(yǎng)細(xì)則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第5篇 剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專(zhuān)業(yè)鈑金人員，嚴(yán)禁操作。
2． 剪折工作時(shí)要專(zhuān)心致志，嚴(yán)禁聊與工作無(wú)關(guān)之話(huà)題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時(shí)，一定要將馬達(dá)置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時(shí)一人看護(hù)。
6． 腳踏開(kāi)關(guān)的使用必須在相關(guān)的專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長(zhǎng)度：3200mm
可折板厚度: 可折板長(zhǎng)度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機(jī)不允許有雜物，人離開(kāi)時(shí)要關(guān)掉機(jī)床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第6篇 手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1.1手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)為專(zhuān)用設(shè)備,必須專(zhuān)人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車(chē)間的車(chē)間主任。操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備。
1.2使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無(wú)雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機(jī)的工作臺(tái)面及附近有無(wú)雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無(wú)碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。
1.6此設(shè)備專(zhuān)剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。
二、手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機(jī)表面的灰塵、雜物、等,是剪板機(jī)處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機(jī)上存放雜物。并如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對(duì)設(shè)備工作臺(tái)、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時(shí)會(huì)造成刀的損壞。
2.2工作結(jié)束后:
2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理沖床及周?chē)墓ぷ鲌?chǎng)地。
2.2.2每日工作結(jié)束后,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,對(duì)敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并打掃工作場(chǎng)地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來(lái),防止灰塵侵入。
第7篇 液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故;
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行;
8、回程缸充氮?dú)?用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
第8篇 模板公司剪板機(jī)工安全操作規(guī)程
一、剪板機(jī)工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時(shí)做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、禁止酒后操作剪板機(jī)作業(yè)（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
三、每班剪板前先打開(kāi)9#閥門(mén)，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘后再關(guān)閉，方能正常工作（此條僅適用于亞力牌剪板機(jī)）。
四、剪板機(jī)工必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格，持有效證件，熟悉剪板機(jī)的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。剪板時(shí)必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求正確操作機(jī)床，每班按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床潤(rùn)滑點(diǎn)；不準(zhǔn)超出機(jī)床范圍使用機(jī)床。
五、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作剪板機(jī)。
六、剪板前先空運(yùn)行數(shù)圈，在確認(rèn)無(wú)異常情況后，試剪不同厚度的鐵板（應(yīng)從簿到厚）。
七、在剪板過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢油閥使之達(dá)到規(guī)定要求。如機(jī)床出現(xiàn)異常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，油溫超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)報(bào)告維修人員修理，維修機(jī)床，必須關(guān)閉總電源。
八、根據(jù)板材的厚度調(diào)整上下刀片的間隙，視刀片刃口鋒利情況，適時(shí)更換刀片。禁止將手伸進(jìn)防護(hù)柵欄和上下刀片之間取放工件，以免發(fā)生事故。
九、禁止兩人同時(shí)在一臺(tái)剪板機(jī)上作業(yè)；禁止在一臺(tái)剪板機(jī)上同時(shí)剪兩塊以上板材。
十、下班或工作結(jié)束，應(yīng)脫開(kāi)離合器，關(guān)閉總電源，碼放坯料，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實(shí)施。
第9篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程
剪板機(jī)的安全操作規(guī)程為:
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、剪板機(jī)[1]適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、剪板機(jī)的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c、剪板機(jī)操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。進(jìn)口泵
6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
第10篇 液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
操作前準(zhǔn)備
一、清洗各機(jī)件表面之油污,各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開(kāi)電箱的機(jī)械聯(lián)鎖;扳動(dòng)其手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時(shí),開(kāi)啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)sb3或sb4,使后擋料開(kāi)距增大或減小到要求尺寸。后擋料開(kāi)距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計(jì)數(shù)器顯示。后擋料開(kāi)距的最大,最小尺寸處,裝有行程開(kāi)關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開(kāi)距為600mm,最小開(kāi)距為20mm。
三、按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)sb2,油泵電機(jī)啟動(dòng),按鈕開(kāi)關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。
四、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時(shí):腳踏一下腳踏開(kāi)關(guān)sa4,機(jī)器的上刀架向下剪切,松開(kāi)sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn),再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時(shí),不能松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時(shí):踏一下腳踏開(kāi)關(guān)sa4(踏下時(shí)間)不要過(guò)長(zhǎng),否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計(jì)數(shù)和對(duì)線,旋動(dòng)電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度。
六、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計(jì)數(shù)“0”位時(shí)不計(jì)數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計(jì)數(shù)繼電器整定(按下計(jì)數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開(kāi)數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動(dòng)各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時(shí),機(jī)器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時(shí),按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會(huì)按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開(kāi)關(guān)),所以如不需剪切時(shí),在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa2,啟亮對(duì)線燈,移動(dòng)被剪切板料使劃于板料的加工線與機(jī)器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí),必須鎖上sa1鑰匙開(kāi)關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說(shuō)明。
二、機(jī)器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開(kāi)啟位置。
三、機(jī)器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動(dòng)球發(fā)的手柄,否則會(huì)造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮?dú)?不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開(kāi)球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會(huì)增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):左右回程上下端各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:16小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
二、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):后擋料滑動(dòng)螺母左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
三、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):上刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:24小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:48小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤(rùn)滑脂50%,機(jī)械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
第11篇 剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3.2.3 開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。
第12篇 安全操作剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。
7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。
9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
